老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目总体试车方案(doc)

1、老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目（24万吨/年烧碱、20万吨/年PVC）总体试车车方案昊华宇航航化工有有限责任任公司20100年111月200日工程概况况1.1建建设规模模昊华宇航航化工有有限公司司老系统统烧碱和和聚氯乙乙烯装置置搬迁改改造项目目规模为为：244万吨/年烧碱碱、200万吨/年聚氯氯乙烯。烧碱装置置采用离离子膜法法制碱生生产工艺艺，电解解槽采用用北京化化工机械械有限公公司NBBZ-22.7型型高电流流密度自自然循环环膜极距距复极式式电解槽槽，500%烧碱碱蒸发采采用张家家港化工工机械厂厂的三效效逆流工工艺技术术。聚氯乙烯烯采用电电石法工工艺路线线，聚合合采用日日本智索索的生产

2、产技术，聚合釜釜采用锦锦西化工工机械(集团) 有限限责任公公司制造的1108mm3聚合釜釜。工程由中中国天辰辰工程有有限公司司承担设设计，监监理单位位是北京京翔远建建设监理理公司。由焦作市市荣晟建建设工程程有限公公司、焦作市市宏程工工程建设设有限责责任公司司、河南矿矿业建设设（集团团）有限限责任公公司第一一分公司司、河南国国安建设设集团有有限公司司、河南煤煤炭建设设集团有有限责任任公司建建筑工程程公司、河南华华安建设设有限公公司、焦作建建工集团团有限公公司、河南四四建股份份有限公公司等建建筑单位位完成土土建施工工，由陕陕西化建建工程有有限责任任公司、河南省省安装集集团有限限责任公公司、中化二二

3、建集团团有限公公司、中国化化学工程程第十一一建设有有限公司司等安装装单位完完成设备备、工艺艺管道及及仪表、电气的的安装。 1.1.1工程程投资工程概算算总价为为9.88亿元，其中：公司自自筹资金金3亿元，银行贷贷款6.8亿元元。1.2 产品品品种、规规模及商商品量离子膜烧烧碱244万吨/年，其其中：332%液液碱9万万吨/年年、500%的液液碱155万吨/年（折折百计）、氯化化氢合成成16.8万吨吨/年、高纯盐盐酸3.6万吨吨/年、液氯33.4万万吨/年年；PVVC200万吨/年。装置生产产规模及及产品方方案一览览表单位：万万t/aa 表表1.1序号产 品 名 称称装置规模模生产量自用量商品量

4、备注注1烧碱32wtt%液碱碱 折1100wwt% NaOOH242420.333.750wtt%液碱碱 折1100wwt% NaOOH15150152氯化氢气气 折1100wwt% HCl2016.8816.880全部供PPVC、三氯氢氢硅用331wtt%高纯纯盐酸53.63.604液氯43.403.4510wtt%次氯氯酸钠550用于乙炔炔清净6聚氯乙烯烯树脂20200201.3装装置技术术特点1.3.1烧碱碱系统一次盐水水精制工工序采用用装载机机上盐，精制采采用预处处理技术术和膜过过滤器分分离技术术，加压压气浮上上清液（预处理理器）除除镁离子子，凯膜膜过滤器器除钙离离子。采采用膜法法脱硝

5、技技术去除除硫酸根根。盐泥泥采用板板框式压压滤机压压滤，压压滤盐水水作为化化盐配水水。电解采用用离子膜膜法盐水水电解工工艺技术术，生产产液体烧烧碱并联联产氯气气、氢气气，以北北京化工工机械有有限公司司NBZZ-2.7型高高电流密密度自然然循环膜膜极距复复极式电电解槽和和旭化成成离子膜膜为主体体，采用用了当今今国际上上最先进进的生产产技术和和装备。盐水脱脱氯采用用真空脱脱氯的工工艺方法法。氯气处理理采用填填料塔用用氯水直直接洗涤涤、钛管管换热器器用冷冻冻水间接接冷却、氯气水水雾捕集集、二段干燥燥（一段填料料塔、一一段泡罩罩塔），氯气输输送采用用透平式式压缩机机加压工工艺。液氯生产产采用吉吉谛纳仕

6、仕的螺杆杆压缩机机组，采采用高压压方法生生产液氯氯。氯化氢合合成采用用组合式式“二合一一”石墨炉炉制取氯氯化氢气气体，氯氯化氢合合成炉副副产蒸汽汽，并入入全厂低低压管网网。合成盐酸酸和高纯纯盐酸生生产采用用石墨降降膜吸收收器二级吸收收工艺。50%烧烧碱生产产采用三三效逆流流降膜蒸蒸发工艺艺。1.3.2聚氯氯乙烯生生产装置置PVC生生产采用用传统的的电石乙乙炔法生生产工艺艺，并采采用DCCS集散散系统。乙炔生产产采用成成熟与安安全的“湿法乙乙炔”工艺，发生器器规格DDN32200，清净废废液处理理后回用用。氯乙烯合合成采用用DN330000的大型型转化器器；VCCM压缩缩采用螺螺杆压缩缩机；VV

