襄阳市图书馆土建施工方案

1、襄 阳 图 书 馆 项 目土建施工方案 _ _ _上海十三冶建设襄阳市图书馆工程项目经理部 2016年06月目 录 TOC o 1-3 h z u 1编制原则和依据 PAGEREF _Toc459884749 h 1编制原则 PAGEREF _Toc459884750 h 1编制依据 PAGEREF _Toc459884751 h 12工程概况 PAGEREF _Toc459884752 h 1简要介绍 PAGEREF _Toc459884753 h 1参建单位 PAGEREF _Toc459884754 h 23施工部署 PAGEREF _Toc459884755 h 2施工打算 PAGER

2、EF _Toc459884756 h 2施工总进度 PAGEREF _Toc459884757 h 3工程分区及施工部署 PAGEREF _Toc459884758 h 54施工平面布置 PAGEREF _Toc459884759 h 6施工平面布置 PAGEREF _Toc459884760 h 65主要施工方案 PAGEREF _Toc459884761 h 6施工打算 PAGEREF _Toc459884762 h 6钢筋工程 PAGEREF _Toc459884763 h 6模板工程 PAGEREF _Toc459884764 h 18混凝土工程 PAGEREF _Toc4598847

3、65 h 285.5 脚手架工程 PAGEREF _Toc459884766 h 336 质量保证措施 PAGEREF _Toc459884767 h 43质量目标 PAGEREF _Toc459884768 h 43质量管理体系 PAGEREF _Toc459884769 h 43质量管理制度 PAGEREF _Toc459884770 h 43质量保证措施 PAGEREF _Toc459884771 h 457 平安管理保证措施 PAGEREF _Toc459884772 h 477.1 平安生产方针及施工目标 PAGEREF _Toc459884773 h 477.2 平安管理体系 PA

4、GEREF _Toc459884774 h 477.3 平安管理制度 PAGEREF _Toc459884775 h 487.4 平安技术措施 PAGEREF _Toc459884776 h 487.5 平安保证措施 PAGEREF _Toc459884777 h 49重大危急源及限制措施 PAGEREF _Toc459884778 h 50应急救援预案 PAGEREF _Toc459884779 h 511编制原则和依据本施工方案的编制遵循符合性, 先进性, 针对性, 指导性的原则，力求方案中的措施经济合理，适用可行。1.1.1方案对工程施工有实质性的指导意义，是作业层进行施工作业的指导性文

5、件之一,并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。1.1.2采纳先进的施工技术，进行科学的管理。充分利用本公司现有技术装备，人力资源等，并进行优化配置，高效地组织施工。1.1.3依据工程对象的特性，找出其难点, 重点和易产生的质量通病，实行有针对性的限制措施，使工程成果满足规范要求。1.2.1本工程施工招标文件, 施工合同1.2.2香港华艺设计顾问（深圳）相关结构, 建筑设计图纸。1.2.3现行国家有关施工及验收规范, 结构规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022009混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011钢筋焊接

6、及验收规范 JGJ18-2012砌体工程施工质量验收规范 GB502032011建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920021.2.4相关标准图集。2工程概况本项目用地位于襄阳市东津新区襄阳大道南侧，纵二路东侧，基地西侧毗邻汉江，东侧毗邻规划中的中心景观轴，自然条件良好。一期建设用地面积44517平方米，总建筑面积约5.4万平方米，地上5层，局部设夹层，地下1层，建筑高度为32.30米。建筑主体分为主楼与副楼两个部分，主楼主要运用功能为阅览室，副楼主要运用功能为办公, 培训，两部分在5层连接为一个整体。预料设置阅览室坐席25003000座，藏书实力400450万册，日均接待读者实力为5

7、000人次。表1.3.1-1 主要建筑设计指标序号主要建筑设计指标数值单位1一期用地面积51314平方米其中运用面积44517平方米城市道路面积4081平方米公共绿地面积2716平方米总建筑面积 平方米2其中地上部（计入容积率）平方米地下部分 平方米其中计容不计容3建筑层数地上部分5层地下部分1层容积率 基底面积平方米建筑密度%4绿地率 35%5机动车停车位 273个其中地上地上 58地下地下 2156自行车停车位 1362个其中 地上 1362个地下 0个建设单位：襄阳市文化体育新闻出版广电局勘察单位：襄阳地质工程勘察院设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）施工单位：上海十三冶建设监理单位：襄阳

