邯郸烟囱双钢内筒施工方案

1、目 录 TOC o 1-1 h z 1.工程概况32.依据的图纸, 文件, 标准 PAGEREF _Toc91385012 h 33.作业打算和条件要求 PAGEREF _Toc91385013 h 44.施工工序关键的限制点 PAGEREF _Toc91385014 h 85.作业程序内容 PAGEREF _Toc91385015 h 86.质量要求 PAGEREF _Toc91385016 h 317.平安措施 PAGEREF _Toc91385017 h 358.环保要求 PAGEREF _Toc91385018 h 399.附录 PAGEREF _Toc91385019 h 413.2

2、. 总体施工方案烟囱钢内筒板材拟在现场(加工厂)号料, 刨边, 卷制, 喷砂, 喷漆, 制作成4米高标准节。以上工序完工并检验合格后依据安装须要运至施工现场烟囱旁的运输轨道上钢结构整体安装依次为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。施工吊笼作为上下人及垂直运输工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案）。安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两层）。在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出4.57.5米进出口。操作架采纳槽钢焊接成环形，高8米（见图示）。钢内筒采纳倒装法施工，先安装顶部7580米不锈钢部分，之后提升4.0米高，在下部再拼接一段，循环

3、往复直到内筒上升到80米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。施工平面布置3.3.1施工平面布置的原则施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区依据流水施工的工艺流程布置，即依据：放样区切割区卷制区喷砂区涂装区组标准节区堆放区的流程布置生产加工场地，尽量削减运输量，避开倒流水。依据生产须要合理支配操作面积，以保证平安操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺当周转，成品顺当运出，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。3.3.2施工生产用

4、地面积的确定钢烟囱制作，安装须要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地。本工程因施工洞口较小，采纳将7.54.0米标准节运入烟囱内组对。烟囱单个主体钢材约为750吨，材料堆场须要1500平米。施工机械布置加工区须要设置的大型施工机械包括卷板机及20吨龙门吊，主要用于烟囱钢板的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆, 组对, 运输。钢内筒标准节从加工区到现场采纳平板车运输。从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采纳轨道及卷扬机协作进行运输。将标准节放在轨道上的运输小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。其它施工机械主要包括焊接机械，切割机械，除锈机械等。序号设备名

5、称规格型号数量备注1龙门吊20吨1台水平及垂直运输2卷扬机5吨1台牵引小车3卷板机1台幅宽2.05米，板厚36mm4倒链葫芦5吨6台链长6米5倒链葫芦3吨6台6倒链葫芦1吨5台7单门滑车5吨10台8双门滑车20吨5台9卷扬机1吨2台10液压油泵4台运输小车11千斤顶250吨8台吊装用12导向滑车3吨12组牵引用13半自动切割机3台制作用14等离子切割机1台切割不锈钢15空压机0.6立方2台清根16沟通焊机500KVA10台17直流焊机500KVA2台18气保焊机500KVA8台19碳弧气刨2套20千斤顶10吨10台21千斤顶20吨4台22烘箱1台23卷板机1台24角向磨光机10台25砂轮机台式

6、1台26砂轮切割机1台27水准仪1台28经纬仪1台29测温仪1台30漆膜测厚仪1台31同步提升限制设备1套32对讲机1KM内6对33卡环10吨以上20个34卡环10吨以下50个劳动力支配序号工种人数序号工种人数1项目经理1人12铆工6人2项目副经理1人13焊工20人3技术负责人1人14起重工4人4结构负责人1人15千斤顶操作工5人5测量负责人1人16电工2人6吊装负责人1人17钳工4人7机电负责人1人18测量工2人8质检员1人19架子工3人9材料员1人20普工12人10资料员1人21气焊工2人11平安员1人说明：焊工中气保焊工不少于16(两班)人。特殊工种作业人员须要持证上岗，管理人员必需具备

7、相应的技术职称而且持证符合要求，方可上岗。安装措施支配在烟囱80米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用8台250吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。施工现场用电平台布置安装现场所用机械为：焊机12台，同步液压千斤顶一套，包括4台液压泵站及八个千斤顶，一套限制柜，2台5吨卷扬机及1台上人吊笼以及其它照明灯具等。（卷扬机与千斤顶组不会同时运用）设备规格及功率如下表：需用电量为：序号设备名称数量功率（KW）须要系数备注1电焊机12台320.5交直流2卷扬机3台110.7JM54空压机2台100.7估计5烘箱1台100.8估计6半自动切割机2台240.6CG1-30

8、7其它零星用电200.8照明等8液压设备1600.7估计需用电量为：P=1.10.7(113+210+160)/0.78+0.51232+0.6224+0.8(110+120)=380.8KW安装现场用电量约为380.8KW。拟采纳一条3185+2120电缆从施工现场烟囱南侧变压器接入，引至烟囱内一级配电箱。施工工序关键的限制点4.1 限制点的设置及要求序号限制点检验单位班组工地分公司监理限制点1原材料, 焊接材料品种, 规格H2焊缝质量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接组装精度WR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护作业程序内容5.1制作工艺流程施工打算放样，号料切割边缘

9、加工矫正，成型组装焊接制孔，螺栓除锈及涂料验收及堆放5.2烟囱同步提升工艺结构设计设备布置千斤顶安装穿钢铰线梳理和导向提升组对, 焊接下一节段安装5.2 测量施工限制5.2.1限制网设置本工程测量限制点采纳烟囱区域限制点进行测设。高程限制网采纳精密水准测量方法按二等水准要求从业主供应的高程限制点引测。高程限制网采纳精密水准测量方法按二等水准要求从业主供应的高程限制点引测。5.2.2测量文件全部测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量队负责编制，质检部门审核。5.2.3烟囱测量工艺钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量限制。5.2.3.1测量部署钢烟囱测量施

