液化天然气项目接收站工程施工组织设计

1、2020年4月19日液化天然气项目接收站工程施工组织设计文档仅供参考大连液化天然气项目接收站工程土建工程 施工组织设计 编 制:审 核:安全会签:批 准:中国化学工程第十四建设有限公司大连项目部二九年六月 建设单位、监理公司审批表单位名称审批意见审批人签字施工组织设计审核会签表部 门审核内容审核意见负责人签字工程部现场平面布置、进度计划施工方案、技术措施质安部质量控制措施安全技术措施物资部物资、设备供应情况等合约部有关成本降低措施等劳人部劳动力组织、安排目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLIN

2、K l _Toc 1.1工程概述 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 1.2主要工程内容 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 1.3编制依据 PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l _Toc 1.4施工工期 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 1.5质量安全要求 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 1.6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 第二章 施工部署 PAGEREF

3、 _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 2.1施工部署之一:设置现场组织机构 PAGEREF _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 2.2施工部署之二:项目总体设想 PAGEREF _Toc h 13 HYPERLINK l _Toc 第三章 主要施工程序和方法 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc 3.1主要施工程序 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc 3.2主要施工方法和要点 PAGEREF _Toc h 18 HYPERLINK l _Toc 3.2.5 钢结构工程 PAGEREF _Toc

4、 h 35 HYPERLINK l _Toc 第四章 施工进度计划、保证措施和承诺 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc 4.1施工进度计划 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc 4.2施工进度保证措施 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc 4.3施工进度违约承诺 PAGEREF _Toc h 49 HYPERLINK l _Toc 第五章 劳动力投入计划及其保证措施 PAGEREF _Toc h 50 HYPERLINK l _Toc 第六章 施工平面布置设计 PAGEREF _Toc h 53

5、HYPERLINK l _Toc 6.1施工平面布置原则 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc 6.2布置方案 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc 6.3临时设施一览表 PAGEREF _Toc h 54 HYPERLINK l _Toc 6.4施工用水及用电 PAGEREF _Toc h 55 HYPERLINK l _Toc 6.5生活设施平面布置及说明(后页) PAGEREF _Toc h 68 HYPERLINK l _Toc 6.6施工平面布置图(后页) PAGEREF _Toc h 68 HYPERLINK l _T

6、oc 第七章 设备动员计划 PAGEREF _Toc h 69 HYPERLINK l _Toc 7.1机械设备动员计划 PAGEREF _Toc h 69 HYPERLINK l _Toc 7.2办公和检测设备动员计划 PAGEREF _Toc h 70 HYPERLINK l _Toc 第八章 质量保证措施与违约承诺 PAGEREF _Toc h 71 HYPERLINK l _Toc 8.1质量要求 PAGEREF _Toc h 71 HYPERLINK l _Toc 8.2现场质量保证体系 PAGEREF _Toc h 71 HYPERLINK l _Toc 8.3工程质量保证措施 P

7、AGEREF _Toc h 75 HYPERLINK l _Toc 8.4质量保证违约承诺 PAGEREF _Toc h 77 HYPERLINK l _Toc 8.5主要分项工程质量控制图 PAGEREF _Toc h 78 HYPERLINK l _Toc 8.6 质量控制点 PAGEREF _Toc h 99 HYPERLINK l _Toc 第九章 安全和文明施工措施及承诺 PAGEREF _Toc h 104 HYPERLINK l _Toc 9.1项目HSE目标 PAGEREF _Toc h 104 HYPERLINK l _Toc 9.2项目HSE总则 PAGEREF _Toc

8、h 104 HYPERLINK l _Toc 9.3安全管理机构图 PAGEREF _Toc h 105 HYPERLINK l _Toc 9.4安全生产管理 PAGEREF _Toc h 106 HYPERLINK l _Toc 9.5安全生产教育 PAGEREF _Toc h 106 HYPERLINK l _Toc 9.6安全控制措施 PAGEREF _Toc h 106 HYPERLINK l _Toc 9.7安全组织措施 PAGEREF _Toc h 107 HYPERLINK l _Toc 9.8准备阶段安全技术措施 PAGEREF _Toc h 109 HYPERLINK l _

9、Toc 9.9施工阶段安全技术措施 PAGEREF _Toc h 110 HYPERLINK l _Toc 9.10文明施工 PAGEREF _Toc h 112 HYPERLINK l _Toc 9.11安全生产和文明施工违约承诺 PAGEREF _Toc h 118 HYPERLINK l _Toc 第十章 合理化建议 PAGEREF _Toc h 119第一章 工程概况1.1工程概述本工程目位于大连市大孤山半岛端部鲇鱼湾水域,地理坐标是东经12141,北纬3852,距离大连市区50公里,在大连保税区的国家原油储存基地东面,位于30万吨原油码头和30万吨矿石码头之间的临海地区。工程占地区域