8、华罡项目管理项目管理单位：湖北公力询问3施工部署1) 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律, 法规, 规范, 标准的规定，以及业主的要求。2) 施工图纸与其说明书在内容上是否一样； 施工图纸及其组成部分间有无冲突和错误。3) 建筑图与其相关的结构图，在尺寸, 坐标, 标高和说明书是否一样，技术要求是否明确。4）熟识工程项目的生产工艺流程和技术要求，驾驭配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其协作的土建图纸，在坐标和标高上是否一样，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5) 基础设计或地基处理方案同建立地点的工程地质和水文地质条件是否一样；弄清建筑物与地下构

9、筑物, 管线间的相互关系。6) 驾驭本工程的建筑, 结构的形式和特点，须要实行那些新技术。对工程困难, 施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工订货有何特殊要求等。熟识和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计供应各项依据，通常按图纸自审, 会审和现场签证等三个阶段进行。3.1.2 做好施工前平安, 技术交底工作组织土建各施工，依据工程规模, 结构特点和建设单位要求做好施工前后的平安, 技术交底工作。3.1.3 现场打算1, 施工现场限制网测量合理配备好有效的测量仪器，依据给定永久性坐标和高程，依据施工总平面图的要求，进行施工场

10、地限制网测量，设置场区限制测量标桩。2, 建立临时设施依据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，建立钢筋堆放场, 加工场等各项临时设施，为正式开工做好打算。3, 组织施工机具进场依据施工机具须要量支配，按施工平面图要求，组织施工机械, 设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4, 组织建筑材料进场依据建筑材料, 构（配）件和制品须要量支配，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放，提前做好预埋铁件运用支配。5, 拟定有关试验, 检验项目支配(1)建筑材料进场后，在施工前应进行各项材料的试验, 检验，材料合格报监后方能运用。(2)砼浇筑完毕过程中，现场制作足够试块

11、并养护至爱护期，刚好送检检测。6, 做好季节性施工打算依据施工组织设计要求，细致落实雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施，并合理协调组织实施。3.2.1 施工总进度支配总进度支配具体见附件1, 施工总进度保证措施（1）为确保按期完成任务，组织富有施工阅历的管理人员和足够的劳动力，严格依据进度支配科学合理组织施工。（2）定期召开碰头会，刚好进行施工部署，并解决施工中各工序的连接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务。（3）为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。实施项目经理负责制，对工程行使支配, 组织, 指挥, 协调, 实施, 监督六项基本

12、职能，确保指令畅通, 令行禁止, 重信誉, 守合同。（4）以施工总进度限制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为限制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。2, 施工总进度技术组织措施（1）依据施工图编制网络进度支配，依据优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变更刚好地进行调整和修改。（2）提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采纳先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。（3）实行流水施工方法和网络支配技术，组织有节奏均衡, 连续施工。（4）依据进度支配表，合理调配机具, 材料供应等，特殊状况下打破常规，优先支配，按进度支配提前组织成品，半成品及原料进场，同

13、时做好各项材料的检验工作，确保工程顺当进展。（5）合理调配劳动力，依据工作量，工期天数要合理增减劳动力，确保关键线路的工期。（6）发挥支配管理的龙头作用，以总工期和主要限制点为目标，编制阶段施工的二级网络支配，并依据编制月, 旬, 日进度支配作业支配，同时建立责任制度。（7）对原工程进度支配及现金流淌支配予以调整，调整后的工程进度支配应符合工程现场实际，并应保证满足工期的要求。由于施工生产中影响进度的因素纷繁困难，如设计变更, 技术, 资金, 机械, 材料, 人力, 水电供应, 气候, 组织协调等等，为保证目标总工期的实现，就必需实行各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有

