某工程技术标书

1、目 录一、工程概况二、编制依据三、总体策划部署及主要施工方案四、施工工技术要要求五、确保保工程质质量的技技术组织织措施六、确保保安全生生产的技技术组织织措施.七、确保保文明施施工的技技术组织织措施八、环境境保护措措施九、确保保工期的的技术组组织措施施十、劳动动力安排排及组织织措施.十一、拟拟投入的的施工机机械设备备及材料料供应十二、季季节施工工措施十三、施施工现场场总平面面布置十四、拟拟采用的的新技术术、新材材料、新新工艺十五、降降低工程程成本措措施及合合理化建建议十六、成成品保护护措施十七、工工程回访访及保修修.十八、劳劳务用工工制度十九、总总承包管管理措施施二十、附附表部分分.1、拟投投入

2、的主主要施工工机械设设备表2、劳动动力计划划表3、计划划开、竣竣工日期期和施工工进度网网络图4、施工工总平面面布置图图 5、临临时用地地表第一章工工程概况况本工程为为山东鑫能能能源设设备制造造有限公公司1#厂房工工程，建建筑面积积104488，檐口口高度为为15.6米。主体结结构为门门式轻钢钢结构，建筑物物长1009.337m，宽811.744m，女女儿墙顶顶标高为为16.4m；厂房为为3跨厂厂房，跨跨度均为为27.0m，吊车均均为322/5吨吨桥式吊吊车。主要附附属附房房结构为为钢筋砼砼结构，建筑物物长811.744m，宽宽9.337m，檐口标标高122.3mm，为地地上三层层。1、主要要施

3、工内内容包括括：地基基与基础础工程、主体结结构工程程、装饰饰装修工工程、屋屋面工程程、给水水排水工工程、采采暖工程程、建筑筑电气工工程、通通风工程程等所有有分部工工程以及及土石方方工程、外墙保保温工程程、门窗窗工程、防水工工程等所所有分项项工程。第二章编编制依据据1、招标标单位发发布的招招标文件件及施工工图。2、施工工场地的的地形地地貌、气气象、水水文、地地质及交交通运输输情况的的资料，以及三三通一平平情况。3、本公公司的生生产经营营能力，劳动力力、原材材料和半半成品等等资源的的来源和和供应，施工机机械、机机具、设设备供应应能力。4、进行行社会、市场及及技术调调查所获获得的经经济、技技术资料料

4、。5、国家家现行有有关建筑筑工程质质量验收收规范、操作规规程：5.1建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GBB503300-200015.2建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范 GGB5002022-200025.3砌体工工程施工工质量验验收规范范 GB5502003-2200225.4砼结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-200025.5屋面工工程质量量验收规规范GGB5002077-200025.6建筑地地面工程程施工质质量验收收规范 GBB502209-200025.7建筑装装饰装修修工程质质量验收收规范GBB502210-200015.8建筑给给水排水水及采暖

5、暖工程施施工质量量验收规规范GB502442-2200225.9建筑电电气工程程施工质质量验收收规范GB5503003-2200225.100钢结构构工程施施工质量量验收规规范GBB502205-2200115.111通风风与空调调工程施施工质量量验收规规范GB5502443-2200226、安全全生产、文明施施工及环环保等有有关规定定、法律律、法规规：（见下表表）序号名 称备 注1中华人人民共和和国建筑筑法19977年111月1日日第八届届全国人人大常委委会第二二十八次次会议通通过2建设工工程质量量管理条条例20000年1月月10日日国务院院第255次常务务会议通通过3房屋建建筑工程程和市政

6、政基础设设施工程程实行见见证取样样和送检检的规定定的通通知建建（220000）2111号4中华人人民共和和国环境境保护法法19899年122月266日第七七届全国国人民代代表大会会常务委委员会第第11次次会议通通过5施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ446-8886建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-8867建筑施工工高处作作业安全全技术规规程JGJ880-9917、我公公司执行行的质量量体系文文件、管管理制度度、内部部施工工工艺标准准。第三章总总体策划划部署及及主要施施工方案案1、总体体策划部部署1.1组组建山东东鑫能能能源设备备制造有有限公司司1#钢结结构厂房房项目经经理部

7、，将严格格按我公公司ISSO90001、ISOO140001、GBT2880011体系文文件要求求进行施工工。1.2工工程质量量目标：合格1.3工工期目标标：山东鑫能能能源设设备制造造有限公公司1#钢结构构厂房工工程项目目工期计计划2882日历历天。1.4安安全生产产目标：响应招招标文件件要求，防止重重伤，杜杜绝死亡亡，达到到无重大大伤亡事事故、无无重大技技术性事事故、无无火灾事事故、无无食物中中毒事故故、无重重大机械械事故等等“五无”要求。1.5文文明施工工目标：按照市市级安全全文明工工地标准准施工。1.6环环境保护护目标：在在施工过过程中，严格遵遵守中中华人民民共和国国噪声标标准（建建筑施

8、工工场界噪噪声限值值）GGB1225266900及其补补充规定定，减少少粉尘、噪声等等污染。保证按按照国家家及有关关部门要要求施工工。1.7服服务目标标：信守守合同，认真协协调与各各有关方方面的关关系，接接受业主主和监理理及质检检站等有有关部门门对工程程质量、工程进进度、计计划协调调、现场场管理监监督。按按合同的的约定完完成各项项目标，定期回回访保修修，做好好服务工工作。2、施工工流水段段划分根据结构构特点和和工程量量，以各各分项工工程施工工顺序划划分施工工流水段段，各流流水段之之间精心心组织、流水施施工。3、总体体施工顺顺序坚持合理理的施工工顺序，先地下下后地上上，做好好基础与结构、安安装与

9、装装饰的立立体交叉叉施工，各安装装工程的的预留、预埋、安装与与土建工工程穿插插进行。保持均均衡生产产，为保保证质量量、提前前竣工创创造条件件。3.1总总体施工工顺序安安排本工程如如我公司中中标，即即提前进进行前期期协调工工作，减减少交接接时间，为早日日开工创创造条件件，其施施工顺序序计划安安排如下下：施工准备备测量放放线垫层基础钢结构构安装附房施施工钢结构构制作地面工工程屋面工工程水、电电、通风风安装门窗安安装交工验验收3.2总总体进度度计划（网络图图）（详见附附图）第四章施施工技术术要求1、定位位测控1.1测测量准备备所有进入入现场测测量器具具必须鉴鉴定合格格，与业业主办理理交接手手续，复复