10、内场地部分为填海强夯形成。场地表层为新近回填层,场地标高黄海高程约3.60m。 场址的地形北高南低。海拔高度在021米之间。西部是小丘陵,海拔高度55.9米。参照初步地质工程调查报告,这个地区属于中韩亚大连沉淀板块的南部,地层组织如下:板岩,石英岩,微晶灰岩,震旦纪期间形成的含有长岭石成分和桥塔成分的石灰石。地质构造属于稳定的区域,所探测地区的岩床的主要成分是震旦系统中有一定程度风化的板岩。这个港口地区的陆地部分有些小山,以及由震旦纪石英岩和板岩构成的海蚀的梯形结构。 1.2主要工程内容我公司在接到该工程的招标文件后,在充分研究了该工程的特点和招标文件后,我们认为,我公司具有施工类似厂房工程的

11、丰富经验和专门的人才队伍,具有专业钢结构安装的技术优势,有能力、有信心承担该工程的施工和管理任务。我公司精心编制了施工组织设计,明确了工程施工的各项管理和实施目标及施工工期,编制了各项组织管理和组织保证措施。本工程为中国石油大连液化天然气项目建筑物工程,主要建筑物及进度节点见下:序号主要工作内容计划完成情况开工日期完成日期建(构)筑物施工1BOG压缩厂房主体施工 .08.10 .11.30完成装修及上下水等配套施工 .03.01 .04.30装修及照明等配套施工 .03.01 .06.302海水泵房变电站主体施工 .08.30 .11.30装修及上下水等配套施工 .03.01 .04.303生

12、产生活、消防水泵房基础和储水池、吸水池施工 .08.15 .11.30厂房及其配套施工 .03.01. .04.304空压站基础施工 .09.1 .11.30厂房及其配套施工 .03.01 .04.305柴油发电机房施工 .07.27 .11.306雨淋阀室及泡沫站A安排 施工 .03.01 .05.317雨淋阀室及泡沫站B安排 施工 .03.01 .05.318碱库安排 施工 .03.01 .05.319输送泵区泡沫站安排 施工 .05.01 .08.311.3编制依据1.3.1施工招标文件。招标代理有限公司提供的,中国石油大连液化天然气项目建筑物工程施工招标文件1.3.2设计文件明示选用的

13、规范。1. GB50242-00022. GB50243- 执行3. GB50261- 执行。4. GB 50178-19935. GB 50016- 6. GB 50183- 7. GB 50222-958. GB 50229- 9. GB 50011- 10. GB 50037-96 11. GB 50345- 12. GB 50189- 13. JGJ 134- 14. GB/T 50033 15. GB 50046-9516. GB 50029- 17.1.3.5我公司丰富的石化燃气类工程施工经验。序号业主名称项目名称及规模时间1南京港华燃气有限公司南京LNG应急调峰储配站工程 .07

14、2泰安深燃液化天然气利用有限公司15万Nm3/日LNG项目技改工程 .073新奥燃气控股有限公司广东肇庆LNG气化站 .084梅州中燃城市燃气发展有限公司广东梅州LNG气化站 .105佛山市顺德区港华燃气有限公司顺德杏坛LNG气化站 .046舟山市蓝焰燃气有限公司浙江舟山LNG气化站 .121.4施工工期 7月26日开工至 8月31日竣工1.5质量安全要求质量要求:执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准,一次验收达到国家施工验收 合格 标准。安全要求:执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。无安全事故、无责任事故、无死亡率。1.6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析

15、及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1重(难)点之一:基础层处理复杂工程占地区域内场地部分为填海强夯形成。场地表层为新近回填层,地基开挖处理复杂。(1)施工作业层强势投入。本项目计划投入施工队1个,施工管理人员和骨干作业队伍以参加过石化燃气项目装置施工的为主体,以丰富的施工经验,优良的精神风貌投入本工程,打一次让业主满意,让社会赞誉的漂亮战役。(2)加大机械化作业程度。本项目基础工程开挖难度大,为尽快完成基础工程,必须力求所有的基础开挖以机械开挖为主,人工配合清理。所有的混凝土采用商品混凝土,预先准备足量的振动机具,确保混凝土施工质量和进度。2重(难)点之二:主体质量要

