仿古建筑混凝土椽预制与安装施工工艺标准

1、仿古建筑混凝土椽预制与安装施工工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土椽子预制与安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中仿古建筑屋面混凝土椽子的预制与安装的施工。引用标准名录本标准主要引用以下国家现行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）CJJ39。古建筑修建工程施工及验收规范JGJ159。术语椽 rafter处在梁架中的檩与望板之间，架于上下檩或桁之上，按顺序，或正角或斜角排列，承托屋面荷载屋顶的细杆件。其断面有圆形和方形两种，圆形的称为檐椽，方形的称为方椽或飞椽（图6.3.1）。图6.3.1仿古建筑屋面及

2、檐口构筑示意1脑椽； 2槽椽； 3檩梁； 4挑檐檩； 5檐椽； 6现浇屋面板； 7飞椽； 8大连檐； 9闸挡板； 10望板； 11耍头；12升；13拱； 14斗； 15柱； 16吊顶； 17枋望板 armor plywood是铺设于椽子之上的一层薄板。檐椽 eave rafter位于建筑物檐部内侧，向外悬挑的椽。飞椽 flying rafter叠附于檐椽端头之上，是构成出檐的辅助构件。翼角椽 wing angle rafter翼角部位椽子的统称，包括翼角檐椽、翼角槽椽、翘飞椽。施工准备技术准备熟悉图纸、施工方案或作业指导书。施工操作人员已进行技术交底。构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式

3、施工前制作大样，并经各有关方认可。收集施工相关技术标准。通过焊接实验选择合适的焊条型号、直径和电焊机。物资准备水泥、钢筋、焊条、卵石（陶粒、陶砂）、脱模剂、钢板、槽钢、圆钉等材料按计划进场，进场材料应符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用，并具有相应施工配合比。木质胶合板或钢模板、椽头挡板、两边支撑模板的板条、椽尾挡板等材料的尺寸、斜度应符合放样尺寸。预制椽子进场，按安装位置分类堆放,椽子的规格、型号、数量及预留锚固筋的规格、数量、外观质量均应符合设计及施工方案的要求。施工设施准备施工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、起重设

4、备、电焊机及其配套设备、混凝土搅拌设备及运输设备等。工具用具：电锯、电焊设备、钉锤、墨斗、振捣器、钢丝绳、撬棍等。监测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺、水平仪等。作业条件准备预制场地平整，清洁，坚固。脚手架和作业面搭设。斗栱、檩等构件的安装验收合格。吊装机械调试。施工工艺混凝土椽类预制与安装施工工艺流程见图6.5.1椽子预制工艺流程见图6.5.1-1符合确定预制椽子尺寸椽子钢筋制作、安装检查验收工序结束不符合不合格处置与再验收椽子模具制作、安装椽子混凝土浇筑符合椽子模具拆除各预制构件分类、编号施工放样图6.5.1-1椽子预制工艺流程图预制椽子安装工艺流程见图6.5.1-2符合校正

5、验收屋面板钢筋、混凝土施工符合标准椽安装翼角椽定位翼角椽安装望板安装不符合不符合处置与再验收检查验收工序结束标准椽定位图6.5.1-2预制椽子安装工艺流程图椽子预制施工操作施工放样时，对无法从图纸上量取的尺寸。在施工现场按11比例制作实际模型以供施工放样参考。计算预制椽子尺寸时，根据椽子的类型、数量、尺寸，制作每种椽子加工计划单。标准椽尺寸可以从图纸上得到。计算翼角椽椽长时考虑起翘、出翘。椽子模具制作、安装应符合下列规定：混凝土椽子分为标准椽、翼角椽两大类进行预制。根据计算出的椽子尺寸进行模板制作。为确保椽子出模后效果，宜选用镜面胶合板或钢模板。标准椽数量较大，可根据工程的具体情况对模具进行周

6、转。标准椽模具制作时，椽头挡板及两边侧模装钉方正、牢固。椽尾挡板开口便于钢筋穿过，开口宽度以不漏浆为宜；椽尾挡板设置斜度，并符合放样尺寸。翼角椽长短不一，靠近老角梁处最长，依次递减。翼角椽多为单数，模具制作时椽头大、椽尾小，成楔形。翼角椽模板宜成对制作，以确保翼角部位不同方向的同一位置翼角椽尺寸一致。椽子模具制作时，在椽子顶面两侧根据望板厚度留置企口用于望板的铺设，椽子和望板组成屋面现浇板的底模。椽子顶部企口采用方木条成型控制，方木条牢固、平整、顺直。在檐椽、飞椽头部40mm不用设置企口，用于出檐。模具两侧采用槽钢进行加固，花篮螺丝紧固，紧固后拉对角线长度检查，防止出现变形，不得使模板跑位。模

