危险性分析与机械安全（HAZAM）评估知识资料

1、危险性分析与机械安全（HAZAM）评估知识资料 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc245099232 1 什么是危险性分析与机械安全（HAZAM）评估? PAGEREF _Toc245099232 h 2 HYPERLINK l _Toc245099233 2 何时进行危险性分析与机械安全（HAZAM）评估 PAGEREF _Toc245099233 h 2 HYPERLINK l _Toc245099234 3 危险性分析和机械安全评估（HAZAM S）小组成员 PAGEREF _Toc245099234 h 3 HYPERLINK l _Toc24509923

2、5 3.1 危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估小组成员 PAGEREF _Toc245099235 h 3 HYPERLINK l _Toc245099236 3.2危险性分析与机械安全（HAZAM） 领导列表 PAGEREF _Toc245099236 h 4 HYPERLINK l _Toc245099237 3.3 危险性分析与机械安全（HAZAM） 小组资格 PAGEREF _Toc245099237 h 4 HYPERLINK l _Toc245099238 4 分工与职责 PAGEREF _Toc245099238 h 5 HYPERLINK l _Toc245099239

3、5 信息和报告 PAGEREF _Toc245099239 h 7 HYPERLINK l _Toc245099240 5.1 评估信息 PAGEREF _Toc245099240 h 7 HYPERLINK l _Toc245099241 5.2 报告后后续工作 PAGEREF _Toc245099241 h 9 HYPERLINK l _Toc245099242 6进行危险性分析和机械安全评估（HAZAM S） PAGEREF _Toc245099242 h 12 HYPERLINK l _Toc245099243 6.1 危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）时间安排 PAGEREF

4、_Toc245099243 h 12 HYPERLINK l _Toc245099244 6.2 危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）工作材料 PAGEREF _Toc245099244 h 12 HYPERLINK l _Toc245099245 6.3 危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）过程 PAGEREF _Toc245099245 h 13 HYPERLINK l _Toc245099246 6.4 后续工作的优先顺序划分 PAGEREF _Toc245099246 h 14 HYPERLINK l _Toc245099247 6.5 后续工作责任的分配 PAGEREF _T

5、oc245099247 h 15 HYPERLINK l _Toc245099248 6.6 危险性分析与机械安全评估（HAZAM） 工作表 PAGEREF _Toc245099248 h 15 HYPERLINK l _Toc245099249 7评估项目 PAGEREF _Toc245099249 h 15 HYPERLINK l _Toc245099250 7.1 聚合物操作运转目录概要 PAGEREF _Toc245099250 h 15 HYPERLINK l _Toc245099251 7.2螺旋传送器,进料器和混合器 PAGEREF _Toc245099251 h 21 HYPE

6、RLINK l _Toc245099252 7.3旋转进料器和空气锁 PAGEREF _Toc245099252 h 23 HYPERLINK l _Toc245099253 7.4压力包 PAGEREF _Toc245099253 h 26 HYPERLINK l _Toc245099254 7.5码堆机 PAGEREF _Toc245099254 h 27 HYPERLINK l _Toc245099255 7.6推出器 PAGEREF _Toc245099255 h 29 HYPERLINK l _Toc245099256 7.7 烘干挤压机 PAGEREF _Toc245099256

7、h 34 HYPERLINK l _Toc245099257 7.8 自动装卸机和自动机械操作 PAGEREF _Toc245099257 h 38 HYPERLINK l _Toc245099258 7.9除尘器 PAGEREF _Toc245099258 h 41 HYPERLINK l _Toc245099259 7.10膜包装 PAGEREF _Toc245099259 h 42 HYPERLINK l _Toc245099260 97.11辊子传输和转向器 PAGEREF _Toc245099260 h 44 HYPERLINK l _Toc245099261 7.12筛子转换 PA

8、GEREF _Toc245099261 h 46 HYPERLINK l _Toc245099262 7.1 3振动筛 PAGEREF _Toc245099262 h 47 HYPERLINK l _Toc245099263 7.14批量加载和卸载 PAGEREF _Toc245099263 h 49 HYPERLINK l _Toc245099264 7.15半散装货物集装箱 PAGEREF _Toc245099264 h 51 HYPERLINK l _Toc245099265 7.16添加剂转储系统 PAGEREF _Toc245099265 h 54 HYPERLINK l _Toc2

9、45099266 7.17球团矿干燥器 PAGEREF _Toc245099266 h 56 HYPERLINK l _Toc245099267 7.18起重和装卸机械 PAGEREF _Toc245099267 h 58 HYPERLINK l _Toc245099268 7.19预防和减缓爆炸 PAGEREF _Toc245099268 h 59 HYPERLINK l _Toc245099269 7.20造粒压出机 PAGEREF _Toc245099269 h 641 什么是危险性分析与机械安全（HAZAM）评估?1、什么是危险性分析和机械安全检查（HAZAM S）危险性分析与机械安全