7、CM精精馏低沸沸塔、高高沸塔采采用新型型高效筛筛板塔；尾气吸吸收采用用等温变变压吸附附工艺回回收氯乙乙烯及氢氢气提纯纯，精馏馏尾气含含氯乙烯烯小于336mgg/m33。聚合釜采采用1008m33反应釜釜，聚合合生产采采用“冷水加料料”的悬浮浮法工艺艺。PVC干干燥采用用“沸腾床床”工艺，干燥能能力200万吨PPVC/年。电石渣将将采用板板框式压压滤机压压滤，上上清液处处理后回回用于乙乙炔发生生器。1.4 原材材料、动动力供应应及来源源1.4.1 主主要原料料供应及及来源主要原料料供应及及来源一一览表表表1.2序号名 称规格及标标准单位年用量来 源源一24万tt/a离离子膜烧烧碱装置置1工业盐国

8、家标准准GB554622-922t3624400河南平顶顶山、折1000wt% NaCCl一级山东、河河北等地地2纯碱国家标准准t43200国内采购购折1000wt% Na2CO33高纯盐酸酸部级标准准HG/T27778-19996t360000本工程提提供HCl31.0wtt%4离子膜烧烧碱国家标准准GB/T1111999-89m219200本工程提提供折1000wt% NaOOH型优级级品5三氯化铁铁FeCll396wtt%t60国内采购购折1000wt% FeCCl36亚硫酸钠钠国家标准准t192国内采购购折1000wt% Na2SO37螯合树脂脂D4033或相当当品t4.8国内采购购堆

9、积比重重0.77-0.8g/cm33交换容量量1.33eq/l-rresiin.NNa8离子交换换膜m219200国外进口口9纯水电导率1s/cmmm3104000000本工程提提供10硫酸国家标准准t55200国内采购购二20万tt/a聚聚氯乙烯烯装置1电石国家标准准GB1106665-119977t2820000山西晋城城、长治治发气量3300ll/kg内蒙乌海海等地2氯化氢HCl94 wwt%t1320000本工程提提供折1000wt% HCll3离子膜烧烧碱国家标准准GB/T1111999-899t14655.6本工程提提供折1000wt% NaOH型优级级品4次氯酸钠钠10wtt%N

10、aaCLOOt500000本工程提提供5触媒HgCll210-12wwt%t200国内采购购6活性炭C977wt%t48国内采购购7引发剂t270国内采购购8分散剂t160国外进口口9其它助剂剂t228国内采购购10纯水电导率1s/cmmm38640000本工程提提供11包装袋25kgg/袋个800000000国内采购购1.4.2 主主要动力力供应及及来源动力供应应及来源源一览表表表1.33序号名 称规 格单位小时用量量来 源源一24万tt/a离离子膜烧烧碱装置置、200万t/a聚氯氯乙烯装装置1一次水25m3602本工程提提供2纯水电导率1s/cmmm31572388本工程提提供3直流电45

11、0VV、133kAkWh643550本工程提提供4动力电10kVV/3880V/2200VkWh186330.99本工程提提供5蒸汽0.8MMPaGt76.775外供6冷量+7水水GJ44.447本工程提提供-35水GJ6.07工艺空气气0.6MMPaGNm3930本工程提提供8仪表空气气0.6MMPaGNm338000本工程提提供9氮气0.6MMPaGNm319400本工程提提供10公用循环环水0.455MPaGm3/hh150997本工程提提供11PVC循循环水0.555MPaGm3/hh73700本工程提提供说明：一一次水用用量含循循环水、纯水补补水1.5项项目施工工完成情情况自2000

12、9年99月12日“双二十十”项目正正式开工工以来，总计进进行了556个单单元的土土建及安安装施工工，其中中离子膜膜烧碱项项目9个单元元，聚氯氯乙烯项项目177个，公用用工程及及项目228个。截止到到20110年99月8日，各单单元的主主体框架架施工已已全部结结束，墙墙体砌筑筑和室内内、外装装修也接接近尾声声，正在在进行道道路、彩彩钢板安安装等尾尾项施工工。安装施施工自220100年5月月陆续展展开，目目前工艺艺设备和和管道安安装已完完成900%以上上，其中中工艺设设备安装装完成110799台，工工艺管道道安装完完成740000余米米，正在在进行仪仪表、电电气、DDCS设设备安装装和电缆缆铺设，

13、工艺设设备的单单机试运运和工艺艺管道的的吹扫打打压工作作已开始始进行，生产准准备部门门已经进进入施工工现场，对安装装完毕部部分进行行“三查四四定”工作。编制依据据与原则则2.1编编制依据据中国昊昊华化工工（集团团）总公公司项项目管理理手册和中国蓝蓝星（集集团）总总公司建建设项目目生产准准备与试试车规定定河南省省工程咨咨询公司司有限公公司编写写的“双二十十”项目可可行性研研究报告告中国天天辰工程程有限公公司编写写的“双二十十”项目初初步设计计2.2编编制原则则：尊重客客观事实实和设计计工艺 科学学地安排排试车程程序采用先先进合理理的的试车方方案节约试车车费用，降低工工程成本本试车的指指导思想想、

14、开车车原则和和应达到到的标准准3.1指指导思想想：精心组织织、反复复检查、层层把把关、统统一指挥挥、责任任到人3.2 开车原原则：坚持安全全第一、过程可可控的原原则；坚坚持准备备充分、分步实实施的原原则；坚坚持统一一指挥、分级负负责的原原则；坚坚持顾全全大局，相互配配合的原原则。3.3达达到的标标准：单机试车车要早，吹扫气气密要严严，联动动试车要要全，假假物料试试车要细细，投料料试车要要稳，经经济效益益要好。试车应具具备的条条件4.1投投料应具具备的条条件根据中中国蓝星星（集团团）总公公司建设设项目生生产准备备与试车车规定，投料料开车应应具备如如下条件件：单机试车车应完成成工程中间间交接工程质