16、求高本工程有储水池、吸水池等防漏抗渗要求较高的基础,对施工质量要求高,否则会影响主体使用以及后续的各项施工作业工作。 (1)高素质人员的投入。主要技术、质量管理人员,主要作业工种,选用参加过石化燃气项目或类似项目施工的人员,特殊工种100%持证上岗,加强现场管理和督查力度,时刻提高施工人员的责任心。(2)强化施工作业意识,严格的质量工序检验。”工期再紧,质量要求不能松”。实施过程中,我们将从质量策划,过程控制(人员、机具设备、材料、施工工艺、施工环境)、质量检验等各方面全面控制工程质量,重点要一丝不苟地执行工程各级工序检验制度,按规范、设计要求严格控制各项质量验收指标,特别把好上下道工序交接的

17、自检关,同时积极配合监理、业主、质量监督机构等各部门的质量检查监督。管理与施工紧密结合,纠正个别管的管,干的干的不良习惯,管与干同步协调一致的进行。第二章 施工部署2.1施工部署之一:设置现场组织机构2.1.1项目经理部的设置公司设立”中国化学工程第十四建设有限公司大连液化天然气项目接收站项目经理部”,选派拥有丰富类似工程施工管理经验的国家壹级建造师:钱岳明(土木工程高级工程师)担当本投标工程项目经理。项目部管理人员选派拥有类似工程施工经验的人员参加。项目经理部设项目经理1名,副经理1名,施工经理1名,项目总工程师1名,组成项目经理部领导团队。下设HSE经理1名,质量经理1名,采购经理1名。根

18、据本投标工程具体情况,项目经理部严格遵循来完成分包合同。2.1.2项目经理部组织机构图公司主管(胡家兴)项目执行经理(史孝华)项目经理(钱岳明)施工经理(张永民)项目副经理兼总工(张建华)采购经理(刘长坤)质量经理(董志秋)安全经理(李连军)计划经营科施工作业队质量安全科工程技术科设备材料科综合办公室2.1.3主要管理人员职责直接受业主监理指令并对业主负责,对专业队伍进行管理和协调。本项目主要人员如下项目经理(1)项目经理是公司法人在项目上的授权代理,代表公司履行与业主的合同。(2)领导项目经理部全面管理工作,是项目质量、安全的第一责任人。(3)负责与顾客的联系和沟通,协调处理项目重大问题,负

19、责项目各类经济合同的审核签字。(4)领导各类经济合同的起草、确定、评审。施工经理(1)主持项目经理部日常工作,对项目施工的进度管理负责。(2)当项目经理不在时,履行项目经理职责。(3)负责协调施工现场和各项管理工作,负责协调各专业、各单位在施工生产中工序交叉工作,监督项目部各部门工作的实施。(4)负责成本管理、编制办理工程款结算、经济索赔等工作。(5)负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的落实完成。项目总工程师(1)主持工程技术部日常工作。领导质量技术体系的运行和管理。(2)贯彻执行公司质量、技术政策,对工程质量负第一技术责任。(3)主持编制审批施工组织设计/质量计划/专项施工方案/技术措施

20、。(4)负责组织图纸会审及技术培训,编制专业技术方案、工程预决算、技术总结。(4)领导引进新工艺、新技术、新材料;领导材料选型报批与控制;审定设计洽商和变更工作。(5)负责技术文件的管理,领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。质量经理(1)主持质量管理日常工作,领导现场质量管理体系的日常运行。在项目总工程师的领导下,组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。(2)组织质量文件记录管理;主持工程质量事故的调查分析处理。(3)参与交工验收工作;领导项目计量设备管理工作;组织实施质量大检查工作。HSE经理(1)主持HSE管理日常工作。(2)组织贯彻执行国家及公司安全生产政策,负责施工安全、环境保护

21、、文明施工、职业健康、医疗保健工作。组织安全检查工作。(3)组织现场安全和HSE教育培训、安全技术交底工作。采购经理(1)主持设备材料部日常工作。(2)组织供方评价/选择合格供方;组织编制审批项目工程物资需求计划/采购计划/采购合同,组织采购实施。(3)负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。(4)对顾客提供的设备/材料,负责组织进场验收、贮存、维护、保管和交接。2.1.4部室职责分工部室名称职 责 范 围综合办公室负责党务、行政、劳资、生活、保安、宣传工作。工程技术部负责施工技术、计划、施工调度、资料管理。质量安全部负责施工质量、计量与检测。负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医

