电气安装工程施工方案施工方案

1、水电安装工程施工方案一, 编制依据：1, 浙江高校舟山校区附属工程一区工程施工图纸2, 浙江高校舟山校区附属工程一区工程施工组织设计3, 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)4, 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 5025996）5, 现行国家园林绿化, 水电安装施工及验收规范二, 工程概况 建设单位：舟山海洋教化投资 设计单位：浙江高校建筑设计探讨院监理单位：浙江万事达建设工程管理施工单位：杭州市市政工程集团本工程为浙江高校舟山校区附属工程一区工程，本标段位于学校西北侧，包括道路, 排水, 铺装, 照明, 看台, 挡墙, 北入口门岗及其他附属工程。本

2、工程水电安装工程主要包括构筑物水电工程以及球场电气, 照明等系统工程。三, 低压配电施工方案及方法：（一）, 施 工 准 备配 合 预 埋设备材料运输检 查 验 收贮 存, 保 管图纸会审, 技术交底盘柜接线校线系统调整型号规格核对盘柜安装母线制安盘柜查线校验调整基础制安单体试运行联动试运行系统模拟试验电缆头制安绝缘耐压试验支架制安电缆管安装电缆敷设软管安装现场电器安装桥架安装电气模拟试验电机核对外壳接地电机试验检查接线防爆密封检查检查, 调整接地系统安装接地系统试验施工程序：a, 施工打算阶段：要熟识图纸资料，领悟设计意图，驾驭施工标准, 规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，

3、合理配备劳动力, 设备, 材料等。 b, 施工阶段 (1) 对施工环境, 状况要了解，预留预埋工作要做好，不得遗漏, 预留, 预埋位置正确，规范，防止日后开墙凿洞重复劳动。 (2) 安装阶段：配管配线, 桥架, 电缆敷设, 配电箱等要按图纸正确施工, 安装到位。 (3) 动力系统待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 c, 收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位安装工作及资料积累，整理工作，以及分系统调试，为总调做好打算工作。（二）, 主要工程施工方法1, 配电柜（电控柜）安装1）, 安装条件(1) 屋顶, 楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕

4、，门已上锁。(2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消退干净，并有足够安装用地，施工道路畅通。(3) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应坚固，设备, 材料齐全，并运至现场。2）, 开箱检查(1) 柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨, 避风, 避雷干燥场所，按进度状况进行开箱检查，并有业主在场。(1) 包装及密封应良好，规格, 型号相符设计要求，附件, 备件, 出厂图纸及技术文件齐全。(2) 柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。(3) 填写“设备开箱检查记录”参与甲乙代表签证存档。3）基础型钢制作安装：(1) 安装位置按图

5、纸所示位置施工，精确, 坚固。(2) 安装基础型钢时，应用水平尺找正, 找平。基础型钢安装不平直度及水平度每米时小于1mm，全长时应小于5mm。(3) 填写“设备基础验收记录”。4）柜（盘）组立：(1) 立柜前，先按图纸规定依次将柜作好标记，然后放置到安装位置上(2) 柜（盘）组立安装后，柜面每米高垂直度应小于，相邻两柜顶部水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。(3) 在基础型钢上安装柜体，采纳螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采纳标准件。(4) 柜（盘）固定好后，要进行内部检查, 清扫，柜内各构件间连接应坚固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标记牌标

6、记齐全, 正确并清楚。5）, 柜（盘）接地：柜(盘)接地应牢靠, 良好，柜（盘）及基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢及接地网相连。6）, 低压抽屉机械连锁或电气连锁装置应动作精确牢靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉及柜体间二次回路连接插件应接触良好。抽屉及柜体间接触及柜体，框架接地应良好。7）, 母线安装：(1) 柜（盘）电源进线及母线连接要按规范进行，按国标通行相应色标表示，在电源柜中要保证进线相序正确，母线排列整齐, 美观, 绝缘良好。(2) 按施工图所示进行安装8）, 二次回路检查，送电及功能测试：按原理图, 组件布置图, 接线图初审合格，检查电气回路, 信号回

