白家海子煤矿风井井筒探揭煤措施

1、白家海子煤矿风井井筒探揭煤措施（3）经24h水泥浆凝固后，安上压力表（采用2.6Mpa规格），为缩短测压时间，向孔内注入二氧化碳或氮气至2Mpa并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止（瓦斯压力稳定值稳定在3 天以上不再变化），稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。四、瓦斯排放钻孔1、根据实验结果，测压及计算结果，确定该煤层的突出危险程度, 如果该煤层为突出危险煤层时，必须先采取打钻孔排放，排放钻孔按防治煤与瓦斯突出细则规定，可以预留3m的煤柱进行排放，但考虑节约测压设施的安装和测压等待 时间，暂时定在煤层顶板5m的煤柱上进行排放。根据现场测定的有关参数，核实是否符合煤矿安全规程和防治煤和瓦斯

2、突出细则中的有关规定，当为突出煤层，为加快煤层瓦斯排放，可采取深孔松 动控制排放措施。在工作面同时打一组穿透煤层的深孔松动控制孔，在煤层段钻孔内放置，当深孔松动控制后，能力有效的作用在布孔区域的煤层上，使工作面前方的煤体产生一个具有一定长度的，同时具有较大空隙的破碎带和松动圈，从而有利于消除煤体结构的不均匀，减小地应力，减少能量梯度，同时由于深孔松动控制，煤层透气性增加，大量的松动、卸压，瓦斯通过排放钻孔排出煤层，达到消突增透的效果。在打排放钻过程中必须用钻机打钻，先打排放孔， 12 个排放钻孔一次打完，再依次打 8 个孔。卸压排放钻孔在井筒工作面呈锥形均匀布置，周边排放钻孔终孔应在井筒外距帮

3、2m的煤层底板上，钻孔穿透煤层底板0.5m进行排放。地质人员记录钻孔岩石段长度和煤孔长度，深孔松动控制装药只对8 个钻孔煤层段装药，起爆方式采用串并联网络起爆，在装药时，由于炮孔内有煤渣，同时受地应力的影响，在装药前应进行探孔，探孔用专用探钻器进行，在钻刚拔出时，立即进行探孔，确定探孔深度和装药长度，然后将煤矿瓦斯排放专用药，按其自身一管对接装入炮孔中，尤其注意母线附与管壁侧面，并用上述雷管铜角线固定，以防孔壁的摩擦使雷管角线和母线脱落，导致雷管短路或断路。深孔松动控制孔的封孔方式，在装药完毕，随即采用压风喷泥封孔器吹净, 封黄土，黄土粒度为5mmz下，封孔长度为岩石段长度。深孔松动控制方案按

4、照深孔松动控制规定放炮，具体操作由专职员进行负责实施， 8 个孔一起。在前将其他的孔用黄泥进行封堵，在放炮40 分钟以后，由救护队进入工作面进行检查，排除险情，确定工作面处于安全状态后，其他人员方可进入工作面作业。在深孔松动控制完毕后，对煤层进行突出指标检验，当指标在安全范围内，即可进行一次全断面震动揭煤。2、效果检验：（ 1）打卸压排放钻孔期间，原则上测压压力表不拆除，通过观察压力表值，来确定卸压排放钻孔的效果。（ 2）卸压排放钻孔施工完毕，取煤样化验。（ 3）按照工作面突出危险性预测方法预测煤层的突出危险性。根据取样化验和测定结果，经过防治突出效果检验，当工作面无突出危险性时，方可采用震动

5、一次全断面揭开煤层，如经过防突效果检验该煤层仍有突出危险性时，必须由矿总工程师召集有关人员重新采取防治煤与瓦斯突出措施，经过实施和效果检验符合防突要求后，方可采取一次全断面揭开煤层。五、确定安全煤柱厚度措施1、利用前探钻孔，探明煤层的准确位置。2、根据防治煤与瓦斯突出细则中的规定，经过防突效果检验有效，煤层无突出危险后，在工作面距离煤层顶板法线2m处，开始采用远距离震动揭穿煤层，炮眼打至煤层底板2m处。3、测压孔结束，恢复掘进，执行超前探煤措施，即每个循环打眼时，在井筒底板四个方位打四个超前2m以上的探孔。4、探孔在任何一个孔见煤后，立即停止掘进，汇报矿调度室及有关部门，检查揭煤层准备工作是否

