挖掘机培训-液压结构及使用

1、挖掘机培训挖掘机结构及使用三一重机挖掘机事业部二六年十一月目录前言第一章概述第一节国外挖掘机发展概况第二节国内挖掘机发展概况第二章挖掘机的用途与分类第一节挖掘机的用途第二节挖掘机的分类第三节国内外主要产品介绍第三章挖掘机的基本构造及工作原理第一节概述第二节工作原理第三节机械系统的基本构造第四节系统的基本构造第五节电气控制系统的基本构造第六节挖掘机的主要技术参数第七节挖掘机的技术特点第四章竞争优势分析第一节概述第二节主要技术性能分析第三节产品型谱分析第四节主要配置比较第五节技术对比分析第六节安全性能比较第七节环保性能比较第八节使用成本对比分析第五章挖掘机的操作使用技术第一节（施工）基础知识第二节

2、作业准备工作第三节作业操作要点第四节操作注意事项第六章挖掘机的保养与第一节日常检查及其内容第二节大、中、周期及内容第七章常见故障的与排除第一节概述第二节机械系统常见故障的与排除第三节系统常见故障的与排除第四节电气控制系统常见故障的与排除第五节发常见故障的与排除第六节其它常见故障的与排除第八章挖掘机的选型及施工范例第一节选型与配套装备的匹配原则第二节施工范例介绍第九章挖掘机试验技术及评估方法第一节评价指标体系第二节试验技术与方法第三节检测标准前言挖掘机是用来开挖土壤的施工机械。它是用铲斗上的斗齿切削土壤并装入斗内，装满土后铲斗并回转到卸土地点卸土，然后再使转台回转、铲斗下降到挖掘面，进行下一次挖

3、掘。挖掘机在建筑、筑路、水利、电力、采矿、石油、天然气管道铺设和军事工程中被广泛地使用。挖掘机主要用于筑路工程中的堑壕开挖，建筑工程中开挖基础，水利工程中开挖沟渠、运河和疏浚河道，在采石场、露天开采等工程中剥离和矿石的挖掘等。据统计，工程施工中约60的土石方量是靠挖掘机完成的。此外，挖掘机更换工作装置后还可进行浇筑、起重、安装、打桩、夯土和拔桩等作业。第一章概述第一节 国外挖掘机发展概况第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史，期间经历了由蒸汽驱动半回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动全回转挖掘机、应用机电液技术的全自动挖掘机的逐步发展过程。反铲的悬挂式挖掘机，20世纪50由于技术的应用，20

4、世纪40年代有了在拖拉机上配装年代初期和中期相继研制出拖式全回转挖掘机和式全挖掘机。初期试制的挖掘机是采用飞机和机床的技术，缺少适用于挖掘机各种工况的元件，制造质量不够稳定，配套件也不齐全。从20世纪60年代起，挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快(见表1-1)，产量猛增。19681970已接近100。，挖掘机产量已占挖掘机总产量的83，目前表1一l国外挖掘机制造厂及型号增长情况注：制造厂家中仅包括专门生产挖掘机的公司，子公司以及在国外的分厂均未计入。国外挖掘机目前水平及发展工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、等是斗容量 3.5-40 m3 单、俄罗斯、斗挖掘机的

5、主要生产国，从 20 世纪 80 年始生产特大型挖掘机。例如，公司生产的斗容量 50-150 m3 的剥离用挖掘机，斗容量 132 m3 的步行式拉铲挖掘机；B-E(布比赛利)公司生产的斗容量 168.2 m3 的步行式拉铲挖掘机，斗容量 107 m3 的剥离用挖掘机等，是世界上目前最大的挖掘机。从 20 世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、向发展。化和自动化的方1)开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。为满足市政建设和农田建设的需要，国外发展了斗容量在 O.25 m3 以下的微型挖掘机，最小的斗容量仅 O01 m3。另外，数量最多的中、小型挖掘机趋向于一机多能，

6、配备了多种工作装置除正铲、反铲外，还配备了起重、抓斗、平坡斗、国别制造厂家数产品型号数196319661969197219631966西德美国法国意大利 英国日本33-78913181033-361926712674432731422844合计1849687232106212324装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉铲等，以满足各种施工的需要。与此同时，发展专门用途的特种挖掘机，如低比压、低噪声、水下和水陆两用挖掘机等。2)迅速发展全挖掘机，不断改进和革新控制方式，使挖掘机由简单的杠杆发展到、气压、伺服和电气控制、无线电、电子计算机综合程

7、序控制。在和激光导向相结合，实现挖掘机作业地区或水业采用无线电，利用电子计算机控制的完全自动化。所有这一切，挖掘机的全化为其奠定了基础和创造了良好前提。3)重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。例如，德国阿公司生产的挖掘机装有新型的发转速调节装置，使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作；一公司新 C 系列 LS-5800 型挖掘机安装了全自动控制系统，可自动调节流量，避免了驱动功率的浪费。还安装了 CAPS(计算机辅助功率系统)，提高挖掘机的作业功率，更好地发挥系统的功能住友公司生产的 FJ 系列五种新型号挖掘机配有与回路连接的计算机辅助的功率控制系统，利用精控模

8、式选择系统，减少燃油、发功率和功率的消耗，并延长了零的使用；德国(O&K)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性，使油泵具有最大的工作效率；神钢公司在新型的 904、905、907、909 型挖掘机上采用智能型控制系统，即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作；德国利勃海尔公司开发了 ECO(电子控制作业)的装置，可根据作业要求调节挖掘机的作业性能，取得了高效率、低油耗的效果；卡公司在新型 B 系统挖掘机上采用的 3114T 型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等，进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。韩国大宇公司在 DH280 型挖掘机上采用了E电子功率优化系统，根据发负荷的

