岩棉生产线项目可行性研究报告

1、PAGE 13PAGE 36 年产3万万吨岩棉棉生产线线项目可 行 性 研研 究 报 告告 沙洋茁峰峰建材有有限公司司20111年2月目 录第一章 总总 论 市市场预测测 建建设条件件 专专业技术术方案 环境保保护 节节 能 消消 防 组组织机构构与劳动动定员 项项目实施施进度 投投资估算算与资金金筹措 技技术经济济分析第一章 总 论1项目建建设的必必要性沙洋茁峰峰建材有有限公司司决定引引进先进进技术装装备，建建设一条条摆锤法法岩棉生产产线。该该生产线线以高炉炉矿渣和和玄武岩岩为主原原料，生生产新型型墙体材材料摆锤法法岩棉制品品。促使使企业经经济跨上上一个新新台阶，同时也也充分利利用工业业废渣

2、生生产出有有优良性性能的绝绝热吸音音材料，有极高高的社会会效益。（岩）矿矿棉生产产厂地理理位置较较为优越越。工厂厂位于我国国经济正正在飞速速发展的的福建省省腹地，沙洋曲曲江工业业集中区区距离厦门门、福州都小小于3000公里里,无论是是铁路或或是公路路均十分分便利。在我国，绝热保保温材料料有很多多种，岩岩棉生产产量最大大，这是是因为它它利用块块状岩石石和工业业废渣为为原料，使用我我国极为为普遍的的煤炭制制取的焦焦炭为主主要燃料料，建厂厂条件不不太受限限制，成成本较低低的缘故故。岩棉棉保温毡毡板是利利用高炉炉矿渣和和玄武岩岩等岩石石为原料料，经冲冲天炉熔熔制，离离心机成成纤并施施加粘结结剂生产产出

3、絮状状树脂棉棉，然后后通过加加热加压压固化和和切割处处理而制制成的制制品。它它是优良良的绝热热材料，用于电电厂、石石油化工工厂、冶冶金厂及及交通运运输等各各部门，管道、罐体、锅炉及及各种加加热炉体体的绝热热工程；它又是是重要的的新型建建筑材料料，与其其它材料料复合即即可制成成各种复复合材料料用于建建筑物的的墙板或或屋面、地板等等。国外几家家岩棉公司司在激烈烈的市场场竞争中中不断进进行探索索，在原原有冲天天炉熔化化，多辊辊离心法法成纤的的基础上上发展了了摆锤技技术，这这是岩棉棉技术发发展的又又一次飞飞跃。摆锤技术术是包括括在矿棉棉生产中中对多辊辊离心法法成纤技技术进行行革新，增加纤纤维成型型的牵

4、伸伸作用并并减少产产生渣球球的可能能性，提提高对渣渣球的分分离能力力；对喷喷吹粘结结剂技术术进行技技术革新新，使其其在纤维维中分布布更为均均化，对对集棉铺铺毡技术术进行革革新，使使纤维在在棉毡中中的分布布更趋合合理，从从而制取取长纤维维，低渣渣球、高高弹性、高强度度矿棉制制品的一一整套技技术。近几年来来，采用用聚苯板板的高层层建筑出出现的火火灾清楚楚地表明明“消防”已经不不是一般般的要求求了。人人们认识识到：“岩棉制制品”这种在在国外已已经普遍遍应用的的建筑材材料对于于我国建建筑的价价值了。高品质质的岩棉棉制品已已经被建建筑行业业所专注注，不少少企业都都正在进进行摆锤锤法技术术的建设设或改造造

5、。在这这种局面面下，沙沙洋茁峰峰建材有有限公司司决定引进进技术，建设一一条全国国产化的的摆锤法法岩棉生产产线，它它就有可可能使该该厂以其其较高质质量的产产品，迅迅速占领领市场。1.2 项目目依据（待补充充）1.3 建厂厂规模、产品 规 模模 岩棉板 3000000t/aa 产品性性能 平均纤纤维直径径 47m 0.255mm渣渣球含量量 100% 导热系系数（7705） 80% 12% 1.22% 66% 68800kkcall/kgg3.5.5 0号柴柴油 需用量量22550吨 3.5.6 酚醛树树脂合成成原料 需需用量 3000吨吨 供水生产线用用水要求求 硬度 3H 压力力 3kg/cc

6、m2 供水水量 80 m3/h（主要要循环使使用）供电装机容量量 约约2000kW专业技术术方案产品产量 300000t/a 岩棉制品品即 小小时产量量 4.55t/h品种产 品 容重范范围kgg/m33 厚度mmm 长长度mmm 宽度mmm 矿棉板 4002000 30100 按用用户要求求 6000,112000，18800 性能平均纤维维直径 447m0.225mmm渣球含含量 100%导热系数数（7005） 220m的粗粗颗粒后后进行焚焚烧，烧烧去在冲冲天炉内内不可避避免的没没有完全全燃烧的的CO与与H2S焚烧，使使之变成成CO22和SOO2，将燃燃烧产物物进入高高温换热热器与中中温换