6、完备，召开专题会议，按照揭煤层设计进行执行揭煤，揭煤前将井筒的永久支护支护到工作面。六、揭开煤层方案及煤层掘砌措施一、揭煤施工在测压法预测为无突出危险后，突出危险消除后，采用震动措施揭开煤层。工作面距离煤层10m- 2m段，掘进采用短掘短砌，段高控制在2m,装药量为正常掘进时四分之一。（一）工艺揭煤采用放震动炮的方法两次揭露煤层。1、材料a、采用三级煤矿许用乳化，规格 （|）35X20 mm X 0.2kgb、起爆采用铝质脚线毫秒延期电雷管15段，总延期时间不超过130ms不允许隔段使用。2、装药结构采用正向连续装药。3、炮眼布置及封孔要求布孔原则：总的原则是多打眼、多装药，中间密，周边稀，岩

7、眼与煤眼分圈间隔布置。岩眼深度以距离煤层顶板20mm%准，打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板1000mm所有炮眼都在与封口炮泥间装2个水炮泥，煤眼装药时煤层与岩层中药卷要使用水泡泥隔开。4、联线方法：采用串联5、起爆方法揭煤震动放炮在地面距井口50m以外，使用专用起爆器起爆。（二）设计1、设计原则a、炮眼数目为正常炮眼数目的1.21.5倍；b、震动消耗量为正常消耗量的1.52倍；二次装药二次揭开煤层。2、说明书a、炮眼布置图及参数表3、在揭露煤层使用震动放炮法施工，在煤层掘砌施工时同样采用震动放炮措施进行掘进，如煤层较软时，降低施工段高减少装药量，进行锚网喷临时支护，以 保证施工安

8、全。（三）后支护在放炮出矸后，必须及时进行围岩支护工作，过煤层的技术原则是使煤层暴露时间短，避免延期突出的危险，采用锚网喷方法封闭煤层。1、震动放炮前和放炮后，根据现场情况对工作面充分洒水，杜绝煤干燥，出矸后，立即分段打锚杆，挂金属网片、架井圈、喷浆快速封闭煤层。2、震动揭开煤层，出矸暴露井帮0.5m 时，在井壁上打锚杆，分段分片挂金属网片，够1m高时立即进行加固封闭煤层。3、当煤层较松软时，可以进行直接人工装吊桶，运出井筒，如较硬，采用松动法掘进，松动仍按照远距离震动的规定执行。4、锚杆规格：22X2500mnW脂锚杆，间排距为1000mrW 1000mm每根锚 杆采用2卷CK2350a锚固

9、剂，扭矩力为300NJ- M锚固力不小于15t ;金属网为 6#钢筋焊制，网孔100X 100mm网片之间纵横向采用16#铁丝绑扎连接，连接长度 100mm喷射混凝土强度等级为 C20,喷碎厚度为100mm5、上述支护采用短段掘砌，直至施工到煤层底板2.0m,揭煤层工作即结束。第三章 风量计算和风机选型根据煤矿安全规程的有关规定，矿井通风量计算，应按不同的要求分别进行计算，并取其中的最大值，以确定通风系统的总进风量（供风量计算参数选井筒最深的煤层4-1 煤为标准）。（一）通风系统：1、风井地面距离井口 50m开外，设两台FBD（I）No8.0/2 X55Kw型矿用隔爆压 入式对旋轴流通风机，一

10、台供风，一台备用。风压达75001224Pa,实测风量为692m3/min；完全可以满工作面的供风需求。供风采用小1000mm交质风筒（10m/节）进行压入式通风。揭煤前后通风系统无变化。通风系统如下：(1)进风路线：地面-风井口局扇-风筒-风井井工作面(2)回风路线：风井井工作面-风井井筒-地面2、局部通风设计( 2)井筒工作面所需风量计算1、按井筒工作面同时工作的最多人数计算Q=4X n=4X 30=120 m3/min式中 Q 井筒工作面所需风量， m3/minN-一井筒工作面最多人数，取30人2、按井筒工作面排除炮烟计算Q= 7.8KA(S L)21/3/T式中 Q 井筒工作面所需风量