10、检规划划定位桩桩、红线线桩、水水准点是是否符合合，对测测量人员员进行技技术交底底，编制制测控布布置，建建立测量量数据库库。1.2平平面控制制1.2.1平面面控制点点布设原原则：1.2.1.11应先从从整体考考虑，遵遵循先整整体后局局部，高高精度控控制低精精度的原原则。1.2.1.22必须根根据设计计总平面面图，现现场施工工平面布布置图，基础和和首层平平面图布布置图中中的关键键部位。1.2.1.33选点应应选在通通视条件件良好，安全，易保护护的地方方。1.2.1.44桩位必必须有鲜鲜明的标标记，并并保护好好。1.2.2轴线线控制桩桩布设本工程控控制点（控制轴轴线）采采用直角角坐标定定位，为为便于

11、控控制施工工，一般般建筑物物控制轴轴线布设设成偏离离轴线11M，首首先根据据本工程程及建设设用地范范围内的的平面位位置关系系定出该该工程的的一条长长轴控制制线，再再定出两两条短轴轴控制线线，再对对另一控控制轴线线闭合。1.3高高程控制制根据建设设单位提提供的高高程点为为依据，在建筑筑物四周周测设33个点，红漆标标识清楚楚，用砼砼墩制作作，上覆覆盖钢钉钉并砌砖砖加盖，结构施施工期间间，每层层施工所所需标高高由建筑筑物柱向向上传递递，传递递处钢筋筋采用帮帮条焊三三处，按按平均施施工所需需标高由由建筑施施工的标标高依据据，每施施工完一一层即在在砼柱上上测设一一条地面面以上5500线线，并弹弹出墨线线

12、，作为为地面、墙体、抹灰或或室内装装修的依依据，每每层复核核一次。2、土方方工程、基础工工程主体工程程该工程程基础采采用柱下下独立基基础，上上部框架架体系为为门型钢钢结构结结构。主要附属属附房结结构为钢钢筋砼框框架结构构。根据地质质勘探资资料，确确定本工工程地基基土质情情况，确确定放坡坡系数、下挖深深度等。 2.11基坑开开挖前的的准备2.11.1熟熟悉该工工程的岩土工工程的地地质勘察察报告，根据据挖方深深度范围围内不同同土层的的物理性性能和地地下水位位情况，必要时时采取支支护与降降水措施施。2.11.2调调查分析析基坑周周边环境境，特别别是周边边建筑物物上部结结构和地地基状态态，具体体测量其

13、其基坑边边线尺寸寸和相对对高差，若基坑坑深于原原有建筑筑物基础础时，要要考虑原原有建筑筑物基础础的压力力扩散影影响，采采取保护护原有建建筑物的的措施。2.11.3调调查基坑坑周边的的地下设设施、地地下管线线、排水水管网和和直埋电电缆、光光缆，不不仅要查查清数量量、位置置和结构构状况，还要与与有关部部门协商商制定保保护措施施。2.11.4对对古井、古墓应应进行处处理，属属于古墓墓要报告告当地有有关部门门，使处处理与基基坑开挖挖相协调调。2.11.5认认真熟悉悉和消化化施工图图，核对对基础及及地基相相关尺寸寸，核对对基坑边边线与周周边环境境的关系系尺寸，认真分分析，相相互影响响，既要要保证设设计意

14、图图，又要要保证临临近建筑筑物与设设施的安安全。2.11.6了了解基坑坑周边环环境对施施工条件件的限制制，特别别是施工工噪音、振动和和交通的的限制，使施工工方案落落于实处处。2.11.7了了解基坑坑施工所所需的资资源条件件和施工工条件，如当地地的气象象资料和和施工期期的天气气预报；当地建建材市场场供应情情况；当当地土方方机械、排水机机械的拥拥有情况况；当地地排水系系统准入入情况。2.1.9在上上述资料料的基础础上编制制基坑开开挖方案案。2.2土土方开挖挖2.22.1开开挖前根根据总平平面图认认真做好好定位放放线工作作，设置置定位桩桩，用灰灰线和砖砖砌桩体体标出建建筑物位位置及基基槽开挖挖边线。

15、工程放放线包括括工程本本身的边边线、轴轴线、标标高和有有关堆场场的测定定，还包包括对周周边环境境的测设设，设立立毗邻建建筑物的的沉降观观测点、毗邻设设施的标标志，需需要大量量排水时时，还要要测设排排水系统统设施等等。2.22.2开开挖过程程中，设设专人进进行基础础底面标标高测量量工作，误差不不应超过过规范规规定。按按批准的的开挖顺顺序和分分层高度度进行开开挖，必必要时要要进行边边坡防护护。2.22.3做做好地面面排水和和地下降降水工作作。需要要进行地地下降水水时要注注意临近近建筑物物及设施施的沉降降，必要要时要及及时做好好截水帷帷幕和降降水回灌灌的工作作。2.22.4在在粘性土土中施工工，必须

16、须按方案案及时支支顶防护护，严禁禁掏挖，相邻基基坑同时时施工应应先深后后浅。2.22.5基基坑挖土土施工不不得在坑坑顶任意意堆土、停车、挖沟或或设立有有振动作作用的机机械。2.22.6坑坑顶设立立截水设设施，防防止地表表水流入入基坑冲冲刷坡面面，坡面面如过大大，分段段在坡脚脚设排水水沟和集集水井，及时抽抽排地面面降水。2.22.7基基坑挖土土接近基基底标高高时，要要严密监监视和有有效控制制，防止止超挖，破坏基基底原状状土的结结构，采采用机械械挖土或或在冬季季、雨季季施工，预留220厘米米厚度不不挖，在在有关验验槽人员员临场前前由人工工挖除，同时进进行修边边，挖排排水沟、集水井井，组织织基础施施