14、针对性的赶工措施。土建工程为本工程的主要施工专业，也是施工进度限制的关键线路。因此在施工组织的过程中，将依据土建工程地下室及基础部分, 上部主体结构部分2个施工阶段，每个施工阶段的施工部署各不相同，分区绽开，并行作业。依据设计图纸的后浇带位置，我单位对整个施工面分成9个大区，其中4区因为现场深基坑支护及部分区域在副塔楼范围内分成两个小区域。其中，4-1区, 5区, 6区属于主体结构区域，施工过程中优先对此三个区域底板施工。4施工平面布置4.1.1土建工程从地下结构到地上结构。遵循施工总平面布置。4.1.2各工程或各工种间应统筹兼顾，协调合作，听从统一管理。4.1.3保证施工用水用电接取便利，施

15、工运输线路通畅，区域物流顺畅。物料的存放应考虑尽量避开或削减材料的二次倒运。4.1.4听从业主对平面的统一规划，由项目部对其实行集中管理，并加强维护。确保水, 电, 道路的畅通。4.1.5满足消防, 平安, 环保, 文明施工的要求。5主要施工方案5.1.1 现场打算1, 测量定位系统落实，限制网及水准点检查校准2, 按支配进行配置施工机具, 周转材料, 原材料及半成品进场。5.1.2 技术打算熟识图纸编制合理可行的施工方案，并审批；进行图纸自审, 会审；技术人员向施工人员技术交底，并作好记录。钢筋工程5.2.1 钢筋工程施工工艺流程图-1 钢筋工程施工流程图5.2.2 钢筋进场与验收1, 钢筋

16、进场必需附有出厂证明(试验报告), 钢筋标记，并依据标记批号及直径分批检验和做见证取样。图-2钢筋直径检查示意图 图-2 钢筋送检样品示意图2, 钢筋进场后严格按同等级, 牌号, 直径, 长度分批挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部, 分层, 分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称, 部位, 尺寸, 直径, 根数。5.2.3 钢筋加工流程钢筋加工前由技术员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后进行下料加工，加工流程图如下：图-4 钢筋加工流程图依据

17、规范, 设计图纸要求，本工程钢筋的连接形式采纳：柱纵向受力钢筋全部采纳机械连接；梁D25的钢筋采纳机械连接；梁D25的钢筋钢筋采纳绑扎连接时，接头百分率按50%进行绑扎，绑扎搭接长度为1.3倍锚固长度。板纵向钢筋全部采纳绑扎搭接或等强度对焊。5.2.4 钢筋连接施工1, 直螺纹连接施工直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简洁，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术, 经济和社会效益。（1）施工流程：图-5 直螺纹套筒施工流程图（2）机具, 技术, 材料打算a）材料打算钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。钢筋套

18、筒：由厂家供应，其规格型号必需与进场的钢筋相对应，套筒必需有出厂合格证，经检验确认后方可运用。水溶性切削液，加工丝头时用。丝头爱护帽。b）机具打算无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。丝头加工时采纳水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。图-6 直螺纹套筒机具c）技术打算依据图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做打算。（3）施工方法：钢筋端面平头：宜采纳砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹

19、丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应运用水性润滑液，不得运用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。丝头加工好后带上爱护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一样，钢筋和套筒丝扣应干净, 完好无损。钢筋就位后拧下钢筋爱护帽或套筒爱护盖，将其与套筒对正，然后运用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。采纳预埋接头时，连接套的位置, 规格和数量应符合设计要求。图-7

20、套筒连接对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P。现场钢筋连接如下图图-8 现场钢筋连接图（4）质量标准钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准滚压直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004的有关规定。丝头检验：螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通, 止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺当旋入螺纹，环止规旋入量满足规范要求。丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。操作工人每加工10个丝头用环通, 止规检查一次，外观检验

21、应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。接头现场检验及验收：外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。拧紧力矩检验拧紧力矩不应小于下列规定：表5.2-1 拧紧力矩表项目钢筋直径16-1820-22252832拧紧力矩（N.M）160230270300320依据上表规定，用力矩扳手进行抽检。单向拉伸抗拉强度试验：按检验批进行，同一施工条件下采纳同一批材料的同等级, 同型式, 同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。现场截取抽样试件后，原接

