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文档简介

1、有与本+t七士舌丢声*,课程设计的步骤对零件进行工艺分析，在设计工艺规程之前，首先需要对零件进行工艺分析，其主要内容包括： 了解零件在产品中的地位和作用；审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一;审查零件的结构工艺性；分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙 度以及设计基准等；分析零件的材料、热处理工艺性。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，划分粗、精加 工阶段，这是制定零件机械加工工艺规程的核心。其主要内容包括: 选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检 验和其它工序等。对于比较复杂的零件，能略先考虑几条加工路线，进行分析与比较, 从中选择

2、一个比较合理的加工方案。利用CAPP软件平台将该工艺 方案对应的工艺路线填入机械加工工艺路线卡。4.进行工序设计，填写工序卡片利用CAPP软件平台完成工序卡片的填写，在工序卡片的填写迫程中需要完成下述几项工作：确宇加T没备（机床类型）和T芳装备（刀具、夹具、量具、辅说明书。工艺规程设计的基本要求用工艺文件规定的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产 人员应涔格执行认真贯彻的文件。制订机械加工工艺规程应满足以 下基本要求：必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现，保证零件的 加工质量。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图纸上某一 技术

3、要求规定得不适当，应及时提出建议,不得擅自修改图纸或 不按图纸要求去做；2工艺规程设计的原始资料在制订机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料;产品的整套装配图和零件图；产品的验收质量标准；产品的生产纲领；现有的生产条件（设计条件）；有关工艺标准、设备和工艺装备资料；有了上述原始资料之后，即可开始拟订工艺规程。3工艺规程设计的内容及步骤2. 3. 2工艺基本特征确定生产类型不同，零件和产品的制造工艺、工艺装备、对工人的技 术要求、采取的技术措施和达到的技术经济效果也会不同。各种生 产类型的工艺特征归纳见表2 1。表2-1各种生产类型的工艺特点特单件小批生产中批生产大批生产加工对象经常变换周期性变换固定不变毛坯的制造方法及加 工余量木模手工造型；自由 锻。毛坯精度低，加工 余量大部分铸件用金属模;部分铸件 用模锻，毛坯精度中等。加工 中等广泛采用金属模机器 造型、压铸、精铸、 模锻，毛坯精度高，加工 余量小机床设备及其布置形 式通用机床，按类别和规 格大小，采用”机群 式”排列布置部分采用通用机床，部分采用 专用机床，按工件类别分工段 排列设备广泛采用专用机床，按

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