7、热热器，然然后将之之引入高高温袋式式除尘器器，经后后者把99%的灰尘尘除去后后，进入入现代化化脱硫装装置进行行脱硫。冲天炉炉的废气气经过这这一整套套处理后后再排放放。与此此同时，将冲天天炉废气气的物理理热与化化学热尽尽量利用用通过高高效率的的换热装装置把鼓鼓入冲天天炉的助助燃风和和进入焚焚烧炉的的助燃风风尽可能能地加热热，从而而减少了了焦炭和和柴油的的消耗，不仅提提高了冲冲天炉的的熔化质质量、降降低了生生产成本本还极大大地降低低燃料的的消耗，减少了了大气污污染，减减少了温温室气体体的排放放。本项目的的摆锤生生产线的的技术关关键是成成纤技术术、集棉棉技术、铺毡技技术三个个环节，它们与与普通法法矿

8、棉生生产线有有着很大大的区别别，其主主要特点点：摆锤法将将离心机机离心辊辊坐标重重新排列列，使熔熔体流动动路线与与辊轮旋旋向符合合，并增增大了熔熔体对各各成纤辊辊的包容容面，提提高了成成纤率。提高辊轮轮线速度度及喷吹吹气流速速度，增增加了对对熔体的的复合牵牵伸作用用，使纤纤维直径径更细、更长。增强了了纤维的的风选作作用，质质量达到到一定范范围的渣渣球将飞飞越牵伸伸区，或或提前抛抛落在渣渣球辊前前或直接接切向飞飞出，有有较好的的渣球分分离效果果。集棉输送送机设置置立式三三角形集集棉带，带速很很高，在在负压风风的抽吸吸作用下下，使纤纤维一沉沉降到集集棉带上上立即被被输送走走，形成成很薄的的初棉层层

9、，为制制造低密密度高弹弹性制品品创造了了条件。摆动带的的来回铺铺设，使使集棉带带上形成成的初棉棉层在成成型输送送机上形形成非常常均匀棉棉毡，并并改善了了纤维在在棉毡中中的分布布，使制制品的抗抗压强度度大增加加。 专业设备备简述原料设备备 钢制料料仓组：是一个个由几个个钢制料料仓以型型钢连接接的组合合体。为为临时贮贮存块状状原料与与焦炭和和供电子子秤称量量用。每每个料仓仓均带有有振动给给料机，料仓下下部的电电子秤按按工艺设设定对每每种原料料与焦炭炭进行称称量。箕斗提升升机：将具有一一定粒度度且按工工艺要求求配制好好的一定定量原、燃料按按冲天炉炉料位自自动控制制系统指指令送入入冲天炉炉加料皮皮带。

10、加料皮带带机：接受箕斗斗提升机机箕斗提提升机提提供的料料向冲天天炉加料料。熔化系统统设备 冲天炉 冲天炉炉采用消消化吸收收引进生生产线的的冲天炉炉而设计计。它由由带有料料喉管的的加料段段，烟气气引出上上段，水水冷夹套套式熔化化段，带带调节阀阀门的风风环、炉炉缸、固固定流槽槽、放铁铁水孔和和底门组组成。 高高温旋风风除尘器器 旋风除除尘器是是为本冲冲天炉专专门设计计的，它它由特殊殊耐热钢钢制成的的夹套本本体，星星形卸料料器等组组成。 冲天天炉废气气焚烧炉炉：废气焚烧烧炉为本本冲天炉炉专门设设计的，它由焚焚烧炉本本体、耐耐火砖内内衬、燃燃油烧嘴嘴、废气气导入口口、燃烧烧产物出出口、保保温层、外护层

11、层组成。高温换热热器：它是一个个立式换换热器，主要部部分是一一个夹套套式结构构。内胆胆内部有有沿周向向均布的的若干个个扁管。夹套与与扁管内内为空气气程，内内胆内部部扁管外外为烟气气程，烟烟气与空空气逆向向同轴流流动。在在扁管的的外侧壁壁上有导导流板，扁管之之间的中中心部有有导流帽帽，两者者迫使烟烟气沿每每个扁管管壁外做做螺旋流流动，以以加快烟烟气的流流速，减减少积灰灰可能，提高换换热作用用。外胆胆及扁管管均有膨膨胀节以以减少热热应力。金属换热热器与烟烟气冷却却器结构构基本相相同，根根据壁温温选用不不同的材材料制造造。高温袋式式除尘器器采用玻璃璃纤维过过滤布做做成过滤滤袋过滤滤气体，利用扩扩散、