11、， m3/minK淋水系数，取0.15A-一次起爆量，取463.4kgS-一井筒净断面，取78.5 m2T排炮烟时间，取50minL掘进井筒通风长度，即排炮烟长度取 400mQ= 7.8 X 0.15 X 463.4 X (78.5 X400) 21/3 +50= 638 m33、按风速计算井筒基岩段施工，井筒最低风速取0.15m/s ，最高风速取4m/sQmin=0.15X SX 60=0.15 X 78.5 X 60=706.5 m3/minQma=4 SX 60=4X 45.34 乂 60=10882 m3/min井筒揭过煤段施工，井筒最低风速取0.25m/s ，最高风速取4m/sQmi

12、n=0.25X SX 60=0.25 乂 45.34 乂 60=680 m3/minQma=4 SX 60=4X 45.34 乂 60=10882 m3/min式中S 井筒净断面，取45.34 m2根据以上计算，回风井井筒施工时，工作面最低需风量为 706.5 m3/min( 3)局扇工作风压计算1、风筒风阻计算730 米因为该井筒深度为 705.8 米，考虑到风机至井口及拐弯，风筒全长按计算，采用1000 nlm胶质风筒，每节风筒长度为10米。风筒摩擦风阻 R摩=6.48 X a X L/D5式中R风筒摩擦风阻，NJ- S2m-8胶质风筒的摩擦阻力系数，取 0.0029 N S2 m-4D风

13、筒直径，取1.0mL风筒长度，取730mR 摩=6.48 X 0.0029X730/1.05=13.72 N S2 m-8风筒局部风阻 R 局=0.15 XR 摩=0.15X13.72=2.06 N S2 m-8 风筒的总风阻 R 总=R 摩+ R局=13.72+ 2.06=15.78 N S2 m-8 2、漏风系数计算式中 L 风筒长度，取730mP100-百米漏风率，取 2.9P=1.273、通风机的工作参数计算根据以上分析Ap计算，取其中最大值，回风井井筒工作面需风量取706.5 m3/min ，能满足施工要求。风筒出口风量Qh=706.5m3/min=11.7m3/s通风机的工作风量Q

14、a=P Qh=1.27X 11.7=14.9m3/s通风机的全压Ht=RQaQhhvo=RQaQh 0.811 p Qh2/D4式中 Ht 通风机全压， PaR-一风筒的总风阻，取 15.78 NS2 m-8Qh风筒出口风量，取 11.7 m3/sQa-一通风机的工作风量，取 14.9 m3/shvo风筒出口动压损失 空气密度，取1.2kg/m3D风筒直径，取1.0mHt=15.78 义 14.9 X 11.7+ 0.811 X 1.2 X 11.72 + 1.04=2884 Pa通风困难时期，通风机设计工况点Qa=894 m3/min， Ht=2884 Pa局扇选型：通过以上计算，可选用FB

15、D(I)No8.0/2 X 55Kw型煤矿用防爆压入式对旋轴流 局部通风机。FBD(I)No8.0/2 乂 55型对旋轴流通风机主要技术参数FBD(I)No8.0/2 乂 55型对旋轴流通风机主要技术参数风机型号功率( kW)风量(m3/min)全压( Pa)最高全压效率噪声LSAdB(Pa)电压(V)FBD(I)M8.02X5598070015007500 80 25 380/660 660/1140根据以上计算,本立井工作面掘进期间，选用两台 2X 55Kw局扇采用两路直径 1000mm交质风筒向迎头供风。正常施工期间，可采用一路2X55Kw局扇供风系统；炮后排烟期间和立井揭煤期间，开启另

16、一路供风系统，即采用两路供风系统。通风和瓦斯管理1、按照规程要求，设置瓦斯传感器，传感器T1 设置在距离工作面不大于5m处，在风筒出风口的另一侧，距离井壁不小于20mm传感器T2设置在井口向下1015m处，距离井壁不小于20mm对工作面的瓦斯情况进行 24小时不间断监 测。2、井筒揭开煤层前，瓦斯检测设备必须要到位，并确保其正常运转，监测的参数如下：T1传感器的报警浓度： 1.0CH4;断电浓度： 1.2CH4恢电浓度： 1.0CH4断电范围：井筒内所有非本质安全性电器设备。T2传感器的报警浓度： 0.8CH4;断电浓度： 0.8CH4恢电浓度： 0.8CH4断电范围：井筒内及井口 20m范围