17、工期基基坑排水水。2.22.8基基坑开挖挖至回填填前的暴暴露期，坑壁土土遭风雨雨、日晒晒、冻融融等风化化作用易易被剥蚀蚀，受坑坑顶动荷荷载影响响和降水水影响易易产生位位移和变变形，基基底受周周边土侧侧压力作作用和动动力水的的影响，也会产产生隆起起和变形形，应严严密监视视，特别别是冬季季开挖、春夏回回填等施施工工期期较长的的基坑，更需注注意。2.3安安全措施施2.33.1基基坑开挖挖中如发发现坑壁壁塌方先先兆，应应立即终终止开挖挖并报告告有关人人员临场场处置。2.33.2基基坑开挖挖中如发发现临近近建筑物物地基基基础裸露露，应立立即停止止开挖，对暴露露的基础础要及时时进行防防护和标标志，如如易受

18、水水浸影响响时还应应封闭防防护。2.33.3基基坑开挖挖中如发发现坑壁壁有意外外填土时时要进行行调查分分析，采采取适当当措施，加强监监测，决决不可视视同原状状土一样样放坡开开挖。2.33.4基基坑开挖挖如发现现有管涌涌时，要要立即报报告有关关人员，进行大大面积调调查、监监测与分分析，在在没有查查清原因因和采取取制止措措施前，立即停停挖，必必要时立立即快速速回填。2.33.5基基坑开挖挖中如发发现地面面水涌入入基坑，应立即即查清原原因，采采取堵水水措施。2.33.6基基坑开挖挖中如发发现局部部塌方或或方位性性塌方，要查明明原因，在无有有效制止止措施前前应立即即就地迅迅速回填填土，中中止塌方方。2

19、.33.7基基坑开挖挖中如发发现支护护系统质质量有严严重缺陷陷或有渗渗水、涌涌砂从护护壁、边边坡中出出现时，要立即即查明原原因，采采取措施施，及时时修补或或堵截，制止后后方可继继续挖土土。2.33.8使使用机械械挖土时时，应先先发出信信号，人人机在同同一工作作面工作作时挖土土机需暂暂停，设设专人指指挥，施施工中如如发现不不明管线线应立即即停止作作业，采采取措施施后方可可作业，装土时时任何人人不得停停留在装装卸车上上。2.33.9配配合挖土土时，由由专人观观察槽壁壁动向，以防伤伤人，工工人不能能在工作作中打闹闹和在坑坑中靠壁壁休息，以防塌塌方伤人人，工人人站立的的部位应应牢固，以防发发生意外外，

20、夜间间施工时时，应有有足够照照明。2.33.100坑（槽槽）边堆堆放土（石）方方等建筑筑材料，至少要要距边11m，其其高度不不能超过过1.55m。2.33.111基坑挖挖槽完毕毕，在基基坑四周周离坑壁壁1.55m处，设临边边防护，立杆每每2m一根根，地下下埋500cm。地上砌砌30ccm高（2400cm厚厚）挡水水墙，墙墙上300cm,加横杆杆，以上上再加11根横杆杆，防护护高度为为1.22m，各各种钢管管均用钢钢管扣件件固定。2.33.122挖土机机械使用用前必须须检修，所有机机械不得得带病作作业，挖挖土机制制动装置置必须灵灵活有效效。挖掘掘大体积积硬物时时不得用用铲斗硬硬敲猛砸砸。2.4钎

21、钎探2.4.1钎探探前先绘绘制出钎钎探平面面布置图图，布钎钎间距11.51.55m，孔孔深2.5m，钎探杆杆直径222225mmm，呈梅梅花形布布置，施施工时按按钎探平平面布置置图组织织施工。2.4.2注意意事项2.4.2.11遇到钢钢钎打不不下去时时，应请请示有关关工长或或技术员员：取消消钎孔或或移位打打钎。不不得漏打打、任意意填写锤锤数。2.4.2.22注意不不要将记记录和平平面布置置图的探探孔位置置填错。2.4.2.33 将钎钎孔平面面布置图图上的钎钎孔与记记录表上上的钎孔孔先行对对照，有有无错误误。发现现错时及及时修改改或补打打。2.4.2.44在记录录表上用用有色铅铅笔或符符号将不不

22、同的钎钎孔（锤锤击数的的大小）分开。2.4.2.55在钎孔孔平面布布置图上上，注明明过硬或或过软的的孔号的的位置，把枯井井或坟墓墓等尺寸寸划上，以便设设计勘察察人员或或有关部部门验槽槽时分析析处理。2.5基基础工程程本主体工工程基础础形式为为独立基基础，模模板采用用组合木木模板。2.5.1操作作工艺清理砼砼垫层钢筋绑绑扎相关专专业施工工清理支模板板清理混凝土土浇筑混凝土土振捣混凝土土找平混凝土土养护模板拆拆除。2.5.1.11清理及及垫层浇浇筑地基验槽槽完成后后，清除除表层浮浮土及扰扰动土，不留积积水，立立即进行行垫层砼砼施工，垫层砼砼必须振振捣密实实，表面面平整，严禁晾晾晒基土土。2.5.1

23、.22钢筋绑绑扎垫层浇筑筑完后，砼达到到1.22Mpaa后，表表面弹线线进行钢钢筋绑扎扎，钢筋筋绑扎不不允许漏漏扣，柱柱插筋弯弯钩部分分必须与与底板筋筋成455绑扎，连接点点处必须须全部绑绑扎，距距地板55cm处处绑扎第第一个箍箍筋，距距基础顶顶5cmm处绑扎扎最后一一个箍筋筋，作为为标高控控制筋及及定位筋筋，柱插插筋最上上部再绑绑扎一道道定位筋筋，上下下箍筋及及定位箍箍筋绑扎扎完成后后将柱插插筋调整整到位并并用井子子木架临临时固定定，然后后绑扎剩剩余箍筋筋，保证证柱插筋筋不变形形走样，两道定定位筋在在基础砼砼浇完后后，必须须进行更更换。钢筋绑扎扎好后地地面及侧侧面搁置置保护层层塑料垫垫块，厚

24、厚度为设设计保护护层厚度度，垫块块间距不不得大于于10000mmm（视设设计钢筋筋直径确确定），以防止止出现漏漏筋的质质量通病病。注意对钢钢筋的成成品保护护，不得得任意碰碰撞钢筋筋，造成成钢筋移移位。2.5.1.33模板工工程在基坑底底垫层上上弹出基基础中线线。把截截好尺寸寸的木板板加钉木木档拼成成侧板，在侧板板内表面面弹出中中线，再再将各阶阶的4块块侧板拼拼成方框框，并校校正尺寸寸及角部部方正。安装时时，先把把下阶模模板放在在基坑底底，两者者中线互互相对准准，用水水平尺校校正其标标高；在在模板周周围钉上上木桩，用平撑撑与斜撑撑顶牢；然后把把上台阶阶模板放放在下台台阶模板板上，两两者中线线互相