12、惯惯性碰撞撞、屏蔽蔽、重力力等作用用把粉尘尘分离出出来 ，效率达达到999.8%。冲天炉烟烟气脱硫硫装置选用石灰灰石（石石灰）/石膏湿湿法脱硫硫工艺系系统。主主要包括括有：烟烟气系统统、吸收收氧化系系统、浆浆液制备备系统、石膏脱脱水系统统、排放放系统组组成。 最后，洁洁净的烟烟气通过过烟道进进入烟囱囱排向大大气。脱脱硫效率率高达995%以以上本系统装装备了完完整的热热工测量量、自动动调节、控制、保护及及热工信信号报警警装置。自动化化水平将将使运行行人员无无需现场场人员配配合，在在控制室室内即可可实现对对烟气脱脱硫设备备及其附附属系统统的启、停及正正常运行行工况的的监视、控制和和调节，系统同同时

13、具备备异常与与事故工工况时的的报警、连锁和和保护功功能。带风环及及粘结剂剂喷咀的的离心机机采用消化化吸收引引进生产产线的离离心机而而专门设设计。离离心机有有两台，一台生生产，一一台备用用。离心心机设计计成小车车形式。每个离离心机有有四个辊辊轮，每每个辊轮轮由单独独电动机机驱动，各辊轮轮转速不不同，范范围28800-60000转/分，流流股在辊辊轮高速速运转下下，使流流股纤维维化。每每个辊轮轮内部通通冷却水水蒸气，以以防止辊辊轮及轴轴承过热热，辊轮轮轴承采采用油雾雾润滑装装置。为为了优化化成纤，第2、3、44辊的传传动电机机变频。为了正正常生产产，离心心机的控控制柜对对离心机机各辊的的冷却水水蒸

14、气和各各辊轴承承的油雾雾润滑有有报警显显示。风风环用来来使纤维维进一步步牵伸并并与渣球球分离，喷咀是是喷洒粘粘结剂用用的。捕集带捕集带是是岩棉生生产的主主要设备备之一。捕集带带进口处处的上下下左右都都有渣球球分离机机构。分分宽度为为23000毫米米，两侧侧的垂直直渣球辊辊中心距距18660毫米米。门帘帘上方设设有双向向螺旋输输送机，1个可可调位置置的水平平水冷渣渣球辊在在捕集带带的上方方。捕集集带链板板以加强强筋的冲冲孔面板板制造。链条以以特种输输送链制制造。链链条导轨轨经机械械加工和和热处理理安装在在导轨支支架上。在链条条的垂直直运动部部分，设设计有双双向尼龙龙导轨以以防在高高速运行行下的可

15、可能的抖抖动。集集棉室出出口处装装有密封封辊。本本机带有有2台刷刷辊，以以刷去链链板上残残留的棉棉纤维。在集棉棉室进口口处的下下方有11台螺旋旋输送机机。捕集集带的水水洗系统统由甲方方自行购购置。捕集带采采用与地地成呈约约60倾斜布布置的输输送网带带，网带带固定于于输送链链条上。采用变变频电机机带动高高速运行行，网带带下面布布置有随随网倾斜斜的抽风风箱，可可以根据据生产情情况调节节负压风风量。捕集带主主要由机机架、输输送网带带、负压压风箱及及传动装装置组成成。摆锤输送送机摆锤输送送机它是是生产岩岩棉的关关键设备备，对成成毡好坏坏起着决决定性作作用，它它将集棉棉机送出出的初棉棉层经摆摆锤带均均匀

16、地铺铺设到成成型输送送机上，得到由由多层薄薄毡叠合合而成的的棉毡。 摆锤输输送机主主要由输输送带、活动机机架、摆摆动带、摆动装装置和传传动装置置组成。活动机机架、摆摆动带、摆动装装置的动动电机变变频。成型输送送机 成型输输送机接接受摆锤锤输送机机将薄毡毡往复摆摆叠的棉棉毡。它它与集棉棉机、摆摆锤输送送机的方方向呈990，输送送带上的的棉毡由由多层叠叠合而成成，再经经过整边边器整边边，这时时棉毡厚厚薄均匀匀，又平平又整齐齐，加压压后送入入下道工工序做制制品。 纵向压缩缩输送机机 纵向向压缩输输送机是是采用消消化吸收收国外生生产线的的纵向压压缩输送送机而专专门设计计的。从从成型输输送机送送来的棉棉

17、毡，按按照不同同的制品品要求，可以通通过本机机进行纵纵向压缩缩，使制制造三维维“结构棉棉板”成为可可能；生生产中也也可以改改变参数数仅进行行厚度方方向预压压来生产产普通棉棉板。4.3.9 加压机机通过本机机进行厚厚度方向向预压，以便于于生产高高容重制制品。4.3.10 重型固固化炉固化炉是是将送来来的含有有树脂棉棉毡由上上下两条条重型输输送带输输送加压压的同时时进行烘烘干，使使岩棉里里的粘结结剂（酚酚醛树脂脂）连续续固化，以形成成一定规规格的矿矿棉板。本固化炉炉是消化化当今世世界最先先进的固固化炉基基础上设设计的。固化炉有有高质量量的热风风分布循环防泄露露系统，可以保保证高容容重制品品的生产产

