东兴路西延组织设计

1、施工组织设计第一章工程施工方案及技术措施第二章 质量保证措施和创优计划第三章 施施工总进进度计划划及保证证措施第四章 施施工安全全措施计计划第五章 文文明施工工措施计计划第六章 施施工地场场治安保保卫管理理计划第七章 施工环环保措施施计划第八章 冬冬季和雨季季施工方方案第九章 施施工现场场平面布布置第十章 项项目组织织管理机机构第十一章章 承承包人自自行施工工范围内内拟分包包的非主主体和非非关键性性工作、材料计计划和劳劳动力计计划第十二章章 成品品保护和和工作保保修工作作和管理理措施和和承诺第十三章章 任任何可能能的紧急急情况的的处理措措施、预预案以及及抵抗风风险（包包括工程程施工过过程中可可

2、能遇到到的各种种风险）的措施施第十四章章 对总总包管理理的认识识以及对对专业分分包工程程的配合合、协调调、管理理、服务务方案第十五章章 与与发包人人、监理理及设计计人的配配合第十六章章 招招标文件件规定的的其他内内容第一章工程施施工方案案及技术术措施一、软土土路基工工程在原地面面整平夯夯实后，恢复道道路中线线，放出出路基边边线及软软基处理理段界限限和粉喷喷桩、桩桩位中心心点，开开始软土土地基处处理施工工，具体体施工方方案如下下：1、换填填碎石及及碎石垫垫层（1）、换填碎碎石及碎碎石垫层层施工换填碎石石适用于于结构物物基底处处理，填填筑前开开挖基坑坑，夯实实基底，按规范范进行分分层填筑筑碎石至至

3、设计换换填高程程，采用用振动打打夯机进进行分层层夯实，确保分分层压密密度达到到95%以上；碎石垫垫层适用用于低填填路段和和表层存存在软土土的地段段，施工工时先对对原地面面进行清清表处理理。碎石石垫层顶顶面采用用12tt压路机机碾压668遍遍密实后后，铺设设一层土土工布，再进行行路基土土方填筑筑。（2）、铺设土土工格栅栅施工设置土工工格栅的的目的是是为增强强地基整整体强度度，提高高路基稳稳定性。土工格格栅垂直直于路线线方向铺铺设，搭搭接宽度度不小于于2肋，连连接处用用细铁丝丝扎紧。铺设时时应拉紧紧没有褶褶皱，必必要时采采用插钉钉等措施施将其固固定于填填土上面面，使它它能充分分发挥抗抗拉能力力。铺

4、设设完成后后，应在在48小小时内填填土，以以免暴晒晒老化。为充分拉拉紧格栅栅，防止止软土下下陷、挤挤出，填填土时应应注意填填土次序序。先填填路堤两两侧堤脚脚成为运运土车交交通道并并把土工工格栅两两端压住住，然后后再逐渐渐向路堤堤中间部部位填筑筑。土工工格栅上上第一层层土料是是后卸式式自卸车车卸在已已填土的的前端，由推土土机推到到土工合合成材料料上面，汽车和和推土机机都是前前进后退退式行进进，不在在第一、二层上上转弯，以免土土工格栅栅被拉起起或产生生褶皱。2、粉体体搅拌桩桩（粉喷喷桩）本标段粉粉体搅拌拌桩采用用42.55#普通通硅酸盐盐水泥，粉喷桩桩施工前前按设计计及施工工规范要要求进行行成桩试

5、试验，以以掌握对对该场地地的成桩桩经验及及各种技技术参数数，掌握握下钻及及提升的的困难程程度，确确定输灰灰泵的输输灰量，水泥干干粉经输输灰泵到到达搅拌拌机喷灰灰口的时时间以及及预搅下下沉速度度、粉体体搅拌桩桩提升速速度、重重复搅拌拌下沉，重复搅搅拌提升升速度等等施工参参数。本本标段粉粉喷桩设设计桩径径50ccm，水水泥喷入入量555kg/m。具具体施工工方法如如下：（1）测测量放样样用经纬仪仪将设计计图桩位位准确地地反映到到地基上上，并标标出每根根桩的中中心位置置。（2）移移动深层层搅拌机机械司驾人员员根据桩桩位移动动搅拌机机，由地地面上专专人指挥挥，将搅搅拌机钻钻头准确确落在桩桩位上，水平偏

6、偏差不超超过55cm。（3）搅搅拌下沉沉搅拌机就就位以后后，开始始搅拌，搅拌深深度由搅搅拌机上上面的刻刻度盘指指示（刻刻度盘上上由指针针表明搅搅拌深度度）。桩桩长误差差不超过过5cmm，垂直直偏差不不超过11.5%，钻进进的速度度控制在在1.00m/mmin。（4）喷喷水泥粉粉搅拌提提升当搅拌机机达到设设计标高高后，即即启动空空压机连连接水泥泥罐阀门门，边提提升搅拌拌机钻杆杆边喷水水泥粉，提升的的速度控控制在00.8mm/miin。喷喷水泥对对严格控控制喷粉粉标高和和停粉标标高，不不得中断断喷粉，确保桩桩体长度度，注意意考虑送送灰长度度的因素素，确保保控制送送灰的时时间。搅搅拌下沉沉和提升升的

7、时间间应有专专人记录录，时间间误差不不大于55秒。（5）重重复搅拌拌水泥喷射射完毕后后，为使使水泥搅搅拌均匀匀，对其其进行全全桩长的的重复搅搅拌提升升，直至至离地面面0.225m时时，桩顶顶25ccm未喷喷灰部分分，结合合清耕后后原地面面的处理理，掺加加剩余的的水泥和和5%石石灰进行行翻松处处理。（6）施施工中应应注意的的事项桩机的的粉体发发送器必必须配置置粉料电电脑计量量装置，严禁无无粉料喷喷入计量量装置的的粉料发发送器投投入使用用，并记记录水泥泥的瞬时时喷入量量和累计计喷入量量。储灰灰罐容量量应不小小于一根根桩的用用灰量加加50kkg，当当上述重重量不足足时，不不得开钻钻下一根根桩的施施工

