混凝土施工作业指导书

1、 HYPERLINK l 目录 混凝土施工作业指导书SZ.02.技术.ZY.22 - 2006 20060415发布 20060415实施1 目的对施工全过程进行有效控制，使工程质量符合技术条件及标准规定。适用范围 适用于公司承担的混凝土工程施工过程控制。工作程序3.1施工工序 施工工序如下：定位测量 地基验槽 垫层钢筋绑扎 支模 混凝土浇筑3.2施工准备 a）应按施工进度要求准备足够符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，以保证混凝土连续施工的需要。 b）水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料应符合相应的国家标准及规范的技术要求。 c）现场的水、电按临时用水、电标准执行。3.2.1配合比的要求

2、a）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、混凝土施工和易性及质量验收要求确定，并符合经济合理的原则。 b）普通混凝土的配合比，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）进行计算，并通过试配确定。3.3材料的要求 a）水泥的选用：配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥（P.或P.）、普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S）、火山灰质硅酸盐水泥(p.p)，粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）。必要时可采用其它品种水泥，必须符合相应的国家标准并按工程结构特点、环境条件。 b）水泥检验：水泥进场时，必须有出厂合格证并做二次进场复验，按水泥级别、品种、散装罐号、出厂日期的不同，进行检

3、查验收，分别堆放，并做标识。使用前检查袋装水泥重量是否与规定相符，先出厂的先用。 c）当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复验，并按试验结果由监理工程师同意签字后方可使用。 d）水泥的储存 1）袋装水泥应储存在干燥的库棚中，下面垫板应离地面不少于200mm，离四周墙壁各300MM，堆放高度不宜不超过10袋。 3.3.1 砂 a）普通混凝土用砂，根据使用要求选用粗砂或中砂。砂子应质地坚硬、干净。若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52）的要求。 b）砂子进场复验：同一产地同一品种的砂必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次

4、复验，符合要求后方可使用。3.3.2 石 a）普通混凝土所采用的石子，可因地制宜地选用碎石或卵石。石子的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。 b）石子进场复验：同一产地同一品种的石必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复验，符合要求后方可使用。 c）混凝土用的石子，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可采用石子最大粒1/3板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过40mm。 d）堆放砂、石的场地应整平夯实或铺设水泥地面。砂、石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。3.3.3 水 拌制混凝土宜用

5、饮用水，当采用其它来源水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。3.3.4 外加剂 a）混凝土中掺用的外加剂，应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等国家标准和规范要求。 b）外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比因素经试验确定。 c）外加剂的进场检验：混凝土外加剂进场后，应检查出厂合格证、使用备案认证手续、质量跟踪卡等有关证件，并进行进场后的复验，符合要求后，经监理工程师同意签字后方可使用。3.3.5 外加剂的使用 a）粉剂外加剂按厂家提供的说明书进行使用。 b）水

6、剂外加剂在使用前，按说明书配制成一定浓度的液体跟水一起掺入混凝土中进行搅拌。 c）含氯盐无阻锈成份的外加剂不得用于钢筋混凝土工程。3.4 施工机具a）材料称量设备：台秤、杠杆式秤、电子秤、穿孔卡式计量装置、量水设备。b）后台上料机具：皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛等。c）混凝土搅拌设备：一般有自落式搅拌机、强制式搅拌机及集中搅拌站。d）混凝土运输机具：手推车、机动翻斗车、龙门架、塔式起重机、混凝土搅拌输送车、混凝土输送泵及管道等。 e）混凝土振捣机具：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器、固定式振动台等。 f）试验设备：坍落度筒、试模、砂、石含水率测定仪、比重计、含气

7、量检测仪。 g）施工前应对所有施工机具进行认真检查、校核、并应进行试运转，符合要求后方可使用，计量设备应进行年检并有检验证。h）混凝土施工完毕后，应对所有设备及时清理，保养，保管好，以备能连续使用。3.5 操作工艺3.5.1 混凝土配料a）搅拌混凝土时，必须按试验室提供的施工配合比规定的材料品种，规格和数量进行配料。b）必须严格控制混凝土的配合比，对混凝土原材料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车罐来换算重量，使用散装水泥必须车车过秤。c）混凝土配料时应严格控制水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。3.5.2 混凝土量a）计量种类：人工计量和电子秤计量。b）材料称量允许偏差不得超过