10、工主要采纳水准仪，经纬仪，激光铅垂仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。全部的测量设备及仪器须要由计量单位检测，检测结果符合计量标准要求，并在规定的检测时间范围内运用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差要求：项 目允许偏差（毫米）烟囱脚底中心线对定位轴线偏差5.0烟囱全高垂直度35.0上下烟囱节段连接处错口3.0烟囱按设计标高限制总高H/1000,且不大于30.0之间5.2.3.2烟囱平面定位测量烟囱空间尺寸限制包括烟囱基础平面标高和轴线限制，烟囱最终就位的垂直度限制。先将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共8个点，布置如

11、下图所示：四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱支座壁板在混凝土基础上的两个同心圆周，检查36根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸之间的偏差，以及36根锚栓之间的相对偏差，便于钢烟囱基础支座锚孔在加工厂开孔时充分考虑这些因素。规范要求螺栓孔允许偏差应符合下表内容：项 目允许偏差（毫米）螺栓孔距范围5.0同一组内随意两孔间距离35.0将钢烟囱壁板和锚栓处的标高进行复测，找出混凝土基础的相对平均标高，利用水准仪将设计标高测设到混凝土基础上，经校核后，利用钢垫铁在每个锚栓及相应的壁板处调整标高，保证相对高差在1毫米范围内。标高测量采纳水准仪和钢板尺施测。测量每根锚栓的垂直度和锚

12、栓顶部标高以及螺纹尺寸，保证每根锚栓能干脆穿过上下对应的两个锚栓孔，每个锚栓的锚固螺帽可以依据要求固定钢烟囱锚杆。5.2.3.3烟囱垂直度测量烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度。用烟囱底部的钢垫铁以及上部的导向装置共同调整烟囱的垂直度，达到规范要求的允许偏差即可。垂直度符合要求后，将底座和垫铁点焊，将烟囱永久固定在混凝土基础上。5.2.3.4烟囱直线度测量在钢烟囱的测量中，组对过程中的烟囱节段的直线度测量最关键，只有在过程中保证了相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。组对过程中的直线度测量主要采纳三节烟囱节段以上长度，即在12米长度范围外，利用两点定线的原理，通过测量烟

13、囱外壁到径向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升节段是否在一条直线上。即将直线测量转换为距离测量。具体测量示意图如下：5.3施工打算施工打算包括施工场地打算，施工技术打算，施工资源打算，施工组织打算。5.3.1施工场地打算施工场地打算主要是依据施工平面规划的要求布置施工现场。即铺设平台，布置电源，布置机械设备，规划构件，材料堆场。施工进出场道路，做好排水，消防，环境爱护打算工作，布置文明施工所需的休息室，吸烟室，施工所需用的房屋等。使施工现场具备施工打算条件。施工场地打算的目的是钢材进场后，能够规范，平安，文明的组织施工。钢平台铺设要求为，平台板最小厚度不小于14毫米，平台的平面高差

14、不大于3毫米，平台板之间焊接连接，每相临的两平台钢板之间实行焊接，即每焊50毫米间隔1米。平台总体要求为稳定，坚固，满意强度，刚度要求。5.3.2施工机械打算施工机械打算主要包括机械运用支配，进场时间等，现场的卷板机，焊机，焊接配套机械，倒装机械的布置，平安运用制度，设备管理制度等到的打算。要求依据平面规划要求及机械设备运用规范要求布置好机械设备的位置，正确连接好设备电源。依据规划好的场地便利，流淌顺畅，场地运用合理。施工现场的平安，文明，环境爱护等施工措施依据平面规划内容合理, 规范布置。重点关注钢板就位的吊运, 穿心千斤顶组的布置, 卷扬机及扒杆, 上人吊笼等机械的布置。5.3.3施工技术

15、打算施工技术打算包括技术交底，施工规范及实物交底，设计图及施工方法打算，施工详图打算。施工详图依据设计院供应的烟囱设计图及设计技术交底内容，结合钢结构施工及验收规范要求，施工现场的实际状况编制而成，施工详图包括具体施工技术标准，施工做法，烟囱节段的几何尺寸等内容，由工程师审核签字后，作为重要技术资料指导施工。施工技术交底主要以会议方式进行，交底内容以书面签字纪录为原则实施，并落实到每个班组成员。对于重量工序, 测量, 焊接, 起重, 平安等，必需依据阶段做好交底技术打算。5.3.4施工资源打算施工资源打算包括依据施工合同及图纸技术要求，合理组织施工所必需的劳动力资源，材料资源，机械设备资源，资

16、金资源以及技术和管理资源等。施工资源打算中，材料打算相对突出，刚好组织货源，对进场的钢材须要检验材质证明书，或依据施工验收规范要求现场取样检验。对实物验收，特殊做好钢材负偏差的限制，保证进场的主材满意工程及设计要求。进场的副材除做好检查外，还须要核对质量，并和相应的主材技术相匹配，确保工程质量。组织劳动力进场，考核进场劳动力的技术等级，身体状况，要求工种搭协作理，特殊工种要持证上岗。规范员工进退场教化，落实各项制度交底等内容。机械设备打算包括自有机械和租赁设备的进场时间，修理保养及现场管理，设备来源等，确保进场机械性能满意施工技术，进度，平安，工期要求。资金支配是保证工程合理施工的重要内容，依

17、据合同内容，做好资金的旬，月支配，保证各项资源按支配到位。5.3.5施工组织打算施工组织打算包括依据烟囱钢内筒的施工要求，建立符合企业要求的项目组织机构，设立项目组织目标，安排组织管理职责，保证项目从组织上完成烟囱施工任务。5.4 放样，号料5.4.1在钢平台上依据施工详图按11比例放出实样，利用石笔和粉笔在平台板上弹出烟囱节段的圆弧形态。利用0.8毫米厚的镀锌铁皮制作出弦长不小于1米的样板。5.4.2放样前， 在钢平台上先取定基准。在基准线的交界点和限制点用样冲做好标记，必要时用红油漆在旁边做上醒目的标记。确定烟囱半径后，实行半寸直径的镀锌管做地规，划弧，放出烟囱内壁圆弧形态。同样可以放出加