8、，同同时输送送粉料的的管道不不宜太长长，一般般应在660880m以以内。严格控控制喷粉粉标高和和停粉标标高，不不得中途途中断喷喷粉，确确保桩体体长度；严禁在在尚未喷喷粉的情情况下进进行钻杆杆提生作作业。粉喷桩桩施工中中途如遇遇停电、机械事事故等原原因喷粉粉中断，必须复复喷，第第二次喷喷粉接桩桩时，其其重叠长长度应大大于1mm。水泥用用量的误误差不得得大于11%，施施工中发发现喷粉粉量不足足，实行行整桩复复打，复复打的喷喷粉量仍仍应不小小于设计计用量。32.5#普普通硅酸酸盐水泥泥应确保保质量，严禁使使用过期期、受潮潮、结块块、变性性的劣质质水泥。严格控控制喷粉粉高程、灰面和和水泥喷喷入量，确保

9、粉粉喷桩长长度。粉体搅搅拌桩施施工时，为确保保粉体搅搅拌桩的的成桩质质量，应应在粉喷喷桩的全全长范围围内进行行复搅。桩身施施工时，应采用用中低低速档钻钻进（或或提升），切勿勿采用高高速档快快速钻进进（或提提速提升升）。钻钻进速度度控制在在小于等等于1.0米/分钟，到达设设计深度度前提前前喷灰，提升喷喷灰速度度控制在在小于00.8米米/分钟钟。粉喷桩桩的打设设范围应应严格按按图纸执执行，特特别是桥桥头锥坡坡及边坡坡护坡道道范围内内的粉喷喷桩，以以确保路路基稳定定。注意环环境保护护：当搅拌机机提出地地面时，往往管管内残余余一部分分水泥，如果此此时不关关闭空压压机，则则残余水水泥会喷喷射出来来，一方

10、方面污染染环境，另一方方面浪费费水泥。因此，司驾人人员应与与计量员员密切配配合，当当搅拌机机离地面面还有550cmm时，关关闭空压压机或钻钻杆停止止提升，原地搅搅拌。 eq oac(,11)桩头的养养护一般情况况下，基基础顶含含水量低低，水泥泥桩顶部部强度形形成慢，不易成成型，因因此，打打完桩后后应适当当给桩头头浇水养养护，确确保粉喷喷桩质量量的稳定定性。（7）粉粉喷桩的的检测成桩七天天后，应应进行开开挖检查查，观测测桩体成成型情况况及搅拌拌均匀程程度，成成桩288天后应应进行钻钻孔取芯芯检测桩桩身无侧侧限抗压压强度试试验。抽抽检桩数数的频率率和检验验标准按按省高指指有关检检测文函函规定执执行

11、。二、路基基土方工工程施工工方案1、填土土路基路基填筑筑工程应应采用配配套的机机械化施施工。形形成挖、装、运运、摊、平、压压机械化化流水作作业，能能保证路路基填筑筑高质量量，高速速度的完完成。（1）填填土原则则：填方方路基必必须按横横断面全全宽分层层水平填填筑，逐逐层向上上填筑；填方作作业应分分层平行行摊铺，保证路路基压实实度及每每层填料料铺设的的压实度度，并且且每侧超超出路堤堤的设计计宽度440cmm，以保保证修整整路基边边坡后，路堤边边缘有足足够的压压实度。每层填填料厚度度不得超超过200cm。土方路路堤填至至路床顶顶面最后后一层的的压实层层厚度不不少于110cmm。（2）填填筑路堤堤填筑

12、前前处理办办法：路路堤填土土高度小小于800CM（不包括括路面厚厚度）时时，对于于原地表表清理与与挖除后后的土质质基底应应将表面面翻松330CMM，然后后整平压压实使其其压实度度达到规规定要求求。路堤堤填土高高度大于于80CCM，应应将路堤堤基底整整平处理理，并在在填筑前前进行碾碾压，压压实度达达到设计计要求。（3）地地表起伏伏较大的的填筑处处理办法法：地面面自然横横坡陡于于1：5时，应应将原地地面挖成成台阶，台阶宽宽度不小小于1MM，以满满足摊铺铺和压实实设备操操作的需需要，台台阶顶做做成3%的内倾倾斜坡。地面自自然横坡坡陡于11：2.55时，路路基应作作特殊处处理，防防止路堤堤沿基底底滑动

13、。（4）土土的含水水量控制制：（aa）将取取土场土土的含水水量控制制在最佳佳含水量量2%范围内内（b）将利利用方的的土精心心分出适适用材料料、不适适用材料料，禁止止不适用用材料填填筑路堤堤。（5）试试验段及及准备工工作：开开工前进进行复测测放样，做好路路段、土土场排水水工作，选择代代表性地地段2000M作作为试验验段，以以确定各各土质的的最佳含含水量（实验室室获得），适宜宜的松铺铺系数，相应的的碾压遍遍数和施施工日进进度及人人、机、料生产产要素的的配置，选择最最佳施工工方案。（6）土土方摊铺铺：摊铺铺前，应应在路堤堤中心边边缘处设设置松铺铺厚度控控制桩，在桩上上挂线，以控制制摊铺厚厚度。采采用

14、人工工配合推推土机、平地机机摊铺整整平。直直线段由由两侧向向中心刮刮平，曲曲线段由由内向外外侧刮平平。摊铺铺路堤横横坡度不不小于33%（但但也不宜宜过大），以利利横向排排水。（7）碾碾压：摊摊铺后及及时碾压压，碾压压时土方方含水量量应处于于最佳含含水量近近邻范围围。碾压压必须使使用激振振力400吨以上上的重型型振动压压路机。碾压原原则：分分层填筑筑，分层层碾压，遵循先先轻后重重，先低低后高，先边后后中，先先慢后快快原则。每层压压实厚度度不大于于20CCM，直直到达到到规定压压实度。碾压顺顺序遵循循先低后后高的原原则。直直线段由由两侧向向路中心心碾压；曲线段段由弯道道内侧向向外侧碾碾压。不不能使

15、用用压路机机碾压的的部分采采用小型型手扶振振动压路路机及振振动夯进进行碾压压、夯实实，并达达到规定定压实度度。（8）当当土的实实际含水水量低于于或高于于最佳含含水量范范围时，应分别别进行均均匀加水水或摊开开晾晒，使土的的含水量量接近最最佳含水水量方可可进行压压实。（9）整整形路基基封顶后后，恢复复各项标标桩，按按设计图图纸要求求检查路路基中线线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡相相应的标标高。路路基表面面做到设设计标高高后，采采用平地地机刮平平，配合合机械碾碾压的方方法整修修成型。三、石灰灰土底基基层工程1、施工工工艺流流程石灰消解解、取土土坑闷灰灰、拌和和挖掘机机装车、自卸汽汽车运输输推土机机摊铺