22、头位置的钢筋允许采纳同等规格的钢筋进行搭接, 连接或采纳焊接及其它机械连接方法补偿。2, 电渣压力焊连接施工（1）施工流程图5.2-9 电渣压力焊施工流程图（2）施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，快速下送上钢筋，使其端面与下

23、钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。图5.2-10 现场电渣压力焊3, 绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头位置宜位于构件受力较小处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度墙不小于搭接长度且不小于500mm。5.2.5 钢筋绑扎施工1, 剪力墙, 柱插筋施工（1） 剪力墙, 柱插筋定位及固定在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应，斜

24、向设置加固筋，以防钢筋偏位：图5.2-11 插筋定位示意图2, 剪力墙钢筋施工（1）施工依次：图5.2-12 剪力墙施工流程图（2）施工方法：剪力墙竖向钢筋接长：当钢筋直径大于14时采纳电渣压力焊接头连接，小于等于14时采纳绑扎搭接接头连接。绑扎剪力墙时，先立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。图5.2-13 剪力墙定位钢管示意图在定位钢管上划好竖筋间距线标记，绑扎其余竖筋, 横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（800）确保爱护层的尺寸。图5.2-14 剪力墙爱护层绑扎示意图（3）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距匀称正确，采纳梯子筋限位，

25、梯子筋同原设计钢筋。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋爱护层厚度，采纳塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证爱护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗洞口钢筋的同时，用直径12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上, 中, 下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。图5.2-15 墙体竖向梯子筋 图5.2-16 墙体水平梯子筋（4）剪力墙竖向钢筋和水平钢筋接头均依据50%错开间隔绑扎；搭接长度为1.3倍锚固长度。2, 柱钢筋绑扎施工（1）施工依次：图5.2-17

26、柱钢筋绑扎流程图（2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上, 中, 下部增设钢筋定位卡。钢筋接头依据50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。图5.2-18 柱钢筋绑扎定位图3, 梁钢筋施工（1）施工依次：图5.2-19 梁钢筋绑扎流程图（2）施工方法：梁采纳封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接。将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎坚固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎依次均按规范进行

27、。图5.2-20 基础梁, 筏板钢筋绑扎4, 板钢筋施工（1）施工依次：图5.2-21 板钢筋绑扎流程图（2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。相交点必需全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。图5.2-22 楼板钢筋接头, 马镫示意图5, 梁后浇带钢筋施工依据结构图，梁后浇带钢筋采纳下图规范进行钢筋加强布置。图5.2-23 结构梁后浇带侧面做法图5.2-24 结构梁后浇带断面钢筋做法6, 预留预埋在结构起先施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制具体的作业指导书指导施工。为了防止施工时外皮钢结构, 外墙挂板, 填充墙铁件, 机电预埋管, 线盒等偏位，采纳

28、在其四周增设附加钢筋。下图为线盒定位示意图。图5.2-25 线盒预埋固定示意图7, 施工要点作为电气接地引下线的竖向钢筋必需标识清晰，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对全部竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可起先绑扎，绑扎时要求全部受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必需向下，不得平躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置精确，以满足围护结构抗震设防要求。必需依据结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构平安奠定基础。8, 钢筋绑扎规范允许偏差钢筋绑扎允许偏差范围项次项目允许偏差检查方法1网

29、眼尺寸绑扎20尺量连续三档取最大值2骨架宽, 高5尺量检查3骨架长度10尺量检查4箍筋, 构造筋间距绑扎20尺量连续三档取最大值5受力筋间距10尺量两端, 中间各一点，取最大值排距56弯起点位移20各一点取其最大值7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+38受力筋爱护层梁, 柱10尺量检查墙, 板35.2.6 钢筋工程质量保证措施1, 细致熟识图纸，不发生材质, 规格用错现象，搭接长度, 部位符合规范和图纸要求。2, 各种成品钢筋必需严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。3, 钢筋绑扎完要有充分的时间做隐藏验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。4, 浇筑混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员干