18、固圈的圆弧形态。5.4.3放样质量限制要求是平台的平面高差限制在3毫米以内，限制基准线的偏差限制在1毫米范围内。号米的石笔或粉笔线宽度限制在1毫米以内，不同规格的零件号料后要做好标记。5.4.4利用镀锌铁皮做好样板后，主要检查烟囱圆弧度，烟囱周长采纳钢卷尺号料。5.4.5放样运用的工具：钢卷尺，角尺，钢板尺，粉笔，石笔，地规，铁皮剪刀，样冲等。其中钢卷尺，角尺，钢板尺必需经过计量部门校验合格，方可运用。钢卷尺下料时，尽量采纳同一把尺子，作业温度保证在同一温度下，否则要进行温度修正。5.4.6 放样结束后，应比照图纸进行自检。检查样板弧度是否符合精度要求，报专职检验人员检验。取样时，选用娴熟的技

19、术工人，做好样板的剪切工作，确保所取样板的形态满意工程要求。5.4.7号料前，必需了解原材料的材质，依据排版图，检查材料的规格，检查钢材的质量，对存在疤痕，裂缝，夹灰，厚度不足，负偏差过大的钢板应调换材料。5.4.8号料的钢板要垫平，放稳不得弯曲，号料用的粉线要弹在钢板上清晰，避开四周环境的其它因素影响号料结果。5.4.9钢板的气割线必需弹直，弹好的线要用钢板心复测，两端和中间的宽度一样。粉线切割须要预留割缝宽度，按如下数值考虑：自动切割割缝宽度为：3毫米手动切割割缝宽度为：4毫米5.4.10在号料过程中，每圈烟囱节段的长度必需一样，纵向缝在相临的节段间必需错开300毫米以上，每圈烟囱节段的钢

20、板要求一个节段号完后方可施工下一段，避开出现数量混淆问题。5.4.11不锈钢节段钢板号料时，粉线要明显，操作时要做好爱护工作，避开污物或垃圾污染板面。5.5切割5.5.1钢板的切割采纳氧乙炔焰，半自动切割机切割，加固圈角钢采纳砂轮切割机切割，不锈钢板采纳等离子切割机切割。5.5.2钢材切割面应无裂纹，夹渣，分层及大于1毫米的缺棱。5.5.3气割的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）零件宽度，长度3.0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚5.5.4机械剪切的允许偏差应符合下表规定 项 目允许偏差（mm）零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.

21、0角钢端部垂直度2.05.5.5半自动切割机切割时。实行直线切割。导轨放在被切割钢板平面上，使被割炬的一侧面对操作者，依据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。坡口作业时，割嘴的角度调整到符合工艺评定所须要的角辛苦，调整气体压力和切割速度。5.5.6采纳等离子切割不锈钢烟囱节段时，应留意以下问题：切割回路采纳直流正接法，即工件接下，钨棒接负，以使等离子弧能够稳定燃烧，削减电极烧损；电极端部发觉烧损时；应刚好修磨，保持电极和喷嘴之间的同心度，以使钨极端部向喷嘴四周匀称放电，避开烧损喷嘴和产生双弧；切割过程中，始终保持割轮和工件垂直，以免产生熔瘤：自动切割时，应事先先调整好切割规范和小车速度

22、。5.6边缘加工5.6.1边缘加工主要是钢板下料后，依据焊接工艺评定要求，纵向钢板接长采纳V型坡口焊接，环向钢板接长实行单边V型坡口的形式焊接。钢板须要进行边缘坡口加工。坡口形式如下图所示：5.6.2依据施工现场的实际状况，边缘加工的常用方法为：铲边，刨边，铣边和碳弧气刨边等。这里对耐酸钢板，实行半自动切割下料后，角向磨光机打磨，形成精确的坡口和焊接面，不锈钢实行碳弧气刨坡口，角向磨光机修整，形成精确的坡口形式。本工程坡口夹角为60，竖缝板单边坡口30，两块拼合成60，平缝拟采纳一边坡口45一边15的方案，上下两层拼接后也是60。5.6.3采纳碳弧气刨时，须要检查电源极性，依据碳棒直径调整电流

23、，同时调整碳棒伸出长度。起刨时，先送风，后引弧，以免夹碳。当电弧引燃后，起先刨削时稍慢一点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可以适当加快刨削速度。刨削中碳棒不能横向摇摆和前后移动，碳棒中心应与刨槽中心重合，并延刨槽的中心作直线运动。在刨削中要握稳手把，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽碳棒与构件倾斜角度大小基本保持不变。当碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒得到较好的冷却。刨削结束，应先断弧，过几秒钟后才关闭风门，使碳棒冷却。5.6.4碳弧气刨操作时，应顺风向操作，防止铁水烧坏工作服及烫伤皮肤，并留意场地防火。碳弧气刨时运用的电源较大，应防止因焊机过载和长时间运用出现发热超标而

24、损坏设备。5.6.5边缘加工允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差零件宽度，长度1.0加工边直线度L/3000，且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5加工面表面粗糙度505.7矫正，成型5.7.1由于钢材，设备，工艺，运输等质量影响，引起钢材原材料变形，切割及边缘坡口加工变形，烟囱节段成型后焊接变形，运输变形等。为保证钢结构施工完成后的质量，必需检查合格后，才进行下一步施工。对于烟囱节段钢板和加固圈角钢等存在变形的材料须要进行矫正合格后才可以卷圆成型施工。5.7.2矫正的主要形式包括矫直，即消退材料或构件的弯曲，矫平，即消退钢板的翘曲或凹凸不平，矫形，即对坡口的几何