9、变化，自动调节泵所吸收的功率，使发转速始终保持在额定转速附近，即发始终以全功率运转，这样既充分利用了发的功率、提高挖掘机的作业效率，又防止了发因过载而熄火。4)更新设计理论，提高可靠性，延长使用。美、英、日等国家推广采用有限设计理论，以替代传统的无限设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于挖掘机的强度研究方面，促进了产品的优质高效率和竞争力。提出了考核动强度的动态设计分析方法，并创挖掘机构件的强度评定程序，研制了可靠性信立了产品失效和更新的理论。制定 l 了息处理系统。在上述基础理论的指导下，借助

10、于大量试验，缩短了新产品的研究周期，加速了挖掘机更新换代的进程，并提高其可靠性和耐久性。例如，挖掘机的运转率达到 8595，使用超过 1 万小时。5)加强对驾驶员的劳动保护，改善驾驶员的劳动条件。挖掘机采用带有坠物保护结构和倾翻保护结构的驾驶室，安装可调节的弹性座椅，用隔音措施降低噪声干扰。6)进一步改进系统。中、小型挖掘机的系统有向变量系统转变的明显趋势。因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率。当外阻力增大时则减少流量(降低速度)，使挖掘力成倍增加；采用三回路系统。产生三个互不影响的独立工作运动。实现

11、与回转机构的功率匹配。将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。此外，术在挖掘机上普遍使用，为电子技术、自动控制技术在挖掘机的应用与推广创造了条件。技7)迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。20世纪70年代，为了节省能源消耗和减少对环境污染，使挖掘机的操作轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。随着对挖掘机的工作效率、节能环保、操作轻便、安全舒适、可靠耐用等方面性能要求的提高，促使了机电液在挖掘机上的应用，并使其各种性能有了质的飞跃。20世纪80年代，以微电子技术为的高新技术，特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在

12、挖掘机上的应用，推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广，并已成为挖掘机现代化的重要标志，亦即目前先进的挖掘上设有发自动怠速及油门控制系统、功率优化系统、工作模式控制系统、系统等电控系统。8)更注重环境保护，CAT、等厂家纷纷推出满足三次排放要求的挖掘机。第二节 国内挖掘机发展概况我国的挖掘机生产起步较晚，从1954年抚顺挖掘机厂生产第一台斗容量为1m3的机械式单斗挖掘机至今，大体上经历了测绘仿制、研制开发和发展提高等三个阶段。成立初期，以测绘仿制前20世纪3040年代的W501、W502、W1001、W1002等型机械式单斗挖掘机为主，开始了我国的挖掘机生产历史。由于当时国家经济建设的需要，先

13、后建立起十多家挖掘机生产厂。1967年开始，我国研制挖掘机。早期开发成功的产品主要有建筑机械厂的WYl00型、贵阳矿山机器厂的W4-60型、合肥矿山机器厂的WY60型挖掘机等。随后又出现了长江挖掘机厂的WYl60型和杭州重型机械厂的WY250型挖掘机等。它们为我国其重要的一步。挖掘机行业的形成和发展迈出了极到20世纪80年代末，我国挖掘机生产厂已有30多家，生产机型达40余种。中、小型挖掘机已形成系列，斗容有0.12.5 m3等12个等级、20多种型号，还生产0.5-4.Om3以及大型矿用10m3、12m3机械传动单斗挖掘机，1m3隧道挖掘机，4m3长臂挖掘机，1000m3h的排土机等，还开发

14、了斗容量O.25m3的船用挖掘机，斗容量O.4m3、O.6m3、0.8m3的水陆两用挖掘机等。但总的来说，我国挖掘机生产的批量小、分散，生产工艺及产品质量等与国际先进水平相比，有很大的差距。开放以来，积极引进、消化、吸收国外先进技术，以促进我国挖掘机行业的发展。其中贵阳矿山机器厂建筑机械厂、合肥矿山机器厂、长江挖掘机厂等分别引进德国利勃海尔(bherr)公司的A912、R912、R942、A922、R922、R962、R972、R982型挖掘机制造技术。稍后几年，杭州重型机械厂引进德国(Demag)公司的H55和H85型挖掘机生产技术，建筑机械厂引进德国(0&K)公司的RH6和MH6型挖掘机制

15、造技术。与此同时，还有山东推土机总厂、工程机械厂、江西长林机械厂、山东临沂工程机械厂等联合引进了制作所的PC100、PC120、PC200、PC220、PC300、PC400型术的消化、吸收、移植，使国产挖掘机(除发外)的制造技术。这些厂通过数年引进技挖掘机产品性能指标全面提高到20世纪80年代的国际水平，产量也逐年提高。由于国内对挖掘机需求量的不断增加且多样化，在国有大、中型企业产品结构的调整，牵动了一些其他机械行业的制造厂加入挖掘机行业。例如，中国第一拖拉机工程机械公司、广西玉柴水平。例如，玉柴机器、柳州工程机械厂等。这些企业经过几年的努力已达到一定的规模和在20世纪90年代初开发的小型挖

16、掘机，连续多年批量出口欧、美等国家，成为我国挖掘机行业能批量出口的企业。业内，我国单斗挖掘机应向全方向发展；斗容量宜控制在0.1-15 m3；而对于大型及多斗挖掘机，由于元件的制造、装配精度要求高，施工现场维修条件差等，则仍以机械式为主。应着手研究、运用电液控制技术，以实现挖掘机的自动化。第二章挖掘机的用途与分类第一节挖掘机的用途挖掘机是一种多用途土石方施工机械，主要进行土石方挖掘、装载，还可进行土地平整、修坡、吊装、破碎、拆迁、开沟等作业，所以在公路、铁路等道路施工，桥梁建设，城市建设、机场港口及水利施工中得到了广泛应用。所以挖掘机兼有推土机、装载机、起重机等的功能，能代替这些机械工作。第二

