混凝土工程技术交底

1、混凝土工程技术交底一、硅配合比1、配合比的设计原则硅配合比必须符合规定的强度等级、和易性、耐久性。应根据材料规格、泵送距离、管径、浇注方法、部位、气候等条件确定。硅配合比计算后，要试配和试泵确定。泵送硅配合比还应使硅有良好的稳定性，还要符合以下几点要求：a最少水泥用量：300KG/M3b砂滤宜为35%45%c粗骨料白粒径0.52 cmd采取双掺技术（外掺剂、粉煤灰）e塔落度在1820 cm之间2、对硅的要求硅具有良好的工作性、和易性，便于浇注振捣充模型硅中各组分均匀，包括集料和气孔的均匀，基相中胶凝材 料的均匀。硅收缩、徐变小、密实性好。硅强度及其它特性，如抗渗、 抗裂性可泵性符合要求。3、配

2、合比控制措施塔落度为818 cm,初凝时间46H硅水灰比 0.45硅中掺入二级粉煤灰、高效减水剂及缓凝剂，各种添加剂中不含氯离子。粉煤灰掺量不大于 20。硅选用42.5#硅酸盐水泥，水泥中碱含量W 0.6%骨料选用低渗透性、高致密性、不使用碱性或骨料，尽量抑制碱骨料反应发生。雨期施工时，试验员应定期对粗细骨料含水率进行测定，并根据测定数据对配料调整。4、砼配合比的优化措施水泥。采用普通硅酸盐水泥。粗骨料：粗骨料的级配应符合我国行业标准泵送硅施工技术规程 推荐的最佳级配曲线。 在使用时可根据砂石供应情况测定其级配曲线， 必要时可将不同粒径的骨料掺和以改善其级配。粗骨料出符合级配要求外， 对其最大

3、粒径与管径之比一为 1：41: 5,针片状含量不宜大于 10%,无风化石，含泥量 1%。细骨料细骨料宜采用中砂、粒径通过0.315筛孔的细骨料不少于15%,含泥量 3%。外掺剂-采用双掺技术a、减水剂（改性木钙）：掺量由实验确定，一般宜为0.20.3%（粉剂） ，当低温时宜用 0.2，高温时宜用0.3%，或参见产品说明书。b、外掺合料一粉煤灰粉煤灰可改善砼的流态及和易性，以及砂石间粘聚力具体参量由实验确定粉煤灰的细度应达到水泥细度标准，用过 0.08项方孔筛余 量不得超过15% ,SO3含量不得超过3%,烧失量小于8%。 硅掺加缓凝型泵送剂及粉煤灰，减少水泥用量，降低硅水 化热温度，并延缓硅的

4、初凝时间，使水化热放热分散。控制硅塌落度：18士 2 cm。二、泵送机具选择及布置（一）机具选择表4-3名称型号最大理论输送量（M3/H ）最大理论输入间距离垂直/水平硅泵HBT60C 181671250/850表4-4（二）管路的规划规划泵送硅输送管路时，应考虑现场实际情况及建筑物的结 构特点，充分满足硅浇筑的设计要求；管线走向合理，充分考虑 拆除检修需要，便于铺设，劳动消耗量小，做到“路线短，弯道 少，接头严密”。（三）泵机就位注意事项1、硅输送泵的设置位置，要使硅输送搅拌车便于进出施工现场, 便于向硅泵喂料；能满足於输送管道的各项具体要求；整个 施工过程中尽可能减少迁移次数；便于用水冲洗

5、和排污。2、硅泵机基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机 就位后应固定牢靠。三、施工工艺1、泵送砼的拌制和运输泵送硅采用在施工现场制备，这样制备的硅容易保证质量，按国家现行标准 预拌制混凝土 的有关规定的项目在进行验收。砼的运输泵送砼搅拌至入模时间，以不超过测定的初凝时间的 1/2 为宜。可按实际采用的配合比和运输的气温条件的实际情况测定砼初凝时间。为防止泵送砼在运输过程中塌落度损失过大，一般要求从搅拌后夏季60min 、冬季90min 内泵送完毕。2、泵送砼的压送压送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道与硅接触面部分。经检查管路无异常后，可采用0.5m3 的 1： 2水泥砂浆润管压送

