冷热水用聚丙烯管道系统第三部分管件检验实施细则

1、冷热水用聚丙烯管道系统第三部分管件检验实施细则一、依据标准GB/T18742.2 2002 冷热水用聚丙烯管道系统第二部分：管材 GB/T18742.1 2002 冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则GB/T18742.32002 冷热水用聚丙烯管道系统第三部分：管件GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法GB/T8111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法二、适用范围建筑物内冷热水管道系统所用的管件，包括工业及民用冷热水，饮用水和采暖系统等。、三、取样方法1、现场抽取型号.规格.出厂日期.标准要求齐全的一批管件。2、液

2、压试验取样试样为单个管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列s的管材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做。所取管材长度应符合下面规定：管材公称外径75 mm 管材长度应为200 mm管材公称外径75 mm 管材长度应为300 mm试样数量：在同一试验条件下，最少需要5个试样。四、仪器设备：1、钢卷尺20200 mm 0.01 mm2、游标卡尺: 1型1100 0.02 mm3、塑性管材耐压测定仪：0.210 Mpa五、检验步骤（）记录室内环境条件： 温度 湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查： 管件表面光滑、平整，不允许有气泡、裂纹和明显

3、的杂质、严重的缩形及色泽不均.分解变色等缺陷。2、不透光性：管件应不透光。3、规格尺寸：3.1承口内径：用精度为0.001mm的内径量表对所抽5个试样逐件测量，计算它们的算术平均值，为平均内径。3.2承插深度 用精确度为0.02 mm的游标卡尺对所抽的样品逐件进行测量。具体尺寸如下表：热熔承插连接件承口尺寸与相应公称外径 mm公称径径dn最小承口深度最小承插深度承口的平均内径最大不圆 度最小通径dsm1dsm2最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.50.692014.511.018.819.319.019.50.6132516.012.523.524.123.824.

4、40.7183218.114.630.431.030.731.30.7254020.517.038.338.938.739.30.7315023.520.048.348.948.749.30.8396327.423.961.161.761.662.20.8497531.027.571.972.773.274.01.058.290350532.086.487.487.888.81.269.811041.538.0105.8106.8107.3108.51.485.4注：此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径4、液压试验41试验条件a.试验温度：若无特殊要求,试验温度应为231.b.试验压

5、力：如图所示 管件和管系列液压试验参照标准平均外径管系列S5S4S3.2S2.5S220. 1 h 试验压力3.113.885.056.017.5195. 1000试验压力0.680.801.111.311.6420.020.3202.0202.3202.8203.4204.125.025.3252.3252.8253.5254.2255.132.032.3322.9323.6324.4325.4326.540.040.4403.7404.5405.5406.7408.150.050.5504.6505.6506.9508.35010.163.063.6635.8637.1638.66310.

6、56312.775.075.7756.8758.47510.37512.57515.190.090.9908.29010.19012.39015.09018.1110.0111.011010.011012.311015.111018.311022.14.2试验步骤a.按2.2中的规定切取试样b.清除试样上的污垢，油迹等.c.测量试样的平均外径和最小厚度,按试验压力中的公式计算相当于选用环应力的试验压力.d.将密封接头连接到试样两端.e. 向试样中注满接近试验温度的水,水温不能超过试验温度5,按标准规定对试样进行预处理.f.将试样和试验设备相连接,排出空气,均匀加压到所规定的压力.在整个试验过程中,试样应没在恒温槽的介质之中,不能接角槽壁.g.当试样加压到所规定的压力后,立即启动计时器.h.试验中,当试样发生渗漏和破裂引起试验内部压力下降时,试验设备应自动关闭施压线路,并停止计时,如试样在距密封接头小于0.1