8、下表的规定。c）计量器具应定期检查。混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂13.5.3 混凝土搅拌 a）各种材料的用量，必须符合配合比的要求，不得任意增减。每次搅拌用量不得超过搅拌机的标准容量的10%b）搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐混凝土前，应先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。在搅拌第一罐混凝土时，通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。c）投料顺序：分为一次投料法与二次投料法两种1）一次投料法：在搅拌加料时应先装砂子，然后装入水泥，掺合料、粉状外加剂，使水泥不直接与料斗接触，避免水泥粘附在料斗上，然后装入石子。提升料斗将全部材料

9、倒入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌合料中。液体外加剂使用前按说明配制一定浓度溶液后，同水一齐加入混凝土中。2）二次投料法：混凝土搅拌二次投料也称先拌水泥浆法，或称水泥净浆裹砂法。即搅拌混凝土时，水泥砂浆，然后再投入石子，再进行搅拌。3）搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料。突然停电，应采取措施将搅拌机中的料清除，以免粘罐。3.5.4 混凝土运输混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，尽量减少转载次数，混凝土搅拌机卸出，到浇筑完毕为止时间，不宜超过下表的规定值。1）混凝土从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气 温不高于2

10、5。C不高于25。C不高于C30高 于C301209090602）混凝土运输工具应内壁光滑，弯折处应成孤形，防止粘结，不漏浆，不吸水，使用前应用水冲洗。使混凝土中的水分不被吸走。3）混凝土运输过程中，应保持平稳，不颠簸、不振动，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。4）若混凝土运输至浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。5）运输道路应经常清理保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工作。每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具，防护用具先清洗干净妥善维护。 6）当集中搅拌采用运输车运送时，供应的最后几车应估算准确。7）当采用手推车运送时，

11、混凝土的装入量应低于车邦50mm100mm。并应将跳板架设在马凳或脚手架上，不准跳板和马凳搭压、碰撞钢筋。运送中掉落的混凝土应经常清扫，被清扫的混凝土不得掉入浇筑的模板内。8）采用塔吊、混凝土输送泵和龙门架等工具垂直运输混凝土时，应设专人指挥，采用其它设备或机具运送混凝土时，应按该设备或机具的说明办理。3.5.5 混凝土浇筑a）混凝土运至施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，当模板为木模时，混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水。对钢筋保护层的厚度，一般可垫预制砂浆块、扁平石子等。b）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。c）混凝土自由倾落高度，不应超过2m

12、，当超过2m时，应使用混凝土串筒、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。d）在浇筑竖向结构混凝前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。e）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇使混凝土初步沉实，再继续浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱型和类似的结构，可单独浇筑。3.5.6 混凝土振捣3.5.6.1 插入式振动器振捣方法及操作要点：a）振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。b）使用振动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与混凝土表面成45。夹角。c）使用插入式振动器应自然沉入

13、做到“快插慢拔”，振捣棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔。d）每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s30s，使用高频振动捣器时，最短不应少于10s。应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。e）振捣时不得将软插入到混凝土内部和使软轴拆成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。f）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300mm400mm。g）混凝土分层浇筑时，每层

14、的厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50mm左右，使上下层混凝土结合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。h）钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。3.5.6.2 平板式振动器振捣方法主要操作要点a）平板式振动器在每个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25s40s，应以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度。b）平板式振动器移动时，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm，防止漏振。c）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。d）平板式振动器的有效作用深度，在

15、无筋及单筋板中约200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋位移。3.5.6.3 附着式振捣方法及操作要点a）宜用于钢筋较密和厚度较小且不宜用插入式振动器的混凝土中。振动器应与模板紧密连接。b）附着式振动器的作用厚度约为250mm左右，如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设，同时进行振捣。c）待混凝土入模后方可开动振动器，当钢筋较密和构件断面较高较窄时，亦可采用边浇筑边振捣的方法。d）振捣时间和有效作用半径，随结构形状，模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔1m1.5m距离设备一个振动器。当混凝土成一个水平面而不再出现气泡时，可停止振捣。3.5.6.4