6、。开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输入压力一般不大于泵的主油缸最大工 作压力的 1 3 ，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。压送应力须进行，当硅供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续压送，但慢送泵送时间不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到硅压输送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管被堵塞事， 可采用木槌敲击管路， 找出堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞的管段，去除堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。压送过程中，应注意料斗内筒保持不低于料斗上口200

7、 mm,如果吸入空气，立即返泵，将砼吸入料斗，除气后，再行压送。压送中断时间超过30min 或遇见压送困难时， 砼泵应作间隔推动， 每 4 5min 进行 4 个行程的正反转， 防止砼离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上设专人将石块或杂物检出。砼泵的操作及使用严格遵照砼泵使用说明进行。3、砼的浇筑浇注硅前，先清除模板内的杂物和积水。浇注墙的硅前，底部先铺一层 50100项厚不低于硅强度等级的砂浆。分层、推移，浇注同时，必须在下层硅初凝前浇注上层硅。分层厚度控制在400 mm左右。浇注硅时，自由下落高度不大于2000 mm,垂直模板浇筑硅时，不要在一处连续卸落，在2 3m 的范围内水平移动。振捣工具

8、采用高频插入振动器。 振捣时间控制15 30S 振捣制砂浆上浮石子下沉， 且不再出现气泡为止。 振动棒插入间距以400 mm为宜。砼经捣实和表面吸水， 在初凝前， 砼表面压光不少于与 2 次，防止表面出现裂纹。4、砼的养护砼浇灌完毕后 12h 内覆盖草袋和浇水养护。 在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲击砼表面，养护时间普通硅7D,抗渗硅14D。冬期施工安冬期施工方案措施执行。四、工艺要求（ 1）对模板的要求由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大且流动性大， 因此考虑模板支撑的增强措施， 防止模板的变形， 板墙的对销螺栓要通过混凝土侧压力计算， 采取加密

9、或截面加大。模板拼接缝隙严密，孔洞预先补平，墙模下口与楼板接触处应抹一层砂浆找平或其它措施， 防止漏浆。 施工时设木工专人检查校正。（ 2）对钢筋与埋件的要求泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆装管路，牵动软管布料，排除故障等，操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时， 管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位， 另外在振捣砼时因横向流动而产生水平推力， 因此对钢筋及埋件的绑扎、 架立、固定，均有着特殊的要求。特别对钢筋的支架除应按结构类型和特点进行布置架设外， 还必须绑扎牢固， 必要时采用电焊固定。施工过程中设钢筋工专人检查校正。五、泵送砼的质量控制措施1、基础筏板（ 1）本工程基础筏板砼要求连续浇

10、注，不留施工缝，所以在砼浇捣时要严格掌握砼的初凝时间，循环振捣。在振捣过程中要严 格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2） 浇注时， 每隔半小时采取在砼初凝时间内对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以增强密实度，增强抗裂性。浇注成型后要严 格控制筏板表面高度， 在砼初凝前用木抹子分两边抹平压实，以防闭合收缩裂缝。2、地下室至屋面部分（ 1）在砼浇捣前，仔细检查墙柱根部模板严密程度能否达到不漏浆效果，若模板有任何疏漏，都应及时通知模板负责人处理，以确保墙柱砼无烂根现象。（ 2）认真解决重点部位的砼浇捣。对于暗柱箍筋比较密集的部位，应在钢筋完成隐蔽验收模板合模前，由砼工专职负责人亲自带领振捣工对这些部

11、位进行仔细的观察，找出最合理的下棒部位，并将这些部位上阻碍下棒的钢筋作打开处理。以确保在浇筑砼时，每一处的振捣点都能振捣到位。（3）墙板标高及板面平整度的控制。墙砼浇筑的高度必须非常准确。例如：墙砼浇捣的高度只能等于顶板板底标高加保护层厚度。只有把墙砼标高准确控制，才能真正使墙与板、墙与梁的节点达到方正，通顺平直。对于顶板的标高控制，首先在砼浇捣前用线绳拉控制网。板砼在用刮杠刮平时，每一个操作人员都要备一把测高专用尺杆，确保刮平后板面标高的准确性。4）如何从抹面操作上预防现浇楼板裂缝在许多工程实践中， 我们深刻认识到砼的 “二次抹压工艺” 是解决这一问题的有效途径。这种工艺是指在砼刚振捣完毕为