15、量量初评合合格；“三查四四定”的问题题整改消消缺完毕毕，遗留留尾项已已处理完完；影响投料料的设计计变更项项目已施施工完；工程已办办理中间间交接手手续；装置区施施工用临临时设施施已全部部拆除；现场清清洁、无无杂物、无障碍碍；设备位号号和管道道介质名名称、流流向标识识齐全；系统吹扫扫、清洗洗、气密密完毕。联动试车车已完成成干燥、置置换、三三级装填填、计算算机仪表表联校等等已完成成并经确确认；设备处于于完好备备用状态态；在线分析析仪表、仪器经经调试具具备使用用条件、工业空空调已投投用；仪表、计计算机的的检测、控制、连锁、报警系系统调校校完毕，准确可可靠。人员培训训已完成成国内同装装置培训训、实习习已

16、结束束；已进行岗岗位练兵兵、模拟拟练兵、反事故故练兵；达到“三懂六六会”（三懂懂：懂原原理、懂懂结构、懂方案案规程；六会：会识图图、会操操作、会会维护、会计算算、会联联系、会会排除故故障），提高“六种能能力”（思维维能力，操作、作业能能力，协协调组织织能力、反事故故能力、自我救救护保护护能力、自我约约束能力力）；各工种人人员经考考试合格格，已取取得上岗岗证；特特殊工种种已取得国国家认可可的上岗岗作业证证；已完成汇汇编国内内外同类类装置事事故案例例汇编，并并组织员员工学习习，对本本装置试试车以来来的事故故和事故故苗头本本着“四不放放过”的原则则已进行行分析总总结，吸吸取教训训。各项生产产管理制制

17、度已落落实岗位分工工明确，班组生生产作业业制度已已经建立立；各级试车车指挥系系统已经经落实，干部已值值班上岗岗，并已已建立例例会制度度；各级生产产调度制制度已建建立；安全生产产检查制制度、岗岗位责任任制度、巡回检检查制度度、交接接班管理理制度、设备管管理制度度、考勤勤管理制制度、事事故管理理制度、安全教教育制度度、动火火用火管管理制度度、化学学危险品品管理制制度等已经建建立；已经做到到各种指指令、信信息文件件传递文文字化，原始数数据记录录表格化化；经上级批批准的投投料开车车方案已已向生产产人员交交底工艺技术术规程、安全技技术规程程、操作作法已人人手一册册，试车车方案主主操以上上人员一一人手一一

18、册；每次试车车步骤都都有书面面方案，从指挥挥到操作作人员均均已经掌掌握；已经进行行试车方方案交底底、学习习、讨论论；事故处理理方案已已编制。（7）保保运工作作已落实实a. 保保运由各各设备厂厂家及安安装队、维修人人员负责责，大型型机组调调试开车车、盐水水凯膜及及脱硝、电解、蒸发、二合一一炉、聚聚合干燥燥、组合合吸收塔塔、盐酸酸解析、变压吸吸附等装装置由厂厂家负责责指导开开车。b. 包包运人员员已经上上岗；c. 包包运设备备、工具具已经落实实；d. 保保运值班班地点落落实并挂挂牌，实实行244小时值值班；e. 保保运后备备人员已已落实；f. 物物资供应应服务到到现场，实行224小时时值班。（8）

19、供供排水系系统已正正常运行行a. 水水网压力力、流量量、水质质符合工工艺要求求，供水水稳定；b.循环环水系统统正常；c.污水水、消防防水、冷冷凝水、排水系系统均已已使用，且运行行可靠。（9）供供电系统统已平稳稳运行a.已经经实现双双电源、双回路路供电；b.仪表表电源稳稳定运行行；c.保安安电源已已经落实实，事故故电源处处于良好好备用状状态；d.电力力调度人人员已经经上岗值值班。(10)蒸汽系系统、供供氮、供供风系统统已经平平稳供应应a.蒸汽汽系统已已经按压压力等级级运行正正常，参参数稳定定；b.无跑跑、冒、滴、漏漏现象，保温良良好。c.工艺艺空气、仪表空空气、氮氮气系统统合格并并运行稳稳定；d

20、.压力力、流量量等参数数合格。（11）化工原原材料、润滑油油（脂）准备齐齐全a.化工工原料，润滑油油已经全全部到货货并检验验合格；b.润滑滑油三级级过滤制制度已经经落实，设备润润滑点已已经明确确。（12）备品配配件齐全全a、备品品配件可可满足试试车需要要，已上上架，帐帐物相符符；b、库房房已建立立昼夜值值班制度度，保管管人员熟熟悉库内内物质规规格、数数量、存存入地点点，出库库及时准准确。（13）通讯联联络系统统运行可可靠a.指挥挥系统电电话畅通通；b.岗位位、直通通电话已已经开通通且好用用；c.调度度、火警警、急救救电话可可靠好用用；d.无线线电话、呼叫系系统通话话清晰。（14）物料管管线已处

21、处于良好好待用状状态a.原料料管线及及产品储储槽均已已经清洗洗、吹扫扫、试压压、气密密、干燥燥完毕；b.机泵泵、管线线联动试试车完毕毕，处于于良好带带用状态态；c.储槽槽防静电电、防雷雷设施完完好；d.储槽槽位号、管线介介质名称称与流向向标识完完成。（15）运销系系统已处处于良好好待用状状态（16）安全、消防、急救系系统已完完善a.安全全生产管管理制度度、规程程、台账账齐全，安全管管理体系系已经建建立，人人员经安安全教育育后取得得上岗证证；b.动火火制度、禁烟制制度已经经建立并并公布；c.岗位位消防器器材、救救护操作作已经备备齐，并并且人人人会用；d.气体体防护、救护操操作已经经落实、制定气气