17、内全部非本质安全电器设备。3、井筒掘进工作面必须按照煤矿安全规程的有关规定悬挂便携式瓦斯报 警仪。4、掘进工作面时，井筒内所有电必须断开，瓦斯检测仪除外。5、备用局部通风机必须到位，并且保证随时满足使用，局部通风机和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名。井下用电采用“三专两闭锁”装置，严禁 随意停送局部通风机。6、揭煤施工之前，每班必须安设一名责任心强的专职瓦斯检查员。7、便携式甲烷报警仪严格按照便携式甲烷报警仪的配备和使用的规定配备和使用：（ 1）、管理、及带班人员下井，必须携带便携式甲烷报警仪，对工作面的甲烷进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为 0.8 ）必须进行处理。（ 2）、工下井

18、，必须携带便携式甲烷报警仪，在每次作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。（ 3）、班组长下井，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。（ 4）机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电和检修。（ 5、）便携式甲烷报警仪悬挂于风筒出风口的另一侧，紧跟工作面，对工作面进行不间断监测。8、防治瓦斯的措施：（ 1、）严格执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦检员、工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷

19、检测报警仪每 2 小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。（ 2、）地点附近风流中的瓦斯浓度达到0.8 时，严禁。工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8 时，必须停止工作，撤出人员，切断电，进行处理。（ 3、）严格执行炮眼布置图布置图进行打眼和装药的规定。9、风筒必须用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂垂直，无脱节、无破口，风筒口距工作面不大于5簿 以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过5%。10、通风机要24 小时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。11、工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电。恢复通风前必须检

20、查瓦斯，确认符合要求后，方可人工开启局部通风机。12、通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。组织管理和安全防护措施1、本次揭穿煤层施工由我项目部负责实施，我单位严格按照口孜东矿井副井揭煤层施工、技术、安全措施和防治煤与瓦斯突出细则的要求进行施工。过煤层的施工工序比较复杂，施工工序要求快，要加强领导干部在工作面跟班全面指挥，交接班要有详细的记录，遇到变化及时汇报，通知有关人员进行处理，不得延误时间，影响施工正常进行。为加强组织领导，保证施工期间的安全及揭煤层施工期间各项工作的协调和施工安全，配合有关部门工作，特成立主井揭煤层领导小组，特成立揭煤专项领导小组。1、组织机

21、构总指挥：郭建永副总指挥：张伟、付书平组长：马蒙蒙副组长：陈震、李德爱组员：王黔华、黄敦武、牛雪兵通风、瓦检、安检人员、调度、机电、技术及各班跟班队长职责范围：郭建永：全面指挥、调度揭煤工作。张伟、付书平：负责本次探、揭煤施工的安全技术管理工作。对探、揭煤施工技术进行现场指导，根据现场情况及时提出调整意见，审阅探、揭煤施工记录。马蒙蒙：对探、揭煤各项工作负全面领导责任，协助上级领导做好探、揭煤工作。牛雪兵：探、揭煤过程各项措施的实施负责人，按措施要求组织人员、设备、落实具体生产任务，现场指导探、揭煤施工。成立“一通三防”管理机构并进行现场监督及指导，制定瓦检细则，审阅瓦检记录。对本次探、揭煤施

22、工的准备、实施及协调工作负全面责任，组织相关人员进行“安全技术措施”及其它相关知识的学习和培训，对全面落实探、揭煤施工安全技术措施负领导责任。对照“安全技术措施”及其它有关规定，监督、检查本次探揭煤施工的全过程。传达探、揭煤“施工安全技术措施”，建立、收集、整理探、揭煤、瓦检及其它有关记录。王黔华：对所有机电设备、电缆及接地情况进行全面检查，并提出更换或维护意见，确保达到防爆要求。2、部门具体责任分工：1） 生产技术部负责该面现场地质调查，收集相关资料，及时探明构造并进 行地质预测预报；负责掌握施工进度绘制相关图纸；监督揭煤设计、措施的落实执 行。2）通风队负责突出危险性预测预报，收集相关瓦斯