7、路接线坚固牢靠，进行送电前绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试依次送电及测试电路功能。分别模似试验限制，连锁, 操作继电爱护和信号动作，正确无误，敏捷牢靠。2, 配管及管内穿线安装1）, 从电缆沟, 桥架到设备部分穿钢管敷设，预埋在地板, 柱, 墙体里管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，及建筑物, 构筑物表面距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要坚固牢靠。2）, 钢管应有防腐处理，黑铁管内, 外应刷漆（埋在砼中管子外面不刷漆）。3）, 厚壁钢管之间连接一般采纳套管连接，套管长度为管外径3倍，连接管对口应在套管中间，焊口应坚固，严密。4）, 如若用螺纹连接，管端螺纹

8、长度不应小于管接头长二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑, 无缺损。5）钢管弯曲半径必需符合规范要求，弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10。6）穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上爱护帽。7）不同回路，不同电压等级和沟通及直流导线，除有特别规定外，不得穿在同一根管内，管内导线总面积不应超过管子截面积40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。8）由于钢管内所穿导线作用不同，为了在接线时能便利地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。9）, 配管接地连接：(1) 当钢管采纳螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地

9、线或采纳专用接地线卡跨接。(2) 镀锌钢管跨接接地线宜采纳专用接地线卡跨接，不应采纳熔焊连接。(3) 钢管及钢管，钢管及盒（箱）之间要牢靠连接成一个导电整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。3, 电缆线路安装1）, 电缆桥架安装(1) 安装条件：要协作土建施工，预留孔洞, 预埋件符合设计要求，坚固，强度合格。(2) 电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱，一般为M10M12，支吊架依据设计图纸选用定型产品配套运用。(3) 依据要求确定电缆桥架架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为600mm，垂直敷设时，其固定点间距宜为10

10、00mm。(4) 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及腐蚀性液体管道下方，否则应采纳防腐, 隔热措施。(5) 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应实行防火隔离措施。(6) 电缆桥架全长应具有牢靠电气连接并牢靠接地，在伸缩缝或软连接时需采纳编织铜线连接。2）电缆敷设(1) 制定敷设安排，列出电缆清单，打算必要机具，核定电缆规格型号，电压等级及电缆绝缘。(2) 电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。(3) 在桥架内电力电缆总截面不应大于桥架横断面40，限制电缆不应大于50

11、，拐弯处电缆半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径10倍。(4) 不同电压，不同用途电缆，没有特别规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压电缆并列明敷时，电缆净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。(5) 在同一条电缆沟内敷设许多电缆时，为了做到电缆按依次分层配置，施放电缆前，应充分熟识图纸，弄清每根电缆型号, 规格, 编号, 走向以及在电缆支架上位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长，截面大电源干线，再敷设截面小而又较短电缆。(6) 直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆爱护管，待电缆敷设时穿在管内。在铺平夯实电缆沟先铺一层100mm厚细纱或软土，作为电缆垫层。电缆接头盒部

12、位下面，必需垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面距离为米。(7) 电缆放好后，上面应盖一层100mm细纱或软土，并应当刚好加盖采纳混泥土制作电缆爱护板。电缆沟应实行防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%排水沟。积水可干脆接入集水坑用泵排出。(8) 每放完一根电缆，应随即把电缆标记牌挂号。这样敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置及排列整齐，避开接差和混乱现象。电缆标记牌应再电缆终端头，电缆接头, 拐弯处, 道两端及人孔井内等地方装设。(9) 采纳铠装电缆时应供应夹具将铠装阶段，电缆凯装层在端接工程中不允许松开。3）, 电缆终端及中间接头全部电缆在敷设时应无接头，若电缆太长不行避开中间接头时，应采