22、疗保健。计划经营部负责财务、统计、合同、费用控制。设备材料部负责施工机具/工程设备及材料的采购、管理、储运管理。2.2施工部署之二:项目总体设想2.2.1工作目标的确立公司选派国家壹级建造师钱岳明(土木工程高级工程师)担当本工程项目经理,确保项目的实施。项目施工质量目标单位工程施工质量合格品率达到100%。单位工程优良品率达到90%,达到部优工程。争创国家优质工程。项目工期目标合同总工期:计划 7月26日- 8月31日前期准备工作为保证本工程能及时开工,顺利施工,按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤地进行,主要工作内容及完成时间见下表。序号工作内容完成时间备注1四通一平 .7.282施工合同

23、签定 .6.293生产、生活设施修建 .7.274图纸提供 .7.155图纸会审 .7.246施工组织设计编制、审批 .8.47材料供货合同8砼配合比提供 .7.299与预拌砼供应商签定供货合同 .7.2910劳动力组织 .7.2611测量放线控制成果及保护措施 .7.2612设计交底和图纸会审 .7.25项目HSE目标实现”突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”。具体目标: 火灾事故为零; 人员伤亡事故为零; 交通事故为零; 职业病为零; 噪声达到建筑施工场界控制标准规定; 固体废物,分类回收; 废水达标排放,达到业主要求; 节能降耗; 保护施工、生活区内绿化环境完好,文明施工,无污

24、染及杂物; 特种作业人员持证上岗率100%。2.2.2项目施工段的合理划分和实施考虑项目施工单体工期,我们计划按顺序开工,确保项目建设工期目标的实现。柴油发电机房B0G压缩机厂房生活、消防水泵房海水泵房变电站空压站碱库泡沫站B输送泵区泡沫站泡沫站A2.2.3项目作业施工过程阶段控制阶段号阶段名称阶段周期阶段主要工作内容第一阶段开工准备阶段5天项目部入场搭大临设施预制厂建成机具人员入场技术文件送审测量放线土方开挖第二阶段基础施工阶段20天开挖清槽混凝土垫层基础钢筋基础模板基础混凝土第三阶段主体施工阶段20天主体框架施工维护结构施工局部装饰施工第四阶段装饰及收尾阶段20天装饰工程施工零星工程施工收

25、尾清理2.2.4严格执行施工管理程序本项目时间紧、任务重,更要科学合理、严格遵照执行项目管理的技术工作程序。先地下后地上、先主体后装修、先土建后水暖电气;外装修由上向下,内装修由下向上;扫尾工作由上向下、由外到内,同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。作好周密的进度计划安排。配合强干的、富有经验的施工队参战;配备良好的施工机具,工程所需用材料保证及时到场。运用事前控制、事中控制及事后控制的原理,及时调整进度计划。每道工序严格把关,特别是严格把好时间关。第三章 主要施工程序和方法3.1主要施工程序3.1.1框架施工程序3.1.2建筑物定位、放线

26、施工程序确认、检测定位依据测设建筑物矩形控制网测定轴线控制桩检测轴线控制桩测定大角桩及轴线桩投测四大角及主轴线撒基槽灰线测定基础细部线位验 线施 工3.2主要施工方法和要点3.2.1土方工程开工前,详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、状况,地下管网和排水渠道等情况,做好技术准备和技术交底工作。采用人工及机械相结合的办法进行开挖。挖土过程中,配备足够人员,随时清槽修坡,将土送至挖土机开挖半径内。专职测量人员配合土方队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作。由于工期紧,在征得业主同意的条件下,土方开挖采取大开挖,挖出土方运至场内堆放,待回填时再挖

27、运回填。严格遵守安全操作规程,保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。挖土过程中,应及时排除坑内积水,勿使潴留。基坑排水采用基坑内设置集水井,高压水泵抽排。坑内采用明沟排水、排水沟和集水井设置在基础的轮廓线之外,并与基础边缘保持一定距离。在淤泥上开挖时,宜采取加速土的排水固结措施,以提高土的强度,降低土的流动性。开挖过程中,密切注视土的流动趋势,防止因淤泥流动而造成附近土的下沉及基坑土的冒涌。产生流砂时,不宜采用明沟排水,可采用轻型降水的方法,降低地下水位,减少土层中的含水量,特殊情况时,采用压实注浆方法,确保挖土方工程顺利进行。为防地面雨水及其它外来水流淌灌入基坑

28、,在基坑四周外沿边浇筑一道挡水埂。基坑施工期间,应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查,如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方(监理)及有关人员验收后,将坑内积水、建筑垃圾清理干净,方可组织土方回填。回填土按设计规定。压实系数不应小于0.9,并按最佳含水率控制,淤泥、植土、冻土、耕作土和有机物含量大于8%的土,不得用作回填土。土回填应分层回填夯实,每层土虚铺厚度300-500mm。按照的要求分层夯实,进行处理。3.2.2钢筋工程本工程钢筋规格多、用量大,柱、梁、墙、板等交接处钢筋重叠复杂,钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位