17、节挖掘机的分类1.2.3.4.5.6.按作业过程分为单斗挖掘机（周期作业）、多斗挖掘机（连续作业）按用途分为建筑型（通用型）、采矿型（按动力分为电动、内燃机、混合型型）按传动方式分为机械、混合型按行走装置分为式、轮胎式、汽车式按工作装置分为正铲、反铲、拉铲、抓铲、吊装第三节国内外主要产品介绍现在世界上挖掘机生产、销售最多的是，特别是 2030 吨挖掘机，占到 30%以上。（komatsu）、日立（hitachi）、神钢（kobelco）、加藤(kato)、住友（simitomo）都生产 2030 吨挖掘机。PC200-7；日立 ZX200；神钢 SK200；加藤 HD820；住友 SH200等

18、挖掘机市场占有率很高。现今市场上以挖掘机品牌最高，是第一品牌，其代表产品 CAT320D 是 20 吨级挖掘机最好的品牌，作业效率高，挖掘力大，适合负荷工作。德国是工程机械强国，其主要生产商 O&K、德（demag）以正铲大型挖掘机为主。利勃海尔（bherr）生产的挖掘机系列比较齐全，从小型到大型，从轮胎挖掘机到挖掘机都生产。80 年代我国各挖掘机生产厂引进利勃海尔（bherr）系列。市场销售挖掘机最多的是韩国代 R210 挖掘机是他们的主要机型。其年销售量生产的大宇、现代挖掘机。大写宇 DH220、现年销售量中的第一、第二位。我国原建设部的六大挖掘机生产厂有：贵阳矿山机器厂、长江挖掘机厂、建

19、筑机械厂、抚顺挖掘机厂、合肥矿山机器厂、建筑机械厂进入 90 年代以来，国外挖掘机生产厂都到中国合资、独资建立挖掘机生产厂，到目前有以下几家：彼勒-徐州山推工程机械神钢建设机械机械（2030 吨）（2022 吨）（2030 吨）。厦门工程机械、辽宁利勃海尔常林工程机械挖掘机（30、40 吨）原建设部的六大挖掘机生产厂受到很大冲击，生产萎缩，现总销售量不足 10%第三章挖掘机的基本构造及工作原理第一节概述单斗挖掘机的总体结构包括动力装置、工作装置、回转机构、机构、传动系统、行走机构和辅助设备等，如图1-1所示。常用的全回转式回转机构、辅助设备和驾驶室等都安装在可回转的挖掘机的动力装置、传动系统的

20、主要部分、上，通常称为上部转台。因此又可将单斗液压挖掘机概括成工作装置、上部转台和行走机构等三部分。分油盅中心回转接头回转马达电瓶柴油箱侧刀板齿根斗牙先导换向控制阀（可选件）左护链架后涨紧弹簧发右主刀板主泵多路控制阀大臂油缸油箱千秋架前大臂小臂油缸小臂第二节工作原理挖掘机是通过柴油机把柴油的化学能转化为机械能，由泵把机械能转换成能，通过系统把能分配到各执行元件（油缸、回转马达+机、行走马达+机），由各执行元件再把如下图。能转化为机械能，实现工作装置的运动、回转的回转运动、整机的行走运动。第三节机械系统的基本构造1 动力装置单斗挖掘机的动力装置，多采用直立式多缸、水冷、一小时功率标定的柴油机。传

21、动系统单斗挖掘机的传动系统将柴油机的输出动力通过走机构等。回转机构系统传递给工作装置、回转装置和行回转机构使工作装置及上部转台向左或向右回转，以便进行挖掘和卸料。单斗挖掘机的回转装置必须能把转台支撑在机架上，不能倾斜并使回转轻便灵活。为此，单斗挖掘机都设有回转支撑装置(起支撑作用)和回转传动装置(驱动转台回转)，它们被统称为回转装置。3.1 回转支撑单斗挖掘机用回转支撑的结构型式，实现上部的回转，回转支撑按结构形式分为转柱式和滚动轴承式等两种。3.2 回转传动全回转挖掘机回转装置的传动型式有直接传动和间接传动两种。1)直接传动。在低速大扭矩机一般都不采用这种结构型式。马达的输出轴上安装驱动小齿

22、轮，与回转齿圈啮合。现在挖掘2)间接传动。由高速马达经齿轮器带动回转齿圈的间接传动结构型式。这种传动型式结构紧凑，具有较大的传动比，且齿轮的受力情况较好。轴向构基本相同，许多零件可以通用，便于制造及维修，从而降低了成本。4 行走机构行走机构支撑挖掘机的整机质量并完成行走任务。马达与同类型油泵的结单斗挖掘机的式行走机构的基本结构与其他式机构的大致相同，但它多采用两个马达各自驱动一条。与回转装置的传动相似，可用高速小扭矩马达或低速大扭矩马达。两个马达同方向旋转时挖掘机将直线行驶；若只向一个马达供油，并将另一个马达制动，挖掘机则绕制动一侧的转向；若使左、右两马达反向旋转，挖掘机将进行原地转向。行走机

23、构的各零都安装在整体式行走架上。泵输出的压力油经多路换向阀和回转接头进入行走马达，该马达将压力能转变为输出扭矩后，通过齿轮器传给驱动轮，最终卷绕以实现挖掘机的行走。单斗挖掘机大都采用组合式结构和平板型板没有明显履剌，虽附着性能差，但坚固耐用，对路面破坏性小，适用于坚硬岩石地面作业或经常转场的作业。也有采用三履刺型板，接地面积较大，履刺切入土壤深度较浅，适宜于挖掘机采石作业。实行标准化后规定挖掘机采用质量轻、强度高、结构简单和价格较低的轧制比压，提高挖掘机在松软地面上的通过能力。板。于沼泽地的三角形板可降低接地单斗挖掘机的驱动轮均采用整体铸件，能与正确啮合、传动平衡。挖掘机行走时驱动轮应位于后部