25、对对准，并并用斜撑撑与平撑撑加以钉钉牢。2.5.1.44砼的浇浇筑2.5.1.44.1作作业条件件2.5.1.44.1.1基础础模板、钢筋及及预埋管管线全部部安装完完毕，模模板内的的木屑、泥土、垃圾等等已清理理干净。钢筋上上得油污污已除净净，经检检查合格格并办完完隐、预预检手续续。2.5.1.44.1.2浇筑筑混凝土土的脚手手架及马马道搭设设完成，经检查查合格。2.5.1.44.1.3水泥泥、砂、石及外外加剂等等材料已已经备齐齐，经检检查符合合要求。试验室室根据实实际情况况，已下下达混凝凝土配合合比，并并进行开开盘交底底，准备备好混凝凝土试模模。2.5.1.44.1.4混凝凝土搅拌拌、运输输、

26、浇灌灌和振捣捣机械设设备经检检修、试试运转，情况良良好，可可满足连连续浇筑筑要求。2.5.1.44.1.5检查查复核基基础轴线线、标高高，在槽槽帮或模模板上标标好混凝凝土浇筑筑标高；大面积积浇筑的的基础，每隔33m左右右钉上水水平桩。2.5.1.55施工操操作工艺艺2.5.1.55.1混混凝土拌拌制应认认真计量量，按配配合比投投料，每每罐投料料顺序为为：石子子砂水水泥。严格控控制加水水量，搅搅拌要均均匀，最最短时间间不少于于90ss。2.5.1.55.2混混凝土搅搅拌完后后，应及及时用手手推车、机动翻翻斗车或或吊斗运运至浇筑筑地点。运送时时应防止止离析或或水泥浆浆流失；如有离离析，应应进行二二

27、次拌合合。2.5.1.55.3浇浇筑时如如高度超超过2mm，应使使用串筒筒、溜槽槽下料，以防止止混凝土土发生离离析现象象。2.5.1.55.4浇浇筑台阶阶式基础础，应按按每一台台阶浇完完，台阶阶部分表表面应随随即原浆浆抹平。2.5.1.55.5浇浇筑现浇浇柱基础础应保证证柱子插插筋下端端与钢筋筋网片的的位置基基本固定定，然后后再继续续对称浇浇筑，并并避免碰碰撞钢筋筋。2.5.1.55.6浇浇筑条形形基础应应分段分分层连续续进行，一般不不留施工工缝。注注意先使使混凝土土充满模模板边角角，然后后浇筑中中间部分分，以保保证混凝凝土密实实。2.5.1.55.7混混凝土捣捣固一般般采用插插入式振振动器，

28、其移动动间距不不大于作作用半径径的1.5倍。2.5.1.55.8混混凝土浇浇筑过程程中，应应有专人人负责注注意观察察模板、支撑、管道和和预留孔孔洞有无无走动情情况，当当发现变变形位移移时，应应立即停停止浇筑筑，并应应在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修整完好好，才能能继续浇浇筑。2.5.1.55.9混混凝土浇浇筑应连连续进行行，一般般接缝不不应超过过2小时时，如间间歇时间间超过水水泥初凝凝时间，应按规规范规定定留置施施工缝。2.5.1.55.100在厚大大无筋基基础混凝凝土中，经设计计同意，可填充充部分大大卵石或或块石，但其数数量一般般不超过过混凝土土体积的的25%，并应应均匀分分布，间间距 不不

29、小于110cmm，最上上层应有有不小于于10ccm厚的的混凝土土覆盖层层。2.5.1.55.111混凝土土浇筑完完后表面面应用木木抹子压压实搓平平，已浇浇筑完的的混凝土土，应在在12小小时内覆覆盖并适适当浇水水养护，一般养养护不少少于7天天。2.5.1.55.122冬、雨雨期浇筑筑基础，可根据据环境温温度情况况，采取取冬、雨雨期施工工措施。3、钢筋筋工程本工程基基础主筋筋及梁钢钢筋22采采用直螺螺纹连接接，22的的辅以闪闪光对焊焊及搭接接，框架架柱竖向向钢筋166的采用用电渣压压力焊连连接，16的的连接辅辅以搭接接。机械械连接部部分钢材材于钢筋筋加工棚棚处加工工完毕后后吊运至至安装场场地。3.

30、1材材料要求求具有准用用证和出出厂质量量证明书书。每捆捆（或盘盘）都应应有标志志，进场场时，按按品种、规格、炉号分分批检查查，核对对标志，检查外外观。3.2进进场检验验钢筋进场场时，应应按现行行国家标标准钢钢筋砼用用热扎带带肋钢筋筋GBB14999等的的规定抽抽取试件件作力学学性能检检验，其其质量必必须符合合有关标标准规定定，否则则不得应应用到工工程中去去。3.3材材料试验验对有抗震震设防要要求的框框架结构构，其纵纵向受力力钢筋检检验所得得强度实实测值应应符合下下列要求求：抗拉强度度实测值值/屈服服强度实实测值1.225（一一级框架架）屈服强度度实测值值/强度度标准值值1.33（二级级框架）钢

31、筋加工工过程中中如发生生脆断，连接性性能不正正常或机机械性能能显著不不正常，应进行行化学成成分检验验及其它它专项检检验。3.4钢钢筋加工工由专业班班组根据据钢筋加加工配料料单，使使用机械械统一加加工，分分品种、型号、规格分分别挂牌牌堆放。加工成成型的钢钢筋应分分类堆放放，经过过半成品品检查合合格后，统一领领料，分分部位、构件，吊运至至现场由由人工绑绑扎成型型入模。3.4.1钢筋筋的调直直采用冷冷拉调直直，冷拉拉率不宜宜大于44%；大大于12的的钢筋应应进定尺尺钢筋，采用机机械切断断、弯曲曲。3.4.2钢筋筋表面应应洁净、无损伤伤、油渍渍、锈污污等，否否则使用用前清除除干净，带颗粒粒状老锈锈的钢