29、钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。3.2.2.1实物验证 材料进入现场后,由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。 1产品质量合格证验证 合格证原则上均采用原件,合格证应有以下内容:产品名称、型号、规格、牌号、技术参数; 生产批号、制造标准、出厂时间; 生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号; 具有检验人员与检验单位证章; 对有机械、

30、化学性能要求的产品,还必须具有机械、化学性能规定的技术参数; 2建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。 3产品验证合格后,材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。3.2.2.2钢筋的储存 进场钢筋必须经复试合格的方可使用,进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上而且场地进行硬化,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放,并进行标识;加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。3.2.2.3钢筋的制作、安装 钢筋的接长是钢筋工程的关键,所有柱中20及以上钢筋接长采用电渣压力焊接头;楼板、柱、墙和梁中小于20的钢筋采用绑

31、扎接头形式;梁中20的通长筋采用对焊连接;梁上部钢筋接头位置在跨中,梁下部钢筋在支座处搭接。 柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处),下部钢筋宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积:对于绑扎,受拉区不超过25%,受压区不超过50%,对于锥螺纹连接:不超过50%

32、。板内钢筋锚固:板内下部钢筋伸入支座5d且至梁墙中心,上部I级钢筋伸入支座30d且伸至板边缘,II级钢筋40d且伸至板边缘。 梁钢筋施工时,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼(砂浆)垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。3.2.2.3钢筋验收 1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是

33、要检查支座负筋的位置。 2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4. 检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 5. 检查钢筋是否清洁。3.2.2.4钢筋施工注意事项 1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2. 钢筋规格不同时,能够等强代换,但要经过设计单位同意,并办理变更手续。 3. 先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。 4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。 5. 在砼浇筑前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。 6. 梁内通长钢筋需

34、接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。 使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。钢筋进场必须具有质保书,并应按规定取样复试,合格后分类堆放,按公司”程序文件”要求进行标识。进口钢筋除应做机械性能试验外,还应进行化学成份的分析,合格后方可使用。钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋,箍筋采用点焊固定位置,插筋露出砼面较长时,应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。锚固长度。砼墙侧壁的竖向钢筋在顶、底板

35、内锚固长度为35倍直径,水平筋在柱内,转角处的锚固长度为35倍直径,底板、顶板钢筋的锚长未详者为35d。水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接,竖直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3.2.3模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单,装拆方便,利

36、于施工。 本工程模板均采用十一层胶合板作模板,尺寸1220 x2440mm。梁、板、柱、楼梯部位均使用100mm100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工;柱子模板采用48钢管柱箍固定,利用满堂钢管脚手架作为侧向支撑,墙采用100100mm木方作龙骨,48钢管作外楞。 模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下: 1.进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。 2.做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。 3.进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确

37、,防止模板底部漏浆,及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm。 4.所用模板要涂刷脱模剂。3.2.3.1柱模设计 1.柱施工原则 每层柱与梁、板同时支设,一同浇筑砼。 2.柱模拼接、固定 利用十一层胶合板作模板作模板,100100mm木方作为竖向背楞,用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管作为柱箍,600mm以上柱利用16对拉螺栓四面固定,间距450600mm,胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道,柱四面模板拼接缝应相互错开,避免同一横向水平面有两道接槎。 3.柱模的校正 柱模安装就位后,要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度,最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶,用经纬仪校正柱

38、中心线和偏斜程度。 柱模顶部设置拉杆每边一根(共设四根)与地面呈45夹角,用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。12mm厚竹胶合板50100木方背楞木方垫板预埋钢筋头与板筋点焊对插三角木楔对插三角木楔 柱模底部立柱200mm处预埋 20以上钢筋头高度100mm,用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图:3.2.3.2梁板模板设计 由于本工程梁截面较小,因此梁板模板采用同时支设的办法,等梁板模板支设完毕后再开始钢筋的绑扎。 1梁模板设计 梁模板由规格为24401220的竹胶合板加工相互拼接。100100mm木方背楞,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时,在竖向背楞(龙骨)之间固定6090短接头木

