光伏脱胶清洗岗位培训资料题库

1、一、单项选择题脱胶清洗岗位培训资料题库脱胶工序重点管控事项不包括下列哪项（ ）。A、检查喷淋B、待脱胶时间C、乳酸添加量D、对角抱片取片脱胶后的硅片放在周转箱内，周转箱底部和侧壁粘附软塑料的目的是 （） 。A、将硅片放入盒中时起减振作用 B、减小推车时振动或晃动对硅片的影响C、防止硅片与箱底直接接触产生崩边缺角 D、ABC 三个选项都正确脱胶温度工艺标准为（）。A、655 B、6510C、705D、7010待脱胶时间超过 2H 后，最易导致（）。A、清洗污片B、脱胶困难C、崩边缺角D、以上都正确切割结束硅棒砂浆沉积异常，出线侧观察粘片宽度50mm 时，将喷淋压力提高至（ ）。A、0.05-0.

2、06MPa B、0.06-0.07MPaC、0.07-0.08MPaD、0.08-0.09MPa造成插片卡片的原因有（）。A、花篮变形B、滑块变形C、花篮未放置到位D、以上都正确插片后清洗的第一道流程是（ ）。A、超声酸洗B、超声碱洗C、超声漂洗 D、慢拉脱水插片时，每次从插片机水槽内取适量硅片，要求不超过（ ）。A、30B、40C、50D、60影响硅片表面烘干效果的因素是（）。A、清洗剂用量B、慢提拉速度 C、柠檬酸槽温度 D、超声清洗时间容易导致边缘污片发生的原因有（ ）。A、喷淋角度不到位B、清洗槽液位不符合工艺规定C、超声异常D、以上都正确二、填空题预冲洗脱胶中的喷淋把硅片表面大部分附

3、着的砂浆、硅粉、金属粉末、油污等杂质去除，再进入脱胶槽脱胶。乳酸的脱胶原理是胶水在一定温度范围内会软化，硅片自然脱落。乳酸槽脱胶刀次不超过 45 刀。脱胶后，对角抱片不易引起隐裂。插隔板要求：MB 机型 13-16 块/刀 、NTC 机型 8-9 块/刀。待脱胶时间超过 2H 后，需将喷淋槽工艺增加 100S。根据待脱胶时间的要求，需保持“先进先出”原则。乳酸对硅片表面起保护作用，阻止硅片表面在高温下氧化，形成花片、污片。完整面积不足 125mm*125mm 的硅片为废片。上料小车推入脱胶机后，要确保 2 个刹车都要踩。清洗工序可以分解为预清洗脱胶、插片、清洗三个部分。导致碎片缺角的非人为因素

4、有：喷淋压力不稳定、设备的使用性能不良和砂浆片。卡片会严重影响硅片质量和插片速度。针对片盒上侧积水湿片，需查看慢提拉工艺启动前，硅片是否超出水面。清洗硅片使用的清洗剂是碱性。若硅片之间夹有残留胶条，先清理干净，防止取片过程造成隐裂、缺角。砂浆污片返洗工艺：第 3 槽 4 槽各补加清洗剂为 2L/槽；清洗时间延长至 180s-240s。边缘污片异常原因是：1.喷淋角度不到位 2.清洗槽液位不符合工艺规定 3.超声异常。针对片盒下侧倒角湿片，主要是将烘道和 9 槽温度增加 5。严重砂浆片是指硅片表面砂浆滞留量超过整张硅片面积的 1/2。三、判断题喷淋堵塞/泡沫严重直接导致某些硅片冲洗不干净，进而导

5、致清洗污片。（）脱胶前要检查是否砂浆沉积，是否异常掉片裂片。（）插挡板时采用半蹲姿势，用右手握紧挡板，插入时向上带角度，不要左右晃动。（）出现测发现有宽度 30-50mm 的砂浆片时，需要将 1 槽 2 槽增加喷淋时间 50-100s。（）下棒过于集中易导致硅片滞留超时异常。（）温度越高越利于胶水的软化，因此脱胶温度越高越好。（）插片时遇上严重砂浆片，将硅片用温水浸泡，降低插片速度，慢慢将硅片拉开。（）慢提拉前硅片可以漏出水面。（）残胶容易导致边缘小黑点污片。（）流溢偏低对污片产生无影响。（）四、简答题预冲洗脱胶的 4 个管控重点。答：1、检查喷淋，下料状况2、待脱胶时间控制3、插挡板4、对角抱片取片检查喷淋、下料状况的管控意义。答：1、喷淋堵塞/泡沫严重直接导致某些硅片冲洗不干净，进而导致清洗污片2、喷淋水压偏低导致硅片冲洗不干净，水压偏高导致裂片3、下料砂浆是否沉积，是否异常掉片裂片砂浆片异常的原因。答： 1、切割液品质异常2、液砂配比较高，砂浆黏度过大3、车间环境湿度较高4、洗机或换导轮后，切割室水分残留导致砂浆含水量偏高针对卡片异常，有哪些管控方法。答：1、安装片盒要到位2、插片过程中发现卡片，立即调整片盒位置，轻轻将所卡硅片推入，造成碎片立即清理3、继续插片，如仍连续卡片，则立即通知班长污片的类型有哪些。答：砂浆污片、边缘污片、边缘小黑点、残胶污片、