32、筋筋不得使使用。3.4.3钢筋筋加工的的形状、尺寸应应符合设设计要求求，其偏偏差应符符合砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20002表55.3.4规定定。3.4.4当钢钢筋的品品种、级级别或规规格需作作变更时时，应办办理设计计变更文文件。3.5钢钢筋连接接3.5.1纵向向受力钢钢筋的连连接方式式应符合合设计要要求。3.5.2在施施工现场场按国家家现行标标准钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJJ1077、钢钢筋焊接接及验收收规程JGJJ18-20003的规规定抽取取钢筋机机械连接接接头、焊接接接头试件件，做力力学性能能试验。3.5.3水平平钢筋接接头连接接形式以以直螺纹纹

33、连接为为主，辅辅以闪光光对焊、绑扎搭搭接。设设置在同同一构件件内钢筋筋接头应应相互错错开，在在同一截截面内，焊接接接头在受受压区不不超过550%，受拉区区不超过过25。3.5.4焊工工必须持持证上岗岗。焊接接前应先先试焊，经测试试合格后后，方可可正式焊焊接施工工。3.5.5钢筋筋的接头头设在受受力较小小处。3.5.6同一一区段内内纵向受受力钢筋筋接头面面积的百百分率应应符合设设计要求求。3.5.7同一一构件中中相临纵纵向钢筋筋的绑扎扎搭接接接头要相相互错开开，绑扎扎搭接接接头中钢钢筋的横横向净距距不小于于钢筋直直径，且且不小于于25mmm。同同一区段段内纵向向受力钢钢筋搭接接接头面面积的百百分

34、率应应符合设设计要求求。3.5.8在梁梁、柱类类构件的的纵向受受力钢筋筋搭接长长度范围围内应按按设计要要求配置置箍筋。3.6水水平钢筋筋连接3.6.1连续续闪光焊焊包括连续续闪光和和顶锻过过程，施施焊时先先闭合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微微接触闪闪光，接接着徐徐徐移动钢钢筋使两两端面仍仍保持轻轻微接触触，形成成连续闪闪光。当当闪光到到预定的的长度，使钢筋筋端头加加热到将将近熔点点时，就就以一定定的压力力迅速进进行顶段段。先带带电顶锻锻，再到到无电顶顶锻到一一定长度度，焊接接即告完完成。3.6.2预热热闪光焊焊即是在连连续闪光光焊前增增加一次次预热过过程，以以扩大热热影响区区。工艺艺过程包

35、包括预热热、闪光光和顶锻锻过程。施工焊时时先闭合合电源，然后使使两钢筋筋端面交交替地接接角和分分开、这这时发出出断续闪闪光，形形成预热热过程。当钢筋筋达到预预热温度度后进入入闪光阶阶段，随随后顶锻锻而成。3.66.3闪闪光预热闪光焊焊闪光预预热闪光焊焊是在预预热闪光光焊前加加一次闪闪光过程程，目的的是使不不平整端端面烧化化平整，使预热热均匀，工艺过过程包括括：一次次闪光、预热、二次闪闪光及顶顶锻过程程。闪光对焊焊接头的的质量检检查，应应根据钢筋焊焊接及验验收规范范（JJGJ118-220033）规定定，进行行外观检检查和作作拉伸试试验和冷冷弯试验验。3.6.3.11外观检检查：接接头表面面不能

36、有有横向裂裂纹：电电极接触触处的钢钢筋表面面不得有有明显烧烧伤，接接头处的的弯折不不得大于于4度；轴线偏偏移不大大于0.1倍钢钢筋直径径，且不不大于22mm。3.6.3.22拉伸试试验：抗抗拉强度度不得低低于该级级别钢筋筋的规定定的抗拉拉强度；试样应应是塑性性断裂并并断于焊焊缝外。3.6.3.33冷弯试试验：弯弯心直径径依据钢筋验验收及焊焊接规范范规定定选取，弯到990度时时，接头头外侧不不得出现现宽度大大于0.15mmm横向向裂纹。3.6.4剥肋肋直螺纹纹连接施施工工艺艺3.6.4.11材料要要求：3.6.4.11.1应应有出厂厂合格证证和试验验报告；品种和和性能符符合钢钢筋混凝凝土用热热轧

37、带肋肋钢筋（GBB14999-991）标标准的要要求。3.6.4.11.2套套筒质量量要求套筒表面面无裂纹纹和其它它缺陷，外型尺尺寸应满满足设计计要求，套筒两两端应加加塑料保保护帽，按规格格分类堆堆放；雨雨期或长长期堆放放时，应应对丝头头采取防防锈措施施；运输输过工程程中，对对丝头应应采取保保护措施施。3.6.4.22作业条条件3.6.4.22.1参参加操作作人员需需经过培培训、考考核，持持证上岗岗。3.6.4.22.2挤挤压、轧轧丝设备备经检修修、试压压，符合合施工要要求。3.6.4.22.3清清除钢套套筒和钢钢筋轧丝丝部位的的铁锈和和泥土杂杂质，标标记度量量与刷漆漆，可确确保钢筋筋拧入套套

38、筒的长长度。3.6.4.33施工工工艺：钢筋端部部磨平剥剥肋直螺纹纹加工用连接接套筒对对接。3.6.4.33.1钢钢筋端部部磨平剥剥肋：将将钢筋端端部露出出卡具略略长于螺螺纹总长长度并用用卡具卡卡紧，送送入机械械中对钢钢筋端头头进行切切除磨平平并剥肋肋，以免免加工轧轧丝时减减小了端端头部位位钢筋的的直径，削弱钢钢筋的强强度。3.6.4.33.2直直螺纹加加工：磨磨平剥肋肋后的钢钢筋固定定在滚压压设备上上，端头头外露一一个螺纹纹加工长长度，卡卡紧后用用冷轧法法轧出螺螺纹丝扣扣。加工工丝头应应采用水水溶性切切削润滑滑液；加加工好后后的钢筋筋接头防防止被油油污污染染。3.6.4.33.3用用连接套套