30、脆踩踏已绑扎好的板筋，同时要支配钢筋工将不当心踩乱的钢筋提到正确位置。5, 严格限制钢筋位移，限制措施为：（1）墙体钢筋防止位移限制方法：制作钢筋梯子，梯子的宽度相当于墙体钢筋的排距，高度, 规格与墙体竖向钢筋相同。梯子的水平筋与墙体水平筋间距相同，钢筋规格大于10。梯子间距1.5m一道,但每道墙体不少于两道。梯子水平筋的主要作用是固定墙体钢筋的排距，保证墙体水平筋的间距和平直度；将墙体水平筋架放在梯子水平筋上即可绑扎。（2）墙体竖向钢筋顶部高度应在同一水平线上，钢筋配制的高度上是一样的，应在墙体钢筋接头处拉水平线，按水平线进行竖向钢筋绑扎。5.2.7 成品爱护成立项目经理领导下的施工经理负责

31、的钢筋成品爱护小组，建立成品爱护责任状和奖罚制度，使成品爱护工具化，制度化，措施化。1, 具体措施：（1）成品钢筋：必需依据指定地点堆放，钢筋底部加垫50100木方。雨季时，钢筋上部必需覆盖，以防锈蚀。（2）钢筋绑扎：墙筋绑扎时必需搭设架子，定位精确板筋绑扎完成后，尽量不要在上面乱踩（尤其是小直径钢筋），以防钢筋变形弯起钢筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面随意行走踩踏。采纳模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。（3）当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁随意切割钢筋。（4）钢筋连接：在钢筋连接完后，应派专人再逐个检查一遍，以防有漏拧及未拧紧的。（5）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱, 墙

32、插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将拄, 墙插筋及板水平筋绑扎坚固，防止插筋移位。同时，泵管出料口不得干脆对着插筋。（6）绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采纳绑扎附加钢筋，然后在附加钢筋上固定。（7）在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋，埋件位置等。一个先进, 好用, 经济, 合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求, 工期要求的条件下，最经济合理。结合本工程特点和以往的施工阅历，本工程模板采纳以下模板体系。模板采纳14mm厚木质胶合板，规格为1830mm915mm，板材粘结剂为溶剂型。在进

33、行受力验算时，取板厚为14mm。模板拼缝处选用4080mm木方，背楞选用40mm80mm木方。5.3.2 支撑体系顶板模板支撑系统采纳48钢管扣件式满堂脚手架，竖向钢管支撑纵横向间距800mm800mm，扫地杆离地200mm,水平横杆步距为1600mm,顶层水平横杆至模架顶应500mm。立柱底部设置100mm100mm木垫板，立柱顶端采纳U型顶托进行高度调整。图5.3-1 模板堆放图5.3.3 工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理, 刷油 检查模板标高, 平整度, 支撑坚固状况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱

34、扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸, 标高, 位置 与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正, 垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门洞口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱, 墙, 楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固

35、定与相邻模板连接。5.3.4 施工方法1, 柱模板搭设完毕阅历收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结坚固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2, 浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标凹凸的地方向标高高的地方推动。事先依据浇捣砼的时间间隔和砼供应状况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子起先至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。3, 依据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，确定采纳扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4, 一般规定：（1）保证结构和构件各部分形态尺寸，相互位

36、置的正确。（2）具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简洁，装板便利，并便于钢筋的绑扎, 安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6）现浇钢筋混凝土梁, 板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）当支架立柱成肯定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应实行牢靠措施确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移的牢靠措施。（9）梁

37、和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆（距模架顶部500mm）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均安排确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（11）全部水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12）钢管立柱的扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑应采纳钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆, 水平拉杆应采纳对接，剪刀撑应采纳搭接，搭接长度不得

38、小于1000mm，并应采纳不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（13）扣件：螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，不大于65Nm。主节点处固定纵横向水平杆, 剪刀撑等用直角扣件, 旋转扣件的中心点的相互距离不大于150。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100.对接扣件开口应朝上或朝内。（14）可调托座运用：可调托座与钢管交接处设置纵, 横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于400mm，其调整螺杆的伸缩长度不应大于200mm。（15）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关负责人的认可。5, 立柱及其他杆件（1）搭接要求：立柱接长采纳对接扣件连接，严禁搭接，接

39、头位置要求如下：（2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6, 水平杆（1）每步纵横向水平杆必需拉通；（2）水平杆件接长应采纳对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：（3）当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7, 剪刀撑8, 周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成牢靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m, 竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高反抗侧向变形的实力。9, 梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm80m