10、检查（HAZAMS）是一个着重于机械安全问题的安全性和可操作性检查过程。 与风险和可操作性（HAZOP）评估不同之处在于它并不把重点放在保护设施失效造成损失上面，关注重点在设备本身和可维修性方面的安全性2、需要危险性分析与机械安全（HAZAMS）评估的重要性对含有人/ 机器界面的设备，且又不包含在危险和可操作性（HAZOP）评估中的设备进行安全性评估 在风险和可操作性（HAZOP）过程中，关注重点在于防止安全防范功能的丧失和由于安全防范功能丧失所导致的事件。 上文中提到的人/机器界面主要用在控制台操作员和他们对过程混乱情况的识别和对不良反应作出合适的反应。危险性分析与机械安全检查（HAZAMS

11、）填补了过程安全和人员安全传统领域的空白危险性性分析与机械安全检查（HAZAMS）提供了一个结构化的，利用风险和可操作性（HAZOP）形式的方法来分析与操作设备相关的危险。2 何时进行危险性分析与机械安全（HAZAM）评估何时进行危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估危险性分析与机械安全（HAZAM S）评估可以在如下的情况下进行：已经存在的操作过程危险性分析与机械安全评估可被当作基础设备的风险和可操作性评估的最初的风险分析工具来运用，此分析工具可用在操作或聚合反应的系统上。一个新的工程，包括更换新机器并不是所有新机器的更换都将进行危险性分析与机械安全（HAZAMS）评估，应用下列指导方针可

12、以帮助解决在更换新机器时是否需要进行危险性分析与机械安全（HAZAMS）评估：如果活动改变了，则操作人员必须保证机器正常运转此活动可能是维修，或者是其他类型的活动，例如清洁如果仪器的更换引起了现存活动的改变，操作人员必须保证机器正常运转对于新机器来说，如果机器是替换并且是以旧换新，那么可以不用进行危险性分析与机械安全（HAZAMS）评估如果新化学制品或者产品是通过此机器或过程完成，则需要进行危险性分析与机械安全（HAZAM S）评估危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）与风险和可操作性评估（HAZOP）的关系危险性分析与机械安全（HAZAM S）评估和风险和可操作性评估可以一起使用或者双方互

13、相替代。如果机器正在处理易燃易爆或者含有易燃易爆成分的材料，具有潜在的保护措施功能失效的风险和可操作性评估可以用来防止这种材料发生像火灾这样的事故。3 危险性分析和机械安全评估（HAZAM S）小组成员3.1 危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估小组成员危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估小组概述危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估小组的组成必须保证成员有足够设备操作的经验和知识。组长或者组织者必须接受过危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）方面的培训小组是一个包含多学科的小组最适宜的人数为5-8人机器的供应方可能成为一种有力资源 (不作为小组成员-法律的敏感性) 小组中必须有一

14、名秘书，从队员中或附加成员中选择危险性分析与机械安全（HAZAMS）小组成员小组至少由下列人员组成： 组长 操作代表(FLS，操作者) 维修人员安全协调人员设备安装工程师 机器专家其他专家可以适当增加：酌情增加的技术专家 仪器，电，控制系统方面的专家 工业卫生学，机器，精加工，淬火方面的专家 安全工程师3.2危险性分析与机械安全（HAZAM） 领导列表危险性分析与机械安全（HAZAM） 领导名单天津石化公司的下列人员具有资格领导危险性分析与机械安全（HAZAM）评估待定3.3 危险性分析与机械安全（HAZAM） 小组资格危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估团 队资格要求 对单独的小组成员和

15、整个小组来说，下面所列是本小组所需资格的必要条件。小组具有技术和操作知识以及良好技能的结合。 资格要求以危险性分析与机械安全（HAZAM） 团 队的6名核心成员为中心。资格包括经验和技术/操作知识。 如果所有的经验水平和必需的资格认证达不到要求时，危险性分析与机械安全评估小组组长有权改变小组成员的组成情况。 资格核心小组成员必备危险性分析与机械安全（HAZAM） 组长设备专家操作员和技术员协调工程师安全协调人员风险和可操作性评估小组成员经验（年）10(在公司工作最少3年)5(SG15)10(每人5年)0.5227.5安全、健康和环境政策和理念必须好好基本基本必须经过正式的危险性分析与机械安全（