16、、平地机机粗平、光轮压压路机排排压打格子子二次掺掺灰、平平地机刮刮灰（人人工撒布布、补灰灰）重型铧铧犁、旋旋耕机粗粗拌、粉粉碎路拌机机拌和振动压压路机静静压、振振压平地机机精平（人工修修整边坡坡）振动压压路机振振压光轮轮轮压路机机碾压洒水养养护。2、施工工放样组织测量量人员采采用红外外全站仪仪按照每每10mm间距准准确地放放出施工工路段的的中、边边桩，用用石灰线线明显的的标识出出石灰土土铺筑宽宽度，并并在边桩桩位置处处插杆，以控制制摊铺厚厚度和超超宽碾压压宽度不不小于330。3、取土土坑闷灰灰一般情况况下提前前5天在在取土坑坑内对土土料进行行第一次次掺灰闷闷土。第第一次掺掺灰时，在取土土坑内对

17、对土料掺掺入的生生石灰进进行拌合合闷料223天天，以尽尽快降低低土料的的含水量量。具体体施工工工艺为：挖掘机机备土掺灰挖掘机机挖拌闷灰土土挖掘机机翻拌二二次。为为了避免免受雨水水影响，必要时时闷灰土土采用彩彩条布覆覆盖。4、自卸卸汽车运运输填料料、布料料上土布料料前，用用石灰线线画出55m5m的方格格子，土土的松铺铺厚度为为0.22m，每个个格子可可卸土55m3，按按照每车车土5mm3计，则每个个格子卸卸1车闷闷灰土。 用挖掘机机装车，5T自自卸汽车车将第一一次掺灰灰闷放的的石灰土土运至填填方工作作面。上上土要把把好上土土关：装装车时，注意控控制每车车的运土土数量大大致相等等；卸土土时，专专人

18、负责责指挥卸卸料，保保证每个个方格子子都卸11车土，且卸土土间距均均匀一致致和位置置成梅花花形布置置，以确确保摊铺铺时层后后能够均均匀一致致。5、二次次掺灰将运至至施工作作业面的的石灰土土堆采用用推土机机摊铺、平地机机粗平后后，用轻轻型压路路机静压压一遍，用石灰灰线画出出10mm10m方格网网。同时时测量人人员进行行第一次次标高初初步控制制，并检检查松铺铺厚度是是否符合合要求。按测定定的剩余余灰剂量量计算出出每个方方格内填填料的二二次掺灰灰量。用装载载机或自自卸汽车车将所需需掺的消消解石灰灰运至方方格网内内，根据据消解石石灰的松松密度及及方格子子面积，反算出出方格子子内二次次掺灰的的撒布厚厚度

19、。平地机机刮灰、人工均均匀撒布布。二次次掺灰时时，由专专人负责责检查石石灰摊铺铺是否均均匀、厚厚度是否否一致。对不均均匀处及及时由人人工进行行撒布，保证掺掺灰均匀匀。6、拌和和与粉碎碎本路段采采用重型型铧犁、旋耕机机与稳定定土拌和和机联合合对二次次掺灰后后的石灰灰土进行行拌和与与粉碎，其稳定定土拌和和机拌和和深度达达30ccm以上上。二次次掺灰布布好灰后后，先用用重型铧铧犁拌和和两遍，第一遍遍从路中中心开始始向中间间翻，第第二次从从两边开开始向外外侧翻；其次用用旋耕机机拌和、粉碎两两遍，再再用重型型铧犁翻翻耕一遍遍，要求求翻耕到到底；最最后用路路拌机拌拌和、粉粉碎两遍遍。对石石灰土的的拌和、粉

20、碎次次数根据据现场土土颗粒大大小、掺掺灰拌和和均匀程程度确定定。以目目测石灰灰土色泽泽一致，无灰条条、灰团团、花面面及明显显离析现现象；土土颗粒大大小均匀匀小于115mmm、最大大粒径不不大于337.55mm ；现场场随机多多点实测测灰剂量量符合设设计要求求且多点点实测值值偏差不不超过11%为准准。如果果现场实实测灰剂剂量达不不到要求求，则必必须进行行再次补补灰、再再次检测测直至合合格后，才能转转入下道道工序。7、含水水量控制制严格控制制好填料料含水量量是路基基施工过过程中的的一个关关键环节节。除了了在上土土前作好好控制外外，还必必须对碾碾压前的的填料含含水量进进行控制制和调整整，使填填料含水

21、水量达到到最佳含含水量的的2%以以内，确确保碾压压的最佳佳效果。当含水水量偏高高时，采采用重型型铧犁、旋耕机机、路拌拌机等进进行翻晒晒、拌和和、粉碎碎直至含含水量达达到要求求。当含含水量满满足要求求时，应应尽量缩缩短施工工时间，减少含含水量的的损失，确保碾碾压效果果。当含含水量偏偏低时，采用洒洒水车洒洒水进行行补充，根据实实测含水水量、压压实的最最佳含水水量、需需要补充充水分的的土质量量等，计计算其应应补充的的水量。洒水车车补水时时，专人人负责，保证水水分在石石灰土内内均匀，然后及及时进行行拌和、粉碎、整型、碾压。对局部部含水量量偏高或或偏低处处，采用用人工及及时处理理。8、精平平与整型型掺灰

22、拌和和、粉碎碎及含水水量达到到要求后后，用平平地机精精平。精精平过程程中，由由测量人人员及时时恢复中中、边桩桩进行二二次标高高控制。平地机机精平时时，边精精平边用用人工挂挂线进行行检查直直到形成成规定的的横坡度度及路拱拱。对平平地机精精平作业业不到的的地方，采用人人工配合合平地机机整平，并初步步整修边边坡。对对局部低低洼处必必须用路路拌机将将其翻松松10ccm以上上深度，重新补补足成品品石灰土土，严禁禁薄层找找平。9、碾压压首先采用用振动压压路机碾碾压，先先静一遍遍再弱振振一遍，强振四四遍，振振动静压压速度采采用低速速1.22km/h。其其次采用用三轮压压路机碾碾压46遍并并收光，碾压前前二遍