39、方,拼缝处用海绵条嵌缝,外部采用木楔子挤紧,防止接缝处振捣砼时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞,梁截面350750、350900、400900设三道100100木方背楞,梁截面4501000设四道100100木方背楞,梁截面4501750设四道100100木方背楞,其余小截面梁设两道100100木方背楞,梁侧背楞间距200mm,背楞与竹胶合板利用铁钉固定。梁底或梁侧模板(100100) 短接头木方纵楞100100木方 2.梁模支设 梁模的支设采用483.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水

40、平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道,以上每小于12001800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm,立杆间距不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑,同时用一部分短钢管斜撑;当梁高大于700mm时增加14对拉螺栓间距1500mm,固定;当梁宽大于等于400m时,梁中间加设立杆一道,如下图所示短钢管斜撑钢管立杆梁底木楞梁侧木楞竹胶合模板 为了使梁模及支架能早拆,在条件具备时,在梁底加设早拆体系,利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方,间距800mm,如下图: 梁底模板 梁底木楞 现浇钢筋砼工程梁带有可调式伸缩头的钢管脚手架横向托梁1

41、00 x100木方(或483.5钢管) 垫木 3.2.3.3板模设计钢筋砼柱100100木方搁栅竹胶合板 海绵条 利用483.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后,根据板底标高,铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm,采用100100木方,然后铺放板模,为了便于拆模,在板墙以及板梁交接处必须设置100100木方一道,如下图:竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。作为板底模板,为了使装拆模快,板面光滑,硬度好,拼缝少,现浇质量好,周转次数多,设早拆体系,采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架,托顶100100mm木方。 为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm锯,齿数120齿,即嵌

42、有硬质合金的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛。锯裁线要直,严禁随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂,膨胀变形,不使板子因含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防止漏浆,所有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等。3.2.3.4胶合板的吊装 利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm,用55角钢焊制。每次拆除后, 根据配板设计,将楼板模板移放在挑出的操作平台上, 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m,宽2.0m,高1m,用14焊制而成。3.2.3.5局部节点模板设计 1.柱、

43、梁板接头支模: 柱第一次支模所浇砼达到拆模要求,拆模完毕后,开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接,如下图:板高梁高 柱宽梁宽+212 镶嵌泡沫条 具体支模时,柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板,阴角处采用6090木方作柱梁板模板背楞,如下图所示:柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条梁模板 板483.5钢管镶嵌泡沫条短接头木方 梁纵向木方 板模 为了保证阴角处无胀模漏浆现象,在纵向木方背楞之间可加设短接头木方,如下图所示: 接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉

44、螺栓固定,双钢管背楞。2.框架梁与次梁接头处次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。3.楼梯模板 (1)框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。 (2)楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。4.其它构件模板 檐口结构施工时,采用竹胶合板配合80 x80木方支模。阳台板、滴水线处制作特殊定型模板,使结构施工一次成活,避免修、凿、剔、补。3.2.3.5模板施工注意事项 (1).砼浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。 (2)砼施工时安排木工

45、看模,发现问题及时处理。 (3)在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾,特别是石屑和木屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。 (4)对进入梁内的锯末等异物采用吸尘器进行吸附清理干净。 模板安装的几何尺寸允许偏差见下表:项 目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)表面平整54轴线位置32截面尺寸+2 -5+2 -3垂直度32预埋件允许偏差见下表:项 目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)预埋件中心线位置32预埋螺栓中心位置21.5预埋螺栓外露长度+100+503.2.3.6模板拆除遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位,以及自上而下的原则。柱模拆除时,先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连

46、接和支撑件,再自上而下逐步拆除。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。每一模板段全部拆除后,才能将模板、配件、支架等运出堆放。讲究拆模技巧,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,防止损坏结构和模板。拆下的模板等配件,严禁抛、扔,要由人接应、传递,按指定地点堆放。应及时清除粘结在其表面的水泥浆,视其变形及损坏程度,及时组织维修或更换,确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。3.2.4砼及钢筋砼工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程,各个施工工序紧密联系又相互影响,某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求,都会降低混凝土工程的质量,影响建筑的使用。本工程采用商品混凝土。3.2

47、.4.1 混凝土的浇筑浇筑前的准备 验模。 验筋。 其它准备工作:确定混凝土配合比的试配工作,准备好混凝土的原材料,确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。 做好技术交底。混凝土浇筑要求 降雨降雪时,需要浇筑混凝土,应采取遮盖等有效措施,以免雨水和雪水增大混凝土拌合物中的实际含水量,从而改变混凝土施工配合比而降低强度。 混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑,而且在混凝土初凝前浇筑完毕。 为避免拌合物发生离析现象,拌合物自由倾落高度不应超过2米,超过2米时,使用串筒或者溜槽浇筑。 如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新搅拌后方可浇筑;若混凝土在浇筑之前有初凝现象,则须再次强力搅拌后方可浇筑。 不

