供热站施工组织设计

1、东一路供热站（一期）建设工程施工施工组织设计编制： 审核： 批准： 20012年年4月116日 目 录一、施工工方案措措施（一）、工程概概况（二）、本工程程使用的的主要施施工验收收规范及及依据（三）、锅炉部部件吊装装技术方方案（四）、锅炉安安装的主主要施工工方法和和施工措措施 （五）、锅炉房房工艺施施工方案案二、工期期计划、工期保保证措施施三、冬、雨季施施工技术术保证措措施四、机械械、设备备安排计计划五、主要要管理人人员及劳劳动力安安排六、质量量、安全全、环保保保证体体系七、安全全、文明明施工保保证措施施八、施工工现场临临时用电电安全技技术措施施一、施工工方案措措施（一）、工程概概况本工程主主

2、要建设设内容包包括在东东一路供供热站建建设3台台58MMW热水水锅炉房房及附属属用房等等土建工工程；安安装2台台58MMW热水水锅炉及及附属设设备等安安装工程程；敷设设附属一一次供热热管线工工程。工程地址址: 东东城华山山路与运运河路交交叉口附附近。（二）、本工程程使用的的主要施施工验收收规范及及依据序号标 准 号依 据 名 称称1国务院令令（3773 号号）特种设设备安全全监察条条例2热水锅锅炉安全全技术监监察规程程3JB/TT16009-119933锅炉锅锅筒制造造技术条条件4JB/TT16110-119933锅炉集集箱制造造技术条条件5JB/TT16111-119933锅炉管管子技术术条

3、件6JB/TT16113-119933锅炉受受压元件件焊接技技术条件件技术条条件7JB/TT16223-119922锅炉管管孔中心心距尺寸寸偏差8GB5002733-20009工业锅锅炉安装装工程施施工及验验收规范范9GB5002311-20009机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范10JB/TT16220-119933锅炉钢钢结构技技术条件件11GB5002111-20004工业炉炉砌筑工工程施工工及验收收规范12GB5002733-20009压缩机机、风机机、水泵泵安装工工程施工工及验收收规范13GB5002355-20010工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范14GB500236

4、6-20011现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范15GB5002055-20008钢结构构工程施施工及验验收规范范16GB5002700-20010连续输输送设备备安装工工程施工工及验收收规范17GBJ2231-19887工业管管道基本本识别色色和识别别符号18GB/TT33223-220055 钢熔化化焊材接接头射线线照相和和质量分分级19GB5001677-2771-119922电气装装置安装装工程施施工验收收规范20国家其他他有关的的标准、规范、规定21东一路供供热站（一期）建设工工程施工工政府采采购招标标文件及及施工图图纸（三）、锅炉部部件吊装装技术方方案A、锅炉炉部

5、件吊吊装方法法和措施施 1、 桅杆架架的制做做与设立立 （1） 副桅桅杆架用用3255*8的的无缝管管制作，连接部部分采用用焊接，全焊透透结构，焊缝处处用槽钢钢12#加强。锚固点点采用钢钢结构形形式。（2） 主桅杆杆用锅炉炉房钢筋筋混土立立柱，立立柱的顶顶部装设设3条缆缆绳，缆缆绳设立立部位应应在立柱柱副桅杆杆侧的反反方向，以保证证立柱具具有很好好的稳定定性和合合理的受受力点。 2、吊装装步骤：首先由由钢架的的组装：炉前钢钢架现场场组装成成一片、炉后钢钢架现场场组装成成一片，后部底底盘为出出厂组件件，各组组装件经经地面检检查合格格后，按按下列步步骤进行行吊装就就位，吊吊装应本本着“先下后后上，

6、先先里后外外”的原则则。 （1）先先吊装后后部底盘盘组件就就位；焊焊接定位位。 （2）吊吊装炉后后现场组组装片就就位；拉拉撑定位位。（3）吊吊装炉前前现场组组装片就就位，拉拉撑定位位。 （4）一一侧面立立柱的吊吊装就位位，各连连接横梁梁组装焊焊接。（5）三三个下锅锅壳吊装装就位。 （6）上上锅筒吊吊装就位位。 （7）另另一侧面面立柱的的吊装就就位，各各连接横横梁组装装焊接。 （8）集集箱吊装装就位。（9）炉炉顶钢架架吊装就就位。 B、安全全措施 1、 吊吊装前，司索人人员应仔仔细检查查吊钩、钢丝绳绳、滑轮轮组是否否良好，传动部部分是否否灵活，并在传传动部分分加润滑滑油，检检查卷扬扬机与地地面固

7、定定情况，防护措措施，电电气线路路，制动动器等全全部合格格后方可可使用。 2、 吊吊装作业业现场应应清理干干净，保保持道路路畅通，安全通通道畅通通无阻。3、 吊吊装指挥挥人员应应佩戴明明显的标标志和特特殊颜色色的安全全帽并负负责对可可能出现现的事故故采取必必要的防防范措施施。4、 在在开始指指挥起吊吊负载时时，用微微动信号号指挥，待负载载离开地地面10002200mmm 时时，停止止起升，进行试试吊，确确认安全全可靠后后，方可可进行正正常起吊吊。5、 起起吊时，吊钩的的吊点，应与吊吊装重心心在同一一条铅线线上，使使重物处处于稳定定平衡状状态。严严禁斜吊吊斜拉，物件捆捆绑应牢牢固可靠靠。 6、

8、起起吊重物物时，司司索人员员应与重重物保持持一定的的安全距距离，禁禁止司索索或其他他人员站站在吊物物上一起起同吊，严禁司司索人员员停留在在重物下下方。 7、 起起吊放下下物件时时，必须须缓慢轻轻放，不不允许自自由落下下。 8、 起起吊在雨雨天作业业时，应应先经过过试吊，检验制制动器灵灵敏可靠靠后，方方可进行行正常的的起吊作作业。（四）、锅炉安安装的主主要施工工方法和和施工措措施 A 、锅锅炉本体体安装主主要工艺艺流程 开工前前的施工工准备锅炉基基础验收收垫铁找找平安装装锅炉货货物到场场，货件件清点检检查横梁式式炉排安安装钢架、平台扶扶梯组合合安装汽包、锅壳、集箱就就位安装装对流管管束安装装炉膛