16、 人工捣固方法及操作要点a）混凝土坍落度较大，在缺乏振捣机械时，亦可采用人工的方法进行捣实。人工捣实时应仔细，注意插全、插匀、直到表面出浆为度。重要和钢筋密集的构件不宜采用人工捣固的方法。b）重点插捣钎插捣钢筋，也不准插捣模板、吊环、预埋件、芯管等。在捣固过程中要特别注意悬挑构件的主筋位置。严禁将钢筋踏倒，改变设计位置。3.5.6.5 垫层、地面、散水坡等工程浇筑a）浇筑前，基层土应夯实达到要求后，打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；应按设计要求留变形缝，每段不宜超过6m；模板高度应与混凝土表面标高相等。b）用平板振动器振捣密实，并刮平，若用人工捣实，可用铁锹或木拍打夯实到表面出浆，要求

17、表现平整。c）原浆抹面的地面面层，应在振捣到表面出浆后，用刮尺刮平，抹子压光，并采用二次抹平的方法控制裂缝。并用水准仪随时校验标高。3.5.6.6 柱下单独基础工程浇筑a）台阶式柱基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕（高杯口基础的高台阶部分应分层浇筑），不允许留设施工缝。b）每层混凝土浇筑，应一次下料下足，顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板。1）在第一阶混凝土下沉2030mm后暂不填平，继续浇筑第二阶，先铁锹沿第二阶底圈子估成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二阶振捣过程中自动摊平，待第二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土沿模板顶边拍实抹平。2）捣完第一阶后拍平表面，在第二阶模板外先

18、压以200mm100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二阶，待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新拌制后使用；3）如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即先浇第一排柱基的第一阶混凝土，再回转依次浇筑第二阶。这样对已浇好的第一阶有一个收缩下沉的时间，但必须保证每个柱基两阶之间在初凝之前连续浇筑。4）当浇筑杯形基础时，宜先将杯口底混凝土振实后稍停片该，再浇筑杯口模板四周的混凝土，为了保证杯口模板的位置稳固，应在模板四周对称倾倒混凝土，在环口混凝土浇筑完毕后，必须及时检查杯口底部标高是否正确，将多余混凝土立即铲除。5）高杯口基础，由于这一台阶较高且配筋较多，可采用后安装杯模的方法，即当混凝土浇筑

19、到接近杯口底时，再安装杯口模板后继续浇筑。6）浇筑锥形杯口基础时，宜采用坍落度10mm20mm混凝土，应特别注意斜坡部分混凝土的质量，混凝土应由低处向高处方向进行浇筑，在机械振捣完毕后，应人工将斜坡表面拍平，使之符合设计要求。7）现浇柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。3.5.6.7 墙下条形基础和板式基础的浇筑a）浇筑条形基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线或点以控制标高尺寸。b）条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2m3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段量阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上层

20、。连续的条形基础，宜一次浇完毕，不留施工缝。c）板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑；也可从中间开始向两端进行浇筑。对有现浇顶板的地下室和水池也可按此顺序浇筑。3.5.6.8 柱子混凝土的浇筑a）当柱子采用木模板时，浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进。b）浇筑柱子混凝土时，应遵守下列规定：1）柱子分段浇筑，边长大于400mm400mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应超过3.5m，当其高度超过3.5m时，柱子应分段浇筑。2）凡柱子断面在400mm400mm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面设计不小于30mm高的下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。3

21、）分段浇筑的柱子，除允许留置施工缝外，每段浇筑的间隔时间应符合规定。4）当柱混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应采取适当的处理措施，保证混凝土质量。5）在浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下50mm处暂停，然后分层浇柱帽，下料必须倒在柱帽中心，告待混凝土接近楼板底面时即可与楼板一起浇筑。3.5.6.9 梁、板混凝土的浇筑a）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。b）浇筑钢筋混凝土梁、板时应遵守以下规定：1）浇筑梁时，下料与振捣应密切配合进行。在同一位