25、形态进行调整。常用的矫正方法包括机械矫正，火焰矫正，手工矫正等。矫正工艺包括原材矫正，组对成型矫正，焊后矫正等。5.7.3对于钢板的变形矫正主要实行手工矫正和火焰矫正。对于中板，变形较小的部位，实行榔头击打，消退变形，对于变形较大部位，实行火焰矫正，角钢加固圈的矫正主要实行千斤顶手工矫正。5.7.4矫正时，碳素结构钢和低合金钢在热矫正时，加热温度不应超过900度。不锈钢在热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。5.7.5矫正后的钢板和角钢利用卷板机滚圆。滚圆是滚圆钢板和角钢的制作，实际是在外力的作用下，使钢

26、板的外纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形。5.7.6三辊轴卷板机卷板时，先检查板料的外形尺寸，坡口加工，剩余直边和样板的正确与否。检查卷板机运转是否正常，并且向注油孔注油。清理工作场地，解除担心全因素。5.7.7卷板前，必需对板料进行预弯搬头，由于板料在卷板机上弯曲时，避开端部剩余的直边无法卷圆。本方案采纳两钟方法解决板头问题，18mm厚度及以下采纳弧形导板干脆卷制，18mm以上采纳接长板头卷制后再割除接长部分方法卷制。5.7.8采纳对称三辊轴卷板机卷板时，板料位置对中后，严格采纳快速进给法和多次进给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊轴并来回滚动

27、，使板料的曲率半径渐渐减小，直至达到要求为止。由于钢板冷加工时会回弹，卷圆时必需施加肯定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。5.7.9卷板时，须要留意一些常见的外形缺陷。如：因辊轴调整量过大而产生过弯，因上下辊的中心线不同等产生锥形，因辊轴发生弯曲变形而产生鼓形，因上下辊压力和顶力太大而产生束腰，因板料没有对中而产生歪斜，因予弯过大或过小而产生棱角。 卷板时保持设备及板面干净，防止因钢板或辊轴表面表面的氧化皮及粘附的杂质造成板料表面压伤。卷板时，宜按板纤维方向进行，不宜与弯曲线垂直。5.7.10卷板时，每一块钢板重量在2吨左右，长度在7

28、米多，须要协作卷板的起重设备和进退钢板的操作平台。协作起重机械采纳汽车吊。汽车吊主要吊运钢板到胎架上，以及在卷板过程中，当钢板处于不对称状态时，汽车吊作为承力设备。5.7.11卷板操作时，应留意检查卷板机的机械性能，并依据须要调整好辊轴间的距离，设备的最大卷圆钢板厚度为25毫米，宽度最宽应大于2000毫米。汽车吊协作时要恰当，避开钢板自重使已卷好的圆弧部份回直被压扁。在卷圆过程中，要常常运用圆弧样板检查弧度。5.7.12卷板工作完成后，经检查合格，进入下道工序。将钢板运至喷砂场进行喷砂。检查达到施工要求的sa21/2标准后进行内外喷涂。板边留出100mm不喷，在焊接完后再进行除锈及喷涂。制作场

29、的喷涂工作应预留一道在安装后完成。5.8组装5.8.1烟囱节段钢板涂装完成后，在加工区的钢平台上拼成2.0米高的圆环状，然后将两个圆环组对成4.0米高的标准节。5.8.2在钢内筒的砼基础上外侧焊双槽钢立柱，立柱上安装环形轨道供手拉葫芦运行.轨道高4.5米，可用来挂6个葫芦提升下部的钢筒上升50mm，与上部筒体组对。5.8.3钢筒内还需搭好环形吊平台，用6个手扳葫芦通过240米专用钢丝绳挂在钢筒上。在架子上完成环缝的清根及焊接。5.8.4烟囱节段组对施工结束后，其外形几何尺寸偏差应符合以下要求：项目允许偏差（毫米）直径D/500，5.0构件长度3.0管口圆度D/500,且不应大于5.0管面对管轴

30、的垂直度D/500,且不应大于3.0弯曲矢高D/1500,且不应大于5.0对口错边T/10,且不应大于3.05.9焊接5.9.1钢烟囱焊接主要采纳手工电弧焊和二氧化碳气体爱护焊，手工电弧焊主要用于构件组对，零星结构焊接。二氧化碳气体爱护焊主要用于烟囱主体的板材焊接。焊缝主要有对接坡口焊缝，加固圈及烟道口的角焊缝。对接焊缝形式依据工艺评定内容确定，包括环缝和纵向焊缝。坡口焊缝依据板厚的不同，10mm板厚采纳5次填满，20mm板厚采纳9次填满。本工程采纳不衬板方式焊接，焊接完后采纳气刨清根再补焊平整。焊缝填充方式方式如下：5.9.2焊接材料选择和母材相匹配的焊丝和焊条。设计要求钢筒本体焊缝为一级质

31、量要求，其余为二级质量要求。一级焊缝依据规范要求进行焊接无损检测后，焊缝外形尺寸偏差满意以下要求：项目允许偏差（毫米）焊缝余高1.51.0焊缝凹面值小于0.5焊缝错边不大于15.9.3焊接管理包括焊接技术人员的管理和焊接工人的管理。对焊接技术人员而言：焊接工程师应具有钢结构，焊接冶金，焊接施工等方面的学问和阅历，并具有焊接施工的支配管理及施工指导的实力，能够担当焊接工程的总体规划，管理和技术指导的实力。焊接工人必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.9.4焊接施工时，做好以下工作：5.9.4.1施工焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理状况，如不符合技