23、资料；负责落实安全防 护设施；负责监督检查防突设计、措施的落实。3）通风队负责通风系统的建立；负责落实安装压风自救系统；瓦斯浓度的 测定及资料收集；负责加强现场瓦斯管理工作。4）监控队负责监控系统的建立，做到灵敏可靠断电范围符合规定要求。监控中心站要注意瓦斯传感器的变化情况，发现问题应及时向调度所汇报，负责安设电话，确保通讯畅通。5）机电队负责供电系统的设计和督促施工单位按规定维护好机电设备，杜 绝失爆、失保。6）机电队负责供电系统的建立和维护。7）调度所负责协调各部门之间工作；收集信息并设台帐，及时将信息向有 关领导汇报。8）安监部门负责监督检查措施等的落实执行，负责钻孔的验收，把握安全 动

24、态，发现问题及时停头整改。9）施工单位严格按照作业规程及相关措施等组织施工，执行揭煤设计，负责安设警戒、停电、撤人；施工过程中因条件限制难以执行相关措施应及时向有关部门和有关领导汇报，并及时修改措施；负责落实预测（效果检验）钻孔施工；掌握现场安全动态，发现问题及时撤人并汇报。11）揭煤准备工作结束后，实施远距离放炮前由领导小组组长带队组织各 有关单位人员对揭煤准备工作进行一次全面检查，现场验收，并对检查发现的问题召开专题会落实，整改合格方可进行揭煤。第六章 安全技术措施施工前，由队长负责组织，由队技术人员负责传达批准的揭煤施工组织设计。传达后进行考试、签字, 成绩合格方可下井作业。不合格的人员

25、必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。放震动炮揭煤前，所有的施工人员进行一次全面培训，掌握全面的突出预兆，如：井帮压力增大，煤帮破碎或岩帮破碎、变形，掉渣、煤块崩出；空气变冷，煤干燥，煤颜色变暗；有煤炮声；煤层理乱；井筒涌水由清变浑等现象。入井的所有人员必须佩戴安全帽和隔离式自救器，所有入井人员和井口棚内的工作人员严禁穿化纤衣服，每次入井前对矿灯进行防爆完好性和安全性检查。特殊工种必须持证上岗。严禁井下拆装矿灯，不亮时立即更换；禁止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放，防止撞击产生火花。在施工中，对其他不具有突出危险的煤层，在通过之前，应给予足够的重视

26、，掌握煤层位置，揭开前仔细观察，发现异常现象，并采取相应的对策。一、防治瓦斯安全技术措施1）、每天有专人对自动瓦斯报警仪进行实断电、调试和校正，确保准确灵敏可靠。2）、在施工超前钻孔前，测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查员详细记录，填写卡片，表格，并每日向揭煤层专门机构和领导汇报。3）、震动装药，连线及过煤层时，瓦斯检查员应随时检查瓦斯变化情况，发现异常及时撤人，并汇报有关部门。4）、在揭煤全过程中安排工作责任心强，业务素质高的专职测气员，对工作面随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现突出预兆时，测气员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾络线撤出，同时汇报调度。测气员必须严格执行现场交接班制度和

27、请示汇报制度。5）、严格执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦检员、工要做到“一炮三检”并做好记录。（ 6） 、地点附近风流中的瓦斯浓度达到 0.8 时, 必须停止工作, 撤出人员 , 切断电,进行处理。二、钻孔施工安全技术措施1）施工前应对参加施工人员进行安全技术教育，做好自主保安和相互保安工作，应对参加施工人员进行防突，防喷预兆及基本知识教育。2）在打钻迎头安设专用电话（ 本质安全性）, 并确保电话畅通。3）施工现场均应有安全可靠的照明, 所有用电设备应严格按照井下规定选用,并安装过流、漏电保护装置, 严禁失爆。4）钻机安

28、装及钻机操作, 必须按照施工组织设计和安全措施执行。5）在工作面钻进施工过程中, 工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。6）钻进工作时, 要掌握好钻进压力表, 水量 , 检查好所有使用钻具, 防止发生钻孔事故 , 确保钻孔质量。7）钻进过程中, 因故停电 , 应将钻具提出孔口或提至安全孔段, 若停电时间较短 , 也应将钻具提至安全孔段, 并经常提动钻具。8）全体施工人员应严格遵守岗位, 注意观察设备运转和钻孔情况, 发现问题及时采取措施。9）施工时要成立专门班子, 统一指挥 , 并派专人值班。三、震动放炮、揭煤安全技术措施1）、煤层有瓦斯动力现象的如打炮眼时有顶钻现象；有明显瓦斯突出现象的应