9、膜膜式水冷冷壁鳍片片管（屏屏）系统统安装锅炉本本体范围围内管道道安装锅炉无无损探伤伤及本体体水压试试验炉墙炉炉拱砌筑筑、保温温锅炉严严密性试试验锅炉烘烘煮炉锅炉本本体外墙墙及钢结结构油漆漆锅炉448小时时试运行行锅炉安安装工程程竣工验验收。B 、安安装锅炉炉前的准准备工作作 1、 认真熟熟悉图纸纸，深刻刻体会设设计意图图，查找找有关施施工规范范及规程程，深入入现场与与土建队队伍一道道反复实实测实量量，认真真核对实实际现场场是否与与设计图图纸有无无不相符符合之处处。2、对所所有材料料严格遵遵守三查查一检制制度，保保证原材材料的质质量是保保证工程程质量的的第一步步。定货货前应检检查生产产厂家及及代

10、销商商的样品品及产品品质量，出厂合合格证等等，材料料运输到到现场入入库前，库管员员及技术术人员应应认真检检查厂家家送货质质量及数数量，班班组长领领料时应应认真检检查所领领每一部部件及材材料的质质量，及及材料相相关证明明，发现现不合格格材料及及时通知知库管员员，由库库管员立立即通知知采购员员对不合合格产品品进行及及时处理理，坚决决杜绝不不合格材材料进入入现场进进行施工工。 3、根据据锅炉组组装图纸纸及供货货设备清清单应逐逐件点查查，对缺缺件的部部分应详详细记录录名称、规格、数量并并及时向向供货部部门联系系，以便便及时更更换，做做好清点点移交记记录。并并将此作作为交工工资料的的一部分分存档。 C、

11、锅炉炉基础验验收 1 、基基础检查查验收（1）组组织技术术人员、施工队队长熟悉悉设计图图纸，掌掌握技术术要求，了解设设计意图图及相关关规范、规程，会同有有关部门门进行图图纸会审审；对会会审时提提出的问问题，按按程序解解决后，由项目目部技术术负责人人，向施施工人员员进行施施工程序序及质量量控制点点的技术术交底。（2）组组织项目目部技术术人员及及施工负负责人一一起，会会同建设设单位、土建施施工单位位、监理理单位，对锅炉炉的各种种基座、预埋件件的施工工质量、标高等等按图纸纸设计要要求进行行全面核核查。并并将核查查结果记记录备案案。（3）将将设备基基础周围围、基座座表面、落灰斗斗、地脚脚预埋孔孔内等处

12、处的杂物清扫扫干净。（4）根根据锅炉炉房设备备平面布布置图和和锅炉、设备基基础图，检查锅锅炉、设设备基础础的位置置、标高高、几何何尺寸及及土建应应提供基基础合格格报告。（5）基基础的外外观不得得有裂纹纹、剥落落、钢筋筋裸露等等缺陷。基础允允许偏差差如下表表： 锅炉及及辅助设设备基础础允许偏偏差表项目允许偏差差（mmm）纵、横轴轴线的坐坐标位置置20不同平面面的标高高（包括括柱子基基础面上上的预埋埋钢板）0-20平面的水水平度（包括柱柱子基础础面上的的预埋钢钢板或地地坪上需需安装锅锅炉的位位置）每米5全长10外形尺寸寸平面外形形尺寸20凸台上平平面外形形尺寸0-20凹穴尺寸寸200预埋地脚脚螺栓

13、顶端标高高20，00中心距（在根部部和顶部部两处测测量）22、定位位划线： （1）依依据土建建提供的的标高基基线，在在锅炉各各基柱上上划出11米标高高线；（2）定定位锅炉炉纵向、横向基基准线； （3）机机械传动动装置纵纵、横向向基础线线及标高高线；（4）定定位各支支撑钢架架基点中中心线； （5）测测量各对对应点间间对角线线的距离离，确定定其偏差差是否在在允许的的范围内内； （6）纵纵、横基基础线及及各点标标高线做做好永久久性标记记；（7）基基础检查查合格后后，可进进行钢架架、设备备基座的的垫铁找找平工作作；（8）对对于各线线、点的的实际测测量值，应准确确无误记记录存档档。3、立柱柱基础的的处理

14、（1）柱柱基有预预埋钢板板时，可可用水准准仪或塑塑料连通通管，对对其各块块钢板进行测测量，根根据测得得的数据据，配制制不同厚厚度的铁铁板，找找平后与与预埋钢钢板焊牢牢。（2）基基础为预预留钢筋筋时，首首先将钢钢筋调直直，选择择适当厚厚的钢板板，根据据钢筋的的根数及及相互的的尺寸，在钢板板上划线线打孔，然后将将钢板穿穿入钢筋筋，各块块钢板的的水 平平及相互互之间的的标高找找好后，在钢板板孔处下下钢筋焊焊牢，最最后进行行灌浆。（3）柱柱基有预预埋件地地脚螺栓栓时，首首先应将将每个立立柱基础础水平偏偏差较大大的混凝凝土表面面铲平，然后对对每个立立柱基础础进行测测量，按按测得数数据，制制配钢垫垫板。（

15、4）各各配制的的钢板找找平后，相对标标高误差差不得超超过12mmm为好。 （5）立立柱基础础的找平平，采用用塑料连连通管为为好，也也可用带带座连通通器。塑料连通通管中加加入带颜颜色的水水，管中中不得有有汽泡，钢板尺尺要垂直直立在钢钢板上。 D 、设设备开箱箱清点、检查 1、 锅锅炉产品品应严格格遵守货货到开箱箱清点检检查的规规章制度度，对到到货检查中不不合格的的产品及及时通知知厂家更更换。 2、 锅锅炉产品品到货后后应对所所有设备备及部件件进行外外观检查查。首先先检查外外观尺寸寸 是否否符合图图纸要求求偏差，不应超超过相应应规范要要求，表表面不得得有锈蚀蚀，重皮皮和裂纹纹等现象象，是否否运输受

16、受压、碰碰撞损伤伤等现象象。 3、对水水冷壁管管、对流流管束、下降管管，应全全部进行行外观检检查和抽抽样检查。对梁、柱、上上锅筒、锅壳、集箱、炉排等等大件就就近空地地检查并并校正。4、在对对锅炉每每个部件件到货检检查时应应和建设设单位、监理公公司等单单位的负负责人 一起对对到货部部件进行行检查，全部清清点并作作记录，签证，并以文文件形式式编入施施工档案案。E、 横横梁式链链条炉排排安装1、炉排排安装应应在锅炉炉基础检检查验收收及落灰灰斗、落落渣斗砌砌筑验收收合格后后进行。2、依据据锅炉纵纵、横中中心线，检查地地脚位置置，是否否符合图图纸要求求，确定定侧板的的准确位位置，使使其水平平，标高高及坡