32、术要求，应修理合格后方可能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按施工管理要求。5.9.4.2强风天，在焊接区四周设置挡风屏，风速超过2米/秒时，原则上停止施焊，有合适的挡风措施除外。雨天或湿度大的天气，应保证母材的焊接区不留水分，否则应实行加热方法，把水分彻底清除干净后才可以进行施焊。5.9.4.3严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。引弧宜在引弧板上起先。5.9.4.4焊接依次和填充敷熔依次关系到削减焊接变形的重要因素，应当选择合理的施工依次，通常应当遵循以下原则：尽可能依据工艺评定的参数施工，尽可能的削减热量的输入，并必需以最小限度的热能量进

33、行焊接；不要将热量集中在一个部位，尽可能均等分散；实行平行焊缝尽可能的延同一焊接方向同时进行焊接；从结构中心向外进行焊接等焊接依次。5.9.4.5施焊过程中产生的缺陷，应当马上进行处理。焊后检查出来的不合格的地方，应与焊接工程师协商解决，无特殊要求时，一般按如下处理：在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接；焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采纳超声波等方法清晰的查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50毫米加以清除后再焊；由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但得到质量检验部门认可，也可以进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新检查。在同一处的返修不得超过两次。5.9.5焊缝施工

34、完成后须要检查，检查包括外观检查和无损检查，烟囱焊缝的检查内容有以下几个方面：5.9.5.1外观检查包括的内容有：焊道是否平整，有无弧坑，焊瘤，咬边，以及焊缝接口处的状况，表面磨平状况等；焊接几何尺寸方面包括焊角加强高尺寸，焊缝长度，角焊缝焊角长度，补强焊角尺寸，不等边焊角等内容；焊后处理状况包括引弧板，引出板的去除状况，飞溅清除状况等。5.9.5.2无损检测主要实行超声波检测，必要时实行X射线检测。无损检测选择国家资格论证单位实施，出具具有效力的检测结果。超声波检测具有以下优点：检测速度快，效率高，不须要特地的工作场所，设备灵巧，机动性强，现场作业便利适用，对焊缝内危急缺陷包括裂缝，未焊透，

35、未熔全等检验灵敏度高，易耗品少，成本低。其缺点是检测结果判定困难，操作人员须要特地培训并取证，缺陷定性及定量困难，检测结果受人为因素影响大，缺陷真实形态和探测结果判定有肯定偏差，结果不能干脆存档。射线探伤具有优点是能够检查焊缝透照区内全部缺陷，并能定性，定量精确，结果可以永久记录并存档，缺点是检测时间长，成本高，须要特地的设备，对于同等于钢板轧制方向的缺陷检测实力差。5.9.6焊接质量干脆关系到烟囱工程的结构质量，焊接管理在焊接专项作业中特别重要，其目的是保证焊缝接头的质量。焊接管理一般包括焊接人员管理，焊接设备管理，焊接材料管理，焊接工艺管理等几个方面。5.9.6.1焊接人员管理包括资格管理

36、和技能管理，资格管理主要是持证上岗，其次是整理焊工名册，同时在资格期限之前要办理持续手续。合理提出焊工运用支配，合理支配工作，避开因人员资质问题影响实际工作。焊工技能管理主要是对焊工的焊接能追溯。给每个焊工编号的基础上，在每道焊缝上做编号，无损检测结果可以便利的追溯到相应的焊工，对于质量缺陷较多的焊工需进行技能考核。5.9.6.2焊接材料管理包括钢材管理和焊接材料管理。进场的钢材检验合格后方可运用，焊接材料的选用必需和母材相匹配，不同等级钢材连接时，尽可能实行低组配。对于焊接材料，严格库房管理和烘焙管理。即建立焊条的烘焙制度，对于碱性焊条烘焙温度在350400度间，时间为1-2小时，在保温桶中

37、的温度为100150度，不得超过30天，允许烘焙的次数不大于3次。焊接材料坚持验收入库，检验焊接材料的质量保证书，检查包装有无破损，有无受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料在库房里存放遵循原则包括焊接材料必需均应存放在架子上，离地面和墙面距离不应小于300毫米。焊接材料应依据种类，规格，批号和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标记，避开混乱。焊接材料储存室可以设置温度计和温度计，低氢型焊条的室内温度不低于5度，相对湿度不小于60%。焊接材料出库也应有要求，即坚持先入库的先放，一般每次发放量不超过两天的运用量。对于明显受潮的焊接材料应由质量检验部门重新作外观与性能试验，确认无变质现象和质

38、量符合要求后，方可发放，否则不应出库运用。5.9.6.3焊接工艺管理主要是在施工过程中，严格遵守焊接工艺评定内容，具体包括：焊接坡口管理。施工焊前检查坡口间隙，角度，钝边等参数，检查坡口旁边的水分，油漆，铁锈等杂物以及坡口上的定位焊缝，装配马等。对于不合要求的地方必需整改。检查焊接条件是否符合工艺评定要求，特殊是电压大小，要在探讨现场实际条件后，结合工艺评定要求，提出焊接条件，并依据日常焊接质量检查来修补焊接条件。5.9.6.4焊接设备管理主要是保证焊接设备平安，完好作业。焊接现场必需备有消防设备。电源，焊机伸出箱外的接线端要用爱护罩盖好。电源线设在人体不易触及的地方，长度不超过2-3米，而且

39、不应拖在地上。电焊机和线路的带电体，对地，对外壳，相与相，线与线之间都必需有良好的绝缘。做好设备的防护爱护，防止落物砸坏设备。5.10除锈及涂装5.10.1设计要求在钢材表面进行涂刷前，必需进行除锈施工，除锈等级为Sa2.5，喷砂除锈表面的粗糙度应限制在40微米左右。除锈后，在12小时内涂装底漆。5.10.2钢材喷砂除锈前需进行验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺，焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。5.10.3喷砂除锈时，运用的压缩空气，必需分别出油污和水分，运用的砂子等磨料必需符合质量标准和工艺要求。喷射时，施工环