48、允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位,可局部用细石混凝土浇筑。 浇筑过程中,设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况,一旦有异象及时处理。 本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完成,但基础放阶要分层浇筑,每层台阶一次浇筑完成,不允许留施工缝;要先对称浇筑边角,后浇筑中间,这样能够使混凝土充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑,不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。 柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆,这样做能够抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象,保证接缝质量。柱一次性连续

49、浇捣完成。中间在侧模上开下料口,以保证混凝土的浇筑与质量。3.2.4.2混凝土的振捣本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法,以振动棒直接将振动传于混凝土拌合物。施工操作要求:垂直插入或者斜向400450角度插入,插入长度不得超过棒长1.25倍。快插慢拔,上下抽动50100mm。每个插点排列采用2030s;高频振动器振捣不少于10s。插点排列采用”行列式”或者”交错式”,插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍,距模板不大于有效作用半径的0.5倍。分层浇筑应插入下层深度50100mm。钢筋过密,可局部拆除钢筋和人工插捣配合。不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯,振动棒不准触捣模板

50、钢筋、吊环、预埋件等。3.2.4.3混凝土的取样、试块制作混凝土取样按以下规定对混凝土进行取样 每拌制100盘且100m3的同配合比混凝土,其取样不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盘,其取样不小于1次。 对于现浇筑混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不小于1次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不小于1次。混凝土试块制作 混凝土试样应该在浇筑地点抽取,采用钢模制作。 试块的标准尺寸为边长150mm的立方体,对于采用非标准尺寸的试件,应将其抗压强度值换算为标准尺寸试件的抗压强度值,即:换算标准尺寸试件的抗压强度=非标准尺寸试件的抗压强度强度折算系数.每次取样

51、需制作两组试块,一组随结构同等条件养护,其强度用于拆模时参考,另一组标准养护28天,作为砼标准强度的依据。3.2.4.4混凝土养护混凝土浇筑完毕,要及时进行养护。混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度,是影响混凝土技术性能的主要因素,混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬化创造必要的湿度和温度条件,即保持或接近于混凝土的保水状态和平均5以上的外界环境温度。本工程混凝土施工处于春季施工期间,混凝土养护保温保湿。及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态,每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5时不得浇水,严格按春季施工要求处理。若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根

52、据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。3.2.4.5砼成品保护(1)混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。(2)现浇砼楼面连续施工时,当砼未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料,严禁有冲击荷载作用。(3)对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。 为保证工程施工质量,在砼结构件拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉5015mm木板条的防护。柱、墙防护高度为1.5m,门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图门洞口防护示意图柱角防护示意图 楼梯踏步防护示意3.2.5 钢结构工程3.2

53、.5.1本工程的结构形式本工程钢结构形式为单层门式刚架,厂房柱为钢柱,屋盖系统为刚架、钢檩条、屋面板为彩色压型钢板。3.2.5.2 钢结构的制作、运输、堆放与安装3.2.5.2.1钢构件的制作(1)制作工艺流程如下: 号料焊接组立半成品堆放边缘加工零件平直下料放样 制 孔 油漆出厂打磨除锈矫正手工焊接装配矫正(2)号料、编程号料时,应考虑焊接收缩量,以确保焊后构件外形尺寸,收缩量按长度方向每米0.6-1.0mm增加(3)下料主构件钢板下料采用直条火焰切割机和数控火焰切割机下料,翼缘板及直条板采用直条火焰切割机,腹板多为变截面,采用数控火焰切割机。(4)零件平直零件平直时应采用九辊平直机。(5)

54、组立H型钢组装时,采用自动组立机。(6)H型钢的焊接翼缘和腹板焊接前,应对所采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定工艺,焊工根据焊接工艺的各项参数,严格执行施焊。(7)矫正H型钢主构件焊接成形后,采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。(8)钻孔柱、梁节点板上的高强螺栓孔采用数控钻床钻孔。(9)装配装配工序中,应对平台进行找平,然后用胎具进行装配。立胎时,要预留出10-70mm的装配量,以便工件上、下胎,或采用几何装配法。(10)手工焊接手工焊接主要焊接筋板、节点板及连接板部位的焊缝,为确保构件外形尺寸及减少变形,根据工艺对焊接部位采用分段焊、对称焊。先焊对