17、度度均达到到图纸设设计要求求。3、以侧侧板的安安装为基基点，依依次进行行横梁、上下滑滑道、前前传动轴轴及链条条的安装装。4、组装装结束后后，必须须进行冷冷态运行行；运行行时间不不小于88小时；同时，对对炉排的的安装质质量进行行全面检检查。5、 技技术要求求：（1）侧侧密封板板与边炉炉排片之之间的间间隙，应应符合图图纸要求求。防止止炉排卡卡住、漏漏煤、漏漏风发生生。 （2）严严格控制制传动轴轴安装的的平行度度。防止止运行时时跑偏，造成运运行故障障。轴承承及轴端端盖，使使用前应应用柴油油清洗干干净，并并重新加加好润滑滑油，安安装后，以用手手盘主动动轴能自自由转动动为宜。（3）对对横梁式式链条炉炉排

18、，在在拉紧状状态下测测量，各各链条的的相对长长度差不大于于 8mmm，炉炉排片组组装松紧紧适度，两边部部炉排片片与墙板板之间膨膨胀间隙隙应符合合图纸要要求。（4）变变速箱安安装，按按其说明明书进行行。箱体体及联轴轴器的平平行度、同心度均应应在规范范要求的的范围内内。 6、炉排排冷态运运行应符符合下列列要求 （1）冷冷态试运运行不少少于244小时，运行速速度不应应少于两两级。（2）炉炉排转动动应平稳稳，无异异常声响响、无卡卡住、抖抖动、跑跑偏等现现象。（3）链链轮啮合合应平稳稳，无卡卡住现象象，炉排排拉紧装装置留有有适当余余量,轴轴承温度度，变速速箱运转转无异常常声响，电流平平稳。（4）挡挡风门

19、、落灰板板的动作作应灵活活，炉排排进风口口法兰连连接应密密封良好好。（5）链链条炉排排安装的的允许偏偏差按相相应技术术标准或或生产厂厂家炉排排安装使使用说明明书的技技术要求求执行。 F、锅炉炉钢结构构、扶梯梯平台的的安装 1、钢结结构的检检查及矫矫正（1）钢钢架安装装施工遵遵照GBB502273-20009锅锅炉安装装工程施施工及验验收规范范进行行，安装装前按设设计图纸纸，点清清构件数数量，核核对外形形尺寸有有无变形形、弯曲曲和其它它缺陷，允许误误差应符符合下表表规定，超差部部件应现现场矫正。按表 4-11 中的的要求检检查各单单独构件件 表 44-1 锅炉炉钢结构构组装前前的偏差差项目范围允

20、许偏差差（mmm）柱子的长长度（mm）80/-448+2/-6梁的长度度（m）10/-441-30/-663-50/-8850/-110柱子、梁梁的直线线距离长度的 1/110000，且不不大于 10（mm）（2）构构件弯曲曲度的检检查。可可用拉线线法测量量，构件件的长度度用钢盘盘尺测量量。对于于变形超超出允许许值的构构件，一一般尽量量用自制制的直弯弯器，千千斤顶等等工具冷冷态矫正正。（3）立立柱上所所含的牛牛腿等支支撑架，如与图图纸尺寸寸不符时时，应在在安装前前纠正。2、锅炉炉钢架的的安装分分为散装装与组装装，DZZL588MW 产品下下锅壳的的钢架部部分及锅锅炉顶板板宜采用用散装，炉膛部部

21、位的钢钢架宜采采用组装装。3、为了了便于炉炉膛部位位钢架的的安装，首先应应安装主主台支撑撑组件，由于组件件将承担担锅炉880%重重量，组组件较大大与主台台预埋件件焊接时时不应强强制拉焊焊，否则则将造成成主台主主柱受损损或组件件变形，焊接时时电流不不宜过大大。4、为便便于钢架架的组合合，在主主台组合合件上用用型钢制制作单片片组合用用平台。平台采采用116 制制作，固固定焊牢牢，并放放出组合合钢架图图样。 5、安装装钢架顺顺序应先先安装下下锅壳的的钢架就就位，后后安装炉炉膛部位位处的钢钢架。钢钢架的组组合顺序序应为炉炉前 ZZ1Z1为一片片，炉后后 Z22Z2为一片片，吊装装时先吊吊装炉前前 Z1

22、1Z1，后吊吊装炉后后 Z22Z2。吊装装时利用用自制转转抱杆通通过操纵纵卷扬机机将组合合件吊起起，钢架架起吊时时组合件件一定焊焊牢，必必要时加加临时支支撑以防防吊装时时钢架变变形。 6、制作作组合件件时应先先在立柱柱上划出出立柱与与横梁的的组合点点，在组组合件上上划出安安装定位位点，立立柱与横横梁的组组合应先先点焊，然后复复测调整整，达到到规范要要求后正正式焊接接，焊接接时电流流不要过过大，以以防 QQ2355-A 钢架产产生裂纹纹，焊接接时立柱柱间距预预留焊接接收缩余余量约+2mmm，对称称焊接并并先焊接接垂直位位置的焊焊缝。组组装钢架架的偏差差不应超超过下表表： 钢架安安装后允允许偏差差

23、及检测测方法 项目允许偏差差（mmm）检测方法法各柱子的的位置5根据基线线定位测测量任意两柱柱子之间间的距离离 （宜宜取正偏偏差）间距的 1/110000 且不不大于 10用对角线线法测量量柱子上的的1m标标高线与与标高基准点的的高度差差2以支承锅锅筒的任任一根柱柱子作为为基准，然后用用水准仪仪测定其其他柱子子各柱子相相互间标标高之差差3水准仪柱子的垂垂直度高度的 1/110000 且不不大于 10经纬仪各柱子相相应对角角线的长长度之差差长度的 1.55/10000 且不大大于 115在柱脚 1m 标高和和柱头处处测量两柱子间间在垂直直面内，两 对对角线的的长度之之差长度的 1/110000，