23、采采用1.2kmm/h怠怠速碾压压；碾压压时行进进速度由由慢到快快，最大大速度不不超过44km/h；碾碾压由两两边向中中间进行行，形成成2-33%的路路拱横坡坡，利于于排水；横向接接头处碾碾压轮迹迹重叠440-550，纵向前前后相邻邻施工段段轮迹重重叠宽度度1000-1550。碾压应应保证无无漏压、无死角角、全面面均匀压压实。如如施工时时气温过过高或干干燥、风风速过大大、表面面水份流流失过快快，后几几遍碾压压应在采采用洒水水车洒水水后进行行。10、接接缝处的的施工对于分段段填筑石石灰土的的路基，在两段段交接接接缝处，必须严严格按照照要求进进行处理理。对同同时施工工的工作作段落的的衔接处处，采用

24、用搭接法法施工，前一段段拌和精精平后，预留558mm不碾压压，当后后一段施施工时，将预留留的未碾碾压段落落掺入部部分消解解石灰，连同后后一段一一起拌和和、精平平、碾压压；当不不在同一一时间填填筑时，则先填填路段按按1：11坡度分分层预留留台阶，并将接接头处22m左右的的松散部部分进行行挖出。 11、养养生及交交通管制制对本层石石灰土铺铺筑完成成后，验验收合格格后可以以立即铺铺筑上一一层土时时，则不不需要专专门的养养生，但但必须洒洒水；对对本层石石灰土铺铺筑完成成后，其其上一层层土铺筑筑时间间间隔较长长时，则则需对已已铺筑的的石灰土土进行养养生，保保持一定定的湿度度并封闭闭交通，除水车车外禁止止

25、一切车车辆通行行，养生生期不少少于7天天。12、石石灰土施施工工艺艺流程图图:准备下承层测量放样上土测量上土顶面高程平地机平整测量石灰铺设厚度数量布石灰测量石灰剂量路拌机拌和平地机整平稳压测量量高程、检查厚度平地机整平检查平整度、横坡度压实接茬及调头处理 自检、报验养生四、水泥泥稳定碎碎石基层层的施工工方案本标段路路面基层层采用水水泥稳定定碎石基基层，水水泥稳定定碎石基基层采用用稳定土土厂拌设设备集中中拌和、摊铺机机摊铺的的作业法法施工。我公司将将在施工工中层层层把关，严格要要求，各各工序紧紧密衔接接，对施施工工艺艺进一步步优化，将路面面基层施施工质量量提高到到新的水水平。在在施工中中防止出出

26、现原材材料不合合格、配配合比不不准确、拌和不不均匀、摊铺不不平整、粗细料料离析、碾压不不密实、接缝不不平整等等质量弊弊病，避避免形成成松散、弹簧、翻浆、强度不不合格等等质量缺缺陷，确确保路面面基层的的施工质质量。根据交通通部现行行规范，结合我我公司多多年的施施工经验验，在标标段工程程中我公公司将按按照以下下方案进进行水泥泥稳定碎碎石基层层的施工工。1、准备备工作（1）投投入的施施工机械械根据施工工需要，配备齐齐全的施施工机械械和配件件，做好好开工前前的保养养、试机机工作，并保证证在施工工期间一一般不发发生有碍碍施工进进度和质质量的故故障。强制式式粒料拌拌和机（带电脑脑计量装装置）根据招标标文件

27、要要求和施施工组织织方案，配置WWCD6600型型水泥稳稳定碎石石厂拌设设备1台台，拌和和机采用用徐工集集团生产产的定型型产品，拌和设设备至少少配备五五个配料料斗，料料斗口安安装钢筋筋网盖，用于筛筛除超过过粒径规规格的集集料及杂杂物。每每台拌和和机的用用水配备备大容量量的储水水箱。所所有料斗斗、水箱箱、罐仓仓都配置置高精度度电子动动态计量量器，所所有电子子动态计计量器应应经有资资质的计计量部门门进行计计量标定定后方可可使用。稳定土土摊铺机机每个摊铺铺施工队队采用22台机型型及性能能相同的的摊铺机机成梯队队进行摊摊铺，确确保摊铺铺后的水水泥稳定定碎石基基层厚度度一致，完整无无缝，平平整度好好。压

28、路机机每个摊铺铺施工队队配备112t轻轻型压路路机2台台，YZZ18JJ重型振振动压路路机3台台，CAA30振振动压路路机3台台，胶轮轮压路机机2台。压路机机的吨位位和台必必须与拌拌和及摊摊铺能力力相匹配配，使从从加水拌拌和到碾碾压终了了的时间间不超过过2h，保证施施工正常常进行。自卸车车水泥稳定定碎石采采用155t自卸卸车运输输，自卸卸车配备备的数量量以确保保正常摊摊铺施工工期间，摊铺机机前有557辆辆车在等等待卸料料为宜，并与拌拌和设备备、压实实设备相相配套。 装载机机采用ZLL50型型装载机机，每台台拌和机机配备数数量4台台。水泥钢钢制罐仓仓每台拌和和机配备备一个容容量为1100tt的水

29、泥泥钢制罐罐仓，罐罐仓内配配有水泥泥破拱器器，用以以防止水水泥起拱拱停流。洒水车车每个摊铺铺施工队队配备33台洒水水车。（2）投投入的质质量检测测仪器水胶砂强强度、水水泥凝结结时间、安定性性检验仪仪器、压压碎值仪仪、针片片状测定定仪器、土壤液液、塑限限联合测测定仪、重型击击实仪、水泥剂剂量测定定设备、水泥稳稳定碎石石试件制制备与抗抗压强度度测定设设备、标标准筛（方孔）、无侧侧限抗压压试模、标准养养护室、基层压压实度检检测设备备（3）原原材料准准备碎石本标段基基层用碎碎石选用用最大粒粒径为331.55mm的的石灰岩岩碎石，我公司司已于部部分碎石石生产厂厂家达成成意向性性协议，其按粒粒径径99.5

30、-31.5mmm、粒径径4.775-99.5mmm、粒粒径2.3-44.755mm、粒径22.366以下四四种规格格筛分加加工出料料，以便便施工时时集料掺掺配结果果满足下下表要求求。水泥稳定定碎石混混合料中中集料的的颗粒组组成级配通过下列列筛孔（mm）的重量量百分率率（%）31.5526.55199.54.7552.3660.60.0775范围10090110072889476672944917335822207水泥稳定定碎石混混合料中中碎石还还要满足足以下要要求：压压碎值不不大于228%，针片状状含量不不大于115%，集料中中小于00.6mmm的颗颗粒做液液限和塑塑性指数数试验,要求液液限小