18、。重型型输送带带由高质质量链条条和重型型链板组组成。固固化炉的的为整体体升降。上机体体升降机机构的调调节螺杆杆装置由由16套套南京产产滚珠丝丝杆组成成。调节节螺杆装装置的传传动由电电机、伞伞齿轮减减速机、传动轴轴、万向向联轴节节、专用用重型蜗蜗杆减速速机等组组成。本本机带有有升降安安全装置置。固化化炉主传传动装置置采用双双变频电电机扭矩限限制器同步带带高负荷荷齿轮减减速机万向轴轴组成。固化炉炉输送链链条的张张紧装置置由液压压站液压缸缸自动张张紧。固固化炉带带有链板板安全装装置。固固化炉还还带有高高质量的的密封装装置：固固化炉的的上部与与下部的的两侧的的密封由由上、下下铝板实实现。链链板与风风箱

19、之间间也有密密封板。链条的的润滑采采用集中中自动控控制润滑滑。4.3.11冷冷却输送送机 给固化化炉出来来的棉板板进行强强制冷却却，便于于后道工工序加工工和产品品包装，且可改改善环境境温度。4.3.12 纵切输输送机 纵切切输送机机由两组组纵切锯锯组成，两组纵纵切锯交交替使用用，以便便预先设设定宽度度和更换换锯片。每组纵纵切锯是是由3把把带有硬硬质合金金的圆盘盘锯组成成，每把把圆盘锯锯有单独独的电动动机驱动动，把岩岩棉板切切成所需需要的宽宽度。4.3.13 碎碎边输送送机：本机是采采用消化化吸收引引进生产产线的碎碎边输送送机而设设计的。它将纵纵切输送送机切割割后的边边料经破破碎输送送至碎边边风

20、机，后者将将碎料输输送至集集棉输送送机，在在机内与与新鲜纤纤维混合合。4.3.14 测测长装置置横切飞锯锯和横切切铡刀的的动作是是靠测长长装置控控制的。它是一一个专用用的脉冲冲计数器器，当达达到产品品所需长长度时发发出信号号，使飞飞锯或铡铡刀动作作。4.3.15 横横切输送送机 横切切输送机机是将经经固化后后并已经经纵切的的较高容容重的岩岩棉板进进行横向向切割以以达到预预定的规规格，它它由横切切锯片，输送辊辊道及液液压系统统对几个个主要部部分组成成。当测测长装置置发出指指令时，电磁离离合器吸吸合，锯锯片行车车与主生生产线同同步运行行，切割割锯横向向运行切切割；当当切割完完成时，电磁离离合器断断

21、开，锯锯片行车车停止运运行待命命。43.116 横切切铡刀 从从固化炉炉出来的的岩棉板，经过纵纵切后，再经过过铡刀进进行横切切得到所所需要规规格的制制品，它它适于低低容重的的棉板与与棉毡的的切割。4.3.17 接收收站从固化炉炉出来的的岩棉板，经过纵纵切和横横切后形形成一定定规格的的棉板，在本机机收取，再由人人工检验验后送入入棉板自自动包装装机组。 生产线线各单机机的传动动电机全全部是变变频电机机，由控控制系统统保证同同步。4.3.18 棉棉板自动动包装机机组 它它由喂入入皮带机机、自动动封口机机、过渡渡皮带机机、收缩缩薄膜喂喂送装置置、热风风收缩机机、输出出辊道及及自动控控制装置置组成。人工

22、将合合格棉板板堆垛送送上喂入入皮带机机后，本本机组按按设好的的指令自自动封口口包装并并收缩成成整齐方方形袋装装成品。4.4生生产线的的电气及及自动控控制全部设备备总装机机容量约约30000kww4.4.1生产产线的电电气及自自动控制制设备本报价提提供整条条生产线线的电气气自动控控制设备备，包括括所有生生产过程程中驱动动用电动动机的起起动联锁锁控制设设备，以以及生产产过程中中工艺参参数自动动检测、自动控控制的自自动化仪仪表。投入冲天天炉的各各种原料料与焦碳碳按工艺艺配方经经电子秤秤称量后后卸入箕箕斗，根根据冲天天炉射线料料位计发发出的加加料信号号提升送送至冲天天炉，这这一过程程由可编编程序控控制