24、且 不大于于 100在柱子的的两端测测量支承锅筒筒的梁的的标高0/-55水准仪支承锅筒筒的梁的的水平度度长度的 1/110000，且 不大于于 100水平管其他梁的的标高5水准仪 7、吊吊装就位位的组合合钢架或或单件立立柱，应应利用锅锅炉周围围的土建建立柱，主梁或或用10 膨胀螺螺栓将14长长度适宜宜的槽钢钢固定于于地面，做为固固定点，用16圆圆钢或DDN400钢管一一端焊于于钢架，另一端端焊接于于固定点点，中间间安装花花蓝螺丝丝做硬拉拉撑，做做为调整整钢架及及钢柱垂垂直度使使用。组组合钢架架及钢柱柱利用花花蓝螺丝丝找正复复测合格格后，点点焊固定定，复查查各部位位尺寸误误差，合合格后焊焊接。焊

25、焊接时尽尽量对称称焊接避避免焊接接变形。 8、由由于安装装锅炉钢钢架均系系高空作作业，所所以必须须系好安安全带、戴好安安全帽，吊装时时一定注注意吊装装物下不不要站人人。吊装装前认真真检查抱抱杆缆绳绳是否牢牢固，钢钢丝绳、钢丝绳绳U形扣扣、滑轮轮、卷扬扬机等是是否满足足吊装要求。 9、扶扶梯平台台的安装装（1）为为了便于于锅炉砌砌筑、平平台、托托架、扶扶梯、栏栏杆等构构件，应应在安装装钢架的的过程中中安装扶扶梯平台台。扶梯梯托架应应按图纸纸要求的的标高焊焊接在立立柱上，上平面面要水平平。平台台、托架架、扶梯梯、栏杆杆、栏杆杆柱、围围板等应应焊接牢牢固，组组装平直直，美观观；栏杆杆柱间距距均匀，弯

26、曲适适度；接接头焊缝缝处应光光滑。（2）在在平台、扶梯、托架等等构件上上不应任任意切割割孔洞，必需切切割时，切割后后应预加加固。 平台、扶扶梯、栏栏杆安装装尺寸允允许偏差差见下表表：项次项目允差（mmm）1平台标高高102平台的水水平度1.5/100003相邻两平平台接缝缝处高低低不平度度54扶手立柱柱对平台台或扶梯梯的垂直直度55栏杆的弯弯曲度3/10000G、锅筒筒、锅壳壳、集箱箱安装 1、在钢钢架安装装找正、固定，并经复复测检查查合格后后。锅筒筒、锅壳壳，集箱箱可按支支架纵、横中心心线及标标高，依依次就位位。 2、锅筒筒、集箱箱吊装前前，应首首先检查查锅筒、集箱表表面和焊焊接短管管有无机

27、机械损伤伤；各焊焊缝有无无明显无无裂纹、气孔和和分层等等缺陷；最后检检查制造造厂家指指定的纵纵、横线线中心线线标记是是否准确确。必要要时，应应根据管管孔中心重重新标定定,并划划出纵、横线中中心线及及水平中中心线。 3、吊吊装顺序序应本着着“先下后后上、先先里后外外”的原则则。首先先吊装下下面的33个锅壳壳，再吊吊装高处处的锅筒筒，然后后依次吊吊装左右右集箱、前后集集箱、中中集箱等等。锅筒筒与底座座接触部部位圆弧弧应吻合合，局部部间隙不不应大于2mmm；支座座与梁的的接触面面接触应应良好，不得有有晃动、不吻合合现象。 4、根据据锅炉安安装的纵纵、横基基准线确确定锅筒筒、集箱箱的安装装位置。用垂线

28、线法，找找出各锅锅筒、集集箱之间间的相对对位置；用 UU 型管管将其找找平。并并应符合合表2规规范要求求。 表2 锅筒筒、集箱箱安装的的允许偏偏差 项目 允许偏差差（mmm）主锅筒的的标高 5 锅筒纵向向和横向向中心线线与安装装基准的的水平方方向的距距离 5 锅筒、集集箱全长长的纵向向水平度度2锅筒全长长的横向向水平度度1上、下锅锅筒之间间水平方方向的距距离和垂垂直方向向的距离离3 上锅筒与与上集箱箱的轴心心线的距距离3 上锅筒与与过热器器集箱的的距离，过热器器集箱之之间的距距离3上下集箱箱之间的的距离，集箱与与相临立立柱中心心距离3上下锅筒筒横向中中心线相相对偏移移2锅筒横向向中心线线和过热

29、热器集箱箱横向中中心线相相对偏移移35、锅筒筒、集箱箱就位时时，应按按设计规规定膨胀胀方向，预留支支座的膨膨胀间隙隙；固定定支座和和滑动支支座安装装后，应应加设临临时固定定装置（固定装装置应在水水压试验验前拆除除）。 6、定位位时，先先找正上上锅筒，然后再再以上锅锅炉筒为为基准，定位下下锅壳及及各集箱箱，并利利用钢柱柱基准线线进行复复核各部部位尺寸寸。各集集箱应按按图纸设设计尺寸寸、位置置定置。 H、 受受热面管管子、下下降管安安装及焊焊接 1、检查查对流管管、膜式式水冷壁壁管和下下降管表表面有无无明显的的压痕、拉伤、裂纹、严重锈锈蚀等现现象； 2、根据据设计图图纸，复复核对流流管、膜膜式水冷

30、冷壁管的的几何尺尺寸；管管子的长长度允许许偏差为为+3/-2mmm，宽宽度允许许偏差为为每米3mmm，且总总宽度偏偏差不大大于6mmm；管管子横向向弯曲允允许偏差差不大于于6mmm。3、焊接接口端面面倾斜度度要求见见表 33 表3 管子公称称外径（mm）6060-1088108-1559大于1559 端面倾倾斜度（mm）0.550.661.5524、管子子的外形形检验矫矫正：对对流管、膜式水水冷壁管管的矫正正，采用用安装现现场放样样校验的的方法进进行。具具体作法法：用 10#槽钢在在每排管管子（管管屏）安安装外缘缘线与钢钢架点焊焊固定（233 排槽槽钢），用（40404）角角钢按管管子直径径外

31、轮廓廓线点焊焊在100#槽钢钢上，这这样将每每根管子子所处位位置的实实际大样样放样完完成。安安装时，每根管管子若轻轻松的放放在大样样的轮廓廓内，则则为合格格，否则则应矫正正。局部部管段与与设计安安装位置置偏差不不宜大于于 5mmm。 5、对流流管、膜膜式水冷冷壁管矫矫正完毕毕后，应应吹除管管内异物物，并作作通球试验验，钢球球直径应应符合表表4规定定。通球球试验后后，管口口两端应应用塑料料管帽封封堵。表4 管子子的通球球直径（mm）弯管半径径（mmm）2.55DW 2.5DWW33.5DDW 5DDW通球直径径（mmm） 0.77DW 0.88DW0.855DW注：a：DW 管子公公称外径径b：