22、防预案案并演练练；e.现场场人员劳劳动保护护用品穿穿戴符合合要求，职工急急救常识识已经普普及；f.安全全阀试压压、调校校、整定定、铅封封完毕；g.压力力容器及及行车已已经质量量技术监监督局确确认并发发证；h.盲板板管理已已经有专专人负责责，进行行动态管管理，设设有台帐帐，现场场挂牌；i.电解解氯气检检测器已已投用、液氯储储槽包装装厂房喷喷淋装置置及排氯氯风机已已投用。j.现场场急救人人员已配配置，实实行244小时值值班。（17）生产调调度系统统已正常常运行a.调度度体系已已经建立立，各专专业调度度人员已已经配齐齐并考核核上岗；b.试车车制度工工作的正正常秩序序已经形形成，调调度例会会制度已已经

23、建立立；c.调度度人员已已经熟悉悉各物料料输送方方案，装装置间互互供物料料关系明明确且管管线已经经开通；d.试车车间的原原料、燃燃料、产产品、副副产品及及动力平平衡等均均已经纳纳入调度度系统的的正常管管理之中中；（18）环保工工作达到到“三同时时”a.上产产装置“三废”预处理理已经建建立投用用；b.“三三废”处理装装置已经经建立投投用；c.环保保管理制制度、装装置环保保控制指指标、采采集点及及分析频频率等经经公布执执行。（19）化验分分析准备备工作已已就绪a.分析析室已经经建立正正常分析析检验制制度b.化验验分析项项目、频频率、方方法已经经确定，仪器调调试完毕毕，试剂剂已经备备齐，分分析人员员

24、已经持持证上岗岗；c.采样样点已经经确定，采样责责任已经经落实；d.模拟拟采样、模拟分分析已经经进行完完毕。（20）现场保保卫落实实（21）后勤服服务已落落实（22）开车队队人员和和国内外外专家已已到现场场4.2投投料试车车应具备备的安全全条件所有设备备、管道道、阀门门、电气气、仪表表等必须须经过严严格的质质量检查查，确保保设备、管件、材料、制造、安装质质量符合合设计要要求，设设计满足足工艺要要求。设备、管管道水压压强度试试验合格格。系统气密密性试验验和泄露露试验符符合规范范标准。安全阀按按程序校校验完毕毕，确保保起跳灵灵敏，并并要核对对相应工工艺要求求的压力力，校验验部门铅铅封。防防爆膜、阻

25、火器器、呼吸吸阀、水水封、真真空破坏坏器等必必须符合合工艺要要求，安安装质量量良好。各工艺报报警连锁锁系统调调试符合合要求，并应经经静态调调试两次次以上，确定动动作无误误好用。自控仪表表（温度度、压力力、流量量、液位位、分析析）经过过调试灵灵敏好用用，三类类容器就就地安装装的压力力表，应应有最高高、最低低红线标标志。高压消防防水房、消防自自动报警警、通讯讯、可燃燃气体检检测仪等等，都应应经过消消防部门门与本公公司共同同进行检检查校验验，证明明好使。各生产产装置按按安防要要求配备备足够消消防灭火火器。防雷、防防静电设设施和所所有设备备、管线线的接地地线要安安装完善善，测试试合格。电话、信信号灯、

26、呼叫系系统等安安全通讯讯系统，均应符符合设计计要求好好用。通风换气气设备良良好，达达到设计计的换气气次数。凡设计要要求防爆爆的电器器设备和和照明灯灯具均应应符合防防爆标准准、不经经批准不不得使用用临时电电线和灯灯具。安全防护护设施、梯子、护栏安安全罩要要坚固齐齐全，现现场洗眼眼器要保保证畅通通好用。沟坑、阴阴井盖板板齐全完完整，接接管穿孔孔处要有有盖板，地面平平整无障障碍，道道路编号号清晰而而且畅通通无阻。各界区内内清扫完完毕，不不准堆放放杂物，尤其是是易燃易易爆物品品，对常常使用的的油品和和化学药药品要堆堆放在指指定的地地点。生产调度度、操作作人员经经技术考考核、安安全考核核模拟操操作合格格

27、已能上上岗。各种规章章制度健健全，做做到每位位员工详详知。设备标志志、管线线流向标标志齐全全。厂区区消防栓栓、地下下电缆沟沟、交通通限速、安全井井等标志志齐全醒醒目。开车必备备工器具具及劳防防用品齐齐全、并并符合防防爆、防防毒、防防尘、防防火要求求。各岗位的的安全、消防、救护小小组建立立，并经经过训练练能够掌掌握灭火火救护本本领、都都有明确确责任分分工，做做到平时时有责任任，急时时能用上上，临危危不乱。紧急救护护器具齐齐全，包包括防毒毒面具，空气呼呼吸器、安全带带、担架架、急救救箱等，并且都都会使用用。试车的组组织与指指挥系统统总指挥：孙振峰峰副总指挥挥：赵述述彬、黄黄如云成员：孙孙 涛涛、李