55、接焊缝,后焊角焊缝,先焊里侧焊缝,后焊外面焊缝,先横向焊,后纵向焊。焊条使用前应按焊接工艺的规定进行烘焙,随用随取。焊接电流按照焊接工艺选用。焊接时,应对焊道周围30-40mm的油污等影响焊接质量的渣质进行清除。要求焊透的焊缝应进行清根处理。(11)矫正矫正采用加热的方法进行矫正,加热矫正时,温度不得超过800,同一部位加热矫正不得超过2次,加热矫正后应缓慢冷却到周围环境温度。(12)除锈根据图纸要求进行手工动力工具除锈。除锈质量达到设计要求的ST2等级。(13)油漆3.2.5.2.2材料运输钢构件在制作完成后,按图纸编号用钢印打在端顶板上,根据此工程自身特点,制作厂商在制作的构件应在涂底干燥

56、后,才从工厂运出。装车时应注意构件吊装的方向,以免工地重新翻转。成品以成套装车,避免遗漏,影响安装进度。装运构件时下面的材料应垫足够的方木以防止下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂或弯曲现象。3.2.5.2.3材料堆放材料进入现场后,要选好合理堆放场地和堆放方法。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放,放在柱基础两侧,在摆放时不影响以后吊车行走路线。场地平整并压实。存放时钢构件底层垫枕并有足够的支撑面,并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放实,各层钢构件的支点应在同一条垂直线上,应反防止钢构件被压坏和变形。3.2.5.2.4钢结构安装钢结构吊装采用综合吊装法,综合吊装时两台吊车流水作业,第一

57、台吊车吊装钢柱、钢架,第二台吊车吊装钢檩条、屋面板。1、结构安装前应对底角螺栓进行检查,地脚螺栓之前的位置,相对于轴线位置及露出基础面的高度,基础顶面的标高以及地脚螺栓的螺纹是否保护完好,而且柱基砼全部达到设计强度。2、在钢柱吊装前,需在钢柱的底部和上部标出两个方向的控制轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线。3、钢柱可采用旋转及递送起吊就位。用长吊索从柱子两侧引出挂进吊钩,短吊索经过两个卡环连接在长吊索上,其中一个可采用自动脱钩卡环。钢柱吊起后,当柱脚距地脚螺栓高约300400mm时扶正。使柱脚的安装螺栓孔对准地脚螺栓,然后缓慢落钩。进行临时固定,使其定位线和轴线对齐,经初步找正后,将螺栓拧

58、紧,作为临时固定,既可脱钩,用两台经纬仪对钢柱纵横两个方向的垂直度进行校核,并做好安装记录。4、吊装机械采用25T履带吊。吊装流水顺序遵循先柱、后梁,节间吊装的原则即先安装钢柱,再吊装钢架,待相邻钢架安装完毕,用檩条连接两榀钢架,使之稳定,然后安装支撑系统,形成一个稳定的独立单元,再扩大拼装下一个单元进行安装。5、吊装钢梁时,为减少高空作业,钢架可在地面进行组对预拼接。在吊点准确,并采用铁扁担吊装的情况下,两个主梁的两节可直接用普通螺栓进行连接,每个节点上穿入的数量,应割据安装过程所承受的荷载计算确定,并不应少于安装孔总数的1/3。待安装就位后,用高强螺栓换下普通螺栓。6、高强螺栓选用承扭剪型

59、高强度螺栓连接副,施工时按一定顺序施拧,由螺栓群中央顺序向外拧紧,并严格执行高强度螺栓的使用规范。安装高强度螺栓时,应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,将螺栓自由投入,不得强行敲打,扩孔应遵循相关规定。 7、安装墙檩时,用水准仪返出洞口标高,逼供按图所标示的方向进行安装,不得把林条的安装方向装反。8、围护结构的安装顺序遵循:先安装屋面板,后安装墙板,先细部、后大面的原则,安装屋面板前,先安装脊瓦,待屋面彩钢板安装完后,再安装封檐板,安装屋面板时,以屋脊为基准线,利用安装辅助线和控制线,挂线安装。并逆主导风向辅设,然后安装墙板,安装顺序先上后下。安装墙板的基准线设在距山墙阴角和阳角向某

60、一尺寸的垂直线上,在墙梁上标出定位线。3.2.6砌筑工程3.2.6.1 砌筑技术措施 1. 砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。 2. 砌体顶部与框架梁板接槎处应采用相应措施砌筑,避免裂缝产生。 4.严格按照图纸要求砌筑。 5.砌块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,特别立缝,施工过程中极易忽视, 砂浆不饱满,透缝、隔音效果不好,整体性差。 6. 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在同一管理下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。3.2.6.2 施工要点 1. 砌体施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线,以后按砌块排列图依次砌