32、试验验用球一一般用不不易产生生塑性变变形的材材料制造造。6、膜式式水冷壁壁管、对对流管束束，应分分类编号号，并用用箭头标标明上、下方，以便安安装时对对号入座座。并做做好记录录。 7、管子子焊接前前应清除除锅筒、集箱内内的杂物物，用砂砂布打磨磨管端550 施焊部部位，使使其露出出金属光光泽。 8、对流流管与锅锅筒、下下锅壳角角焊，膜膜式水冷冷壁管与与锅筒、集箱上上的短管管进行对对接。单单组膜式式水冷壁壁鳍片管管（屏）吊装找找正后先先点焊固固定，由由两侧向向中间按按 1、3、55；22、4、6的顺序序同时进进行间跳跳焊、交交错焊接接，直至至全部焊焊接完成成；上下下管端全全部焊接接结束，然后吊吊装固

33、定定下一组组，沿一一侧向另另一端依依次进行行。焊接接本着由由里到外外的原则则依次进进行。 9、膜式式水冷壁壁鳍片管管（屏）的装配配与焊接接要求：（1）膜膜式壁管管与锅筒筒集葙短短管、管管子与扁扁钢施焊焊前必须须按JBB44220有关关规定进进行焊接接工艺评评定，合合格后方方可投入入焊接。（2）膜膜式壁焊焊接鳍片片管（屏屏）的焊焊接工作作应由经经考试合合格的焊焊工进行行，操作作中必须须严格执执行焊接接工艺规规程，并并按规定定作好当当班记录录。（3）膜膜式壁鳍鳍片管管管屏及管管与管的的组装尺尺寸偏差差应符合合下列要要求：a管屏相相邻两鳍鳍片管节节距的允允许偏差差（在管管屏两端端测量基基线处）为不大

34、大于3mmm。b长度小小于9mm的鳍片片管的扭扭曲值其其全长范范围内不不得超过过3.00mm，长度大于于19或或等于99m的鳍鳍片管的的扭曲值值其全长长范围内内不得超超过4mmm。 c管屏横横向弯曲曲的允许许偏差值值不大于于6mmm。（4）膜膜式壁鳍鳍片管（屏）的的焊接质质量要求求a施焊前前钢管和和扁钢的的表面应应先除去去油污、铁锈等等。b扁钢与与管子的的焊接应应连续，不得有有漏焊。 c焊缝成成形应光光滑、平平整、焊焊缝与母母材之间间应圆滑滑过渡，焊缝表表面不允许许有裂缝缝、夹渣渣、弧坑坑等缺陷陷。d扁钢与与管子之之间的焊焊缝表面面不允许许有直径径大于22mm的的单个气气孔。同同时也不不允许存

35、存在密集集性气孔孔（3 个以上上小孔连连成一片片）或成成排气孔孔（任意意1000mm焊焊缝直线线范围内内气孔数数多于55个） 。 e焊缝咬咬边深度度在管子子侧不得得大于00.5mmm，共共咬边总总长度不不大于管管子长度度的255%，且且连续长长度不超超过5000mmm；扁钢钢侧咬边边深度不不大于00.8mmm。f扁钢与与管子焊焊接时不不得烧穿穿管子。如有烧烧穿，则则该部位位必须用用相同材材料、规规格的管管子替换换之，且且替换长长度不得得小于3300mmm。替替换部位位的所有有环缝均均应按 JB116133 的有有关规定定进行无无损探伤伤合格。g由单根根焊制鳍鳍片管组组装而成成的鳍片片管管屏屏，

36、对其其鳍片间间的纵向向拼缝要求求如下： 在鳍片管管屏的向向火侧，鳍片间间纵向拼拼缝应为为连续焊焊缝，当当连续焊焊缝熔深深不小于于50%鳍端厚厚度时，允许单单面连续续焊；当当连续焊焊缝熔深深小于550%鳍鳍端厚度度而又不不小于330%鳍鳍端厚度度时，则则应在背背火面加加焊均匀匀断续焊焊（每段段焊缝长长度宜大大于1000mmm，焊缝缝之间间间隔距离离为2倍倍焊缝长长度），当连续续焊缝熔熔深小于于30%鳍端 ；厚度度而又不不小于115%鳍鳍端厚度度时，则则应在背背火面加加焊较密密的均匀匀断续焊焊（每段段焊缝长长度宜大大于1000mmm，焊缝缝之间间间隔距离离为焊缝缝长度） 。b)鳍片片间纵向向拼接焊

37、焊缝不允允许有裂裂缝、漏漏焊和贯贯穿性气气孔，焊焊接咬边边深度不不得大于于1.00mm，对于一一般性气气孔应符符合规定定。 10、受压元元件的焊焊接工艺艺（1）焊焊口型式式 a管子与与锅筒、集箱短短管连接接为对接接焊接，下降管管与锅筒筒、集箱箱的连接接采用全全焊透角角焊方式式。对流流管与锅锅筒、下下锅壳采采用插入入式角焊焊。 b受热面面管子对对接采用用氩弧焊焊焊接；下降管管与锅筒筒、集箱箱以及对对流管与与锅筒、下锅壳壳的焊接接采用手手工电弧弧焊。c管子焊焊口，组组对焊接接时，以以内接触触面齐平平为准，其错边边量不应应大于壁壁厚的110% 且不大大于1mmm。（2）焊焊材： a手工电电弧焊，焊材

38、为为E43303（J4222）型型；氩弧弧焊采用用（钨极极）H008Mnn2SiiA（或或 ERR50-6）焊焊丝，氩氩气浓度度 999.8%以上。每个焊焊工配备备角磨机机1台。 b现场焊焊材，设设专人管管理；配配备50000烘箱11台；保保温筒11个，保保温温度度控制在在1200015000为宜。 c焊条烘烘烤温度度为15502200，烘烤烤时间为为1.552hh。同一一焊条最多烘烘烤次数数不得多多于2次次。 d用于氩氩弧焊的的焊丝应应除锈，脱脂。 焊接要求求： a受压元元件的焊焊接应符符合国家家现行标标准热热水锅炉炉安全技技术监察察规程、锅锅、炉受受压元件件焊接技技术条件件、锅炉受受压元件