40、境的相对湿度不大于85%，或限制钢材表面湿度高于空气露点温度3度以上。经除锈后的烟囱表面，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩气吹净锈尘和残余的磨料，然后施工下道工序。5.10.4钢结构部分在现场实行干喷射除锈法施工，施工时须要做好环境爱护措施，利用彩条布密封除锈施工现场，削减粉尘污染环境。喷射除锈遵循先上后下，先内后外以及先难后易的原则施工，喷射除锈的质量取决于喷射速度，喷射角度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料的颗粒大小及形态，粉尘含量等。筒体钢板部分在加工厂进行喷砂及涂装。5.10.5喷射磨料的质量确定除锈质量，磨料一般应符合以下要求：比重大，韧性强，有肯定粒度要求的粒状物， 在运用过程中

41、，不易裂开，散射出的粉尘最少，喷射后不应残留在构件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%，同时还要考虑成本。5.11钢平台及钢爬梯安装（其施工方案见钢平台及钢爬梯专项施工方案）本工程因吊装设备布置在220米钢平台上，须要保留垂直运输设备。因此平台安装好后，楼梯保留暂不装，在钢内筒安装过程中穿插安装或待钢筒安装完后再安装。二次井架安装1）顶层钢平台上需安装一个二次吊笼井架，用于钢结构安装期间指挥人员检查指挥及钢内筒安装时人员及小型工具运输之用；2）二次井架安装在第5层平台HE-5和HE-6钢梁上，安装位置见下面二次吊笼示意图；3）二次井架截面尺寸1700*1700*3000，构件散件重量不超

42、过600kg，用施工电梯将其吊至顶层平台上并安装到位；4）二次井架需与筒身避雷系统联通，并在井架顶部设2根避雷针。二次吊笼安装：1）天梁天轮安装将天轮, 导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按所定出的位置安装天梁, 导索轮。天轮布置在钢梁上方；导索轮固定在天梁的下口；天轮与导索轮必需错开，避开钢丝绳相互磨擦。2）安装地轮, 导索导向轮及吊笼(1) 按事先放好的位置线将吊笼地轮, 导索导向轮, 导索配重导向轮安装在预埋件上。要求焊接坚固, 位置精确。(2) 将吊笼就位，在吊笼两侧上下安装导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由3T双滚筒卷扬机完成，其钢丝绳为两根17.5的钢丝绳；导索钢丝

43、绳为15钢丝绳，端部与配重连接由三吨倒链葫芦张紧。3）地梁卷扬机就位(1) 在烟囱西北面距烟囱外壁15m以外的地方浇筑卷扬机底座，并在上面预埋200mm200mm10mm的预埋件共六块。(2) 将双滚筒卷扬机吊究竟座上调整其方向，使卷扬机中心与吊笼地轮的滑槽在一条线上。然后将卷扬机与预埋件焊接坚固。(3) 在卷扬机位置搭设防护棚。4）电器及照明系统安装(1) 吊笼的限位, 预警信号, 警告电铃信号, 操作程序确保平安，上, 下分别布置两个限制室，限制电缆，平台电源由第五层钢平台下挂钢丝绳（钢丝绳与电缆合重约为400Kg），每隔10米绑扎一道，引至地面。 附图8 二次吊笼位置图施工吊笼示意图钢丝

44、绳验算(637型)采纳直经为17.5自然纤维芯钢丝绳a, 吊物时 依据公式S=S./K （S.为钢丝绳破断拉力S.= aP. K为平安系数，P为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,从施工计算手册查得a=0.82, 吊物时K=10，吊人时K=14，P=156000N）。S=0.8215600010=12792 N吊笼在施工中运输最大重量0.6T；实际荷载G=3509.8+6009.8=9310NS=12792N 平安,满意要求b, 吊人时 实际荷载G=250+804=570KG=5586NS=0.8515600014=9471N5586N 5.12烟囱安装卷好的板材在烟囱内组成标准

45、圈后，实行倒链提升，空中组对焊接，达到足够的强度后，整体提升4.0米，在上部平台进行焊接，同时下部接着拼装。5.12.1钢内筒运输钢内筒从制作场地利用吊车与平板车运至烟囱南侧安装洞口处的运输小车上。再利用轨道小车与3吨卷扬机将钢内筒运至钢内筒待组对位置。如下图所示：（下图为3#钢内筒吊装时，钢内筒运输布置图，当4#钢内筒吊装时其轨道及卷扬机的位置与下图相反设置）5.12.2烟囱内安装现场平面规划平面规划中，应考虑烟囱板材就位, 拼装, 组对, 焊接, 防腐等作业面的合理支配。具体的平面布置如下示意图：5.12.3安装提升设备主要采纳8台250吨的穿心千斤顶，每台千斤顶配高强度低松弛15.24钢

46、铰线19根。千斤顶, 油泵等提升设备置于220.0米高的操作平台上。组对实行6台3吨倒链提升待倒装节段，空中组对焊接。无损检测，补刷焊缝油漆，进行下一步工作。5.12.4安装施工检查钢烟囱安装施工前，须要对构件质量，混凝土基础质量以及倒装措施进行检查，符合设计及施工规范以及施工组织设计要求后，才可以进行下一步施工。5.12.4.1钢结构的质量验收。依据规范要求，对烟囱的检测结果要符合前面制作要求的范围，对制作过程中形成的资料，要依据规范要求检查，特殊是强制性规范要求的内容，必需细致复核。对设计更改文件，钢烟囱施工图，要在图中注明修改部位，内容，制作过程中，所用钢材和其它材料的质量证明文件或试验