13、纳电缆接头箱。交联绝缘电缆封头应采纳专业生产电缆收缩密封材料。(1) 应由经过培训有娴熟技巧技工担当，并严格遵守制作工艺规程。(2) 制作电缆终端头及电缆中间接头前作好检查工作，并符合下列要求A. 相位正确。B. 绝缘层应未受潮。C. 所用绝缘材料应符合要求。D. 电缆终端头及电缆中间接头附件应齐全，并符合要求。(3) 电力电缆终端头，电缆中间接头外壳及该处电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采纳铜绞线，其截面不宜小于10mm2。(4) 制作工艺采纳热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺标准进行。(5) 电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。(6) 10KV及以上电缆和电缆

14、终端头送电前必需进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。4, 配电箱（盘）及灯具安装1）, 配电箱安装(1) 配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭敏捷，箱内接线整齐，回路编号齐全, 正确, 箱壳接地良好。(2) 箱, 盘, 板垂直度，体高50mm以下，允许偏差，体高50mm及其以上，允许偏差3mm。2）, 灯具安装(1) 路灯电源引自照明配电屏，采纳380/220V三相无线制，导线采纳VV22型电缆直埋地敷设。(2) 灯头应坚固牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列

15、规定。相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹扣端子。灯头绝缘外壳应无损伤, 开裂。灯头线应运用额定电压不低于500V铜芯绝缘线。(3)在灯臂, 灯盘, 灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口光滑, 无毛刺，并应采纳绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于20mm。(4) 中杆灯和高杆灯灯杆, 灯盘, 配线, 升降电动机构等应符合现行行业标准高杆照明设施技术条件GJ/T3067)规定。(5) 地脚螺栓埋入混凝土长度应不大于其直径20倍，并应及主筋焊接坚固，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以爱护，基础法兰螺栓中心分布直径应及灯杆底座法兰孔中心分布直径一样，偏差应小于1mm，螺栓应采纳双螺母和弹簧垫。(6

16、) 杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动，装灯方向及道路纵向应成900，误差不得大于30。(7) 引下线宜运用铜绝缘线和引下线支架, 且松紧一样。引下线干脆搭接在主线路时应在主线上背扣后缠绕7圈以上。当主导线为铝线时应缠上铝包带并运用铜铝过渡连结引下线。(8)采纳接零爱护时，单项开关应装在相线上，爱护零线上严禁装设开关或熔断器。(9)灯具配件应齐全，无机械损伤, 变形, 油漆剥落, 灯罩裂开等现象。(10)螺口灯头相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。(11)吊链灯具灯线不应受拉力，灯线宜及吊链编又在一起，成排灯具进线方向应一样。5, 插座安装(1)配开关箱应清洁, 无锈蚀，锈蚀处应刷防持

17、漆。(2)关, 插座等面板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5mm。同一屋内安装时，全部面板偏差值不得大于5mm，上下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。(3)关, 插座不宜装在门后，开关一般装在距门柜0.150.2m处。(4)关, 插座等相线, 零线, 接地, 接零线均不得串接。(5)相三眼插座相位为“左零右相上接地”，三相四线插座接地或接零均在上方。接地或接零线应从楼层配电箱或电表箱沿电源线一并穿管接入，不得从金属箱盒外壳接入，且同一场所三相插座，其接线相序必需一样。6, 接地及防雷（1）本工程配电系统接地采纳TN-S，建筑防雷, 电气等采纳共用接地；接地体利用建筑物基础底部钢筋

18、。外电源引入处设总等电位（MEB）联结箱，总等电位联结应将进出建筑物各类金属管道, 构件，设备等连接。并及地面结构主钢筋用25x4热镀锌扁钢连接；电气装置可接近袒露导体（配电箱柜, 电机, 灯具, 配线管等）均应接地。（2）接地极及接地线采纳焊接时，应有三面以上焊接且必需焊两长边，搭接长度不得小于钢带厚度三倍以上。扁钢及钢管 (或角钢)焊接时，为了连接牢靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带变成弧形(或直角形)及钢管(或角钢)焊接，但焊缝应平整饱满，不得有咬肉, 夹渣, 焊瘤现象，焊渣应刚好清除，焊接处应刷防腐漆。（3）作为引下线砼柱内主钢筋应不少于四根，其截面必需不得小于10，主