39、件焊接接接头机械械性能检检验方法法、GGB5002733-988工业业锅炉安安装工程程施工及及验收规规范的的有关规规定。 b焊接锅锅炉受压压元件施施焊，必必须按蒸汽锅锅炉安全全技术监监察规程程附录I进进行焊接接工艺评评定合格格，并按按焊接工工艺指导导书或按按焊接工工艺卡片片施焊。 c施焊焊焊工必须须持有锅锅炉压力力容器焊焊工的有有效合格格证书。 d施焊前前，应将将焊口的的两侧220mmm 范围围内焊接接表面的的油污、铁锈等等杂物清清理干净净，并检检查有无无裂纹等等现象。 e组装时时先固定定边缘管管，形成成基准，然后依依次对每每个组对对管口点点焊固定定，固定定焊点数数以23点为为宜。 f管子固固

40、定后，按 11、3、5或 22、4、6的顺序序，采用用间跳、交错焊焊接。以以分散热热应力对对管子的的影响。 g每道管管口应连连续一次次性焊完完，采用用多层施施焊时，应彻底底清除底底层的焊焊药渣及及其它杂杂物，并并保持焊焊层间温温度，以以免产生生裂纹。焊口间间隙过大大时应设设法修正正，严禁禁填充它它物；在在焊缝附附近（550mmm处）打打上焊工工本人代代号钢印印，以备备检查。 h当环境境温度低低于0时，必必须对焊焊口进行行焊前预预热，焊焊后保温温；当有有雨、雪雪、氩弧弧焊在风风速大于于2m/ss、手工工电弧焊焊风速大大于8mm/s、环境相相对湿度度大于990%时时，应采采取有效效的防护护措施后后

41、方可施施焊；当当焊件表表面覆盖盖有冰、霜、雪雪、积水水时应清清除后再再施焊。 ii当焊缝缝需要返返修时，同一部部位焊缝缝返修次次数不得得超过33次。 j焊工应应做好施施焊记录录，记录录焊接部部位、时时间、焊焊接环境境条件以以及焊条条烘烤、保温等等情况以以备出现现质量问问题时复复查。 I、锅锅炉本体体焊缝外外观检查查及无损损检测 1、焊缝缝外观检检查：（1）焊焊缝及热热影响区区表面无无裂纹，夹渣，弧坑和和气孔。 （2）管管子由于于焊接引引起的弯弯折度，在距焊焊缝中心心2000mm处处用直尺尺检查，间隙不不应大于于1mmm。 焊缝与焊焊接母材材应平滑滑过渡，焊缝高高度不低低于母材材表面，但加强强高

42、度最最大不超超过3mmm。（4）焊焊缝的咬咬边深度度，不得得大于00.5mmm，两两侧边咬咬边，总总长度不不大于管管子周长长的200%且不不大于440mmm。 2、无损损探伤：（1）锅锅炉本体体管子对对接焊口口焊后均均应进行行自查，在外观观检查合合格后，可按以以下列比比例对焊焊缝进行行无损探探伤检查查。外径径1559 的的管子，按管子子总数的的2%-5%进进行探伤伤，外径径1599 管子子，进行行1000%探伤伤。 （2）按按JB/T47730-20005承承压设备备无损检检测的的规定，射线照照相的质质量等级级应不低低AB级级；对接接焊缝的的质量应应不低于于II级级为合格格。（3）当当射线探探

43、伤不合合格时，除对不不合格焊焊缝返修修外，应应对该焊焊工所焊焊接的同同类焊接接部位加加双倍复复检，如如仍有不不合格时时应对该该焊工所所焊同类接头头应全部部复检。（4）当当焊缝不不合格时时，可以以进行返返修。焊焊缝返修修后，应应重新做做外观检检查和射射线检测测，同一一部位焊焊缝返修修次数不不得超过过3次。J、锅炉炉本体水水压试验验方案 1、水压压实验前前的检查查与准备备 （1）水水压试验验前首先先对锅筒筒、集箱箱等受压压部件内内部的铁铁锈、焊焊渣及焊焊条头等等 异物物彻底清清理干净净。将人人孔、手手孔封死死，从上上锅筒用用清水冲冲洗，观观察对流流管、水水冷壁管管、排污污管是否否有堵塞塞现象，直到

44、排排出净水水为止。 试验用的的压力表表不应少少于2只只，其精精度等级级不应低低于2.5级；工作压压力为22.5MMpa的的锅炉，精度等等级不应应低于11.5级级。压力力表需经经校验合合格，其其表盘量量程应为为试验压压力的11.5-3倍（宜选用用2倍）。（3）将将本体所所附带的的阀门仪仪表及排排污阀，放气管管安装就就位，安安全阀位置用用=144mm钢钢板盲死死，在锅锅炉进水水口处安安装临时时控制阀阀与室外外泄水系系统联通通，并安安装临时时排水系系统管道道，做好好试压泵泵与本体体的联接接。（4）检检查供水水系统，试验设设备是否否完好；当环境境温度低低于5时应做做好防冻冻措施；试验用用水温度度以30

45、0500为宜。（5）其其它技术术要求参参照热热水锅炉炉安全技技术监察察规程GB5002733-20009第第五章执执行。 2、水压压试验操操作程序序（1）成成立水压压试验小小组组织织、指导导并操作作整个水水压试验验过程；邀请建建设、监监理、锅锅炉检验验所等有有关单位位负责人人参加，共同监监督、检检查水压试验验的全过过程。（2）根根据规规程和和规范要要求确定定水压试试验方案案，试验验压力按按表7的的规定执执行。 表7 水水压试验验压力表表 名 称锅炉额定定出水压压力（MMPa）试验压力力（MPPa）锅炉本体体1.661.255P省煤器1.255P+0.55 注：PP为额定定压力（MPaa） 在一

46、切准准备工作作和检查查结束后后，打开开上锅筒筒排空阀阀，开始始向锅内内注水，直到加加满为止止；关闭闭进水阀阀和排空空阀，检检查各焊焊接部位位、人孔孔、手孔孔。确定定无渗漏漏时，启启动电动动试压泵泵，使压压力缓慢慢上升，当压力力升到 0.33Mpaa时，停停止加压压；在此此压力下下保持110分钟钟，检查查各焊接接部位有有否泄漏漏发生。必要时时可紧固固人孔、手孔及及法兰等等处螺栓栓。 在0.33Mpaa压力下下检查各各部位无无渗漏、变形现现象后，再重新新启动电电动试压压泵，缓缓慢的将将压力升升到额定定压力（1.66MPaa），停停止升压压，检查查各焊接接处及承承压部件件有无渗渗漏、变变形等异异常现