28、延延辉、董董元生、李瑞昌昌、张金金平、刘刘新芳王松波、郭金星星、姬生生军、刘刘水利、庞有平平、刘 兵下设3个个工作小小组：协调保障障组：组组长：孙孙振峰项目建设设组：组组长：赵赵述彬试生产准准备组：组长：黄如云云试车进度度6.1试试车总体体部署20100年122月1日日-20111年44月200日，完完成二期期工程试试生产工工作。6.1.1第一一阶段：系统中中交阶段段（20010年年12月月1日20111年11月200日）供电系统统、深井井水、循循环水、空压制制氮、污污水处理理、脱盐盐水、冷冷冻逐步步投运，达到工工艺生产产要求。完成所有有填料的的装填工工作。烧碱系统统一次盐盐水完成成水运试试车

29、。6.1.2第二二阶段：联机试试车阶段段（20011年年1月11日2月220日）一次盐水水、二次次盐水、二次盐盐水质量量达到指指标，精精盐水储储槽达到到80%。PVC系系统生产产装置完完成水运运试车。6.1.3第三三阶段：投料试试生产阶阶段（220111年2月月21日日3月220日）电解槽送送电，依依次开废废气处理理、液氯氯、氯化化氢合成成。适当时机机5600单元烧烧碱蒸发发浓缩装装置开车车试运行行。乙炔发生生、转化化、压缩缩、精馏馏等工序序依次开开车。待精单体体储槽具具有500m3以以上的合合格单体体时，转转入聚合合系统开开车。根据装置置运行情情况，逐逐步提升升负荷。6.1.4第四四阶段：生

30、产考考核阶段段（20011年年3月221日4月220日）进一步对对系统进进行调试试，确定定合理的的运行参参数。待装置平平稳运行行72小小时后，根据设设计能力力对各装装置进行行性能保保证值的的考核。6.2试试车进度度公用工程程20100年111月300日：向向各系统统供应一一次水20100年122月255日：外外蒸汽管管网开始始供汽。20100年122月8日日：临时时送电，从沁阳阳氯碱一一期昊华华变10007#间隔引引一路110KVV试车电电源至二二期总降降10336#间间隔，经经总降110KVV系统向向PVCC变和各各低压变变电所供供电，确确保每个个变电所所投运一一台变压压器，满满足现场场调试

31、需需要。20100年122月177日：循循环水站站进行单单机调试试，122月255日全部部转入正正常运行行。（112月221日300日循环环水系统统清洗预预膜）20100年122月188日：空空压站开开车供气气，保证证设备管管道的吹吹扫及仪仪表联校校等用气气。20100年122月255日：冷冷冻站开开始调试试，运转转正常后后，停机机，等待待开车指指令。20100年122月255日：纯纯水站开开始调试试，1月月15日日供合格格纯水。20100年月112月118日：DCSS系统具具备调试试条件。20111年月11月200日：2220KKV变电电所调试试、送电电转入运运行。20111年月22月100

32、日：整整流所进进行调试试、空载载试运。20111年月22月200日：冷冷冻站恢恢复开车车。生产装置置20100年月112月11日31日日：吹扫扫、清洗洗。20111年月11月1日日200日：单单机试车车、单元元调试、防腐保保温、设设备及管管线标识识。20111年月11月155日：乙乙炔站、VCMM合成与与净化、VCMM压缩精精馏系统统分别进进行水运运联动调调试，同同期对触触媒进行行干燥处处理。20111年月11月1日日：乙炔炔、合成成、聚合合、干燥燥、DCCS系统统调试。20111年月22月288日：聚聚合、干干燥、包包装系统统假物料料试车。20100年月112月220日：烧碱系系统的一一次盐

33、水水开车，至20011年年1月220日出出合格盐盐水，一一次精盐盐水储槽槽液位达达到工艺艺要求 。20111年月11月100日：二二次盐水水、氯气气处理、氢气处处理、废废气处理理等工序序进行水水运及DDCS调调试。20111年月11月200日：二二次盐水水工序试试运行，出合格格盐水，达到工工艺要求求液位后后进行系系统循环环，树脂脂塔运行行及再生生一个周周期,等等待开工工指令。20111年月22月200日：电电解槽送送电，真真膜试运运行，烧烧碱装置置后道工工序依次次开车。20111年月22月200日：乙炔炔站投料料试开车车，置换换气柜乙乙炔，乙乙炔纯度度满足VVCM合合成开车车要求，气柜高高度达

34、到到工艺要要求的高高度后停停机，等等待开工工指令。20111年月22月200日：VVCM合合成触媒媒开始活活化。20111年月33月1日日：乙炔炔发生系系统开车车，VCCM合成成与净化化系统也也依次开开车，对对VCMM气柜置置换，气气柜内VVCM纯纯度达到到75%以上。气柜高高度升至至60%时，VVCM压压缩与精精馏系统统开车。（此开开车节点点时间视视触媒活活化耗时时，可提提前或延延迟）20111年月33月8日日：聚合合投料，汽提、离心干干燥、包包装相应应开车，进行试试运行。20111年月33月9日日至3月月20日日，为逐逐步提升升负荷阶阶段。20111年月33月211日至44月200日，为为