31、于于28%，塑性性指数要要小于99。水泥本标段水水泥稳定定碎石基基层选用用42.55#普通通硅酸盐盐水泥，选用符符合设计计及规范范要求的的优质水水泥。要要求水泥泥各龄期期强度、安定等等应达到到相应指指标要求求，且水水泥初凝凝时间33小时以以上、终终凝时间间不小于于6个小小时。施工时采采用散装装水泥，在水泥泥进场入入罐时，了解其其出炉天天数。刚刚出炉的的水泥要要停放七七天，且且安定性性合格后后才能使使用，夏夏季高温温作业时时，散装装水泥入入罐温度度不能高高于500。水凡是符合合设计及及规范要要求的水水源都可可用于基基层的施施工。（4）对对底基层层进行全全面的检检查与验验收在进行水水泥稳定定碎石施

32、施工前，严格检检查底基基层的标标高、中中线位置置、路拱拱、平整整度，使使其符合合设计要要求。将将底基层层的所有有浮土、杂物全全部清除除，整修修和压实实，经验验收后方方准施工工。（5）水水泥稳定定碎石混混合料组组成设计计取工地地实际使使用的集集料，分分别进行行筛分，按颗粒粒组成进进行计算算，确定定各种集集料的组组成比例例。要求求组成混混合料的的级配符符合设计计及规范范规定，且4.75mmm和0.0075mmm的通通过量应应接近级级配范围围的中值值.取工地地使用的的水泥，按不同同水泥剂剂量分组组试验，拟按水水泥剂量量4%、4.55%、55%、55.5%四种比比例进行行试验（水泥：集料=4:1100

33、、4.55:1000、55:1000、55.5:1000）。制制备不同同比例的的混合料料（每组组试件个个数为：偏差系系数100%115%时时9个，偏差系系数155%220%时时13个个），用用重型击击实法确确定各组组混合料料的最佳佳含水量量和最大大干密度度。为减少少基层裂裂缝，按按设计文文件要求求必须做做到三个个限制：在满足足设计强强度的强强度的基基础上限限制水泥泥用量；在减少少含泥量量的同时时，限制制细集料料、粉料料用量；根据施施工时气气候条件件限制含含水量。具体要要求水泥泥剂时不不大于55.5%，集料料级配中中0.0075mmm以下下颗粒含含量不含含时不大大于5%、含水水量不宜宜超过最最佳

34、含水水量的11%。根据确确定的最最佳含水水量，拌拌制水泥泥稳定碎碎石混合合料，按按要求压压实度（重型击击实标准准，988%）制制备混合合料试件件，在标标准条件件下（相相对湿度度95%，温度度252）养养护6天天，浸水水一天后后取出，做无侧侧限抗压压强度。前六天天养生期期间试件件质量损损失（指指含水量量的减少少）应不不超过110克。水泥稳稳定碎石石7天浸浸水无侧侧限抗压压强度代代表值应应满足RR代应满足足设计及及规范要要求。取符合合强度要要求的最最佳配合合比作为为水泥稳稳定碎石石的生产产配合比比，用重重型击实实法求得得最佳期期含水量量和最大大干密度度，报送送监理工工程师审审批。（6）摊摊铺试验验

35、路段水泥稳定定碎石配配合比经经审批同同意后，进行试试验路段段的铺筑筑。按施施工图设设计要求求，试验验路段应应选择在在经验收收合格的的底基层层上进行行，试验验路段的的长度为为30006000米，每一种种方案试试验10002200米米。通过过试验路路段的铺铺筑来决决定如下下主要内内容：验证用用于施工工的集料料配合比比例调试拌和和机，分分别称出出拌缸中中不同规规格的碎碎石、水水泥、水水的重量量，测量量其计量量的准确确性；调调整拌和和时间，保证混混合料均均匀性；检查混混合料含含水量、集料级级配、水水泥剂量量、7天天无侧限限抗压强强度。确定一一次铺筑筑的合适适厚度和和松铺系系数确定标标准施工工方法主要是

36、混混合料配配比的控控制，混混合料摊摊铺方法法和适用用机具（包括摊摊铺机的的行进速速度、摊摊铺厚度度的控制制方式、梯队作作业时摊摊铺机的的间隔距距离，含含水量的的增加和和控制方方法，压压实机械械的选择择和组合合，压实实的顺序序、速度度和遍数数及拌和和、运输输、摊铺铺和碾压压机械的的协调和和配合。确定每每一作业业段的合合适长度度（一般般5080mm）严密组组织拌和和、运输输、碾压压等工序序，缩短短延迟时时间。试验路段段的检测测按设计计文件的的要求进进行检测测，其检检测频率率是标准准中规定定正式路路面的223倍倍。当使使用的原原材料和和混合料料、施工工机械、施工方方法及试试铺路面面各检验验项目的的检

37、测结结果都符符合规定定，可按按以上试试验内容容编写试铺总总结，经驻地地监理工工程师审审查、报报总监代代表和总总监助理理确认后后，经总总监批准准，即可可作为申申报正式式路面施施工开工工的依据据。2、施工工（1）施施工放样样本标段水水泥稳定定碎石的的摊铺采采用感应应器走钢钢丝的方方法控制制高程，在开始始摊铺的的前一天天进行测测量放样样，按摊摊铺机宽宽度与传传感器间间距，在在直线上上间隔为为10mm，在平平曲线上上为5mm，做出出标记，并打好好导向控控制线支支架，根根据松铺铺系数算算出松铺铺厚度，决定导导向控制制线高度度，挂好好导向控控制线，将钢丝丝用紧线线器拉紧紧并逐桩桩用铁丝丝固定，钢丝拉拉力不

38、小小于8000N。（2）水水泥稳定定碎石的的拌和水泥稳定定碎石混混合料采采用稳定定土厂拌拌设备集集中拌和和的方法法，集中中拌和是是保证拌拌和质量量、计量量准确的的有效方方法。开始拌拌和前，拌和场场的备料料应能满满足35天的的摊铺用用料。每天开开始搅拌拌前，应应检查场场内各处处集料的的含水量量，计算算当天的的配合比比，外加加水与天天然含水水量的总总和要比比最佳含含水量略略高。实实际的水水泥剂量量略大于于混合料料组成设设计时确确定的水水泥剂量量约0.5%，实际采采用的水水泥剂量量和现场场抽检的的实际水水泥剂量量应小于于4.5%。同时时，在充充分估计计施工富富余强度度时要从从缩小施施工偏差差入手，不

