泗港菜场基础钢筋施工方案

1、书目一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工打算 2四 施工方法 4五 材料送检 19六 各项资源需求量支配 19七 作业区施工平面布置图 20八 施工总进度支配 20九技术组织措施, 质量保证措施和平安文明施工措施 201.1施工图纸要求规定；1.2国家现行建筑施工及验收规范, 工程建设标准强制性条文；1.3现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。及特点分析拟建泗港菜场，位于张家港市杨舍镇泗港街道泗港村境内，场地北侧为已建办公室楼和人民西路，本工程结构的设计运用年限为50年,结构平安等级为二级，本工程建筑物的耐火等级为二级。本基坑周边环境较困难北侧有办公楼，东侧为待拆迁民宅及村级道路，西

2、侧为施工通道和场地，南侧为施工围墙。工程地质条件困难，场地条件较小。本工程00相当于黄海肯定标高4.35米，框架结构三层，地下一层地下室，采纳桩基础，现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。施工技术打算工作包括施工技术方案的编制, 施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集, 相关质量验评表格的收集等内容。在技术打算阶段，组织施工人员和施工班组熟识施工图纸及相关作业指导书，针对工程施工特点，着重学习岩土工程勘察报告，组织平安学问学习及操作技能培训，学习和了解业主, 监理单位对工程质量, 平安管理的要求，从工程技术上, 平安管理上为工程的顺当施工做好打算。施工技术人员对施工图工程量进行核算，为

3、施工进度支配, 施工组织和管理供应重要依据。依据施工图纸, 建筑规范, 质量要求, 平安文明施工的要求对施工班组进行技术交底, 质量交底和平安交底。基坑施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布状况，以便提前做好相关打算。地下管线, 电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应实行措施，以防止破坏管线造成严峻事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避开的施工时支配专人监控，禁止施工机械干脆触碰，并刚好实行措施加固或防护。钢筋场地打算钢筋原材堆放区, 半成品钢筋堆放区, 钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋

4、堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场支配：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，依据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必需进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。检查钢筋出厂合格证, 质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能运用。进场钢筋的生产厂家, 规格, 型号, 数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准, 规范。钢筋的外观应平直, 无损伤，表面不得有裂纹, 油污, 颗粒状或片状老锈。钢筋绑扎用的铁丝可采纳2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中2

5、2号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。正式加工钢筋前，班组需上报钢筋配料单，并经项目部批准后方可加工钢筋，对钢筋较困难, 较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工精确。施工班组严格按配料单尺寸, 形态进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必需进行指导和抽查，每加工一批必需经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形态, 尺寸必需符合设计要求，钢筋的表面必需干净无损伤，油渍, 漆污和铁锈等在运用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必需齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工运用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等

6、现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋, 弯钩弯折必需符合抗震设计等有关规定。直螺纹, 顶模棍, 模板支撑卡, 梯子筋材料的截断采纳无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采纳气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先细致量其尺寸批量加工。有偏差必需刚好调整。加工好的半成品钢筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采纳脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑

7、料胸卡材质，填写表格采纳机器打印，手工填写，标识卡可重复运用。每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采纳塑料板，塑料板可重复运用。 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前细致阅读有关图纸, 设计变更, 洽商, 相关规范, 规程, 标准, 图集，熟识钢筋构造要求，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际状况，考虑搭接, 锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工运用前15天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否

8、合格，用量状况。原材料各种规格是否齐全，如发觉短期的钢筋种类由施工班组提前10天报项目部。 钢筋表面的浮锈, 油渍, 漆污等运用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必需采纳机械除锈，在除锈施工中，若发觉钢筋表面有严峻的麻坑, 斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级运用或剔除不用。四. 施工方法4.8钢筋工程4.8.1进场钢筋原材按未检验钢筋, 检验合格钢筋, 检验不合格钢筋分别堆放。不得干脆堆放在地面上，应用砖砌体架空堆放，以免被水 浸泡而生锈。并挂标识牌，已加工好的钢筋按绑扎依