35、生产考考核阶段段。6.3试试车初始始氯氢平平衡方案案先投运11台整流流变，两两台电槽槽。最初初氯气由由废气吸吸收系统统平衡；氯气经经透平机机送至废废气吸收收，待电电流升至至5KKA，纯纯度885%时时，氯气气送液氯氯工序，生产液液氯。继继续分析析炉内氢氢含量及及氢中含含氧，当当尾气合合成炉内内氢0.44%、氢氢中含氧氧0.33%后，点一台台合成炉炉，先产产合成盐盐酸以平平衡尾氯氯系统。根据电解解、氯处处理装置置及氯化化氢等工工序的运运行情况况，提升升电流。全面分分析系统统氯氢指指标，合合格后，增开氯氯化氢合合成炉、当氯化化氢纯度度94%，游离离氯5pppm，氯氯化氢气气体送转化化。待全流程程打

36、通后后，根据据触媒使使用情况况，逐步步提升VCCM转化化合成的的流量，再陆续将将第2、3组电电解槽投投入运行行。氯气平衡衡以满足足4200吨/天天PVCC为基准准，其余余做液氯氯和盐酸酸。322%液碱碱根据营营销的要要求和蒸蒸发工序序的安装装情况来来安排生生产500%液碱碱。根据运行行情况和和物料平平衡状况况及用电电情况，确定电电解装置置运行电电流负荷荷，调整整、平稳稳装置运运行，准准备转入入装置考考核阶段段。附表：11、化工工投料试试车节点点计划表表 22、开车车顺序表表物料平衡衡7.1投投料试车车的负荷荷烧碱部分分：投料料试车分分两个阶阶段，先先按500%投料料试车，最终达达到满负负荷运行

37、行。PVC部部分：投投料试车车分四个个阶段， 由330%负负荷开始始投料试试车，逐逐步提高高至500%、880%，最终达达到满负负荷运行行。7.2主主要原料料消耗计计划指标标与设计计值（或或合同保保证值）的对比比。 烧烧碱部分分序号名称及规规格单位计划消耗耗设计消耗耗1原盐（NNaCll944wt%）t1.5881. 662纯碱（NNa2CO3988wt%）kg1316331wtt%高纯纯盐酸t0.10.14亚硫酸钠钠（Naa2SO3955wt%）kg0.60.8775硫酸（HH2SOO4998wtt%）kg22226直流电kwh21000210007动力电kwh3940PVC部部分序号名称及

38、规规格单位计划消耗耗设计消耗耗1氯化氢HCl94wwt%t/tppvc0.6550.6662电石发气量330011/kggt/tppvc1.4111.4117.3物物料平衡衡表（1）主主要产品品产量汇汇总表烧碱单位：万万t/aa 序号产品名称称装置生产量自用量商品量备注注规模132wtt%液碱碱折1000wt% NaaOH242420.333.7250wtt%液碱碱折1000wt% NaaOH15150153氯化氢气气折1000wt% HCCl2016.8816.880全部供PPVC、三氯氢氢硅用431wtt%高纯纯盐酸53.63.605液氯43.403.4PVC部部分序号产品名称称单位生产负

39、荷荷班产量日产量备注1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%200600（2）主主要原料料消耗指指标表烧碱消耗耗定额（以每吨吨1000wt%NaOOH计）序号名称及规规格单位吨耗时耗年耗备注1原盐（NNaCll944wt%）t1. 6645.3336244002纯碱（NNa2CO3988wt%）kg1654043200000331wtt%高纯纯盐酸t0.14.53600004亚硫酸钠钠（Naa2SO3955wt%）kg0.8772419200005硫酸（HH2SOO4998wtt%

40、）kg22690552000000PVC消消耗指标标（按每每吨1000wtt%PVVC计）序号名称及规规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1氯化氢HCl94wwt%t0.66616.5513200002触媒HgCll21012wwt%kg12520000003活性炭C977wt%kg0.24464800004液碱NaOHH32wwt%kg22.99572.54580000005次氯酸钠钠10wtt%t0.2556.2555000006电石发气量330011/kggt1.41135.22528200009助剂kg1.14428.552280000（3）经经济技术术指标序号指 标标 名名 称称单位数

41、量备 注1设计规模模1.132wtt%离子子膜烧碱碱万t/aa24折1000wt%NaOOH50wtt%离子子膜烧碱碱万t/aa20折1000wt%NaOOH1.231wtt%高纯纯盐酸万t/aa3.61.3100wwt%氯氯化氢万t/aa16.88（含4万万吨三氯氯氢硅用用量）1.4液氯万t/aa3.41.510wtt%次氯氯酸钠万t/aa51.6聚氯乙烯烯树脂万t/aa202操作时间间h/a8,00003主要原材材料及动动力消耗耗3.1工业盐NNaCll94wwt%t/a362,40003.2亚硫酸钠钠Na2SO395wwt%t/a1923.3三氯化铁铁 FeeCl33 996wtt%t/

42、a603.4螯合树脂脂 型号号D4330或相相当品l/a4.83.5离子膜AACIPPLEXX-F446022或相当当品m2/aa1,92203.6离子膜烧烧碱 NNaOHH32wwt%t/a1,9220折1000wt%NaOOH3.7高纯盐酸酸HCll 331wtt%t/a36,00003.8硫酸 HH2SO4 998wtt%t/a552003.9直流电kWh/a514,8000,00003.100动力电kWh/a149,0477,20003.111蒸汽t/a614,00003.122纯水m3/aa1,2556,00003.133一次水m3/aa4,8116,00003.144循环水m3/a

43、a153,3366,00003.155工艺空气气Nm3/a7,4440,00003.166仪表空气气Nm3/a30,4400,00003.177氮气Nm3/a15,5520,00004工厂区新新征用地地（包括括厂外道道路用地地）m23137740其中：三三氯氢硅硅占地面面积m2470333.223其中：烧烧碱、PPVC占占地面积积m22821141.775建构筑物物占地面面积m2846442.556设备台数数台2626.1生产装置置设备台2386.2辅助、公公用工程程装置设设备台247能耗指标标（每吨吨1000wt%NaOOH）t标煤12355.8228总定员人6509总投资万元996880.