24、，使的段较短，减少的摩擦、磨损和功率消耗。每条失。目前单斗都设有装置，以调整的度，减少的振动噪声、摩擦、磨损及功率损挖掘机都采用结构。其缸置于缓冲弹簧，减小了外形尺寸。5 工作装置挖掘机工作装置的种类繁多(可达100余种)，目前工程建设中应用最多的是反铲和破碎器。铰接式反铲是单斗挖掘机最常用的结构型式，动臂、斗杆和铲斗等主要彼此铰接(见图2-1)，在缸的作用下各绕铰点摆动，完成挖掘、和卸土等动作。5.1 动臂动臂是反铲工作装置的主要，目前采用得多的是整体式动臂，组合式动臂用在作业工况复杂、多变的场合，现一般作为特殊配置。整体式动臂的优点是结构简单，质量轻而刚度大。其缺点是更换的工作装置少，通用

25、性较差。多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和弯动臂两种。其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便，主要用于悬挂式挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机；弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度，但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。铲斗基本要求铲斗的纵向剖面形状应适应挖掘过程各种物料在斗中运动规律，有利于物料的阻力最小，有利于将铲斗充满。装设斗齿，以增大铲斗对挖掘物料的线比压，斗齿及斗形参数具有较小的于切入及破碎土壤。斗齿应耐磨、易于更换。为使装进铲斗的物料不易掉出，斗宽与物料直径之比应大于4：

26、1。物料易于卸净，缩短卸载时间，并提高铲斗有效容积。5.2.2 结构，使装土切削阻力，便反铲用的铲斗形状、尺寸与其作业对象有很大关系。为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗，图2-3、图2-4分别为反铲用铲斗的基本形式和常用形式。铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式，如图2-5所示。铲斗与缸连接的结构型式有四连杆机构和六连杆机构，如图2-6所示。其中的四连杆机构连孥方式是铲斗直接铰接于缸，使铲斗转角较小，工作力矩变化较大；六连杆机构连接方式的特点是，在缸活塞杆行程相同条件下，铲斗可获得较大转角，并改善机构的传动特性。制、控制。双泵按全功率变量进行控

27、制，它是指两泵功率之和保持恒定，这主要是当执行单泵动作时，此泵可吸收另一不工作的泵功率，充分发挥柴油机功率。目前主要元件选用1. 主泵KAWASAKI（川崎）件，其主要元件如下：K3V112DT式串联变量双泵,最大排量 112ml/r,该泵能实现全电气控制，由计算机根据负载大小、控制选择来实时控制主泵的变量，同时通过主泵原现图如下：、电气转换阀可转换成控制模式。主泵结构图如下：2. 主操作阀采用川崎 KMX15RA，最大流量 270L/min，能实现动臂合流、斗杆大小腔合流、斗杆再生回路、行走直线、动臂2.1 主阀原理图优先、回转优先、斗杆闭锁、动臂闭锁、回转节流等功能。2.2 主阀结构如下：

28、主阀功能合流为提高作业效率，提高构件运动速度，动臂，斗杆大小腔、铲斗大小腔都实现双泵合流。动臂合流：左右两泵过两个通动臂控制阀，在阀后实现合流，提高动臂速度。其工作原理图如下：斗杆合流：左右两泵通过两个斗杆控制阀，在阀后实现合流，提高斗杆双向运动速度，在斗杆伸出时，小腔的回油只通过一个主阀进行回油。其工作原理图如下：铲斗合流：右边主泵的油通过铲斗控制阀给铲斗油缸供油，左边主泵的油通过阀组后部的外引油口引到右边铲斗控制阀前端，实现铲斗阀前合流，提高铲斗双向的运动速度。在实现以上功能时，要通过检测铲斗控制信号，关闭左边主阀的回油道。其工作原理图如下：2.3.2 斗杆再生回路，当斗杆无负载下落时，为

29、提高斗杆运行速成度，在斗杆油缸伸出时，把活塞杆腔的油引回大腔，实现再生功能由于斗杆无负载，斗杆油缸大腔压力很小，两位两通阀在弹簧的作用下往下运动，关闭活塞杆腔的回油通道，这样活塞杆腔的油就直接回到油缸大腔、实现活塞杆的快速伸出。当铲斗接触到土壤时，负载增加，油缸无杆腔压力上升，两位两通阀上移，单向阀关闭，实现现正常供油，油缸得到较大推力。2.3.3 行走直线功能:当挖掘机陷入坑中或其它特殊工况时，要求挖掘机能边行走边动工作装置（动臂、斗杆、铲斗、回转），能实现挖掘机的自救或其它功能。正常行走时，左右双泵分别给左右供油，其工作原理如下：当行走时有其它动作时，此时通过行走直线阀，进行油，左边主泵其

30、它动作进行供油，其工作原理如下：油的再分配，此时右边主泵给行走供2.3.4 优先回路：在并联回路中，当要两个动作同时运动时，必需使两个动作的负载相同，否则，负载大的动作就不会运动，在挖掘机中为提高作业效率，很大一部分时间都要求两个动作同时运动，比如动臂提升与斗杆、回转与斗杆，但此时动臂的负载很大、回转起动的负载很大，所以要优先保证动臂，回转起动，其工作原理如下图所示：当动臂与斗杆复合动作时，在斗杆阀前端节流提高其负荷，保证动臂能够。当回转与斗杆复合动作时，通过 PSP 压力信号控制 SP 阀右移，切断斗杆的供油（此时斗杆由另一油泵供油。保证回转起动，实现回转优先。2.3.5 中位负流量控制信号