9、次分类, 分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时便利，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格, 钢筋编号, 运用部位及数量。直径在10以下的盘圆钢筋，在运用前必需放盘, 调直，钢筋调直采纳冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直, 无局部曲折；钢筋的表面应干净。钢筋的切断 断料前要依据配料单复核其钢筋种类, 直径, 尺寸, 根数是否正确；依据原料长度，将同规格钢筋依据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般

10、应先断长料，后断短料，以尽量削减短头，削减损耗； 断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；钢筋连接接头必需用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱, 梁, 底板接头弯曲时留意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的精确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm； 在钢筋切断配料中，如发觉有钢筋劈裂, 缩头或严峻弯头等必需切除。钢筋的弯曲成型钢筋弯曲前的打算钢筋弯曲成型前，首先应依据钢筋弯曲加工的规格, 形态和各部分尺寸，确定弯曲操

11、作步骤和打算机具等；划线:对形态困难的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形态, 尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一样。钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简洁, 成型正确多变等特点，但劳动强度大, 效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以运用手工弯曲，在10以上时运用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满意设计和规范要求。钢筋弯曲质量要求三级钢末端要作90或135弯折

12、时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋形态正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4.8.2钢筋用塔吊运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋吊至现场进行绑扎。4.8.3钢筋固定架，采纳18钢筋。4.8.4柱子插筋下做90度弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置精确。4.8.5柱插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。4.8.6依据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支

13、模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的精确性，有利于上部结构的施工。4.8.7钢筋连接采纳套筒连接, 电渣压力焊连接及绑扎连接三种，柱竖向钢筋采纳电渣压力焊连接， 1, 焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂； 2, 焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，运用前须经250300高温烘焙2h； 3, 运用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合匀称后运用； 4, 电渣压力焊设备包括：焊接电源, 限制箱, 焊接夹具, 焊机, 焊剂缺罐等； 5, 焊工必持有有效的焊工考试合格证。 6, 设备应符合要求。焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动敏捷，操作便利。

14、焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表, 时间显示器应配备齐全，以便操作者精确驾驭各项焊接参数。 7, 当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 8, 作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤, 触电, 火灾, 爆炸以及烧坏机器等事故。 9, 留意接头位置，同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。10, 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备, 电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，将焊接部位

15、和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑, 油污, 杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切断，但不用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流, 焊接电压和焊通电时间，参见表1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表1钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t218202225282503003003503504004004505005504045404540454045404522272227222722272

16、227151718212455666 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐, 填装焊剂。 试焊, 作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需依据选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。 施焊操作要点 闭合回路, 引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊

17、机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，起先焊接。电弧过程：引然电弧后，应限制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊丝，应停留2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应细致进行自检，若发觉偏心, 弯折, 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除

18、接头重焊，并查找缘由，刚好消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1, 钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2, 焊包较匀称，突出部分最小高出钢筋表面4mm。3, 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4, 接头处的弯折角不大于4。5, 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。6, 外观检查不合格的接头应切除重焊, 或实行补救措施。成品爱护接头焊好后，应停留2030s后才能缺下夹具，以免接头弯折。施工钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接机具1, 剥肋滚压直螺纹机高峰期间期间至少保证4台剥肋滚压直螺纹机，其技术

19、参数如下：设备型号GYL40滚丝头型号40可加工钢筋范围16-40整机质量5902, 限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。3, 螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具。4, 力矩扳手：力矩扳手的精度为5%钢筋接头连接方法（1）钢筋直径18，搭接连接；直径18，采纳滚压直螺纹连接接头, 接头性能等级均为级。（2）全部楼板钢筋均为绑扎搭接,楼板钢筋配料按简支板考虑，底铁须过墙中且锚钢筋丝头加工 加工钢筋直螺纹丝头时按设计要求接头位置下料，下料应采纳无齿剧切割钢筋切口垂直于轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割下料。直螺纹加工时,应按钢筋规格更换涨刀环,并按表2调整好直径尺寸.调整档块及滚压行程开

20、关位置,保证滚压螺纹的长度符合表3的规定.加工丝头时,应采纳水溶性切消液.钢筋套丝过程必需用接头供应单位的牙规, 卡规, 环规，逐个检查钢筋的套丝质量。要求牙形饱满，无裂纹，无乱牙, 秃牙缺陷。牙形与牙规吻合。钢筋切口端面及丝头锥度, 牙形, 螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。各种型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必需用塑料盖封上，以爱护内部清净，干燥防锈经自检合格的丝头，应一头戴上爱护帽，另一头与钢筋规格相同的连接盒拧紧，按规定抽查每种加工批量的10%，且不少于10个。表2 丝头加工尺寸 单位:mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度182022