7、板均应涂刷脱模剂，宜选用水质脱模剂，涂刷时薄而均匀。椽子钢筋制作、安装应符合下列规定：挂筋、主筋应按图纸设计要求预留锚固长度。箍筋与主筋之间进行点焊连接，增加预制钢筋笼的整体性。大于2m的椽子由于起吊重量较大，在椽子中部容易折损，故应在此部位配几根构造钢筋。吊装时挂筋朝上，两端两点起吊。挂椽施工时将椽子预留锚固钢筋伸入屋面板及檩梁内。待安装椽子后与屋面板筋结合后在现场安装弯钩。宜在上部双向网筋十字搭界处弯钩，有利于椽与板的整体结合。翼角椽尾尺寸较窄，通常为60mm80mm，正确安装钢筋，确保保护层的厚度。椽子混凝土浇筑应符合下列规定：混凝土椽子预制施工时，须在坚固、光洁、平整的场地上进行，底模

8、铺设应进行平整度检查，防止翘曲现象。浇筑椽子混凝土时，宜选用微型振动棒振捣。应充分振捣好两端，确保混凝土密实。混凝土振捣时间宜短不宜长，无法用振动棒振捣的椽子，采用短钢筋人工振捣。翼角椽椽头大、椽尾小，加强此部位的振捣、养护，确保混凝土质量。采用陶粒混凝土代替普通混凝土预制椽子时，搅拌时间应控制在35min，控制陶粒混凝土的原材料质量及施工配合比，以控制构件成型后的质量。椽子模具拆除应符合下列规定：拆模时应采取措施保护椽子棱角不被破坏。拆除模具清理干净并进行维修，刷脱模剂二次备用。各预制构件分类、编号应符合下列规定：预制椽子应在指定位置分类堆放,各种椽子按所在位置编码，翼角椽子宜单独进行编号。

9、预制椽子叠堆应轻吊、轻放，确保椽角完整。预制椽子叠堆下应垫方木，叠放整齐，且不宜超过4层。质量检验应符合下列规定：检查预制椽子的外观质量,应符合清水混凝土质量验收规范的要求，及时处理缺陷，使椽子外观良好。损坏的椽子不得修补后再使用，椽子在预制过程中，应根据实际情况考虑损耗。椽子安装施工操作标准椽定位放线：在地面上放出标准椽的平面位置线，复核其准确性，误差不超过2mm。檐口轴线采用吊线向上传递，严格控制屋面檐口标高。预制标准椽安装应符合下列规定：施工架体搭设根据工程现场特点进行脚手架的设计及验算，配合主体构架的施工，考虑檐口、翼角部位的安全可靠性。檐口标高控制确保水平，支撑椽子的底板标高准确，误

10、差不超过2mm。按照标高控制点平铺支撑及底板，用椽样板检验，以椽头下平紧顶底板为标准。标准椽安装椽子根部檩梁模板在加工时，先按照椽径以及椽档尺寸制一杖杆，用杖杆标定椽子在檩梁模上的位置线，按此线挖掉椽子部分（卡口模板），留下牙齿状（椽档）部分，牙口大小准确（椽径），间距匀称（椽档净距），椽档净口尺寸误差控制在2mm以内，在卡口模板侧面钉木楔固定，以使混凝土不外流、不跑模；安装模板时，要求脊檩模板与金檩、檐檩模板的对应牙口对正，可以用龙口线分间校正。安装好封檐板后，按卡口模板上的企口位置,安装椽子即可。挂椽顺序为脑椽、槽椽、檐椽（如有飞椽则包括飞椽），为使三椽直顺，可用方尺检查。卡口模板的配制及

11、安装准确，则脑椽、槽椽可以达到与檩条垂直的要求，可用方尺校正；檐椽可以通过槽椽，用直尺靠检查校正。确保椽子的出檐准确，宜在底板上设置通长挡板，以限制椽头位置并防止下滑。所有椽头紧顶挡板，达到出檐整齐一致。在安完檐椽后，定好檐口飞椽的位置，按线放好飞椽，并在飞椽头设置定位卡板限制左右偏移，用直尺靠直，使飞椽与檐椽直顺一线。三椽安装时整体伸入檩梁10mm20mm。三椽锚固钢筋从檩梁侧面锚入，与檩梁箍筋、主筋焊接，上部预留挂筋锚入屋面板。椽尾用8通长钢筋进行定位焊接。翼角椽定位控制放线应符合下列规定：翼角椽的数量控制应符合设计要求，设计无要求时按照古建常规工艺要求，总数为单数进行控制。平面定位放线控

12、制先在地面上放出翼角部分的平面轴线及45轴线，在现有轴线基础上放出翼角椽平面投影线，在模板支设时将轴线吊于施工层，并进行翼角部位轴线校正。翼角平面轴线只能控制椽子的方向及具体位置。起翘出翘曲线的控制，以清式建筑为例，按照设计提供的图纸确定起翘出翘起点、起翘出翘终点，将其水平起翘出翘宽度(L)等分为四等份，将出翘长度(B)、起翘高度(H)分为16等份，分别对应1/4L、2/4L、3/4L处为1/16B(H)、4/16B(H)、8/16B(H)确定起翘出翘比例关系的三个中间控制点，从起点向终点连接三个中间控制点所形成的拟合曲线即为出翘曲线。在现场应用弹性体线材（如PVC管等）沿起翘出翘起点、终点和