39、筒对接接：加工工好的钢钢筋运至至安装部部位，轧轧好丝的的钢筋连连接时轴轴心与钢钢套筒的的轴心保保持在同同一轴线线上，把把钢筋拧拧进套筒筒内并拧拧紧，防防止钢筋筋连接后后出现偏偏心或弯弯折。3.6.4.44质量标标准3.6.4.44.1主主控项目目3.6.4.44.1.1钢筋筋应有出出厂质量量证明和和检验报报告；钢钢筋的品品种和质质量应符符合钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GBB14999-991）的的要求。3.6.4.44.1.2套筒筒材质应应有质量量检验单单和合格格证，几几何尺寸寸符合有有关标准准的要求求。3.6.4.44.2一一般项目目3.6.4.44.2.1现场场接头工工艺检验验按钢筋

40、筋机械连连接通用用技术规规程（JGJJ107720003）的要求求，在正正式加工工连接之之前，每每种规格格的钢筋筋先做11组（33根）试试件，待待静力拉拉伸试验验合格后后，方可可大量加加工连接接。3.6.4.44.2.2现场场接头抽抽检支模前，按规定定的抽检检接头数数量进行行检查。钢筋接接头的丝丝扣部分分外露不不得超过过一个完完整丝扣扣。每5500个个接头为为一批，每批抽抽验3个个接头，并要求求连接质质量合格格率1000。3.6.4.44.2.3单向向拉伸试试验：33个接头头试样的的抗拉强强度均应应满足AA级（接接头抗拉拉强度达达到或超超过母材材抗拉强强度标准准值，并并具有优优良的延延性及反反

41、复拉压压性能的的接头）或B级级（接头头抗拉强强度达到到或超过过母材屈屈服强度度标准值值的1.35倍倍，并具具有一定定的延性性和反复复拉压性性能的接接头），对于AA级接头头，试样样抗拉强强度尚应应大于、等于00.9倍倍钢筋母母材的实实际抗拉拉强度。如有一一个试样样的抗拉拉强度不不符合要要求，则则加倍抽抽样复查查。3.6.4.55成品保保护3.6.4.55.1地地面已经经连接的的钢筋半半成品要要用垫木木垫好，分规格格码放整整齐，并并对钢筋筋的接头头和丝头头进行保保护措施施，防止止泥砂和和油污污污染。3.6.4.55.2套套筒要妥妥善存放放，筒内内不得有有砂浆等等杂物。3.6.4.55.3连连接成品

42、品不得随随意抛弃弃。3.6.4.55.4在在高空挤挤压接头头时，要要搭设临临时脚手手平台操操作，不不得蹬踩踩接头。3.6.5竖向向钢筋电电渣压力力焊电渣压力力焊是利利用电流流通过渣渣池产生生的电阻阻热将钢钢筋端部部熔化，然后施施加压力力使钢筋筋焊合。3.6.5.11电渣压压力焊焊焊接工艺艺电渣压力力焊焊接接工艺分分为“造渣过过程”和“电渣过过程”，这两两个过程程是不间间断的连连续操作作过程。3.6.5.11.1“造渣过过程”是接通通电源后后，上、下钢筋筋端面之之间产生生电弧，焊剂在在电弧周周围熔化化，在电电弧热能能的作用用下，焊焊剂熔化化逐渐增增多，形形成一定定深度焊焊池， 在形成成焊池的的同

43、时电电弧的作作用把钢钢筋端面面逐渐烧烧平。3.6.5.11.2“电渣过过程”是把上上钢筋端端头浸入入渣池中中，利用用电阻热热能使钢钢筋端面面熔化，在钢筋筋端面形形成有利利于焊接接的形状状和熔化化层，待待钢筋熔熔化量达达到规定定后，立立即断电电顶压，排出全全部熔渣渣和熔化化金属，完成焊焊接过程程。3.6.5.22电渣压压力焊施施焊接工工艺程序序安装焊接接钢筋安安装引弧弧铁丝球球 缠绕石石棉绳装装上焊剂剂盒 装放放焊剂 接通电电源，“造渣”工作电电压400-500V，“电渣”工作电电压200-255V造造渣过程程形成渣渣池 电电渣过程程钢筋端端面熔化化 切断电电源顶压压钢筋完完成焊接接 卸出焊焊剂

44、拆卸卸焊盒拆拆除夹具具。3.6.5.22.1焊焊接钢筋筋时，用用焊接夹夹具分别别钳固上上下的嗲嗲焊接的的钢筋，上、下下钢筋安安装时，中心线线要一致致。3.6.5.22.2安安装引弧弧铁丝球球：抬起起上钢筋筋，将预预先准备备好的铁铁丝球安安放在上上。下钢钢筋焊接接端面的的中间位位置，放放下上钢钢筋，轻轻压铁丝丝球，是是接触良良好。放放下钢筋筋时，要要防止铁铁丝球被被压扁变变形。3.6.5.22.3装装上焊剂剂盒：先先在安装装焊剂盒盒底部的的位置上上缠上石石棉绳然然后再装装上焊剂剂盒，并并往焊剂剂盒装满满焊剂。安装焊焊剂盒时时，焊接接口宜位位于焊剂剂盒的中中部，石石棉绳缠缠绕应严严密，防防止焊剂剂

45、泄漏。3.6.5.22.4接接通电源源，引弧弧造渣：按下开开关，接接通电源源，在接接通电源源的同时时将上钢钢筋微微微向上提提，弓燃燃电弧，同时进进行“造渣延延时读数数，计计算造渣渣通电时时间。造造渣过程程”工作电电压控制制在440-50vv 之间间，造渣渣通电时时间约占占整个焊焊接过程程所电时时间的334。3.6.5.22.5“电渣过过程”：随着着造渣过过程结束束，即时时转入“电渣过过程”的同时时进行“电渣延延时读数数”，计算算电渣通通电时间间，并降降低上钢钢筋，把把上钢筋筋的端部部插入渣渣池中，徐徐下下送上钢钢筋，直直至“电渣过过程”结束。“电渣过过程”工作电电压控制制在200-25VV 之