22、置上，侧模板两边一边锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。2）梁的高度超过400mm时应分层浇筑。3）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石混凝土浇筑，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固。4）当浇筑斜梁时，应从低处开始向上浇筑，并应注意保持混凝土斜面，防止鼓出。直坡度大于45。时，应浇筑参钉档板。5）当梁高度1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下20mm30mm处。6）浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑、随振捣（用平板振捣器）、随摊平。采用商品混凝土浇筑时，由于水泥用量大，在混凝土表面形成水泥浆膜易

23、造成施工地面砂浆时与之粘接不牢，应采取打毛等措施。3.5.6.10 筒形薄壳筒开薄壳结构应对称浇筑，在边梁和横隔板的下部浇筑完毕后，再继续浇壳板和横隔板的上部。3.5.6.11 混凝土的二次压光混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉、水分上升，即在表面产生泌水，同时混凝土发生沉降收缩。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度、强度，需在混凝土初凝后、终凝前，进行构件表面混凝土的二次抹平压光，这种工艺对干缩性较大的矿渣水泥混凝土、火山灰水泥混凝土、水灰比大的混凝土、清水模板构件、叠层生产构件尤有必要。3.5.6.12 混凝土施工缝的留置a）混凝土施工缝的留置在结构受剪力较小且便

24、于施工的部位。柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。b）柱子水平施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。c）与板连成整体的大断面梁（梁高在1m以上）施工缝，可留置在板底面以下20mm30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部。d）单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。e）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。f）墙的施工缝留置纵横墙交接处。g）双向受力楼板、厚大结构、水池及地下室、斗仓、刚架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留置，设计无规定遵守下列规定：1）斗仓施工缝可留

25、在漏斗根部及上部或漏斗斜板与漏斗主壁交接处。2）球形薄壳的施工缝应避免设置在下部结构的接合部分和四周的边缘附近，可按周边等距离的园环形设置；扁壳结构的施工缝应避免设备在下部结构的结合部位，四面横隔与壳板的结合部位和扁壳的四角处。3）水池及地下室，施工缝可留在坑壁上距池底混凝土面300mm500mm的范围内。断面形状可留凸槽和台阶形以及按规定设止水带。h）承受动力作用的设备基础，一般不宜留施工缝。如必须留施工缝时，应征得设计单位同意后可按下列要求留置：1）基础之上的机组在承载互不相依的条件下工作时，可在其间留置垂直施工缝。2）辊道支架基础之间可留置施工缝。3）设备基础的地脚螺栓范围内留置施工缝时

26、，应符合下列要求。水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm。当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可在留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长的3/4处。垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于250mm处，并不小于5倍的螺栓直径。3.5.6.13 施工缝的处理a）已浇筑的混凝土上继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土强度应不小于1.2N/mm2。b）在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲干净、充分润湿混凝土表层，但不得有积水。c）在浇筑竖向结构前宜先铺30mm50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。d）梁板混凝土继续浇筑时

27、，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，混凝土应捣实，并注意不要碰撞钢筋。e）承受动力作用的设备基础的施工缝，应遵守下列规定： 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，其高宽比不得大于1。 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次校正。垂直施工缝处应插放钢筋，其直径为12mm16mm，长度为500mm600mm，间距为500mm，或按设计要求在台阶式施工缝的垂直面上补插钢筋。施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10 mm15 mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。梁、板、混凝土标号不同时，采用快易收口网（永久性混凝土

28、模板）进行施工。后浇带施工宜在混凝土浇筑完毕并湿养护60d以后进行，可用UEA系列膨胀混凝土进行浇筑。3.5.6.14混凝养护a）自然养护在日平均温度高于5。C的自然条件下，对已浇筑完毕的混凝土，应按下列规定进行养护。1）在混凝土浇筑完毕后的12h以内，或当混凝土表面收水即开始加覆盖和浇水。2）自然养护的时间与水泥品种有关。3）最初3d内，应每隔2h3h浇水一次，以后每日浇水次数保持混凝土有足够湿润状态。气温低于5。C不得浇水，如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。4）后浇带混凝土的最小养护天数不得少于14d。5）对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养