47、报告。对于运输过程中造成的确良变形，应予以矫正，并重新检查。在检查中特殊对于坡口几何尺寸，待组对节段的上下口周长要重点测量。5.12.4.2烟囱倒装措施打算的检查。检查依据施工组织设计内容，对于承力结构，同步提升千斤顶，操作平台，倒装装置，通讯系统的检查。5.12.5烟囱同步提升工艺结构设计设备布置 千斤顶安装穿钢铰线梳理和导向提升组对, 焊接下一节段安装5.12.5.1结构布置提升用的8台250吨穿心式千斤顶分布在四根承力结构上（吊装大梁），烟囱钢筒采纳先四个千斤顶后八个千斤顶（122米以后）同步提升。每根吊装梁上布置两台千斤顶，两台顶布置在吊装梁中部，净间距300mm.千斤顶轴心与吊装环梁

48、的吊点孔应上下竖直，即钢铰线上下梁的穿孔保持在一竖线上。每个千斤顶在大梁上焊接4个定位角钢。吊装钢梁, 钢内筒吊装环梁留孔位置, 钢内筒吊点由设计院设计出图。附图如下：附：单榀千斤顶, 钢铰线及吊装环梁吊装位置示意图5.12.5.2结构设计是依据提升烟囱的总重量，计算出千斤顶数量, 钢铰线数量, 千斤顶支座及吊装环梁结构。保证结构的强度，刚度，局部受力强度，稳定性等满意施工要求。钢铰线采纳渐渐增加的方式进行，首批钢铰线布置在不锈钢筒顶部，分四个吊点布置，每个吊点布置布置6根，即每个千斤顶布置6根。但只布置对称的四个千斤顶工作，共24根钢铰线。当钢内筒安装到25米长（240米215米）时，在地面

49、上将吊装环梁焊接在筒壁上（215米位置），将已运用的四个顶的其余钢铰线穿入吊装大梁，随着钢筒往上升。这样，当钢筒顶部升到66米平台时，吊装环梁已升到41米平台面。这时将筒顶的一批钢铰线解除。待钢梁到达66米平台时补入。当吊装环梁上升到122米时，将另外四个千斤顶的钢铰线穿入吊装环梁，并进行预紧，此后由八个千斤顶共同工作直至钢筒提升就位。落位固定后将钢铰线拆除。倒装荷载计算倒装钢烟囱的荷载由烟囱壁板，角钢加固圈，倒装措施结构，导向装置的磨擦力组成。主要由前面两项目组成。最大的荷载为烟囱最终提升时的荷载，具体如下：序号板 厚（毫米）高度（米）密度（吨/立米）直径（米）重量（吨）备注110230.8

50、-2407.9817不锈钢210216-2277.8520JNS312177-2137.8580414123-1737.8513051668-1187.8514861834-647.8510072011-347.85858180-117.85379合计700全载时G=1.251.2700=1050吨8250吨/个=2000吨，千斤顶满意要求。钢铰线系数n=819261050=3.76，钢铰线满意要求。1.25是起升机构动荷载系数1.2 是考虑施工荷载系数直径15.24mm钢铰线的破张力为26T。5.12.5.3千斤顶安装提升用的千斤顶拟采纳LSD2500专用千斤顶，这种型号的千斤顶的相关参数如

51、下：额定提升力：2500KN，行程: 200毫米，额定油压：80MPA，张拉缸面积：25132.7平方毫米，穿心孔径：15.5毫米，外形尺寸：5001800毫米。同步提升千斤顶安装是将千斤顶置于第四层吊装平台HD-3(HD-4)的钢梁上，安装须要满意承力，便于操作，满意千斤顶机械性能要求。即千斤顶的安装要求承力胎架钢梁平面度不大于3/1000，受力后，钢梁的刚度满意要求。油管接口和各电器接口朝向安装，其位置的方向性符合连接要求。千斤顶放置稳妥，受力后不发生滑移或其他机械问题。5.12.5.4穿钢铰线千斤顶安置完成后，依据要求布设钢铰线，钢铰线采纳15.24毫米直径，有上穿和下穿两种方式，具体依

52、据实际状况确定。纲铰线穿设完成后，每一束钢铰线须要预先张拉到相同的受力状态，保证提升时，每束钢铰线受力一样，拉升长度大致相同。初预紧采纳5吨倒链施加，达到千斤顶受力要求即可。5.12.5.5梳理和导向千斤顶提升烟囱时，要对千斤顶提起的钢铰线进行梳理，让其自由排出，不受力。考虑钢铰线的再次利用，须要制作钢铰线梳理架。梳理架利用角钢在胎架梁上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢铰线不受弯曲，保证上锚开启自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500以上，即高度为2.5米，利用槽钢制作成。考虑排出的钢铰线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理和稳定。钢铰线检查在试提升前进行，检查内容包括钢铰线穿绕有无错孔，打

53、绕现象，可用肉眼视察，每转60度是一列，穿出无误的千斤顶整束钢铰线，上下排列整齐能清晰看到缝隙，固定锚具与构件的帖实状况，固定锚下予留线头约300毫米；平安锚是否处于工作状态；钢构件与钢铰线在提升过程有无干涉位置，发觉刚好处理，在提升烟囱节段时，有无绑扎不牢物品。5.12.5.6提升过程在提升过程中，操作要点有：提升钢烟囱吊点由下部固定锚具锚固，并由提升钢铰线悬挂，下部夹具已夹紧；千斤顶顶长时，被提升钢烟囱由上部锚具承受，下部夹具打开，使钢铰线自由通过下部锚具滑动。被提升烟囱节段提升速度约3米/小时。在千斤顶顶升后，被提升烟囱由下部锚具承受，而上部锚具自由延钢铰线滑下。提升过程中，千斤顶油泵限