46、间间，电渣渣通电时时间约占占整个焊焊接过程程所需时时间的11/4。3.6.5.22.6顶顶压钢筋筋，完成成焊接：“电渣过过程”延时完完成，电电渣过程程结束，即切断断电源，同时迅迅速顶压压钢筋，形成焊焊接接头头。3.6.5.22.7卸卸出焊剂剂，拆除除焊剂盒盒、石棉棉绳及夹夹具。卸卸出焊剂剂时，应应将料斗斗卡在剂剂盒下方方，回收收的焊剂剂应除去去溶渣及及杂物，受潮的的焊剂应应烘。焙焙干燥后后，可重重复使用用。3.6.5.22.8钢钢筋焊接接完成后后，应及及时进行行焊接接接头外观观检查，外观检检查不合合格的接接头，应应切除重重焊。3.7钢钢筋的安安装钢筋现场场安装时时受力钢钢筋的品品种、级级别、规

47、规格、数数量必须须符合设设计要求求。钢筋筋安装位位置的偏偏差应符符合砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20002表55.5.2的规规定。3.7.1钢筋筋保证保保护层厚厚度措施施3.7.1.11为确保保保护层层厚度，钢筋骨骨架要垫垫水泥砂砂浆垫块块，砂浆浆垫块厚厚度依据据设计要要求的保保护层厚厚度。3.7.1.22骨架内内钢筋与与钢筋之之间间距距30mmm时，其长度度同骨架架宽。所所有垫块块间距宜宜为1mm，不超超2m。3.7.1.33对于双双向双层层板钢筋筋，为确确保筋体体位置准准确，要要用铁马马凳，间间距1mm；基础础底板铁铁马凳采采用22钢钢筋制作作，其它它处8。3.

48、7.1.44柱子用用砂浆垫垫块绑在在柱主筋筋上，每每边不少少于两竖竖行，上上下间距距12000。3.7.1.55采用定定型筋控控制剪力力墙钢筋筋保护层层厚度及及墙厚度度，利用用短钢筋筋制成定定型筋，定型筋筋长度为为墙厚，两端用用红笔划划出控制制线，控控制线位位置按保保护层厚厚度加水水平筋直直径确定定，然后后将定型型筋点焊焊在墙两两侧竖向向筋上，12200-15000mmm，成梅梅花形布布置。3.7.1.66楼板支支座处的的附加钢钢筋和悬悬挑构件件的受力力筋的保保护层采采用钢筋筋马凳控控制，间间距10000mmm，保保证受力力筋不变变形，不不位移。3.7.2框架架柱钢筋筋框架柱的的垂直纵纵向钢筋

49、筋，施工工中要防防止因露露筋或保保护层不不足，造造成钢筋筋锈蚀，局部泛泛出锈斑斑，或因因保护层层偏大，素砼区区局部收收缩裂缝缝，因此此，在钢钢筋的制制作安装装中应注注意以下下几点：3.7.2.11钢筋翻翻样时要要充分考考虑到钢钢筋在弯弯曲加工工中的延延伸率，实际制制作过程程中要根根据钢筋筋的特性性加以调调整，即即要满足足锚固长长度，又又要防止止梁柱交交接的转转角及交交合处因因弯起钢钢筋顶模模板，造造成局部部露筋，而使外外墙大角角出现锈锈斑。3.7.2.22保护层层垫块：15mmm厚的的垫块用用1：22水泥砂砂浆制作作，255mm以以上的用用C300细石砼砼制作，所有框框架柱用用的保护护层垫块块

50、在制作作时要先先预埋镀镀锌铁丝丝，梁、柱主筋筋包括焊焊接、机机械连接接接头的的保护层层厚度，都要控控制在225mmm，同时时，还要要保证箍箍筋保护护层厚度度不小于于15mmm，梁梁、柱、墙钢筋筋保护层层垫块的的间距控控制在6000mm以以内，并并要绑扎扎牢固，预埋件件也应凹凹入外墙墙砼表面面15mmm，以以使在装装修前用用聚合物物砂浆加加以封堵堵。3.7.2.33钢筋应应清除表表面的锈锈斑。3.7.3楼层层梁板钢钢筋的绑绑扎梁纵向筋筋采用双双层排列列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径25mmm的短钢钢筋，以以保持其其设计距距离。箍箍筋开口口位置接接头应交交错布置置在梁架架立钢筋筋上。梁梁箍筋加

51、加密范围围必须符符合设计计要求，对钢筋筋特别密密的梁、柱节点点，要放放样确定定绑扎顺顺序。板的钢筋筋绑扎短短向在下下面，应应注意板板上的负负筋位置置，上下下排筋用用马凳固固定，以以防止被被踩下，在板、次梁和和主梁交交叉处，应板筋筋在上、次梁钢钢筋居中中，主梁梁的钢筋筋在下。3.7.4质量量检查钢筋绑扎扎安装完完毕后，应检查查以下方方面：3.7.4.11钢筋规规格、根根数、位位置、间间距是否否与设计计相符。3.7.4.22钢筋接接头位置置及搭接接长度是是否符合合规定。3.7.4.33钢筋保保护层是是否符合合要求。3.7.4.44钢筋表表面是否否清洁。3.7.4.55钢筋绑绑扎是否否牢固，有无松松

52、动现象象。3.7.4.66检查完完毕后，作好隐隐蔽工程程验收记记录，并并经监理理方验收收通过后后方可进进行下道道工序施施工。3.7.5安全全措施3.7.5.11脚手架架必须搭搭设牢固固，上铺铺脚手板板必须绑绑扎牢固固，不得得有探头头板。3.7.5.22高空作作业不能能将钢筋筋材料集集中堆放放。3.7.5.33脚手架架上不要要随便放放工具或或箍筋及及短钢筋筋。3.4.5不得得站在应应经绑扎扎完毕的的箍筋上上工作。3.7.5.55搬运钢钢筋要戴戴垫肩，高空作作业要戴戴安全带带，并穿穿防滑鞋鞋。3.7.4.66钢筋作作业时严严禁打闹闹。4、模板板工程4.1模模板方案案4.1.1柱模模本工程柱柱模采用

53、用12厚覆覆膜竹胶胶板拼制制，每边边尺寸大大小依据据柱子截截面尺寸寸加长880mmm (木方方长度)，钢管管抱箍间间距从柱柱子底部部至柱11/3高处为为4500mm，从1/3至柱顶顶处为5500mmm，并并与满堂堂架拉牢牢，中间间设一道道12对拉拉螺栓，间距4500-5000mm。柱角采采取边搭搭结合、柱面的的竖缝为为平对拼拼缝，柱柱面的水水平缝采采用边搭搭缝，防防止漏浆浆。4.1.2梁模模板本工程梁梁模板采采用122厚覆膜膜竹胶板板，800lOOOmm木木方配制制成梁侧侧、梁底底模板。梁支撑用用碗扣式式钢管或或扣件式式钢管，侧模背背次龙骨骨木方沿沿梁纵向向布置，间距4400。当梁高高小于、等