40、m4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，14mm厚模板做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，依据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10, 柱模安装（1）柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线, 垂直度固定柱模预检封堵清扫口；（2）

41、先弹出柱的轴线及四周边线；（3）依据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；（4）通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚相互搭坚固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；（6）柱模应依据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；（7）柱模板的安装必需待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必需将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装

42、时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11, 墙模安装剪力墙采纳九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采纳4080250方木，水平向围檩采纳450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，4080方木衬档接头错开，方木长度采纳4000, 2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必需用两根4080木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管

43、治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必需150mm。12, 后浇带模板梁板后浇带采纳独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆(保留后浇带两侧各2根立杆)，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一样，后浇带浇筑后无错台, 下沉, 漏浆现象。, 检查验收不满足要求的相关材料一律不得运用，采纳问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患歼灭在初始状态，避开遗留平安隐患和加固时人力, 物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管,

44、 预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线, 尺量模板内部尺寸基础10尺量柱, 墙, 梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱, 墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线, 尺量层高6m10经纬仪或吊线, 尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测整体式结构模板安装的质量检查除依据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢

45、楞的配套和紧固状况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定状况；模板结构的整体稳定；有关平安措施。模板工程验收时应供应下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。5.3.6 特殊部位施工1）施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶面往上500mm处。地下室外墙施工缝防水采纳止水钢板。如下图所示。图5.3-20 施工缝处理示意图2）墙, 柱根部处理模板安装时在柱的根部，墙的根部每隔10m处设置清扫孔，待模板支设完成后对模板内部垃圾进行清扫，在浇筑混凝土前将其封闭

46、。为防止墙, 柱根部模板与基层有缝隙，封闭不严，出现跑浆，导致墙, 柱根部出现烂根，在安装模板时，全部墙柱根部均需加砂浆将模板与原砼基面封死，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3）梁柱接头到处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边, 二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 图5.3-21 梁柱节点模板拼装示意图图5.3-22 1-1剖面（左右各示意一半）图5.3-23 柱头模板 图5.3-24 梁板模板5.3.7 模板拆除施工方法1）墙, 柱, 梁侧模的拆除墙体, 梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了精确的驾驭拆模时间。留置同条件试块，试块强度

47、达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土, 不同水泥, 在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的阅历。梁, 楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终拆除梁底模。其依次如下：图5.3-25 模板拆除流程图2）底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，底模拆除时除同条件试块合特别，要考虑承受上层支撑重量的因素，如上层有承重的支撑，则下层的支撑要晚拆除或实行下杆对准上杆的措施。同时板模的拆除必需符合下表规范的规定：表5.3-2 模板拆模规范结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%）板2502，8758100梁, 拱, 壳8758100悬臂构件1003）拆模工程留意事项2）方可拆除，

48、承重模板的拆模时间应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，依据试验室出具的强度报告，确定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。（2）不得运用大锤或硬翘乱捣，假如拆除困难，可用撬杠从底部稍微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（3）板拆除的依次和方法，应依据配板设计的规定进行，遵循先支后拆, 后支先拆，先非承重部位, 后承重部位以及自上后下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，运至指定地点堆放，按规格, 品种整切堆码。模板拆除后

49、要刚好, 细致清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷匀称，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。拆模时设专人负责平安监护。5.3.8 模板的成品爱护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。木胶板模板在运用前刷脱模剂。拆下的模板，要刚好清理和刷脱模剂，对于木模板必需刚好清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.3.9 模板施工留意事项 （1）严格限制柱顶标高 （误差不超过10mm），模板安装必需严格按模板设计

50、施工，模板相邻高差不超过3mm，全部节点必需逐个检查是否拧牢卡紧。 （2）模板在运用前，均刷隔离剂，运用后刚好清理归堆备用。 （3）严格限制模板和立柱拆除时间，梁板底模拆除时，应依据结构跨度区分对待。跨度小于2m时砼强度达到设计强度50%即可拆除。跨度大于2m，小于8m时，强度需达到75%，而跨度大于8m时需达到100%强度。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格限制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必需先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再渐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。0 高支模施工具体详见专项施工方案砼施工方案选择：采纳商品砼，汽车泵和地泵进行砼的水平和垂直