39、得以以提高水水泥用量量的方式式提高路路面基层层强度。每天开开始拌和和之后，出料时时取样检检查是否否符合设设计的配配合比，进行正正式生产产之后，每12小时时检查一一次拌和和情况，抽检其其配比、含水量量是否变变化。高高温作业业时，早早晚与中中午的含含水量要要有区别别，要按按温度变变化及时时调整。拌和机机出料配配备带活活门漏斗斗的料仓仓，由漏漏斗出料料直接装装车运输输，装车车时车辆辆应前后后移动，分三次次装料，避免混混合料离离析。（3）水水泥稳定定碎石混混合料的的运输拌和均匀匀，尽快快将拌成成的混合合料运送送到铺筑筑现场，车上的的混合料料要覆盖盖，减少少水分蒸蒸发。运输车车辆在每每天开工工前，检检验

40、其完完好情况况，装料料前应将将车厢清清洗干净净。运输输车辆的的数量一一定要满满足拌和和出料与与摊铺需需要，并并略有富富余。如运输输车辆中中途出现现故障，必须立立即以最最短时间间排除，当不困困难时，车内混混合料不不能在初初凝时间间内运到到工地，或碾压压完成最最终时间间超过22小时，必须予予以废弃弃。（4）水水泥稳定定碎石混混合料的的摊铺摊铺前前应将底底基层或或基层下下层表面面适当洒洒水湿润润。检查摊摊铺机各各部分运运转情况况，而且且每天坚坚持重复复此项工工作。摊铺前前调整好好传感器器臂与导导向控制制线的关关系，严严格控制制基层厚厚度和高高程，保保证路拱拱横坡度度满足设设计要求求。水泥稳稳定碎石石

41、采用两两台摊铺铺机成梯梯队方式式进行摊摊铺，两两台摊铺铺机在摊摊铺过程程中保持持1030mm距离。两台摊摊铺机一一前一后后应保证证速度一一致、摊摊铺厚度度一致、松铺系系数一致致、路拱拱坡度一一致、摊摊铺平整整度一致致、振动动频率一一致等，两机摊摊铺接缝缝平整。摊铺机机应连续续摊铺，在拌和和能力小小的时候候，用采采用最低低速度摊摊铺，禁禁止摊铺铺机停机机待料。摊铺机机的螺旋旋布料器器应有三三分之二二埋入混混合料中中。摊铺机机铺筑后后，有专专人检查查基层的的标高、路拱和和平整度度。并派派专人负负责消除除摊铺后后产生的的粗细料料离析现现象，对对局部粗粗集料窝窝或粗集集料带予予以铲除除，并用用新混合合

42、料填补补或补充充细混合合料并拌拌和均匀匀，禁止止使用薄薄层贴补补的办法法进行找找平。（5）水水泥稳定定碎石的的压实摊铺机后后面紧跟跟12-15tt双钢轮轮压路机机静压11遍，118-220t压压路机静静压1遍遍,激振振力200-255t振动动压振动动碾压22遍,激激振力大大于400t振动动压路机机振动碾碾压2-3遍,重型轮轮胎压路路机碾压压1-22遍。直直线段由由两侧路路肩向路路中心碾碾压，平平曲线段段由内侧侧路肩向向外侧路路肩进行行碾压。碾压时时后轮重重叠1/2轮宽宽，后轮轮必须超超过两段段的接缝缝处，后后轮压完完路面全全宽时即即为一遍遍，碾压压一直进进行到要要求的密密实度为为止，同同时表面

43、面无明显显轮迹，碾压遍遍数由试试验路段段确定，且碾压压宜在水水泥终凝凝前及试试验确定定的延迟迟时间内内完成，并达到到要求的的压实度度，同时时没有明明显的轮轮迹。为为保证水水泥稳定定碎石基基层边缘缘强度，应有一一定的超超宽，并并碾压到到位。压路机倒倒车换挡挡要轻且且平顺，不要拉拉动基层层，在第第一遍初初步稳压压时，倒倒车后尽尽量原路路返回，换挡位位置应在在已压好好的段落落上，在在未碾压压的一头头换挡倒倒车位置置错开，要成齿齿状，出出现个别别摇拥包包时，应应专配工工人进行行铲平处处理。一次碾压压长度控控制在550m-80mm，碾压压段落要要层次分分明，设设置明显显的分界界标志。碾压应应在水泥泥初凝

44、前前并应在在试验确确定的延延迟时间间内完成成碾压，并达到到要求的的密实度度，同时时没有明明显的轮轮迹。严严禁压路路机在已已完成或或正在碾碾压的路路段上“调头”和急刹刹车，以以保证稳稳定土层层表面不不受破坏坏。碾压压过程中中表面始始终保持持湿润，如表层层水分蒸蒸发过快快，应及及时补洒洒少量水水。如有有“弹簧簧”、松松散等现现象，应应及时翻翻开换填填，或用用其他方方法处理理，使其其达到质质量要求求。碾压压完成后后采用灌灌砂法检检测压实实度。（6）横横向接缝缝的设置置水泥稳定定碎石混混合料摊摊铺时，必须连连续作业业不中断断，如因因故中断断时间超超过小小时，应应设置横横向接缝缝；每天天收工之之后，第第

45、二天开开工的接接头断面面也应按按设计及及规范要要求设置置横缝；每当通通过桥涵涵，特别别是明涵涵、明通通，在其其两边也也需要设设置横缝缝，基层层的横缝缝最好与与桥头尾尾端吻合合，并做做好桥头头搭板前前水泥碎碎石的碾碾压。横向施工工缝应与与路面车车道中心心线垂直直设置，其设置置方法：人工将末末端含水水量合适适的混合合料整理理整齐，紧靠混混合料放放两根方方木，方方木的高高度与混混合料的的压实厚厚度相同同。整平平紧靠方方木的混混合料。方木的的另一侧侧用砂砾砾或碎石石回填约约m，其其高度应应高出方方木几厘厘米，将将混合料料碾压密密实。在重新开开始摊铺铺混合料料之前，将砂砾砾或碎石石和方木木撤除，作业面面