23、器（PLCC）控制制完成。冲天炉的的鼓风量量，由流流量计进进行测量量，并通通过数字字调节器器控制进进风阀的的开度来来控制鼓鼓风流量量。冲天炉的的鼓风温温度，废废气温度度，换热热器温度度，冷却却水温度度等工艺艺参数均均有自动动检测仪仪表测量量和记录录，以保保证冲天天炉作业业稳定。离心机的的成纤辊辊采用变变频调速速系统，并设有有断油雾雾、断水水和超负负荷的自自动报警警装置。固化炉的的热风系系统有数数字温度度显示仪仪，显示示各区的的温度使使温度稳稳定在工工艺要求求范围内内。板、毡制制品的长长度采用用旋转编编码器进进行测量量，由定定长控制制器控制制铡刀或或飞锯进进行定长长切割，以保证证产品的的尺寸。整

24、条板、毡生产产线的速速度实现现同步调调速。收缩薄膜膜包装机机是全自自动的包包装机它它的包装装动作顺顺序及热热风温度度是由一一套自动动控制装装置控制制完成的的。 生产辅辅助设施施本报价包包括卖方方提供工工艺生产产线的如如下辅助助设施：车间内内冷却水水循环系系统，污污染防治治设施车车间内压压缩空气气系统和和燃油（或燃气气）管路路阀门。车间内动动力与照照明，车车间通风风空调，车间内内外生产产线或照照明所用用全部电电缆及桥桥架，以以及车间间外水、电、压压缩空气气供燃油油或燃气气等公用用工程设设施由买买方提供供。4.6总总图运输输4.6.1平面面布置设设计原则则为节省土土地，合合理利用用，总图图布置既既

25、要考虑虑远期发发展的整整体合理理性，又又要考虑虑到建设设快、投投资省。考虑生生产流程程通顺简简捷，紧紧凑布置置，合理理安排。整个工厂厂占地2200000m22,其中：生生产车间间用地1122008m22, 办办公楼、食堂、倒班宿宿舍、传传达室、变电站站等16600 m2, 其其余为道道路绿化化用地 4.6.2总平平面布置置摆锤法岩岩棉生产产线呈“L”厂房建建造，熔熔化部为为多层厂厂房，制制品部为为单层厂厂房；围围绕生产产车间整整圈为工工厂主马马路。4.6.3物料料运输厂内运输输用手推推车，厂厂外运输输为汽车车及火车车、船舶舶。主要物料料运输量量：运入部分分： 焦 炭 90000t/aa 高高炉

26、矿渣渣 210000tt/a 玄玄武岩 244000t/aa 白白云石 220000t/aa0号柴油油 330000t/aa其 它 50000t/a运出部分分： 岩棉制制品 3300000t/a 其 它 330000t/aa4.7建建筑结构构技术方方案建筑面积积 主车车间 992088m2 其中中 多多层厂房房 24996 mm2单层厂房房 37112 mm2成品库 20000 mm2（可自自定） 原料料库 400 mm2 原料料堆场 6000 mm2 办公楼楼（2层） 600 mm2 变电站站食堂倒班班宿舍传传达室（单层 ） 10000 m2多层厂房房部分22424(4.559.55133.

27、518.55)m现浇浇钢筋砼砼框架及及梁板纵纵横柱距距均为88m，墙体体为砖墙墙。制品部分分单层厂厂房利用用梁下标标高为88.0 m，纵向柱距距为7.28mm、横向柱柱距为88m，为轻钢钢屋架结结构。成品库为为轻钢屋屋架结构构其余建筑筑与结构构自定。4.8给给排水全线用水水80m3/h ，其中中绝大部部分为循循环用水水，可利利用厂原原有明池池与供水水设施。水质要求求 硬度 3H 车间间进水压压力 0.55MPaa冲天炉冷冷却水需需建3台台供水泵泵。因主要是是循环用用水，排排水量较较小。4.9供供电本线装机机容量330000kw ，要求求变压器器容量2500kkwA4.100通风与与收尘 主厂房

28、宽宽大，因因此建筑筑上考虑虑充分利利用门、窗自然然通风为为主。冲天炉采采用旋风风收尘装装置，捕捕集带、固化炉炉与生产产线收尘尘采用几几组箱体体式低容容重岩棉棉介质的的干法过过滤除尘尘装置，各除尘尘装置及及风机全全部布置置在车间间厂房外外，并有有减震消消声设施施，动力力部分加加保护及及防护罩罩。环境保护护的评价价地理环境境与工程程概况沙洋茁峰峰建材有有限公司司交通较较为便利利，厂区区离居民民点较远远。环境保护护设计依依据和采采用标准准 中中华人民民共和国国环境保保护法大气污污染综合合排放标标准GGB 116299719996 工工业炉窑窑大气污污染物排排放标准准GBB90778-119966 污