29、护的混凝土试件的养护工作。6）混凝土表面不便浇水时，可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法按养护剂产品说明书进行。7）常温用塑料布覆盖养护应注意发以下几点： 常温浇筑完混凝土1h2h后可覆盖塑料布，宜用黑色塑料布养护，以便于蓄热。 塑料布与混凝土应稍有距离，不得粘靠在混凝土表面上。塑料布周（底）边应用砂袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。 不得使用孔洞，撕裂的塑料布。如发现有孔洞、撕裂、揭开等现象时，应及时处理。8）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。b）蒸汽养护1）采用蒸汽养护时，应

30、严格执行养护制度，测温应有专人负责，遇有特殊情况必须及时报告有关人员处理解决。2）常压湿热养护可分为以下四个阶段：预养期：一般在常温下，混凝土浇筑完毕至升温前静停2h6h。以免混凝土产生裂缝和疏松现象，增强混凝土对升温期结构破坏作用的抵抗能力。升温期：升温速度不宜太快，以免温差过大混凝土产生裂缝。可按下表查出最大升温速度参考值，再根据最高养护温度求出升温期。升温速度限值（。C/H）预养时间干硬度刚性模型密闭养护带模养护脱模养护43030不限不限30252043030不限不限201515恒温期：恒温温度值可参照下表。临界恒温时间可照附表（2）选用。恒温期内应保持90%100%的相对温度。恒温温度

31、值水泥品种恒温温度（。C）普通硅酸盐水泥7880矿渣及火山灰水泥、粉煤灰水泥8595铝酸盐水泥70临界恒温时间温 度临界恒温时间（H）10047801218602040降温期：指混凝土构件由恒温温度降至常温的时间一般与混凝土的水灰比及构件的尺寸有关。降温速度可参照下表：混凝土降温速度限值水灰比厚大尺寸构件细薄尺寸构件0.430350.44050混凝土的降温期可根据其温度和降温速度求出。当室外负温时，降温与室外温差不得大于20。C，降温速度每小时不大于20。C30。C。c）采用蒸汽养护混凝土应遵守下列规定：1)加热设备应根据热工计算选用，应保证满足温凝土养护需要，养护时蒸汽不得中断，以免混凝土和

32、管路受冻。2)应使用低压饱和蒸汽，混凝土应加热均匀，并有排除冷凝水和防止结冰的措施。3)严禁对掺有引气型外加剂的混凝土采用蒸汽养护。3.5.6.15 拆模a）混凝土模板拆除时，应根据工程的性质与要求及其预估在不同温度下养护的混凝土能达到强度百分比进行，可按下表给出的参数选用。现浇整体式结构模板拆除需要强度及期限表结构类别混凝土达到设计等级的百分率水泥硬化时昼夜的平均温度（。C）品种强度等级51015202530模板拆除期限（d）跨度在2m及2m以下的板及拱的模板50%普通水泥32.542.552.562.51298675.564.55443火山灰质及矿渣水泥32.542.552.5211513

33、1098766554跨度在2m3m的板入拱；跨度在8m以下的梁底模；跨度在2m及2m以下的悬臂梁和板75%普通水泥32.542.552.524201612129107.59786火山灰质及矿渣水泥32.542.552.5302820181513131111998跨度在8m以上的承重结构模板，跨度在2m以上的悬臂和梁100%普通水泥32.42.552.5404535403033282820221618火山灰质及矿渣水泥32.42.552.5605550454037282825232119b）拆模必须经现场监理工程师同意方可拆模，即填写拆模申请书同下表：拆模申请书部位（）层墙浇筑时间板申请拆模时间

34、该层墙、板经同条件砼试快试压后，强度满足规范要求的拆模强度，可以拆模（附砼强度报告单一份）监理工程师工长班组长3.5.6.16 混凝土缺陷的修整a）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2或者是1：2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前必须用钢丝刷或用压力水清洗混凝土基层。b）较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其尝试凿去松动的混凝土层和个别突出的石子，然后用钢丝刷或压力水洗刷混凝土表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实、养护。c）混凝土浇筑后因沉缩引起的表面裂纹，应在混凝土初凝前修整。d）影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。3.5.6.16 混凝土质量检查a）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。2）检查混凝土的浇筑地点和坍落度、含气量，每一工作班至少两次。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。b）检查混凝土土应进行抗压强度试验。 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。取样与试件的留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得