31、：为了实现主泵的中位负流量控制，在阀处于中位时，要把中位信号检测出来，去控制主泵，其工作原理如下图：当阀处于中位时，P1，P2 通过阀的中位油道，最后经过 NR1，NR2 节流后回油箱，在节流口 NR1， NR2 前取得压力信号 FL，FR，就可以控制主泵到最小排量。2.3.6 行走二次升压：为了提高挖掘机的行走能力，行走时提高系统压力，如下图：当行走阀组操作时，PY 油路的回油通道被关闭，PY 处压力上升，控制系统主安全阀二次升压，提高行走压力。2.3.7 斗杆闭锁:为防止斗杆下掉，阀组内装有斗杆闭锁阀，它由控制阀 HV 和锥阀理如下图：，其原3. 回转机构目前采用的是川崎 M2X120BC

32、HB10A，最大流量 207L/min，马达排量 121cm/r，减速机速比 20.04，齿轮轴输出。回转马达带有停车制动器，制动阀，缓冲阀，延时阀。回转机构原理图如下：补油单向阀及制动阀结构如下：马达缸体结构如下：机结构如下：4.行走机构采用帝人制机 GM35VLA75/1303，马达排量 130.4cm/r，机速比 56，带常闭式制动器、制动阀、防冲击阀。其结构图如下：7.脚先导阀采用川崎 RCV8C。8.油缸：20 吨级挖掘机油缸数量如下：动臂油缸 2 根，可实现小腔节流缓冲。斗杆油缸 1 根铲斗油缸 1 根，可实现小腔节流缓冲。第五节 电气控制系统的基本构造本篇将以 SY200C5 挖

33、掘机为例讲述挖掘机的电气系统基本原理、基本构造、操作说明、故障分析。一、简介：机电是挖掘机的主要发展方向，其最终目的是机器人化，实现全自动运转，这是挖掘机技术的又一次飞跃。作为工程机械主导产品的挖掘机，在近几十年的研究和发展中，已逐渐完善，其工作装置、主件和系统已基本定型。人们对，使挖掘机由简单的杠杆挖掘机的研究，逐步向机电液控制系统方向转移。控制方式不断发展到、气压、电气、伺服、无线电、电液比例和计算机直接控制。所以，对挖掘机机电的研究，主要是集中在挖掘机的控制系统上。挖掘机电气控制系统主要是对发、泵、多路换向阀和执行元件（缸、马达）的一些温度、压力、速度、开关量的检测并将有关检测数据输入给

34、挖掘机的控制器（Electronicer System），控制器综合各种测量值、设定值和操作信号发出相关控制信息，对控制阀和整机进行控制。发、泵、电气控制系统具有以下功能：1：控制功能：负责对发、泵、控制阀和整机的复合控制。2：检测和保护功能：通过一系列的传感器、油压开关、熔断器和显示屏等对挖机的发系统、气压系统和工作状态进行检测和保护。、3：照明功能：主要有室厢灯、工作装置作业灯及检修灯。4：其它功能：主要有刮雨器、喷水器、空调器和收放音机等。二：系统组成及原理SY200C5 挖掘机电气系统由电源部分、启动部分、照明部分、电气机构、空气调节装置、音响设备、节能控制及故障2.1 电源部分系统等

35、组成。系统电源为直流 24V 电压供电、负极搭铁方式；采用 2 节 12V 120AH 蓄电池串联作发启动电源，由带内置硅整流和电压调节装置的交流发电机充电，以维持蓄电池电量和稳定系统电压；蓄电池输出端装设电源继电器，由蓄电池：采用 12V 120AH 免开关控制，以增加电源系统的安全性。型蓄电池，2 组串联。发电机：27V 35A 交流发电机，由发自带，内置硅整流电路及电压调节器，带有频率输出。D+为中性点电压输出端子，B+为电源输出端子，E 为接地端子。D+端子接充电灯，在启动初状态，当发电机电压尚未建立时 D+端电压为 0V，充电灯亮，蓄电池正电源通过灯灯丝流向D+端作为发电机的励磁电流

36、，使发电机迅速建立起电压并进入发电工作状态。发电机进入发电状态后，D+端电压达 24V，充电灯熄灭。3) 电源继电器：装于电瓶的正极控制总电源，由开关控制，以增加电源系统的安全性。接通：把之时，断开：把开关打到“接通”位置以启动电路系统，此时电源继电器接通，系统得电。在启开关必须是接通的。开关打到“断开”位置，电源继电器断电，以切断电路系统。动发注意：维修电路系统和机器的其它蓄电池电路。时，请把开关打到“断开”位置或拔掉开关以切断2.2 启动部分2.2.1 启动设备启动电机：24V 4KW起动电机三个接线柱的作用和连接如下：50 接线柱接启动开关。31 接线柱为负极搭铁。30 接线柱可接车上的

37、用电器的正极。开关：用于启动发。转速传感器：用于检测启动过程中发转速。：杆在“锁住”位置，发才能启动。2.2.2 挖掘机启动保护原理及实现过程SY200C5 挖掘机由控制器来控制起动马达，并通过程序设置实现保护。柴油机起动前，开打到“通电”档时，由 控制器检测各传感器及相关开关输入信号，检测此时冷却液温度是否低于 3，若是，则接通预热继电器，直到冷却液温度高于此值时断开，同时驱动油门机构向油门高位走一行程，以保证油门打开。开关打到“启动”档后，控制器检测到“柴油机启动信号”的输入，同时判断“秆”信号是否为闭合，若闭合，再判断此时转速是否低于 650r/m，若是，则接通启动继电器，直到转速高于

38、650r/m，则断开启动继电器，起动后启动继电器不再输出。此时控制器完成发的发动。2.3 照明部分为了保证夜间行车或作业安全，提高工作效率，外部照明旋转台工作灯、动臂工作灯均采用大功率工作灯，照明为驾驶室厢灯。2.4 电气机构包括各启动开关、断路开关、继电器等电气控制机构。2.5 空气调节装置为了营造一个舒适的工作环境，本机采用工程机械及温度调节。工程空调，能实现制冷与制暖、风量以2.6 音响设备采用国际先进的挖掘机收音机(以实物为准)，配以大功率放音喇叭，能获得震撼的收音效果。2.7 故障装置故障装置对挖掘机的运行状态进行监视，一旦发生异常，并故障部位，从而可及早清除事故隐患，减少维修时间，