12、控制沉降及收水作用产生的非结构性表面裂缝以及初凝后与终凝前由于砼收缩引起的表面裂缝。其施工原则为：多遍抹压、分遍成活。其主要做法为：第一遍是在板面振捣基本平整后，用木杠将砼表面脚印、振捣接槎不平处整体刮平，使砼虚铺高度略高于其实际高度。刮推抹平时，力度要基本一致。第二遍，当砼收水并开始初凝时，用木模进行第二遍抹压工作。 此遍抹压工作用力稍大 （以能感到砼的柔韧性为主）将面层水坑凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消除此阶段由于砼收缩硬化而产生表面裂纹的可能性。第三遍，当砼初凝后，终凝前进行此遍抹压工作。此遍仍用木模进行，但用力比第二遍稍大一些（以感到砼的干硬性为主） ， 并

13、用棕刷统一拉毛处理， 整体抹压时间应控制在砼终凝前完成。通过以上工艺方法，使楼地面真正达到密实平整、颜色均匀一致、无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。（ 5）对于砼养护，要看作与砼浇捣工作同等重要的工作来认识， 特别对砼的夏季养护和冬季保温要严格按有关规定执行。（ 6）由于该楼每层设置有宽为2 米的加强带，做到混凝土标号提高一级，按要求加好外加剂，并同时浇筑。3、其他质量控制措施（ 1 ）确保砼原材质量，严格按配比进行拌制。（ 2 ）定量对砼进行塌落度检测，在确保砼可泵的前提下，降低砼塌落度。（3）坚持分层浇筑的原则，硅一次浇筑高度不大于50cm。六、施工缝的留置与处理1 、底板与砼外墙水平施工缝的

14、位置及防水处理地下室外墙第一道水平施工缝留在基础拉梁上皮30cm 处，第二道设在顶板下皮，施工缝设置 30X 20BW-19型橡胶膨胀止水条。2、其他部位施工缝留置（ 1）内墙竖向施工缝留设在门窗洞口过梁跨中 1/3 范围内，或纵横墙交接处。（ 2 ）框柱、剪力墙水平施工缝留在板下皮。（ 3 ）所有施工缝均留直槎，不留斜坡。（ 4 ） 施工缝处在浇筑下次混凝土前， 已浇混凝土强度应不低于 1.2MPa， 已硬化的混凝土表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。七、抗渗砼的施工本工程地下室为抗渗混凝土，抗渗等级S6,混凝土的抗渗性主要取

15、决于混凝土的密实性，对于密实性较差的混凝土，外界的有害杂质极易以水为媒介渗透进混凝土内部，锈蚀钢筋或在低温下产生冻胀。其次，混凝土在硬化过程中会产生一系列收缩（干燥、化学、碳化、降温等） ，这些收缩的综合作用有时会导致混凝土裂缝的产生， 从而形成渗水通道。 另外，某些化学反应，尤其是碱骨料反应会造成混凝土的局部开裂或剥落。因此，抗渗混凝土必须围绕下述三个目标进行：1、提高混凝土的密实性；2、提高混凝土的抗裂性；3、抑制或避免混凝土的碱骨料反应。（一） 、材料选用1、选用低碱水泥，如矿渣水泥、普通硅酸盐水泥。2、选用渗透性较低的骨料，如石英岩。3、 掺加优质粉煤灰，降低混凝土水化热，提高混凝土的密实性和抗渗性。4、混凝土中的各种添加剂中，不得含有氯盐。（二） 、配合比设计1、选择较小的水灰比，按 0.40控制。2、选择较大的砂率，按35-40控制。3、选择合理的水泥用量，对于本工程C30 混凝土水泥用量不超过400kg/m3 控制。4、选择最佳灰砂比，按1:2-1:2.5控制。5、掺入8-10 HEA 混凝土膨胀剂，提高混凝土的致密性，并使混凝土的收缩值及收缩应力