13、计算出的三个中间控制点进行摆放控制，沿弹性体线材边线画出起翘出翘曲线（见图6.5.12-1、6.5.12-1）。图6.5.12-1 翼角出翘曲线定位控制图1出翘点终点； 2出窍点起点； B出翘长度； L出翘宽度图6.5.12-2 翼角起翘示意图1起翘终点； 2翼角起翘曲线样板； 3翼角椽； 4标准椽； 5起翘起点； H蹊跷高度翼角椽安装：在工程中制作翼角椽起翘曲线板或起翘定位专用支架，施工时将起翘曲线板固定于支架端头上，垫升椽子底部，使椽子下平紧顶起翘曲线板，即完成起翘，达到弧度的控制，用翼角定型套板检查起翘、出翘。由于混凝土预制的翼角椽截面是正方形，而翼角椽靠近角梁的一边升起较大，所以大头楔

14、的大头宜朝向角梁或椽根部。最接近标准椽的翼角椽的根部做法为一边成楔形另一边与标准椽平行，且翘度较小。另外翼角处出挑，各个翼角椽出挑程度不一，造成此处椽档也不一样，加上含有飞椽，宜多次反复调整，确保位置。翼角椽椽尾预留钢筋锚入檩梁内,并与檩梁钢筋焊接,上部预留筋插入屋面板,锚固长度应符合设计要求。望板安装：采用15mm厚水泥纤维压力板，通常在预制椽子上口设置15mm的企口用于望板的铺设，标准椽部位的望板，可以在安装前根据图纸计算并现场进行切割、安装。翼角椽部位的望板，宜在现场实测、实量，以提高安装精度。用12水泥砂浆粘结,安装望板时，应使板面平整、连接密实，安装后缝隙用砂浆填补。闸挡板用于飞椽与

15、飞椽的空挡处，在浇筑混凝土时防止混凝土外漏，重檐结构中闸挡板也可用15mm厚水泥纤维压力板进行施工。屋面板钢筋施工应符合下列规定：屋面模板支设完毕后，依次预留锚筋、现浇板筋等，椽子挂筋预留成直头，在绑扎完屋面板面筋时弯出锚固弯钩，便于屋面板筋的施工）。控制钢筋的尺寸及摆放位置。纵向和横向钢筋应用铅丝绑扎，相互固定，以确保其位置正确。钢筋弯起位置、长度以及弯起方向也应控制。钢筋制作过程中防止污染，正确安装钢筋，确保保护层的厚度。连檐采用其头部加一垂直挡板进行控制，连檐内钢筋由屋面板内钢筋伸入绑扎而成。屋面板混凝土施工应符合下列规定：混凝土浇筑时先檐口，再依次由下向上浇注整个屋面，控制屋面坡度（见

16、图6.5.15）。屋面用混凝土塌落度选择100mm120mm之间为宜。混凝土浇筑完后用塑料薄膜及棉毡覆盖。定期对混凝土进行浇水养护，在夏季施工中宜增加浇水次数。 EMBED StaticMetafile 图6.5.15 现浇屋面板混凝土浇筑1屋面板；2预制望板；3预制檐椽；d椽径；L椽间距；h椽高季节性施工冬期施工前应编制冬期施工方案，并应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。冬期施工时混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料应按现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104附录A进

17、行混凝土热工计算后确定，且入模温度不应低于5，当不符合要求时，应采取措施调整。冬期施工时混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化。冬期施工时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。雨期施工时预制场地应采取排水措施，不应有积水。质量标准主控项目模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋采用机械连接或焊

18、接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接操作规程JGJ 107的相关规定。混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。混凝土的强度等级必须符合设计要求。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。望板用纤维水泥压力板符合现行行业标准无石棉纤维水泥平板JC

19、/T412.1的规定。预留锚筋规格、长度及位置符合设计要求。一般项目模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应

20、集中。钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。椽子制作及安装抽查数量5%且不少于3件，允许偏差及检验方法应符合表6.7.20-1和表6.7.20-2的规定：表6.7.20-1椽子预制允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法长度+10，-5钢尺检查宽度、高（厚）度5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲l/750且10拉线、钢尺量最大侧向弯曲处l/1000且10主筋保护层厚度+5，3钢尺或保护层厚度测定仪量测翘曲l/1000调平尺在两端量测表6.7.20-2 预制椽子安装允许偏差及检验方法名称检查项目允许偏差（mm）检验方法椽子椽距尺寸3钢尺检测相邻椽高差3拉5m线量椽口平整、顺直度5拉通线尺量椽口挑出长度5钢尺检测翼角椽距对称度5钢尺检测望板相邻板下表面平整度2钢尺检测拼缝宽度2钢尺检测其他质量要求预制椽子外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求，预制望板应安装牢固。预制椽子安装檐口平整度、椽口出挑长度、椽底平整度、椽间间距、翼角椽距对称度要求符合设计要求。模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，