19、钢筋上必需做好标记，钢筋间连接必需焊牢，焊接长度为其直径六倍，焊缝应平整饱满，不得有咬肉, 夹渣, 焊瘤现象，焊渣应刚好清除。（4）接地电阻测量点高度为距室外地坪m高，并和接地扁钢用二只镀锌螺丝连接，螺栓上应垫好弹簧华司片。（5）露出地面部分接地扁钢应有爱护管爱护，爱护管采纳40镀锌钢管，爱护管和地面应垂直，靠近墙面和测量点应在同一坐标位置，距爱护管上口150mm处应设一奇马固定，在穿好接地扁钢后应用水泥封堵好管口。（6）施工完毕后应将露出部分爱护管, 扁钢, 铁板等刷好银粉漆。（7）当女儿墙宽度300mm时，避雷带支持件应设置在女儿墙中间位置；当女儿墙宽度300mm时，支持件距女儿墙外边距离

20、150mm。支持件露出女儿墙高度为150mm，间距不得大于1m，且间隔要均等，转角处支持件必需为热镀锌件。（8）用20 x 4镀锌扁钢作为避雷网，焊接在支持件上，支持件间距为，离转角0.5m处应各设一支持件，在转角处弯成平弯，焊接长度应达到三倍扁钢宽度，且要有四个棱边焊接，保证接触良好，避雷带水平直线上不应有凹凸起伏及弯曲现象。（9）焊接焊缝应平整饱满，不得有咬肉, 夹渣, 焊瘤现象，焊渣应刚好清除，焊接处刷好银粉漆。四, 给水管道安装施工方案及方法（一）工艺流程：安装打算预制加工干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1, 安装打算依据图纸要求并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘

21、制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分, 灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布匀称，粘牢后马上将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应留意预留口方向。2, 干管安装：首先依据设计图纸要求坐标, 标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标, 标高, 坡向, 坡度开挖槽沟并夯实。采纳托吊管安装时应按设计坐标, 标高, 坡向做好托, 吊架。施

22、工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度匀称，各预留口位置精确。干管上伸缩节应设于靠近水流汇合管件上游。干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可依据下表要求选用相应坡度值：序号管径(mm)标准坡度最小坡度15027531104160干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于地面高度，出口用充气橡胶堵封闭,满水15分钟水面下降后，再视察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3, 支管安装：支管安装时首先进行样板间安装，经甲方, 监理, 设计确认后，进行批次安装。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场

23、地，按须要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4, 通球试验：干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则实行小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。5, 通水试验：在洁具安装完毕后，检查支管充盈度设计是否符合运用要求。分别打开配水点，视察排水管水流是否通畅。（二） 成品爱护 （1）管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（2）安装

24、完管道应加强爱护，尤其立管距地2m以下时, 应用木板捆绑爱护。（3）严禁利用塑料管道作为脚手架支点或平安带拉点吊顶吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（4）土建粉刷前应将管道用纸包袱，以免污染管道。五, 材料, 设备选购供应 1, 材料, 设备, 数量型号严格依据图纸及洽商进行选购。 2, 全部材料, 设备均应带有相应合格证, 铭牌, 试验报告等技术文件。 3, 建设单位供应设备材料应有国家商检局证明 4, 材料, 设备进入现场后，由施工员仔细检查其质量, 数量并刚好精确填写设备, 材料检验纪录。 六, 平安措施（一）平安留意事项 1, 严格遵守各项平安操作规程，杜绝违章作业，仔细贯彻执行各部门颁发各项规章制度 2, 坚持技术交底及平安交底同步，坚持平安会议，针对作业内容，强调平安要点。 3, 进入现场配带平安帽，高空作业配带平安带，平安带运用前检查，生根坚固，高空作业时，工具放在工具袋内，不要随处乱扔。 4, 工作服袖口, 裤口要绑扎好，防止挂在钉子上或板尖上伤人。5