39、降低保养和费用，改善作业环境，提高作业效率。其硬件主要由控制器和显示 屏为系统监测目的，它有如下特点：，辅以其他检测和保护控制元件，实现对控制对象的各种显示 屏面板能防水、防尘，整个装置能力强，并能防震。能对机器的运行情况进行连续监测，并根据要求进行。装置在硬件上具有光控电路，在光线阴暗时自动打开背光，照明液晶屏，在不同温度下，自动调节液晶屏的灰度，以达到最佳视觉效果。装置具有工作小时总计，系统时间显示且能对其进行调整，使其与当地时间一致。可以对液晶屏进行翻屏操作，可查阅的各路参数的具体数值或者各开关量的正常与否。工作后每次只选一个工作模式，选定一个新的工作模式之后，原工作模式自动消除。每次重

40、新启动挖掘机后，功率模式重新回到 S（标准）模式。每次重新接通并启动挖掘机后，行驶高低速选择开关处于低速状态，只有当按下开关后才依次在高速与低速之间转换。每次重新启动挖掘机后，自动怠速开关处于自动怠速有效模式，只有按下自动怠速开关，自动怠速功能才能取消。本装置自动查找故障，根据测得的故障参数找出发生故障的部位，并能查询某个故障发生的时间及某个时间内所发生的故障名称。图 1故障系统结构图本系统各功能显示方式、信号具体情况列表如下：显示类别输入或输出信号方式指示仪表方式实时监测燃油箱油位表油量传感器模拟量发冷却液温度表水温传感器模拟量机油压力表油压传感器模拟量油门旋钮油门旋钮模拟量五个压力传感器压

41、力传感器模拟量控制器到的所有开关输入输出点状态开关量机油压力油压传感器模拟量显示屏界面如下：界面 1：主画面界面 2：输入点状态 1界面 3：输出点状态界面 4：工作状态监测表液晶显示菜单发冷却液过热水温传感器模拟量空气滤清器阻塞压力继电器开关量油门旋钮故障油门旋钮模拟量燃油油量油量传感器模拟量2.8 电子节能控制装置本系统由 控制器、显示 屏、油门控制单元以及一些必要的模拟量、开关量传感器、模式电磁阀组、开关阀等组成。通过对发和泵系统进行综合控制，使二者达到最佳匹配，以达到明显的节能效果。该装置主要实现四种工作模式的选择，自动怠速功能、过热保护及柴油机转速控制等功能。各种控制指令（包括显示

42、屏控制指令）和检测信号以开关量或模拟量形式进入控制器后，控制器根据要求输出控制信号给受控元件，达到控制的目的。另外将各种信号以通信的方式送入显示 屏。通过显示 屏实现相关控制的操作、实时显示和信息提示。2.8.1 四种工作模式控制挖掘机配备工作模式控制系统，可以使操作者根据作业工况不同，选择适合的作业模式，使发输出最合理的动力。SY2XXC5 挖掘机有四种作业模式可供选择，模式的选择通过显示 屏上的“模式”选择按钮实现。挖掘机工作后每次只选一个工作模式，选定一个新的工作模式后，原工作模式自动消除。H 模式：即重负荷挖掘模式，发油门处于最大供油位置，发以全功率投入工作；S 模式：即标准作业模式，

43、 L 模式：即普通作业模式， B 模式：即轻载作业模式，整作业或破碎模式。2.8.2 功率优化系统泵输入功率的总和约为发泵输入功率的总和约为发最大功率的 90%；最大功率的 80%。泵输入总功率约为发最大功率的 70%，适合于挖掘机的平该功率优化系统采用闭环控制，工作中它能根据发负荷的变化，自动调节泵所吸收的功率，使求完全用足发泵的功率始终与发的功率相匹配，控制器即对发采取分段功率控制，不再追功率，而是根据具体的工作状况设定发的工作能力，减轻发的工作强度，使发稳定地运行在经济工况点上。图 2 功率优化系统原理图该系统由恒功率泵、模式阀组（功率阀）、发转速传感器、油门位置传感器、 控制器、显示屏

44、及 5 个压力传感器组成。发转速传感器为电磁感应式，他固定在飞轮壳的上方，用以检测发的实际转速。油门位置传感器为电阻感应式，他固定在油门机构转盘上，用以检测油门的实际位置。通过 5 个压力传感器测得的工装实时负荷大小，由控制器程序计算泵的需求功率，从而自动调节功率阀电流，实现泵的功率调节，使系统充分吸收柴油机发出的功率，又不会使柴油机熄火，充分发挥挖掘机的工作能力。2.8.3 柴油机转速控制原理本系统采用控制器控制器，油门控制器作为控制单元，油门机构作为执行机构控制柴油机油门的开度 。升速时，由控制器给出步进脉冲信号，驱动油门机构正转，柴油机油门开度加大，柴油机转速上升，同时油门位置参数减少，

45、达到设定的油门位置后，升速信号停止，进入转速自动调节阶段。油门位置信号由安装在油门机构上的油门位置传感器获得，控制器通过模拟通道此信号，并送入控制器寄存器处理，控制器根据实际油门位置与设定油门位置的差值，进行处理运算后，输出相应数量的脉冲，控制步进电机运行，从而实现对柴油机转速的自动控制及自动调节。降速时，控制器给出步进脉冲和步进方向信号，转速自动调节断开，油门机构反转，油门开度减少，柴油机转速下降，达到怠速状态时，PLC 给出停止信号，油门机构图 3 柴油机闭环控制原理框图停止运行，柴油机在怠速状态运行。当挖掘机在低怠速下工作（1300rpm 以下），油门调速机构能自动将发转速到1300rp