29、污水综合合排放标标准GGB89978-19996 工工业企业业厂界噪噪声标准准GBB123348-19990“三废”的排放放处理岩棉及其其制品本本身不会会带来对对环境的的污染，在使用用中对环环境也并并不带来来危害，只是在在制品的的生产制制造过程中中难免产产生一定定量的废废气、废废渣等，必须给给予重视视。制品生产产过程中中废气量量相应较较大，而而产生的的废渣量量较小。 废气气 岩棉生产产过程中中废气主主要来源源于冲天天炉、集集棉输送送机、固固化炉、冷却风风机排气气和生产产线收尘尘等。 冲天炉炉废气中中的烟尘尘主要产产生于块块状原料料和焦炭炭中的少少量灰尘尘以及焦焦炭中的的灰分未未熔化灰灰分在烟烟

30、气口被被吹起部部分，经经同类型型同规模模冲天炉炉实际检检测，在在冲天炉炉烟气口口烟尘含含量最大大值不超超过15500mmg/NNm3。本设计计冲天炉炉废气烟烟尘采用用旋风换换热除尘尘器一级级旋风除除尘（效效率900%）、焚烧、换热、袋式除除尘器（效率98%）二级级除尘、脱硫（效率95%）后通通过烟囱囱高空排排放。烟烟囱高度度为300米。冲天炉炉废气向向烟囱排排放时含含量远小小于20mg/ Nmm3排放速速率0.26kkg/hh，满足足GB1162997-119966大气污污染物综综合排放放标准中中关于三三类地区区新污染染源对普普通烟尘尘排放浓浓度与最最高允许许排放速速率的要要求（1120 mg

31、/ Nmm3及34 kg/h）。冲天炉废废气中的的SO22主要产产生于焦焦炭中的的含S成成分，宝宝钢和武武钢高炉炉矿渣中中的含SS极少，可以忽忽略不计计。冲天天炉内含含S成分分约200%会以以氧化物物形态进进入制品品，其余余以H22S形态态进入烟烟气。本本设计是是以1000%的的含S成成分以HH2S形态态进入烟烟气来选用脱脱硫装置置的。经设计计计算，脱硫后后向烟囱囱排放时时SO22含量为1102.6 mmg/ Nm33. 排放放速率为为1.115244kg/h，满满足GBB162297-19996大气气污染物物综合排排放标准准中关于于三类地地区新污污染源对对SO22排放浓浓度与最最高允许许排放

32、速速率的要要求（5550 mg/ Nmm3及22 kkg/hh）。本冲天炉炉废气中中的COO经过废废弃焚烧烧装置全全部变成成CO22，本冲冲天炉废废气中无无NOxx产生。捕集带排排出的废废气中主主要带有有粘结剂剂的短棉棉纤维粉粉尘，和和游离酚酚和游离离醛的微微尘，烟烟囱高度度确定为为30米。按GBB162297-19996大气气污染物物综合排排放标准准中关于于三类地地区新污污染源大大气污染染物排放放限值：棉尘（含矿棉棉尘）：最高允允许排放放浓度：60mmg/ Nm33,最高高允许排排放速率率为188kg/h;酚类最最高允许许排放浓浓度1000mgg/Nmm3,最高高允许排排放速率率为0.88k

33、kg/hh;甲醛醛最高允允许排放放浓度225mgg/Nmm3,最高高允许排排放速率率为2.2kgg/h由由于选用用干法箱箱式过滤滤室，其其过滤后后净化率率达900%，废废气排放放时排放放浓度为为:矿棉棉尘400mg/ Nmm3,酚醛醛树脂11.6, mgg/ NNm3；排放放速率为为:矿棉棉尘4kkg/hh、酚醛树树脂0.0166kg/h，达到标标准要求求。固化炉废废气量是是捕集带带废气量量的1/3, 固化炉炉废气的的含尘量量是捕集集带废气气含尘量量的1/5，本本设计固固化炉的的废气处处理方式式与捕集集带相同同，也采采用干法法箱式过过滤室，只是过过滤面积积较小。固化炉炉的废气气经过滤滤室过滤滤

34、后同样样通过330米高高的烟囱囱排放，肯定地地达到国国家排放放标准要要求。捕集带与与固化炉炉的废气气过滤材材料采用用本生产产线生产产的产品品制造。生产线切切割收尘尘：采用用袋式过过滤器。切割产产生的灰灰尘总量量约为产产量的00.2%，也就就是说，切割产产生的灰灰尘总量量约为99.6kkg/hh。选用用的收尘尘风机流流量为8800000Nmm3/h, 袋式式过滤器器效率为为98%，300米高的的烟囱排排放，肯肯定地达达到国家家排放标标准要求求。废水 生产用水水：冲天炉、离心机机分别有有自己的的冷却水水循环系系统，无无排放；捕集带冲冲洗网板板，带有有酚醛树树脂的废废水进入入水处理理系统进进行过滤滤