54、于7700mmm时，梁侧模模可不用用对拉螺螺栓，仅仅支撑板板模的水水平钢管管顶撑，同时用用一部分分短钢管管斜撑即即可。当当梁高大大于7000mmm时，梁梁侧模要要增加对对拉螺栓栓固定，对拉螺螺栓沿梁梁高每5500mmm设一一道，纵纵向间距距每6000mmm设置一一道，梁梁底模木木方间距距沿梁宽宽不大于于3000mm，钢管支支撑沿梁梁纵向间间距6000mmm10000mmm，沿梁梁宽间担距距5000mm左左右，钢钢管水平平连系杆杆每1.8m一道道。4.1.3混凝凝土楼板板模板支撑采用用碗扣脚脚手架或或扣件式式钢管，纵横间间距为110000-12000mmm，采用用早拆体体系柱头头。主龙龙骨为双双

55、钢管，次龙骨骨为5001000木方，间距3300，上部铺铺设122厚覆膜膜竹胶板板，用钉钉子钉牢牢。4.1.4楼梯梯模板采用122厚竹胶胶板做底底模。踏踏步模板板采用木木模，按按照楼梯梯的宽度度、高度度和长度度，踏步步的步数数来配制制。梯段段的底板板模板施施工完后后，绑扎扎钢筋。钢筋绑绑好后，然后把把木模固固定在梯梯段上部部。4.2模模板安装装4.2.1一般般要求模板及支支撑结构构应具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性；固定定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔不得遗遗漏，安安装必须须牢固且且位置准准确。重重要预埋埋件，必必须根据据相关设设计图纸纸精确加加工，辅辅以经纬纬仪、水水准仪准准确定位位，

56、安装装牢固；梁、板板、剪力力墙所有有模板的的轴线位位置、截截面尺寸寸、平整整度、垂垂直度通通过自检检、互检检、交接接检严格格检查，确认无无误后，进入下下一道工工序。4.2.2基础础模板采用竹胶胶板模板板，非标标准板采采用155mm厚厚木胶合合板配置置。转角角处使用用标准角角模，模模板用UU型卡连连接。安装模板板前，先先复查地地基垫层层标高及及中心线线位置，弹出基基础边线线。基础础模板面面标高应应符合设设计要求求。4.2.3柱模模板安装顺序序：搭设设脚手架架柱模就就位安装柱柱模安装支支撑固定柱柱模浇筑混混凝土拆除脚脚手架、模板清理模模板。柱模安装装前，必必须在楼楼板面放放线、验验线，放放线时应应

57、弹出中中心线、边线、模板控控制线。柱根施工工缝处经经剔凿、清理、冲洗干干净后，根据柱柱模控制制线找准准模板位位置，调调整其垂垂直度。逐块修修正板面面、边框框，清理理混凝土土残渣，泥浆，并涂刷刷脱模剂剂。为防止柱柱子根部部模板混混凝土浇浇筑时漏漏浆，支支模前应应在柱子子底部粘粘贴海绵绵条。安装时，利用可可调支撑撑及钢丝丝绳斜撑撑将柱模模固定。利用可可调支撑撑在四个个方向将将柱模固固定。柱模安装装完成后后，将柱柱模内清清理干净净，封闭闭清理口口，办理理柱模预预检。4.2.4梁模模板安装顺序序：搭设设与调平平模板支支架（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪刀撑）按标高高铺梁底底模拉线找找直绑扎梁梁钢筋安装垫

58、垫块调整模模板。按照设计计要求起起拱，并并注意梁梁的侧模模包住底底模，梁梁底模的的外边次次龙骨夹夹主梁侧侧模。4.2.5顶板板模板安装顺序序：满堂堂脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板顶板板模板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序。楼板模板板当采用用单块就就位时，宜以每每个铺设设单元从从四周先先用阴角角模板与与墙、梁梁模板连连接，然然后向中中央铺设设。在楼板施施工缝留留置处，根据板板厚放置置木挡板板（即梳梳子板），在梁梁上放一一木板，其中间间要按钢钢筋位置置留豁口口以通过过钢筋。梁模板的的定位，可利用用弹在柱柱侧面的的中线或或轴线作作为定位位控制线

59、线，梁底底模的标标高按弹弹在墙、柱上的的标高线线进行控控制。4.2.6楼板板模板搭设支架架安装横横纵钢 (木) 楞调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设模模板检查模模板上皮皮标高、平整度度支架搭设设前，首首层是土土壤地面面时应平平整夯实实，无论论首层是是土壤地地面或楼楼板地面面，在支支撑下宜宜铺设通通长脚手手板，并并且楼层层间的上上下支座座应在一一条直线线上。支支架的支支撑（碗碗扣式）应从边边跨的一一侧开始始，依次次逐排安安装，同同时在支支撑的中中间及下下部安装装碗扣式式纵横拉拉杆，在在上部安安装可调调式顶托托。支柱柱和龙骨骨间距按按模板设设计定，一般情情况下，支撑的的间距为为900010000mm

60、m，大大龙骨的的间距为为800012200mmm，小小龙骨间间距为3300mmm。支架搭设设完毕后后，要认认真检查查板下龙龙骨与支支撑的连连接及支支架安装装的牢固固与稳定定；根据据给定的的水平标标高线，认真调调节顶托托的高度度，将龙龙骨找平平，注意意起拱高高度（当当板的跨跨度等于于或大于于4m时，按跨度度的1/1000033/10000起起拱），并留出出楼板模模板的厚厚度。铺设竹胶胶板：应应先铺设设整块的的竹胶块块，对于于不够整整数的模模板，再再用小块块竹胶板板补齐，但拼缝缝要严密密；用铁铁钉将竹竹胶板与与下面的的木龙骨骨钉牢，注意，铁钉不不宜过多多，只要要使竹胶胶板不移移位、翘翘曲即可可。铺