46、顶面清清扫干净净。摊铺铺机返回回到已压压实层的的末端，重新开开始摊铺铺混合料料。如摊铺中中断后，未按上上述方法法处理横横向接缝缝，而中中断时间间已超过过2小时时，则应应将摊铺铺机附近近及其下下面未经经压实的的混合料料铲除， 并将将已碾压压密实且且高程和和平整度度符合要要求的未未端挖成成一横向向垂直向向下的断断面，然然后再摊摊铺新的的混合料料。3、水泥泥稳定碎碎石的养养生和交交通管制制水泥稳定定碎石在在每一段段碾压完完毕后立立即开始始养生，并同时时进行压压实度检检查。养养生方法法：先将将麻布或或草袋浸浸水湿润润，然后后人工覆覆盖在碾碾压完成成的基层层顶面，覆盖22小时后后，再洒洒水养生生。7天天

47、内应保保持基层层处于湿湿润状态态，288天内正正常养护护。用洒洒水车洒洒水养生生时，洒洒水喷头头采用喷喷雾方式式，不得得用高压压式喷管管，以免免破坏基基层结构构。每天天洒水次次数应视视气候而而定，整整个养生生期间应应始终保保持水泥泥稳定碎碎石基层层表面湿湿润。采采用洒水水车洒水水时，洒洒水车必必须在另另外一幅幅车道上上行驶。养生期期间，封封闭交通通，禁止止车辆通通行。4、水泥泥稳定碎碎石施工工时应注注意的几几个问题题水泥稳定定碎石施施工过程程中最需需要严格格控制的的是含水水量和延延迟时间间，混合合料拌和和得越均均匀，且且在最佳佳含水量量下充分分压实，使之干干密度最最大，其其强度和和稳定性性就高

48、。水泥稳稳定碎石石从开始始加水拌拌和到完完全压实实的延迟迟时间应应尽可能能最短，一般不不超过22小时。若时间间过长，则水泥泥凝结，在碾压压时，不不但达不不到规定定的压实实度，而而且也会会破坏已已硬化水水泥的胶胶凝作用用，反而而使强度度下降。拌和机的的投料要要准确，在投料料运输带带上定期期取样检检查各料料仓的投投料数量量。拌和要均均匀，不不得出现现粗细料料分离的的离析现现象，成成品料堆堆随时用用装载机机推平，或者自自卸车在在料斗下下装料时时，每装装一斗料料车向前前移动一一段距离离，避免免形成锥锥体引起起粗集料料滑落到到锥底。拌和好的的混合料料及时摊摊铺碾压压，遭雨雨淋的混混合料禁禁止使用用。严禁

49、采用用贴补法法找平，如局部部低洼可可采用翻翻松、添添加新拌拌混合料料重新碾碾压。避免出现现纵向工工作缝，尽量减减少横向向工作缝缝。工作作缝采用用与路表表面垂直直的平接接缝，严严禁采用用斜接缝缝。五、沥青青封层和和透层及及粘层1、基层层保温养养生7天天后，适适当开放放交通，将基层层表面磨磨去。 2、洒布前前清扫基基层表面面，确保保无泥土土、杂物物，无浮浮灰。 3、透层沥沥青应采采用沥青青洒布车车均匀喷喷洒，并并按公公路路基基路面现现场测试试JTJJ0599-955中有有关要求求和方法法检测洒洒布用量量，每次次检测不不少于33处。沥沥青洒布布设备应应配备有有适用于于不同稠稠度沥青青喷洒用用的喷嘴嘴

50、，在沥沥青洒布布机喷不不到的地地方采用用手工洒洒布机，喷洒超超量或漏漏洒或少少洒的地地方应予予纠正。透层沥沥青应在在铺筑覆覆盖层之之前244小时内内洒布。在喷洒洒透层沥沥青后，如不能能立即铺铺筑沥青青面层，而需开开放施工工车辆通通行时，应立即即撒布22-3mm3/10000m22的石屑屑和粗砂砂。并用用轻型压压路面滚滚压一遍遍。保持持沥青温温度达1120cc，沥青青用量宜宜为1.1-11.2kkg/mm2、喷喷洒沥青青下封层层宽度应应比面层层宽出110cmm。 44、下封封层待沥沥青喷洒洒后，及及时洒布布米砂、石屑。. 55、下封封后及时时用8-10TT压路机机轻压11-2遍遍。6、施工工结束

51、后后定期派派人养护护，保持持洒好粘粘层和下下封层沥沥青的基基层良好好状态。当出现现泛油时时，应按按监理工工程师指指定的用用量补撒撒吸附沥沥青材料料。7、下封封层施工工工艺流流程图：准备下承层放样、划线熬制沥青喷洒沥青洒布石屑黄砂8-10T压力路机碾压自检报验六、改性性沥青SSBS路面面施工根据部颁颁标准JJTJ0036-98公路改改性沥青青路面施施工技术术规范、JTTJ0332-994公公路沥青青路面施施工技术术规范和SHHC FF40-01-20002公公路沥青青玛蹄脂脂碎石路路面技术术指南的规定定，我公公司提出出以下实实施细则则。1、材料料选择沥青结合合料采用用SBSS改性沥沥青。粗集料选

52、选用坚硬硬的、有有棱角的的优质石石料，针针片状颗颗粒少。所用碎碎石不能能用颚板板式轧石石机破碎碎，要用用锥式或或捶击式式碎石机机破碎。细集料采采用人工工砂，因因为人工工砂有相相当好的的粗糙度度，混合合料的抗抗车辙能能力强。如果采采用人工工砂有困困难时，在细集集料中必必须掺加加一部分分石质坚坚硬的石石屑和粗粗砂，不不宜全部部使用天天然砂。矿粉应采采用纯正正的磨细细石灰岩岩石粉。石粉的的表面必必须干燥燥，能从从矿粉仓仓中自由由流出，矿粉的的塑性指指数不大大于4。堆放各种种矿料的的地坪必必须硬化化，并具具有良好好的排水水系统，避免材材料被污污染；各各品种材材料间应应用墙体体隔开，一面相相互混杂杂。细