54、制采纳总限制柜限制，限制柜和限制原理的具体设计，由厂家完成符合要求方可运用。提升过程中，为保证烟囱节段的重心在提升吊点组成的几何范围内，须要设立导向装置，导向装置设立在止晃钢平台上，以两层为宜。提升过程中，导向装置采纳滚轮装置和烟囱壁板表面接触，承受的轴向力不小于2吨。导向装置在烟囱倒装过程中，在烟囱顶升的适当位置布置，每组导向装置在平面内径向布置，每组分上下两层，便于烟囱节段的加固圈通过时交替调整，保证烟囱节段的顶升受控。导向装置布置在环当梁上，混凝土烟囱的导向钢平台的止晃点组成的圆小于钢烟囱的外径，须要将施工工艺同设计院联系，安装相应的止晃平台时，确保钢烟囱的加固圈能顺当通过。否则，和设计

55、单位联系后，调整相冲突的地方或后安装止晃平台的止晃点。5.12.6烟囱节段组对平台的设置，包括钢烟囱节段空中组对时在4米的空中搭设的内外操作平台和烟囱焊接, 防腐用的4米6米及8米处搭设操作平台，以及上下钢平台的通道。空中组对时，上部节段利用千斤顶提升承重，待安装节段利用六台三吨以上的倒链提升至上部节段下口，倒链内置。组对时，分两个组作业。先大致找圆，然后从一点动身，两组人员相对的组对，每组人员分内外两个班协同施工。在组对过程中，由于烟囱上口尺寸和下口尺寸一样，对于变截面钢板组对，严格防止错口和缝隙不匀称现象，禁止随意修口。对于变截面钢板组对，严格保证内壁板齐平，缝隙不大于2毫米。5.12.7

56、烟囱节段焊接烟囱节段现场焊接采纳二氧化碳气体爱护焊机施工，焊接实行不加垫板的单面焊。焊缝要求为一级标准。焊接程序及打算要求依据制作焊缝焊接要求执行。检查烟囱上下节段组对后的直线度，确保上下节段在内刚性环螺杆的固定下，整个烟囱组对节段中心线在同一条直线上。检查焊缝的间隙，坡口几何尺寸，不符合要求的地方采纳碳弧气刨和角向磨光机修理，对于点焊严格按构造要求处理，点焊缝的焊角尺寸，焊接间隙等符合要求后，在烟囱内壁点焊表面需经处理。环向布置的扁钢要求符合工艺评定要求。气保焊施焊实行3-4台焊机对称施焊，保证焊接变形受控，焊接速度一样，焊接质量满意设计要求。焊接参数依据工艺评定参数执行。对称施焊的焊工焊位

57、及方向布置如下示意图：焊接时，4台焊机施工依据左图同一方向同时顺时针或反时针方向施工，3台焊机施工依据右图同时顺时针或反时针方向进行。焊接结束，焊缝外观检查符合要求后，组织无损检测。符合要求后，烟囱节段进行下一个环节的施工。对于环缝局部假如存在焊接内部缺陷，利用碳弧气刨和角向磨光机清根，补焊。补焊焊缝的检测可以在顶升后的上部8 米或35米平台上复检。5.12.8烟囱节段接口防腐及完善组对并焊接符合要求后的焊缝，须要对焊口进行完善处理，符合要求后涂刷底层防腐涂料。焊接结束后，对烟囱接口上下的组对吊耳，定位码子，焊疤，承力吊点，加固胎架等切割，补焊，打磨等，对焊缝检测的藕合剂清理干净，请监理及业主

58、现场检查验收，符合要求后涂刷底层防腐涂料。防腐涂料的施工工艺和制作过程中的施工工艺一样。5.12.9上部节段组对提升后，依次进行下一节烟囱的运输就位，提升，倒装，组对，焊接，检测，防腐等工艺，直至烟囱节段倒装完成。在烟囱节段提升过程中，每次倒装时，上部的导向装置协作协调，保证烟囱顶升过程重心始终处于垂直位置。5.12.10烟囱最终固定烟囱倒装结束后，利用千斤顶将整个烟囱提升0.5米左右高，拆除倒装平台及轨道，千斤顶回落，将烟囱安装在混凝土基础上，用烟囱锚栓固定好钢烟囱。烟囱回落时，测量好烟囱基础的空间位置，特殊是平面位置和垂直度。将烟囱的截面轴线的平面位置测设到混凝土基础上，在轴线上用垫铁设点

59、，不少于30个，将每个点的标高限制在同一标高，高差限制在1毫米范围内，然后将烟囱回落，复测烟囱的垂直度，利用导向装置和千斤顶调整，符合要求后，和垫铁点焊，永久固定锚栓。锚栓固定后，在设置钢平台的位置，因为倒装几何尺寸限制部分钢平台不能安装，便于材料垂直运输。平台完善后，安装止晃点，最终拆除导向装置，安装完全部的止晃装置。5.12.11烟囱的烟道口开孔钢烟囱永久固定后，在烟囱13.0-30.0米标高处搭设操作平台，用于烟道开口用。5.13焊接工艺焊接主要包括制作场和安装场的烟囱壁板间的结接连接，烟囱加固圈和烟道加固件和本体间的角接连接，烟囱附属防雷，保温，围护结构间的角接连接。焊接设备主要采纳气

60、保焊机和手弧焊机。5.13.1焊接工艺依据焊接工艺评定内容组织焊接施工，特殊是焊接参数严格依据评定的参数选取，检查坡口的几何形态，焊接输入能量，焊缝成型的道数，焊接设备及焊接操作，对于不符合焊接工艺评定相关内容的行为或条件严格杜绝。5.13.2焊接检测依据图纸要求进行检验，包括焊缝外观检测，超声波检测，射线检测，符合要求后方可进行下步工作。检测存在问题的须要依据要求返工符合检测要求。质量要求本工程质量目标：总体质量目标：严格执行电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程等相关法规要求进行验收，质量达到“优良”等级。质量管理网络图质量验收措施质量验收评定的依据（1）国家或行业颁发的规程, 规范,