35、后放至至粘结剂剂系统配配制粘结结剂，无无排放； 本项目目生活用用水进入入城市排排放生活活用污水水处理系系统。废渣冲天炉打打炉时的的废料、成纤时时分离出出来的渣渣球各种种除尘器器排出的的灰渣利利用本项项目的废废料制块块装置制制块与原原料按比比例重新新加入冲冲天炉熔熔化。生产线废废边料、除除尘器用用的过滤滤材料可可破碎回回收，由由专用风风机输送送至捕集集带后与正在在形成的的新鲜纤纤维混合合进入制制品。冲天炉定定期排出出的少量量铁水可可回收出出售。5.3.4 防噪声声生产线有有数台风风机及一一台空压压机等都都装有橡橡皮或类类似材料料制成的的减震器器，减少少了振动动又降低低了噪声声，风机机风管装装有消

36、声声器，风风机尽量量布置在在车间外外的风机机辅房内内，相应应的减少少了工作作区的噪噪声，距距生产线线3米处噪噪声为77678dBB，符合合有关标标准规定定。5.3.5 环保管管理和监监测机构构 本设计计不设监监测机构构，设兼兼职环境境管理监监测人员员1-22人，以以随时检检查督促促各环保保设施的的运行情情况及环环境管理理规章制制度的实实施，亦亦可和劳劳动安全全及工业业卫生管管理合并并兼管。 厂区绿绿化厂区绿化化不仅可可以美化化环境，而且可可以净化化空气，降低噪噪声，故故根据有有害因素素选择不不同树木木，分期期分批加加大绿化化面积，在生产产区和生生活区间间，生产产厂房与与办公楼楼之间，道路旁旁进

37、行绿绿化植树树，以减减轻周围围环境的的污染，改善环环境质量量，此项项可根据据资金情情况分批批安排实实施。 环保设设施专用用投资根据环环境保护护法及及建设设项目环环境保护护设计规规定等等法规的的规定，环保设设施必须须与主体体工程同同时设计计、同时时施工、同时投投产的原原则 ，对环保保及安全全性设施施的设计计作了全全面的考考虑，其其内容有有旋风除除尘器，集棉室室废气过过滤室及及烟囱等等，还有有防雷等等设施及及厂区绿绿化等。工程中用用于环保保、安全全卫生等等设施的的总投资资约为3300万元元。综上所述述，摆锤锤法矿棉棉生产线线建成投投产，其其“三废”的排放放均符合合国家有有关排放放规定，对环境境不会

38、带带来明显显的影响响与危害害，况厂厂址的选选已考虑虑远离居居民区、点。且且遵循“三同时时”的原则则对环境境保护，安全卫卫生等设设施给予予适当的的投资，使环保保有了可可靠的物物质保证证。环境保护护的效果果决定于于环保设设计的可可靠运转转及环保保管理监监测制度度的建立立与贯彻彻执行情情况，因因此逐步步建立完完善的环环境保护护，管理理制度及及监测机机构，并并认真贯贯彻执行行，提高高监测人人员的素素质工作作责任性性等，使使环保设设施发挥挥应用的的效果，以便取取得文明明的环境境效益和和社会效效益。第六章 节 能 岩棉是性性能优越越的保温温绝热材材料，属属于国家家大力扶扶持的节节能产品品。据资资料提供供，

39、我国国每年在在工业设设备及管管道和建建筑采暖暖方面能能耗相当当于6亿吨标标煤，而而使用11吨岩棉制品品于工程程上比使使用传统统材料每每年可以以节约338吨标标煤。建建筑业方方面采用用岩棉复复墙体保保温材料料，在北北方采暖暖地区每每年1吨吨矿棉可可节约88吨标煤煤，在南南方地区区空调耗耗能是北北方的33倍，这这样建筑筑上可带带来年节节约200吨标煤煤的经济济效益。若3000000吨/年年生产规规模用于于建筑上上，可节节能约1150万万吨标煤煤。 岩岩棉制品品不仅在在用途上上起到节节能降耗耗的作用用。且产产品自身身生产能能耗在合合理技术术方案中中也得到到最大限限度的降降低，使使其名符符其实地地成为

40、一一种低耗耗产品。生产规格格与技术术水平 300000吨吨/年摆摆锤法岩岩棉生产产线是我我们在引引进消化化吸收先先进工艺艺技术装装备的基基础上结结合我国国实际情情况而设设计的先先进生产产工艺装装备。设设备性能能可靠，能保证证合理的的正常周周期运转转，每个个生产周周期约66天，减减少频繁繁的点火火和打炉炉停产的的局面，节约焦焦炭，使使单位能能耗得到到降低。先进的工工艺及装装备本生产线线的能耗耗主要是是原料的的熔化以以及标准准和非标标设备的的运转。从冲天炉炉熔化原原料所需需的焦炭炭是最重重要的能能耗之一一。选择择冲天炉炉的合理理结构以以及利用用冲天炉炉的废气气热能，经换热热提高了了送入冲冲天炉的的