51、运输。各层砼浇筑方案：先依据柱, 墙砼的强度等级浇筑柱, 墙砼，为保证柱墙砼施工缝位置的精确，在支柱模板, 墙模板时，柱墙模板的高度为层高减去梁高进行支设，浇筑砼时砼表面与模板顶面平切即可达到限制施工缝的精确位置，当柱, 墙砼达到4MPa后拆除柱墙模板，再进行梁板模板安装，最终浇筑梁板砼。混凝土施工工艺是否合理, 保证措施是否有力，干脆确定着混凝土的质量和外观效果。1)对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料, 外加剂必需是同一产地, 同一品牌, 同一产品；同时对混凝土坍落度, 初凝时间, 混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2)对商

52、品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站依据气温条件, 运输时间（白天或夜天）, 运输道路的距离, 混凝土原材料（水泥品种, 外加剂品种等）变更, 混凝土坍落度损失等状况来适当地调整原协作比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产须要，确保混凝土供应质量。当气候有变更时，要求混凝土搅拌站供应不同温度下, 单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够驾驭混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以依据混凝土浇筑状况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行抽测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符

53、合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，选择每车必测，不合格，退回搅拌站，严禁运用。图-1 混凝土塌落度检测3)对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水, 不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4)对混凝土初, 终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810小时，终凝时间限制在1416小时。5)协作比设计混凝土的协作比依据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性, 防碱集料反应，

54、地下室混凝土还要考虑防腐要求。6)对碱集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格限制，要求优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量限制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员, 试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥, 砂, 石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。1)砼浇筑层段的模板, 钢筋, 预埋件, 预留洞, 管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2)模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3) 砼的各项指标已经过检验。4)技术交底全面完成，各专业负责人已在“砼浇筑申请表”上

55、签字。5)签署各专业联检单。6)为保证砼质量，供应砼之前需与砼搅拌站签署托付单，提出坍落度，初, 终凝时间等要求。1)混凝土水平运输采纳混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采纳汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；2)季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3)质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，马上予以退回，不得运用。4)加强联系和调度，切实确保砼的连续匀称供应。5)严格砼收料制度。对砼

56、运输车号, 出厂时间, 到场时间, 起先浇筑时间, 浇筑完成时间及浇筑部位进行细致刚好记录，并做好电脑登记，形成信息网络限制。表5.4-1 运输时间要求温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）25120902590901)地下室底板按后浇带分区分段浇筑，不留临时施工缝。2)地下室外墙按止水带位置分二次浇筑。3)柱与梁板分二次浇筑。4)楼梯施工缝应留在楼梯踏步板跨1/3处。（由于施工缝质量不好限制缘由，也可留置在向上, 下3步处）1)垫层验槽后，浇筑垫层，采纳一次收平压光技术，找平完成后具备防水施工条件。2)基础承台及底板混凝土施工在钢筋模板验收合格后，按后浇带分

57、区浇筑。（见5.4.10）3)剪力墙混凝土的施工剪力墙混凝土浇筑分层下料，采纳标尺杆限制分层高度。图-2 标尺限制混凝土下料图墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。其在墙体竖向后浇带处设置止水钢板。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，凹凸差限制在10mm以内。4)楼梯, 顶板砼浇筑（1）楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。（2）浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采纳插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣

58、棒，在砼下灰口配12个振捣棒，在砼流淌端头配12个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，依次进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最终一遍抹压要驾驭好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（3）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推动，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在凹凸跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密协作，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。（4）浇筑柱梁交叉部

59、位的混凝土时，宜采纳小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应留意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应刚好将钢筋提升到位，再接着浇筑混凝土。（5）首层顶板混凝土浇筑时，应亲密视察模板的变形态况，发觉模板支承下沉，马上停止浇筑实行加固措施，并在混凝土初凝前完成。5)施工缝浇筑：施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许接着浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，接着浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土协作比的水泥砂浆，细致振捣，使结合良好。5.4.6 混凝土浇捣的要求：（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超

60、过3m时，必需实行措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段, 分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种, 气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施