47、象象；如无无异常现现象，继继续升压压到试验验压力（2.00MPaa）并保保持200分钟，如焊口口处无水水珠和水水雾、受受压部件件无变形形等异常常现象时时。然后后将压力力降到额额定工作作压力（1.66MPaa），再再次对锅锅炉进行行全面检检查，如如焊口处处无水珠珠和水雾雾、受压压部件无无变形等等异常现现象发生生，检查查期间压压力保持持不变，即为水水压试验验合格。然后可可将压力力缓慢降降至常压压，整个个降压过过程不宜宜太快（时间 155minn） 。（5）当当水压试试验合格格后，应应将锅炉炉内的水水全部排排净，并并办理签签证手续续。（6）如如水压试试验不合合格，应应认真分分析产生生的原因因，对不不

48、合格部部位进行行修复； 修复复后仍应应按上述述程序重重新做水水压试验验；每次次水压试试验必须须有试验验记录，备案存存档。 K、炉墙墙砌筑与与保温、混凝土土浇筑 1、炉墙墙砌筑前前的准备备工作： （1）炉炉墙砌筑筑，应在在锅炉本本体水压压试验合合格后进进行。 （2）砌砌筑前应应首先熟熟悉图纸纸，牢记记规范要要求，确确定砌炉炉用灰浆浆比，熟熟记仪表表监控点点的预留留位置和和烘炉排排气孔位位置。（4）备备好工具具及合格格的测量量、计量量器具，现场应应设立灰灰浆配比比和耐火火混凝土土配比标标示牌，并严格格按要求求计量配配料。 （5）备备足保温温、浇筑筑等用料料（如硅硅酸铝板板、石棉棉绳、铁铁丝、油油毡

49、、钢钢筋等）。（6）砌砌筑施工工及验收收，应符符合设计计要求和和工业业锅炉砌砌筑工程程施工及验收收规范。（7）规规划存料料场地，做好防防雨、防防湿措施施，严禁禁耐火水水泥、耐耐火砖、保温砖砖等材料料受潮、变质。2、砌筑筑技术要要求 （1）机机制红砖砖墙的砌砌筑技术术要求 a红砖的的外形尺尺寸符合合技术要要求（见见附表）b砌筑砂砂浆配比比：按图图纸设计计要求进进行配比比，如图图纸设计计无要求求时，可可参照下下表配置置。配方 一一 （体体积比）配方 二二（体积积/重量量）名 称规 格比例名 称比 例硅酸盐水水泥325#以上1红黏土1 （11220Kgg）河 砂粒度11.3mmm4河 砂1.52（7

50、720KKg）注：河沙沙应过筛筛，并控控制砂中中泥土的的含量 c砌筑方方法采用用揉压法法。沙浆浆饱满度度应达到到 900%以上上；砖缝缝宽度应应控制在在 810mmm之间间，且应应横平、竖直、表面平平整。d墙面的的表面平平整度、垂直度度和墙体体的水平平度均应应符合规规范要求求。e为保证证墙体水水平度符符合规范范要求，砌体底底层可以以用高标标号砂浆浆或混凝土土找平，砌筑时时应从墙墙的四角角开始，每层砖砖的砌筑筑都要沿沿垂线和和水平线线砌筑，做到严严肃认真真、一丝丝不苟。f为释放放墙体在在烘炉期期间的潮潮气，在在砌筑机机制红砖砖时，应应按一定定的间距距埋入20钢钢管，作作为排气气孔；排排气孔埋埋放

51、间距距以 11m1m 左左右为宜宜，钢管管外端与与墙面平平齐，内内端严禁禁顶住保保温砖。排气孔孔在炉墙墙烘烤合合格或锅锅炉正常常运行一一段时间间后用砂砂浆封死死。g砌在炉炉墙内的的柱子、梁、炉炉门框、窥视孔孔、管子子、集箱箱等，应应铺贴硅硅酸铝板板或缠绕绕石棉绳绳，保证证墙体各各部及于于炉顶接接触部位位的膨胀胀间隙和和严密性性。炉墙墙垂直伸伸缩缝内内的石棉棉绳应在在砌砖的的同时放放置。 h炉墙的的砌筑顺顺序为由由下而上上，由内内而外同同时进行行；按设设计要求求，墙体体砌筑到到规定高高度应放放置拉固固砖（按按砌筑图图纸要求求进行） 。 （2）耐火砖砖墙砌筑筑技术要要求a耐火砖砖墙砌筑筑，采用用顺

52、砌法法，=2400mm 的砌体体采用“一顺一一丁”的方法法 砌筑筑，耐火火砖和轻轻质保温温砖的技技术指标标应符合合规范要要求。 b严格按按施工图图纸技术术要求砌砌筑；不不准使用用不足 1/33 砖长长的断砖砖。 c断砖，应用专专用工具具或专用用机械，不准用用手锤直直接断砖砖。d在横梁梁托架、耐火混混凝土浇浇注面的的结合处处，砌筑筑耐火砖砖石，允允许用少量量耐火泥泥土找平平，不得得用石棉棉绳或其其它软材材料填底底。 e砖缝必必须上下下错开；上下层层不得有有垂直通通缝，各各层砌砖砖之间，不得有有内、外外通缝；灰浆必必须饱满满均匀；挤出的的灰浆应应随手刮刮掉，不不准遗留留在墙面面缝隙内内。f砌在炉炉

53、墙内的的柱子、梁、管管子、集集箱、抓抓钉等金金属不能能与炉墙墙直接接接触，必必须采用用石棉绳绳、石棉棉板、油油毡垫层层或缠绕绕以保证证其自由由膨胀。 g耐火砖砖墙与保保温砖墙墙之间，除技术术文件有有规定外外，一般般不允许许牵连砌砌筑。h砌砖宜宜用木锤锤或橡胶胶锤打压压紧密；砌筑用用的耐火火泥应提提前244h 浸浸泡，墙墙体砌筑筑质量应应符合规规范要求求。 i耐火砖砖墙灰缝缝、膨胀胀缝，应应符合下下表要求求：名 称要 求砌筑灰缝缝厚度13（mm）膨胀缝宽宽度3（mmm）膨胀缝的的错边34（mm）膨胀缝内内部应清洁；不得夹夹杂灰浆浆、碎砖砖等杂物物膨胀缝外外部与邻墙间间应采用用可靠的的密封措措施膨