41、助燃风风温度，从而节节省燃料料、降低低了能耗耗，从生生产实践践提供每每生产11吨棉可可节约660-770kgg焦炭。合理的工工艺和设设备设计计也可以以降低能能耗 。标准设设备中尽尽可能的的选用性性能可靠靠，质量量有保证证且为国国家推荐荐的节能能型设备备，如风风机、电电机、泵泵等。非非标设备备设计时时在不影影响设备备功能，使用寿寿命的原原则下，尽量减减轻设备备的自重重及优化化的传动动系统设设计，以以便减少少电机的的拖动负负荷，以以利于降降低其能能耗。 第七章章 消 防防 7.1 本生产产线的原原料与产产品均为为不燃材材料；燃燃料中的的柴油需需要注意意防火。本生产产线不设设油站，只设日日用油罐罐。

42、焚烧烧炉及固固化炉均均选用国国际知名名品牌的的燃烧器器，设计计了自动动点火与与火焰控控制装置置；同时时在燃烧烧器与日日用油罐罐附近的的适当位位置设置置灭火器器。7.2 在生生产线的的有可能能燃烧的的位置，如：固固化炉炉炉体内部部、捕集集带与固固化炉的的废气过过滤室内内设置喷喷淋装置置，防止止万一过过热。7.3 工厂厂设置专专门人员员管理灭灭火器材材。7.4 加强强消防意意识与教教育。第八章 组组织机构构与劳动动定员8.1 组织机机构 实实行厂长长负责制制。厂长长具有法法人地位位。实施施企业自自主权，并充分分发挥基基层组织织作用。全厂实实行包、保、核核的经济济承包制制。 定员原则则 定定员共99

43、3人。其中管管理人员员4人，生产人人员82人，非生生产人员员7人，连续续作业部部分实行行四班三运转制制，管理理人员中中1人兼兼管环保保、安全全与工业业卫生。要求生生产经营营管理人人员和生生产操作作人员具具有一定定的文化化水平，确保生生产的先先进性、连续性性和稳定定性，以以提高产产品质量量，创更更好的经经济效益益。人员培训训在生产线线的安装装、机械械试车、试生产产阶段应应安排一一定数量量的技术术骨干进进行培训训。在正正常生产产后，工工厂要有有计划对对全体工工作人员员进行知知识更新新，以适适应生产产发展的的要求。劳 动动 定定 员员 表表序号部门及工工种长白班班次备注一班二班三班四班管理层1厂长1

44、兼管环保保、安全全与卫生生2生产技术术管理23质量管理理1财务人员员2技术2*小计600004生产操作作层4班长兼调调度1111高级4*5仪表控制制1111技术4*6随班检测测1111技术4*7机修1111技术4*8电修1111技术4*9上料工1111兼管废料料运输10炉前工3333兼管粘结结剂制造造高级44*技术术8*11生产线巡巡视1111技术4*12生产线操操作444413树脂制造造2222高级4*技术44*14包装222215库房2111116机电班2技术4*小计41919191982非生产层层17食堂、门门卫31111小计311117合计132020202093第九章 项目目实施进进

45、度合同生效效且收到到预付款款起第33个月完完成设计计，第88个月完完成工厂厂制造，第100个月完完成现场场设备制制造与安安装，第第11个个月完成成调试，第122个月完完成投产产。 投资估估算和资资金筹措措 投资资估算（万元）10.11.1 固定资资产投资资 552599.666万元 工程费用用 4492.666万元元其中： 土地费费10万元元/亩，40亩 4400万万元 土建工程程 6331.116万元元 公用工工程 1552.000万元元 设备购购置 33566.000万元 安安装制作作工程 2205.000万元元 前前期工程程费 20.000万元元 建建设单位位管理费费 20.000万元元

46、（2）其其它费用用 （无形资资产） 235.00万万元 其中： 设计费费 1180.000万元元 试生产产指导费费 55.000万元10.11.2 联合合试运转转费 40.000万元元10.11.3 基本本预备费费 1000.000万元元 10.11.4 流动动资金 1100.00万万元10.11.5 项目目总投资资 项目目总投资资=（110.11.1）+(100.1.2)+(10.11.3)+(110.11.4)+ =54999.666万元元 投资估估算说明明(1) 安装制作作工程费费中现场场材料费费85.000万元元，安装装费（含含少量设设备的现现场制作作）1220.000万元元。(2) 设备运运输费已已包含在在设备购购置费中中。10.22 资资金筹措措：固定资产产投资：自筹资资金16650万万元，其其余贷款款解决，年利息息按7%计算。流动资金金：向银银行申请请短贷，年利息息5.88%计算算。+第十一章章 财务经经济分析析 基础础数据11.11.1 生产规规模 生产产规模为为年产3300000吨岩岩棉生产产线 实施进进度项目拟一一年建成成，第二二年投产产，当年年生产量量达到设设计能力力的800%，第第三年起起达产1100%，11.1.3 年销售售收入和和年销售售税金及及其估算算产量以年年产3000000吨计，销