53、集集料及矿矿粉必须须覆盖。纤维稳定定剂采用用进口的的松散木木质纤维维。木质质纤维素素的保管管、存放放、运输输过程中中均不得得受潮。各种原材材料的技技术标准准必须符符合设计计文件的的要求。储存的的方法与与上一节节中叙述述的相同同。2、机械械及试验验仪器配配置科学合理理的机械械配置和和先进的的机械设设备，是是路面施施工连续续作业与与提高平平整度的的重要保保证。本本工程所所采用的的沥青拌拌和设备备为ACCP40000型沥青青混凝土土拌和站站各一套套，并在在每台拌拌和设备备上各配配备一台台北京国国创MSSX-113木质质纤维投投料机在在施工过过程中，其对所所有的参参数控制制都采用用电脑自自动化控控制，

54、保保证了混混合料生生产的连连续性和和混合料料质量的的稳定性性；摊铺铺机采用用分2台产具有有高精度度自动找找平的全全幅式AABG4423摊摊铺机，并配备备BLAAW-KKNOXX公司生生产的移移动式自自动找平平装置；压路机机采用四四台INNGERRSOLLLRAAND双双驱双振振压路机机和二台台DX-60型型振动压压路机；运输车车辆采用用解放自自卸王重重型自卸卸车各115台。配备性能能良好、精度符符合规定定的质量量检测仪仪器，并并配备足足够的易易损部件件。主要要仪器设设备有：针入度度仪、延延度仪、软化点点仪、沥沥青混合合料马歇歇尔试验验仪、马马歇尔试试件击实实仪、试试验室用用沥青混混合料拌拌和机

55、、脱模器器、沥青青混合料料离心抽抽提仪、沥青路路面用方方孔筛、压碎值值试验仪仪、烘箱箱、试模模、恒温温水浴、冰箱、路面取取芯机、路面平平整度仪仪、砂当当量仪。3、沥青青中面层层的检查查、清扫扫（1）对对中面层层的外观观质量与与内在质质量进行行全面检检查，对对局部质质量缺陷陷按规定定进行修修复。（2）将将中面层层表面的的污染物物清扫干干净，必必要时用用水冲刷刷，对于于局部被被水泥等等杂物污污染冲刷刷不掉的的，用人人工将表表面水泥泥砂浆凿凿除。4、配合合比设计计和试验验路段铺铺筑改性沥青青SBS配合合比设计计包括马马歇尔试试验设计计和设计计配合比比检验两两项内容容，其中中设计配配合比部部分检验验由

56、业主主进行。用生产配配合比在在生产拌拌和机上上进行试试拌，经经检验，改性沥沥青SBS技术术性能符符合规定定后铺筑筑试铺段段，试铺铺路段长长度不少少于3000m。试铺路段段施工分分为试拌拌和试铺铺两个阶阶段，需需要决定定内容包包括：（1）根根据各种种机械的的施工能能力相匹匹配的原原则，确确定适宜宜的施工工机械，按生产产能力决决定机械械数量与与组合方方式。（2）通通过试拌拌决定：拌和机机的操作作方式如上上料速度度、加料料程序、矿粉的的加料方方式、拌拌和数量量与拌和和时间、拌和温温度等。验证改改性沥青青SBS的生生产配合合比，决决定正式式生产用用的矿料料配合比比和油石石比。木质纤纤维添加加填加方方式

57、和计计量检验验。（3）通通过试铺铺决定：摊铺机机的操作作方式，摊铺方方法、摊摊铺温度度、初步步振捣夯夯实的方方法和强强度、自自动找平平方式等等。改性沥沥青SBS路面面的压实实是一道道关键工工序，要要在试铺铺段试铺铺过程中中，通过过试压获获得所要要求压实实度而制制订适宜宜压实工工艺与压压实程序序：明确确具体的的碾压时时间，压压实顺序序，碾压压温度，碾压速速度，静静压与振振压最佳佳遍数，压路机机类型组组合，压压路机型型号与吨吨位，压压路机振振幅、频频率与行行走速度度的组合合等。施工缝缝处理方方法。松铺系系数。（4）确确定施工工产量及及作业段段长度，修订施施工组织织计划。（5）全全面检查查材料及及施

58、工质质量是否否符合要要求。（6）确确定施工工组织及及管理体体系、质质保体系系、人员员、机械械设备、检测设设备、通通讯及指指挥方式式。试铺段的的质量检检查频率率应根据据需要比比正常施施工时适适当增加加一倍，试铺结结束后，经检测测各项技技术指标标均符合合规定，立即提提出试铺铺段总结结报告，由驻地地监理工工程师审审核，经经总监代代表和总总监助理理审查后后，报总总监批准准，即可可作为申申报正式式开工的的依据。5、掺加加抗剥离离剂当面层石石料对沥沥青粘附附性小于于5级时时，需按按沥青用用量的00.4%掺入抗抗剥离剂剂。按比例往往热熔状状改性沥沥青中加加入沥青青抗剥离离剂，掺掺配均匀匀即可拌拌制沥青青混合

59、料料，为使使抗剥离离剂掺配配均匀，拟采用用将抗剥剥离剂投投入热熔熔沥青中中，用强强制搅拌拌的方法法使抗剥剥离剂掺掺配均匀匀。沥青与抗抗剥离剂剂的混合合液在静静置不用用的状态态下，不不宜超过过24小小时，否否则应那那上述程程序重复复搅拌一一次。抗抗剥离剂剂溶于沥沥青中超超过722小时，应对其其路用性性能重新新进行评评价，必必要时再再按适量量加入抗抗剥离剂剂后重新新调匀。抗剥离剂剂需闭口口储存，防水、通风、避免暴暴晒，与与酸类物物品隔离离。6、改性性沥青SSBS路面面的施工工温度对于改性性沥青SSBS路面面施工，施工温温度至关关重要。由于改改性沥青青SBS上面面层需要要加入较较多数量量的冷矿矿粉，

60、集集料的加加热温度度需要更更高一些些。尤其其是使用用改性沥沥青，根根据改性性剂和纤纤维稳定定剂的品品种和剂剂量的不不同，一一般可在在普通沥沥青混合合料施工工温度的的基础上上提高110220以以上。改改性沥青青SBS的施施工温度度如下表表所示。改性沥青青SBS的施施工温度度沥青加热热温度1701800集料温度度1801900混合料出出厂温度度1701800，超过过1955废弃运到现场场温度不低于1165摊铺温度度不低于1160，低于1140作作为废料料初压开始始温度不低于1150复压最低低温度不低于1130碾压终了了温度不低于1110在施工中中需注意意以下环环节：改性沥青青宜不得得长时间间存放，