54、胀缝表表面应光滑、平整炉墙与管管外壁净净距离5（mmm）拆焰墙与与侧面墙墙表面间间隙10（mm）（3）硅硅藻土保保温砖砌砌筑技术术要求，首先熟熟悉图纸纸，核实实砌筑部部位及砖砖与结构构的相关关尺寸，是否与与设计相相符。 a砌筑，采用顺顺砌法。硅藻土土砖墙与与耐火墙墙接触面面应平整整不得有有明显凹凹凸的地地方，表表面平整整度，用用1米靠尺尺检查最最大间隙隙不得超超过4mmm，灰灰缝厚度度为5-7mmm。砌筑筑用的灰灰浆配比比，应按按图纸设设计要求求调配。如设设计未明明确配比比要求时时，可参参照下表表进行调调配：名称规格比例硅酸盐水水泥3255#20%硅藻土混合料粒 度1（mmm）25%65%13

55、（mm）50%38（mm）25%石棉绒15%水外加适量b砌筑时时，灰浆浆必须饱饱满、挤挤压紧密密；应错错缝、压压缝，不不应有内内外直通通缝；个个别缺角角地方，应用灰灰浆填塞塞严密。普通红红砖等级级 （外外形指标标）见下下表：等级指标标（mmm）一等二等尺寸允许许误差长度35宽度23厚度35弯曲，不不得超过过大面侧侧面35缺棱、掉掉角，以以长度表表示不得得超过35每块砖的的缺棱、掉角破破坏处，合计不不得超过过2处不限贯穿裂纹纹，延伸伸到大面面上不得得超过2条4条未贯穿裂裂纹，不不得超过过1条3条半截砖，在总数数中不大大于1%3%超过以上上1-44项公差差的砖及及半截砖砖其总数数不得超超过7%15

56、%黑砖、酥酥砖、欠欠火砖总总数不得得超过不允许3%机制砖强强度，不不得低于于10075手工砖强强度，不不得低于于7550c耐火粘粘土砖尺尺寸允许许偏差见见下表：项目数值（mmm）一级二 级尺寸允许许偏差1000mm1.552.551014000mm22.55扭曲长度度2500mm1.52.52514000mm23缺 角 深 度度58缺 棱 深 度度57溶 洞 直 径径58裂纹宽度度0.225mmm不 限不 限0.2660.5mmm25800.5111.0mmm不 限401mmm不 限不准有d砖砌体体尺寸允允许偏差差见下表表：项目允许偏差差（mmm）检测方法法垂直度粘土砖每米3线坠和钢钢尺测量量

57、全长15红砖 墙墙全高110m10全高110m20表面平整整度粘土砖墙墙面5用2m长长靠尺检检查， 靠尺 与砌体体之间的的间隙红砖墙面面7红砖清水水墙面5炉膛的长长度和宽宽度10钢卷尺或或钢盘尺尺测量炉膛两对对角线长长度之差差-15烟道的长长度、宽宽度15拱顶跨度度10e各部位位砌筑，砖缝允允许厚度度，应符符合下表表规定：部位名称称砖缝允许许厚度 mm落灰斗3燃烧室有水冷壁壁无水冷壁壁2前后拱及及各类拱拱门折焰墙3炉顶3硅藻土砖砖5红砖外墙墙8-100注：、为耐火火砌筑体体分类。 3、锅锅炉本体体及辅助助部件保保温 （1）后后烟箱的的保温（或按设设计图纸纸的要求求），底底层用=200mm厚厚的

58、硅酸酸铝板包包裹两层层，中层层包一层层铁丝网网，表层层抹200mm厚厚的硅酸酸盐铝，压光。（2）上上锅筒底底层用=200mm 厚的硅硅酸铝板板铺垫，中层平平放一层层轻型保保温砖， 保温温层外包包一层铁铁丝网，表层抹抹20mmm厚的的保温石石棉灰，找平、压压光。（3）上上锅筒两两侧封头头的保温温：底层层包裹一一层=200mm 厚的硅硅酸铝板板，中层层挂铁丝丝网（要要与封头头上的抓抓钉连接接牢固）表层抹抹2030mmm厚的的保温石石棉灰，找平、压光。与人孔孔接触部部位抹成成45006000的抹抹角或沿沿人孔外外侧，焊焊制一圈圈40mmm高的的扁钢，用于固固定保温温材料。 （4）各各集箱外外露封头头

59、、排污污管（排排污阀至至炉墙段段），抹抹20mmm厚的的硅酸盐盐铝；手手孔部位位抹成4450的的斜角。 （5）其其它部位位的保温温按图纸纸设计要要求进行行。 4、耐耐火混凝凝土浇筑筑 （1）耐耐火混凝凝土浇筑筑前的准准备 a在浇浇筑工作作前确定定浇筑料料配比；应提前前半个月月，按不不同配比比做出试试块，经经检验合合格后才才能施工工；每种种配比至至少做两两块试块块，其中中一种，按加高高铝细粉粉的配比比制作；如设计计图纸中中未明确确配比要要求时,可参照照下表进进行调配配（体积积/重量量比）。名 称规 格比 例水 ：灰灰高铝水泥泥500015%（1）0.3550.4高铝骨料料粒度55mm35%（1.

60、994）高铝骨料料粒度515mmm35%（2.551）高铝细粉粉粒度0.0888mm15%（0.666）b施工前前应对施施工人员员进行技技术交底底；检验验各种浇浇筑料出出厂技术术文件是是否符合合设计及及规范要要求，对对质量有有怀疑的的材料，应及时时取样作作复验。c现场电电源、水水源准备备充足，满足使使用要求求；计量量器具，校验准准确、合格格；搅拌拌机、振振捣器、配料标标示牌及及各种必必备工具具准备齐齐全。d场地清清理干净净，运输输路线畅畅通；炉炉内照明明用电压压不能高高于366V。e模板支支设完毕毕；钢筋筋绑制、膨胀缝缝填充材材料提前前安置到到位，并并经隐蔽蔽检验合合格。f安排好好各作业业组的