44、119建设投资资万元900558.998建设期利利息万元40811.466铺底流动动资金万元40188.75530.000%10销售收入入万元/年年1694418.79平均补贴收入入（先征征后返增增值税）万元/年年567.14平均11年总成本本万元/年年1407718.22平均12营业税金金及附加加万元/年年766.52平均13利润总额额万元/年年285001.119平均14所得税万元/年年71255.300平均15净利润万元/年年213775.899平均16年均增值值税万元/年年76655.222平均17贷款偿还还期年6.000自建设之之日起18总投资收收益率%27.77519资本金净净利润

45、率率%72.55920项目财务务内部收收益率%所得税前前31.226所得税后后24.88021项目财务务净现值值万元i=122%所得税前前1001103.97所得税后后633999.44622项目财务务投资回回收期年自建设之之日起所得税前前4.822所得税后后5.52223资本金内内部收益益率%42.11624盈亏平衡衡点%37.331第7年年25总资金万元1075536.28建设投资资万元900558.998建设期利利息万元40811.466流动资金金万元133995.884（4）主主要物料料投入产产出图a：烧碱碱：（以10000kkg 1100%烧碱为为基准）单位：kkg液氯装置置是氯平平

46、衡装置置，在生生产中根根据实际际情况进进行选择择。发生器b、PVVC部分分：转化器1.4008t电电石 1.4422mm3乙炔气气0.655t氯化化氢气聚合釜1tPVVC 11.133m3VCMM燃料、动动力平衡衡8.1燃燃料、水水、电、汽、气气、氮气气的平衡衡烧碱部分分各工序序情况如如下：烧碱部分分（化盐及及一次盐盐水精制制工段）序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1一次水25m31.38841.4433122002循环水t=88m318.445524416600003动力电380VV/2220VkWh9.62882304400004蒸汽0.255MPaaGt0.1444.233

47、60005工艺空气气0.44MPaaGNm3123602880000006仪表空气气0.66MPaaGNm31302400000烧碱（二二次盐水水及电解解工段）序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1纯水电导率0.22s/cmmm32.04461.2248966002循环水t=88m363.33619000.815200640003直流电440VV12.3kAAkWh21000630000504000000004动力电380VV/2220VkWh12.883843072200005蒸汽0.255MPaaGt0.2667.86240006仪表空气气0.66MPaaGNm31751040

48、80000007氮气0.66MPaaGNm31302400000烧碱（氯氯气处理理工序）序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1冷量5水GJ0.13323.9663168802循环水t=88m324.887445952200003动力电10kVV/3880V/2200VkWh28.222846.6677228000仪表空气气0.66MPaaGNm31.08832.442592200烧碱（废废氯气处处理工序序）序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1生产上水水 25m30.522 3.255 260000.000 2循环水 t=88m330.000 187.50 150000

49、000.000 3仪表空气气0.6MMPaGGNm3/h20.000 125.00 100000000.000 4动力电 380VVkWh15.000 93.775 7500000.00 烧碱（氢氢气处理理工序）序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1冷量5水GJ0.00040.18002循环水t=88m315.0043263.010663动力电380VV/2220VkWh23.0045764.61110064仪表空气气0.66MPaaGNm30.62215.551240000烧碱（氯氯化氢工工序）消耗定额额以每吨吨1000wt%HHCl计序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗

50、年耗1循环水t=88m398161771.299100742动力电380VV/2220VkWh6997.922100553仪表空气气0.66MPaaGNm38.2135.301.0881005注：氯化化氢按11682296吨吨/年装装置生产产能力计计算。烧碱（高高纯盐酸酸工序）消耗定额额以每吨吨31wwt%HHCl计 表序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1纯水电导率1s/cmm30.72.6332100002循环水t=88m345168.751.35510063动力电380/2200VkWh622.5501.80010054仪表空气气0.66MPaaGNm38.230.7752.

51、4661005注：311wt%高高纯盐酸酸按3.6万吨吨/年产产量计算算。烧碱（液液氯及包包装工段段）消耗定额额以每吨吨1000wt%CCl2计 序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1新鲜水25t0.600 2.544 203228.553 2电380VV/2220VkWh83.000 351.51 281221133.044 3工艺空气气0.44MPaaGNm30.500 2.122 169440.444 4仪表空气气0.66MPaaGNm33.000 12.771 1016642.664 5循环水t=88t52.000 220.23 176118055.766 注：液氯氯按33

52、38800吨/年年产量计计算。烧碱（蒸蒸发工段段）序号名称及规规格单位消耗定额额消耗量备注时耗年耗1蒸汽0.8MMPaGGt0.611.225900000.000 2循环水t=88m350937.5750000000.000 3纯水(密密封用)m30.0550.93375750004仪表空气气0.66MPaaGNm30.622511.7729378805动力电 3380VV380VV/2220VkWh7.5140.6255112550000.000 注：500wt%烧烧碱（折折1000wt%NNaOHH）按155万吨/年装置置生产能能力计算算。PVC部部分序号名称规格单位每小时消消耗量备注1动

