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文档简介

1、防止占用临时成品罐产品窜色、灌装的操作管理规定目的：根据市场反馈，同一批次产品偶有存在颜色色差现象，排查生产过程中细节遗漏问题，给公司的产品形象带来一定影响。为加强产品质量控制及对临时储罐的管理，避免这种现象的发生，特制订本管理规定；适用范围：制漆1-6车间、灌装车间管理规定：一、对生产车间管理要求：1、制漆车间在将产品抽入成品罐之前，要用溶剂对储罐内壁进行冲洗，待冲洗干净后方能将产品注入；2、油漆注入成品罐，在搅拌同时报检前要从过滤器下方放出该产品200KG，目的为把罐内底部颜色及管道进行冲洗，确保颜色的一致性，确认后把放出的油漆再抽入相同的成品罐内；3、放出的产品抽入成品罐后，按照工艺要求

2、对产品进行搅拌调整报检；（严格控制在产品调整前置换完毕）；二、对灌装车间管理要求：1、灌装前灌装班组要放出30KG油漆，确认颜色是否有异常，是否有受污染现象，确认完毕后再倒入相同成品罐中，方能进行下一步工作；2、灌装前做好过滤网安装工作，需要按照常规准则规定进行，注意过滤网的更换频率，同时在灌装过程中要随时检查标签与产品颜色的一致；3、包装完毕后，按照要求对过滤网进行拆除清理；4、该罐产品按常规计划灌装完毕后、有剩余的，要及时反馈计划部，由计划部通知客服部与客户沟通是否接收剩余漆；5、对于客户不要的剩余产品，灌装班组要将临时罐中的剩余产品放空，做好贴签标示工作后，转交给制漆1-3车间；备注：对

3、于剩余产品客户不接受需要处理的相关补充规定：对于临时罐内产品剩余量低于50公斤的有包装车间使用余漆桶（规定干净的银粉浆桶）放出，倒入制漆3车间制订做好标识的200公斤大汽油桶内，并在桶的标签上注明产品名称、产生日期、数量及操作人；写转交单、交与制漆1-3车间；对于临时罐内产品剩余量高于50公斤、低于200公斤的，有包装车间向仓储保管领取50公斤皮桶进行盛装（高于200公斤领取铁桶），有包装车间对其进行贴注标签，注明产品名称、产生日期、数量及操作人；写转交单、交与制漆1-3车间；使用标签1制漆1-3车间，在制漆3车间提供固定的盛装少量散漆的包装物，做好现场标识、并在空桶上面提供散漆回收明细标签，（粘贴在空桶上面，便于包装车间填写）；使用标签2制漆1-3车间，根据包装车间提供的散漆转交单，积累一定数量，负责及时处理；依次循环。附：标签1散漆产生记录 标签自行打印 附：标签2散漆产生记录散漆产生记录序号产品名称产生日期数量操作人12345678910附：3散漆处理交接单三联单日期：产品名称来源数量kg原因处理意见交接部门技术部签字确认： 交接人签字确认： 接收人签字确认： 为便于本规定执行及员工操作，将制漆1-3车间临时成品罐分布公示：地点：制漆2车间 罐号：16#、18#地点：制漆3车间 罐号：2-4#、2-

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