46、m，以避免因发输出功率引起的懑车熄火现象。为了防止柴油机转速超过允许的最高工作速度，以免造成设备的损坏，对柴油机的转速进行限幅。在柴油机升速和降速调节过程中，油门机构的油门位置信号反馈回控制器，由控制器进行分析，步进电机正转，油门位置传感器参数减小；步进电机反转，油门位置传感器参数增加，控制器自动分析柴油机正常运行时的步进电机正转步数，并进行运算处理得出步进电机允许正转的最高步数，当由于意外原因引起柴油机转速向最高转速上升时，到达异常油门位置区，控制器能自动电机，以保证柴油机不会超过所允许的最高转速。2.8.4 自动怠速系统步进SY2XXC5 挖掘机具有自动怠速装置，当杆回中位达 5 秒后，发

47、自动进入低速运转，从而可减小作业时，发系统的空流损失和发的磨损，起到节能和降低噪声的作用。当扳动杆重新自动恢复到原来的转速状态。2.8.5 过热保护控制当冷却水达到一定温度时， 控制工作模式自动降低一档，即从H 模式降至 S 模式再至 L 模式、B 模式。当冷却水温过热达到二极（冷却液温度超过 103 度）时，柴油机自动进入自动怠速工作状态（转速下降），直至冷却液温度降常温度为止。三：SY2XXC5 挖机电气操作说明书3.1 开机3.1.1 起动前：柴油机起动前，开打到“运行”档，发第一次没有顺利启动，请稍等 15 秒钟后再启动，连续三次启动不成功需等待 2 分钟后再启动。如每次停机后都存在此

48、故障，请与的服务工程师联系。3.1.2 柴油机起动后：挖机还没有操作启动时，此时柴油机在 950 转左右运转；当第一次启动，则直接进入默认值：模式工作为S；以后每次重新启动时，系统模式工作回到 S。3.1.3 在显示 屏上设置一个“模式”按钮，当按住显示 屏上的模式选择按钮时，在显示 屏上以 “S”、“H”、“L”、“B”、“S”的顺序显示，同时速度档位相应的上升一档（由H-L 时速度档位是下降 3 档。松开按钮时，显示定格，同时该模式生效。B-L -S- H），而由3.2 系统功能3.2.1 自动怠速自动怠速有效，即在显示屏上提示为“自动怠速”。当系统杆回中位时间超过 5 秒后。杆重新作业时

49、，控制器立即控制器自动减少发油门开度，使发在 1350 转运转，当扳动控制发，使它迅速恢复到设定的工作速度。或通过右手柄中间的按钮可由高速降到 1350 转或由1350 转上升到显示的档位速度。起到节能和降低噪声的作用。怠速取消当不使用自动怠速功能时，在显示 屏上按下“自动怠速”按钮将取消怠速，同时显示 屏提示 “取消怠速”信息。雨刮器开关按下开关右侧以接通雨刮。按下开关左侧以断开雨刮器。如果开关在“接通”位置而雨刮不动，应立即切断开关。检查原因。如果开关一直开着，会损坏雨刮电机。喷水器开关按下并压住开关右侧以启动前洗涤器。按下开关时，洗涤液会从喷嘴喷出。当放松开关后，洗涤器便会停止。如果洗涤

50、器连续使用超过 20 秒，或使用中没有洗涤液喷出时，应立即切断开关，否则会导致电机损坏。工作灯开关按下工作灯开关右侧，则动臂左、右工作灯与旋转台工作灯亮，按下开关左侧以断开工作灯。3.2.6 发油门控制盘可通过调节该发油门控制盘改变油门位置的大小，从而改变发的转速。速度档位对应设定的柴油机转速如下表：3.2.7 模式选择本系统实现四种工作模式的控制，及重负荷作业模式（H 模式），标准作业模式（S 模式），普通作业模式（L 模式），破碎作业模式（B 模式）。H 模式时，发S 模式时，L 模式时，油门处于最大供油位置，发以全功率投入工作；泵输入功率的总和约为发泵输入功率的总和约为发最大功率的 90

51、%；最大功率的 80%；最大功率的 70%；B 模式，泵输入功率的总和约为发工作后每次只选一个工作模式，选定一个新的工作模式后，原工作模式自动消除。工作模式的选择由显示 屏上的“模式”按钮控制。行驶速度选择控制“高速”或“低速”行驶速度选择。每次启动挖掘机时，系统处于低速状态提示“低速”。按下 “低速“按钮系统进入高速提示“高速”。行驶速度的选择由显示 屏控制。二次升压补偿当系统压力过小，发工作在 1400 转以上时，在右手柄上按下“升压按钮”，显示 屏上将提示“压力补偿 5 秒”，同时发转速回到原设定档位。转速上升到 2200 转/分，5 秒后提示，发3.2.10 启动开关发功能。起动开关在

52、“接通”位置并且发在运转时，以保持电路和系统断开：发起动开关只能在发起动开关位于“断开”位置时。同样，发起动开关也只能在发起动开关位于“断开”位置时拔出。再次起动发前必须先转至“断开”位置。转动至“断开”位置以停止发。维修电路系统或机器的其他时，请把开关打到“断开”位置或拔掉开关以切断蓄电池电路。此时系统只有对室内灯、检修灯保持供电。接通：从“断开”到“接通”，系统除空调没接通电源外显示 屏、控制器等控制机构都上电。而在发启动后，从“接通”到“断开”，则是关闭发。，请确保发速度在 1000 转左右运转时再关闭发起动：转动发起动开关到“起动”位置,启动电机通电运转以带动发起动，此过程持续 13