29、及时撤人并采取相应措施。2）、伞钻打眼时，炮眼的眼的位置，深度应严格掌握，岩眼如打穿煤层时，应做好特别标志。3）、放炮揭煤层时，地面井口20m范围内严禁明火、所有电器不得带电。4）、放炮揭开煤层时，所有工作人员必须撤至井口50m范围之外的安全地带，且不得在下风口，并在所有往井口的通道设置警戒人员和鲜明的安全标志。5）、井下打钻工作必须采用湿式打眼，并严禁进行易产生火花的工作，揭煤层期间严禁用风镐作业。6）、严禁在井下拆装矿灯，不亮时立即更换；禁止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放，防止撞击产生火花。7）、在打超前探煤钻孔、测压力钻孔，排放钻孔时，要密切注意是否有顶什、夹什、喷孔等异常动力现象

30、，详细记录及时汇报，分析Ap,探煤钻孔是揭煤层的第一个钻孔，要测定瓦斯涌出量。8）、煤层取样、测压工作严格按照建设单位组织的联席会议精神执行。9）、在揭煤期间出煤时，工作面必须要进行经常洒水，杜绝煤矸干燥，并在出矸、过煤、锚网、喷混凝土，砌壁等各工序施工时，现场应有专人检查瓦斯，专人观察井壁动态，温度变化，发现异常情况立即停止作业，撤除所有人员。10）、井筒揭煤施工期间软梯必须下放至工作面。安全梯下至吊盘，提升吊桶必须停在吊盘以下位置，并在吊盘与工作面设置安全梯以便紧急情况人员上下。11）、时, 在人员完成装药和连线工作升井后，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、吊盘、工具等

31、提升到距离工作面50m以上的安全高度，方可以。12）、工作面所有人员，包括、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。13）、井下工作必须由专职工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其说明书。作业必须执行“一炮三检制”（装药前、前、后检查瓦斯）。14）、作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）、“一炮三泥”（座底泥、封口泥、水炮泥）和“三人连锁”制度。15）、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，电雷管在使用前必须进行导通实验。16）、作业，必须使用煤矿许用和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用

32、三级，煤矿许用毫秒延期电磁雷管，延期时间不得超过130ms严禁跳段使用，母线 采用专用电缆。17）、掘进工作面应全断面一次性起爆，严禁使用2 台发爆器同时进行。（ 18）、工必须把、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。（ 19）、在做药时，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（ 20）、震动装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木

33、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（21）、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型。（ 22）、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。（ 23）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁。严禁裸露，严

34、禁放糊炮非发爆器起爆。（ 24）、震动炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、；在特殊条件下，必须符合下列要求：a、每孔装药量必须符合要求；b、炮眼必须圭两炮泥；c、前，必须在地点附 近洒水降尘；d、时，必须站好岗并有安全检察员在现场指挥；炮眼封泥长度不得 小于 0.5m。（ 25）、震动装药前和前有下列情况之一的，严禁装药、：掘进工作面瓦斯不符合规程的规定，掘进工作面风量不足。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（ 26）、震动母线和连接线应符合下列要求：母线必须符合标准。母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭

35、 紧并悬挂，不得与导电体相接触。母线应随用随挂。不得使用固定母线。只准采用绝缘母线单回路，严禁用金属管、金属网、水或大地当作回路。 前，母线必须扭结成短路。工使用的母线要符合标准要求，不得有接头，严禁 采用固定母线。（ 27）、井下必须采用矿用防爆型（矿用增安型）高频放爆器。（ 28）、每次震动作业前，工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严

36、禁使用。（ 29）、发爆器的把手、钥匙、必须由工随身携带，严禁转交他人。不到通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（ 30）前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助工进行。母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准工一人操作。前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。工接到起爆命令后，必须先发出警号，至少再等5s,方可起爆。（31）、在时，通电以后拒爆时，工必须先取下把手或钥匙，并将母线从电上摘下，扭结成短路，冉等15min,才可通知救护队，找出拒爆原因。（ 32）、在处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

37、如果当班未能处理完毕，当班工必须现场向下一班工交待清楚。（ 33）、后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（ 34）、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。（ 35）、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定 :电雷管必须由工亲自运送，应由工或在工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。四、机电管理安全技术措施（ 1）所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工