21、27-302528M29X3表3 标准型套筒的几何尺寸 单位:mm规格套筒外径套筒长度182950203155223360253965284475 直螺纹钢筋连接：1, 将待连接钢筋吊装就位。2, 回收密封帽和爱护帽，连接前，检查钢筋规格与连接套规格是否一样，确认丝头无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。3, 水平钢筋的连接方法：将待连接的钢筋用短钢管垫平，先将钢筋丝头拧入待连接套里，两人对面站，分别用扳手钳住钢筋，从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两端往中间连接。4, 用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规则的力矩值，当力矩扳手发出“咔哒”响声时，即达到预定力矩值，严禁丝头未拧入连接套即用扳

22、手连接钢筋。接头拧紧力矩应符合表4的规定.表4 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)1820-222528拧紧力矩(N.m)1002002502805, 钢筋拧紧后，应顺手作油漆标记，以备检查，防止漏拧。6, 接头位置检验与验收：工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术单位应供应有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工检验记录。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满意钢筋与连接套的规格一样，接头丝扣无完整丝扣外露。用质检的力矩扳手，用规定的数值检验，按每100个接头作为一个验收批，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格的接头应进行

23、补强。钢筋搭接按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙, 柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。依据设计要求，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑的下层钢筋。依据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线, 模板外500mm限制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未调正不绑；甩茬筋长度, 错开百分比, 错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向，可采纳八字扣，但必需保证钢筋不产生位移。检查底板下层

24、钢筋施工合格后，放置底板混凝土爱护层用大理石垫块，垫块按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管依据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后起先绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一样，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格依据所画的箍筋位置进行绑扎，留意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必需运用兜扣。底板下铁绑扎完后，水, 电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立

25、杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特别性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水爱护层上弹好的墙, 柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙, 柱伸入基础的插筋绑扎坚固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和

26、甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端实行措施保证甩筋垂直，不歪斜, 倾倒, 变位。同时要考虑搭接长度, 相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处, 2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙, 柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。基础底板马凳图 剪力墙及暗柱钢筋墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符11G101-1要求。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于80

27、0或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发觉有移位的钢筋马上调至正确位置。依据节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必需到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标记，在最上部, 齐胸部, 最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标记，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标记固定竖向，且必需竖直；最终绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按

28、水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必需全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必需精确，全部预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必需与四周梁, 板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采纳比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为爱护层厚度）

29、，梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋爱护层厚度精确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复运用，依据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。墙插筋：墙插筋位置必需精确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙, 柱插筋位置正确，放线人员把墙, 柱位置线用红油漆标记在

30、底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同始终线上，防止倾斜, 扭转, 偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完肯定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。全部钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必需绑扎。水平, 竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施

31、工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。依据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。暗柱与箍筋采纳“缠扣”；梁与箍筋采纳“套扣”;墙体绑扣均采纳“顺扣”逐个绑扎坚固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避开爱护层偏差。工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎坚固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。框架柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋

32、立起之后，绑扎接头的搭接长度必需符合本工程图纸及规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或运用皮数杆限制箍筋间距）。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采纳缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱子

33、钢筋爱护层厚度为30mm，垫块绑扎在柱箍筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度精确。当柱子截面尺寸有改变时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋爱护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。梁钢筋绑扎梁主筋直径18时采纳剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：

34、上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采纳绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯穿筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内起先绑扎，箍筋开口端交织布置。在梁端, 梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋

35、接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满意锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，依据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。依据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必需到位，箍筋要垂直。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。板钢筋绑扎楼

36、板钢筋必需排放匀称，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必需顺直，局部每米长度的弯曲度必需小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14, 12钢筋加工，间距1000mm。摆放钢筋时，预埋, 预留管线, 箱盒等要刚好协作安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上, 下板面爱护层各20mm。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨

37、在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋爱护层偏差限制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必需满意要求。下层钢筋绑塑料垫块，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教化操作人员进行爱护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。钢筋连接施工质量保证措施1, 钢筋原材进场必需有出厂合格证，材质单和复试报告单，连接套筒必需有有出厂合格证及型式检验报告，并且确认为合格品方准运用。不合格的材料严禁进入，施工作业现场。2, 钢筋丝头加工完成后，丝头必需套好爱护帽，防止丝头被损害。3, 严格实行三检制（

38、自检, 互检, 专检）。先由操作工人对自己已完成的工程进行自我检查，实施自我限制, 自我把关，刚好消退异样因素，以防止不合格品进入下道作业。互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。专检是指质量检查员对分部分项工程进行的检查，用以弥补自检, 互检的不足。4, 施工中肯定要做好内部验收工作，并与监理共同做好最终验收工作。对钢筋工程各部位的质量通病提前做好预防措施，对施工过程及成品中发觉的质量问题刚好订正，要求质检员, 工长, 技术员, 工程师, 项目经理把好各级质量关，刚好发觉质量问题并逐级细致解决，坚决杜绝重复出现的质量问题。5,

39、 坚持质量推翻制度及质量分析例会。发觉钢筋工程有质量问题应刚好填写质量检查记录单，项目工程师和钢筋工长应刚好制定整改措施并马上进行实施，依据处理状况刚好填写质量检查记录回执单。6, 钢筋工程验收质量标准：钢筋绑扎项目允许偏差钢筋安装项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长, 宽+10，-10网眼尺寸+20，-202绑扎钢筋骨架长+10，-10宽, 高+5，-53受力钢筋间距+10，-10排拒+5，-5爱护层厚度基础+10，-10柱, 梁+5，-5板, 墙+3，-34绑扎箍筋, 横向钢筋间距+20，-205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3，0五：材料送检 依据江苏

40、省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定现场所用材料都要进行送检，具体要求如下：钢筋送检批量：按每次进场的同一牌号, 同一批号, 同一规格（直径）, 同一交货状态，总重量不大于60吨为一批（不足60吨按一批计）电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。力学性能试验送检数量及试样要求：拉伸3件（长500）；试样四周焊包应较匀称，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。每一施工段机械连接接头不足500的状况下，不同型号钢筋直螺纹套筒均送一组，同一检验批连接接头超过500个的状况下，每500个接头为一检验批。六.各项资源需求量

41、支配6.1机具设备一览表序号机具名称规格单位数量备 注1塔吊台22钢筋弯料机台23钢筋断料机台24闪光碰焊机台15钢筋拉直机械台16台46.2劳动力支配施工劳动组织表序号工 种人数（人）备 注1钢筋工40现场钢筋绑扎安装2电焊, 检修工43电工2七 作业区施工平面布置图（附图）八 技术组织措施, 质量保证措施和平安文明施工措施8.1技术组织措施 公司对本工程高度重视，将选调参与过与本工程类似的工程项目的技术骨干，支配施工劳动力40人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工支配上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。保证工程按支配进行。 由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之

42、间的协调平衡工作。定期检查支配实施状况，照实际施工进度与支配进度发生脱节，应跟踪查明缘由，实行补救措施。 充分做好施工前打算工作，在工程开工后半月内，完成全部施工打算工作，生产, 生活临时设施, 材料, 加工机具, 人员均按支配进场。为保证工程开工后连绵不断按支配实施，为此必需做好材料选购，加工件配制, 施工机具进场, 专业工种力气配备, 熟识施工图, 施工技术打算, 编制施工组织设计和各专业施工方案等工作。 开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责, 利, 权，每完成一个施工节点或限制进度结算一次，经济兑现，增加操作班组的战斗力。 依据工程进度，周密支配选购各种原料和支配劳动力，合理运用资金，确保生产机制有次序的运行。 设专职技术管理员与设计, 建设, 监理紧密协作，刚好解决有关问题。8.2质量保证措施 强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范, 规则，以及业主的特别技术要求, 监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。 建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，经理部各部门和各施工班组负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行技术负责质量总负责，质量员专职监察，各单项工程和施工工序负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干建立健全各级全面质量管理与质量保证体