53、秒。发3.2.11起动后立即放松。每次起动柴油机时，启动杆在“锁住”位置，使所有机构都不能操作；如在“开锁”位置，使发不能起动。当柴油机正常起动、发电机正常工作后，启动杆在档位柴油机转速（转/分）速度档位柴油机转速（转/分）11000718002110081900314009200041700“锁住”位置，柴油机速度油机速度为 1000 转左右。将启动杆放在“开锁”位置，则可对挖掘机进行操作，发速度由发油门控制盘决定。如没有作模式选择，机构，停止前的工作状态。则直接进入默认模式（S 模式）工作。以后每次重新启动时，系统回到每次关机后离开驾驶室，注意将3.2.12 充电指示灯（红色）：启动杆放在

54、“锁住”位置，或关闭发当转动开关至接通位置时，该指示灯亮。开关至起动位置后，发电机正常发电后，该指示灯会熄灭，如果该灯一直亮，则请检查发电机是否出现故障。3.2.13及本系统采用具有较强功能的 DIGITAL 显示 屏 GP2301A 实现对挖掘机有关操作、工况监测及显示。一旦发生异常，并故障部位，从而可及早清除故障隐患，减少维修时间，降低保养和费。本系统能实现对挖掘机以下及功能燃油箱油位、发冷却液温度和机油压力以指示针仪表的形式在显示 屏上实时。在排除故机油压力实现在显示 屏上弹出相应的“机油压力”菜单及声音障之前不要起动发。空气滤清器阻塞实现在显示 屏上弹出相应的“空气滤清器阻塞”菜单。当

55、发冷却液温度达到 98时，发冷却液显示将改变颜色；当发冷却液温度达到103时，发自动降低到 1350rpm，直到冷却液温度降常温度为止。具有工作小时计，系统时间显示且能对其进行调整。能实时能实时到控制器各输入输出开关点状态，便于技术分析电路线束方面的好坏状态。到控制器各传感器参数值，便于技术分析发与泵的匹配状态并判断各执行元件的正常与否状态。第六节挖掘机的主要技术参数性能参数SY200C5 性能参数6.1.2 SY210C5 性能参数整机质量20.6t动臂油缸2-120128585整机质量19.6t油缸动臂油缸2-120128585发动机型号6BT5.9-C斗杆油缸1-135149095功率1

56、01.5kW铲斗油缸1-115112080转速2000rpm回转速度12.5rpm主泵最大流量L/min2208行走速度3.2/5.5km/h作业参数标准斗容0.8m3伺服流量 L/min20最大挖掘半径9885mm系统压力工作装置 MPa34.3最大挖掘深度6630mm行走系统 MPa34.3铲斗最大挖掘力138kN回转系统 MPa34.3斗杆最大挖掘力100kN伺服系统 MPa3.9轮距3260mm板宽度600mm轨距2200mm爬坡度70%接地比压44.8kPa整机外形尺寸942528002970mm6.1.3 SY230C5 性能参数整机尺寸SY200C5 整机尺寸整机质量23t油缸动

57、臂油缸2-130128590发动机型号6BTA5.9-C斗杆油缸1-1401635100功率127kW铲斗油缸1-130102090转速2100rpm回转速度12.5rpm主泵最大流量L/min2228行走速度3.2/5.5km/h作业参数标准斗容1.1m3伺服流量 L/min20最大挖掘半径10180mm系统压力工作装置 MPa34.3最大挖掘深度6930mm行走系统 MPa34.3铲斗最大挖掘力159kN回转系统 MPa34.3斗杆最大挖掘力121kN伺服系统 MPa3.9轮距3445mm板宽度600mm轨距2380mm爬坡度70%接地比压47.6kPa整机外形尺寸978029803160

58、mm发动机型号6BT5.9-C油缸斗杆油缸1-135149095功率127kW铲斗油缸1-115112080转速2100rpm回转速度12.5rpm主泵最大流量L/min2218行走速度3.2/5.5km/h作业参数标准斗容0.9m3伺服流量 L/min20最大挖掘半径9885mm系统压力工作装置 MPa34.8最大挖掘深度6630mm行走系统 MPa34.8铲斗最大挖掘力138kN回转系统 MPa34.8斗杆最大挖掘力100kN伺服系统 MPa3.9轮距3260mm板宽度600mm轨距2380mm爬坡度70%接地比压45kPa整机外形尺寸942528402970mm第七节三一挖掘机的技术特点

59、三一重机挖掘机事业部目前生产的挖掘机主要是目前国内市场上产销量最大的 20t 级挖掘机，有 SY200C5、SY210C5、SY220C5、SY230C5 四种规格。7.1 品种、规格SY200C5 挖掘机主泵采用 K3V112DT式变量双泵，流量为 2072 升/分；SY210C5、SY220C5 、SY230C5 挖掘机主泵采用 K3V112DT7.2 主要用途及适用范围式变量双泵，流量为 2282 升/分；SY 系列挖掘机是一种土石方施工机械，其功能强、适用范围广，可进行挖掘、装卸，其标准配置可用于级以下土壤的挖掘，在配置特殊附属装置后还可以进行碎石、拆卸、抓木、抓钢等作业，兼有推土、装

60、载的功能。性能特点配置性能卓越在动力系统方面，三一挖掘机采用生产的发，该产品的可靠性、动力性、燃油经济性和低排放性等指标在国际上都具有领先水平，满足欧美排放标准。在电控系统方面，开发了 C电子控制系统，这在国内挖掘机生产制造企业中属第一家。该系统对整机运行状态实行全面，机器一旦发生异常就，并自动查找故障，电脑根据测得的故障参数找出故障发生的部位;同时还具有历史故障功能和保养信息自动提示功能,从而可及时排除事故隐患，延长用户维修周期，降低和保养费用。另外,电子控制系统能对动力系统和系统进行综合控制，使二者达到最佳匹配，协调工作,起到明显的节能效果，生产效率高。它具有下列两个特点：一是自动怠速功能