53、力电10KVV/3880V/2200VKWh1215502蒸汽0.8MMPat37.553纯水电导率5s/mmt1004循环水t512555一次水t27267水GJ457-35水GJ68工艺空气气0.66MPaaGNm34759仪表空气气0.66MPaaGNm32800010氮气0.66MPaaGNm3137558.2、附表（1）蒸蒸汽平衡衡表装置名称称单位正常量最大量备注蒸发t/h1012聚合、干干燥及供供料回收收t/h37.5540冷冻空压压t/h1518转化及脱脱吸t/h3.24合计t/h65.7774（2）用用电计划划表a) 直流电电：离子子膜电解解所需直直流电由由整流所所供给。整流所

54、所需的交交流电由由总降变的1110KVV母线供供给。b) 动力电电：本项项目建有有1座220KKV总降变电所所，变电电所进线线电压为为220KKV，建建有烧碱碱开关所所、VCCM开关关所、PPVC开开关所、公用工工程开关关所及破破碎开关关所，共共5个10KKV动力力变电所所。供给给各装置置及照明明用电。c) 各装置置动力负负荷表单位：KKW设备名称称总台数启动台数数主机功率率辅机功率率总功率启动功率率压缩机CC0211A/BB22110008.621177.221177.2压缩机CC022221125125-35度度冷冻机机组219005.918000905.9-35度度冷冻盐盐水泵32902

55、701807度冷冻冻机组3270.885212.55141.77度冷冻冻盐水泵泵642001012600840公用循环环泵528004000024000PVC循循环泵3171021300710纯水及深深井439动力合计计125119烧碱装置置（不含含电解）37555.PVC装装置101771烧碱与PPVC 合计139226总计1全部按1100%负荷率率计217885.33总计2动力按770%负负荷率、生产装装置按880%负负荷率计计163339.00总计3动力按770%负负荷率、生产装装置按1100%负荷率率计185117.55（3）用用水平衡衡表系统试车车用水平平衡表装置名称称耗水量tt/h

56、排入下水水系统tt/h正常量最大量正常量最大量深井水站站60075000纯水站3003307582.55原盐储存存及化盐盐0202一次盐水水41.446002二次盐水水电解04.504.5氯处理及及事故氯氯5858氢气处理理机氯化化氢02.54402.544氯气安全全缓冲站站0101蒸发0202原料及成成品罐区区11.511.5空分、空空压、冷冷冻11.511.5乙炔发生生15渣浆处理理01单体储存存03VCM转转化5101.52VCM精精馏01VCM压压缩01供料及回回收、聚聚合及干干燥02015气柜010未预见用用水10151015绿地浇洒洒03全厂生活活用水5101015装置名称称耗水量

57、tt/h排入下水水系统tt/h正常量最大量正常量最大量公用循环环水1501805075PVC循循环水40702030（4）工工艺用气气、仪表表空气、氮气平平衡表序号装置名称称仪表气NNm3/h工艺供气气Nm33/h氮气Nmm3/hh正常峰值正常峰值正常峰值1一次盐水水及原盐盐8010090140002二次盐水水及电解解150180144060723氯气处理理160190224575904氢气处理理机氯化化氢11013022240605液氯及包包装606581025406蒸发80100010007VCM装装置4605200668008808聚合装置置700850030001509公用工程程101

58、2202500合计181002147717666096012922（5）纯纯水平衡衡表装置名称称耗水量tt/h备注正常量最大量纯水站供供应纯水水量450220250一次盐水水5100012.55二次盐水水及电解解52007080氯气处理理及事故故氯544022.5氢气处理理及氯化氢氢5400911蒸发566034乙炔发生生8122010VCM转转化82211125供料及回回收、聚聚合及干干燥855290105合计用量量185250九、环境境保护9.1、环境监监测及“三废”处理根据建建设项目目环境影影响报告告表所所列数据据，经分分析结果果表明，我公司目目前生产产过程中中产生的的废气、废水、废渣及

59、及噪声等等环境污污染物经经控制、治理、综合利利用后，排放总总量及其其有害物物浓度基基本符合合国家排排放标准准。本工程搬搬迁改造造建设224万吨吨/年离离子膜烧烧碱、220万吨吨/年聚聚氯乙烯烯装置，由于采采用新工工艺、新新技术、新设备备、新材材料，因因此可从从根本上上消除传传统氯碱碱生产方方法带来来的环境境污染。项目投投产后清清洁生产产、利于于保护环环境，不不但使企企业获得得技术经经济效益益，还将将获得极极好的环环境效益益和社会会效益。9.2、“三废”处理的的措施、方法及及标准在工艺流流程确定定和设备备选型等等每一步步设计环环节中，认真贯贯彻落实实国家现现行环境境保护法法和环保保工程与与主体工

60、工程“三同时时”的有关关规定，认真执执行国家家颁布的的现行标标准、规规范，采采取切实实可行的的“三废”治理及及综合利利用措施施。9.3、“三废”排放及及处理一一览表：9.3.1废气气工程废气气主要为为：烧碱碱装置开开停车及及事故时时，废氯氯处理工工段排出出的含氯氯废气；高纯盐盐酸工段段氯化氢氢尾气吸吸收塔出出口的残残余尾气气；PVVC装置置氯乙烯烯尾气吸吸附器尾尾气和干干燥系统统排出的的尾气等等，主要要污染物物为SOO2、Cll2、HCCl、VVCM和和粉（烟烟）尘。废气排放放一览表表装置名称称序号废气来源源及名称称排放量Nm3/h污染物组组成排放规律律排放方式式及去向向烧碱1电解槽开开停车及