16、HAZAM）培训必须不要求不要求不要求不要求必须参加过危险性分析与机械安全（HAZAM）评估（对于队长来说不超过两年时间)必须不要求不要求不要求不要求必须具有评估过程中的实际操作经验基本基本必须(最少2年)基本基本必须具有工程标准的知识基本必须基本基本必须必须必须 = 危险性分析与机械安全（HAZAM）成员所必需的技能 好 = 对实行方法的大致理解 基本 =增加对实行方法的大致理解不要求 = 不要求NB:* 危险性分析与机械安全（HAZAM） 成员需要操作人员和维修人员 4 分工与职责角色和职责对于任何危险性分析与机械安全（HAZAM）评估来说，进行危险性分析与机械安全（HAZAM）评估的职责

17、基本上一样的。要求人们体现这些职责的不同取决于它是不是基础设备或工程的危险性分析与机械安全（HAZAM）评估。 操作改进小组负责人或代表或者项目/模块协调员(项目危险性分析与机械安全（HAZAM）评估)此人的职责是:用于危险性分析与机械安全（HAZAM）评估的全部必要信息都是有效的和正确的 有一个有经验的危险性分析与机械安全（HAZAM）评估团队，其中有合适的专家参与。 作为危险性分析与机械安全（HAZAM）评估团队的队长，有危险性分析与机械安全（HAZAM） 过程中适当的评估经历，能有效的领导危险性分析与机械安全（HAZAM）评估团队。 提前通知危险性分析与机械安全（HAZAM）团队成员，进

18、行危险性分析与机械安全（HAZAM）评估的时间和地点以及评估组的成员组成。 有一套评估的固定流程。 确定评估团队的秘书 准备和收集危险性分析与机械安全（HAZAM）评估所需要的设计资料 在危险性分析与机械安全（HAZAM）开始之前，给危险性分析与机械安全（HAZAM）评估的团队成员宣读预危险性分析与机械安全（HAZAM）评估的全部信息 (参阅第4.5.1 部分)提供危险性分析与机械安全（HAZAM）评估所需要的工作材料危险性分析与机械安全（HAZAM）评估领头人危险性分析与机械安全（HAZAM）领头人主持负责危险性分析与机械安全（HAZAM）评估评审会议，确保危险性分析与机械安全（HAZAM）

19、评估能正常进行。此人的主要职责是： 在评估开始之前，全部评估组成员都熟悉危险性分析与机械安全（HAZAM）评估技术和过程。确保全部成员了解通用的评估过程编写危险性分析与机械安全（HAZAM）评估总结，确保总结和危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估表表发放到危险性分析与机械安全（HAZAM） 参与者和其他适当的操作人员 危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估秘书危险性分析与机械安全（HAZAM）评估秘书的职责是：填写危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估工作表。 发放管道和仪器装设系统图（PID）项目工作表，更新管道和仪器装设系统图（PID）标记发放操作项目的工作表副本，标出管道和仪器装

20、设系统图（PID）合适的操作部分 对基础设备的危险性分析与机械安全评估（HAZAM）来说，确保经鉴定的所有的安全和环境项目都记录在风险管理和可操作性数据库中(参阅第4.5.3 部分) .5 信息和报告5.1 评估信息评估资料为了确保评估能够正常进行，要求具有下列资料：有A1 尺寸，评估范围内准确的管道和仪器装设系统图（P&ID）。 管道和仪器装设系统图必须标出设备适用的设计条件，例如压力、温度、管道输送介质种类和尺寸，摆放的具体位置和设备的密封等。 注意:成员也可以使用 A3 副本管道和仪器装设系统图（P&ID）或者流程图 平面布局图 立体布局图3维图、模型或者其他3维资料其他相关的工作场所资

21、料 安全防护设施设备说明书设备包装资料 来自设备供货方的安全信息 特殊的维修要求 已经在使用的相似的设备的安全要求 操作流程，温度，压力，组成包括上下限和管道和仪器装设系统图（P&ID）边界条件。 控制检测仪表(如果不在管道和仪器装设系统图（P&ID）上) 及其操作说明书。 控制阀，控制器和螺线管(如果不在管道和仪器装设系统图（P&ID）上)的故障类型 . 安全和环境关键的设备目录(如果不在管道和仪器装设系统图（P&ID）上显示) . 操作流程，包括开始/ 关闭/ 安全的关键和正常的操作。 与工程标准不符合(仅风险和可操作性工程)的目录 工程危险性分析与机械安全的过程描述 每个设备的必有的资料

22、 正常的操作 非正常操作 维修 常规清洁 进行风险分析在评估开始之前A3 管道和仪器装设系统图（P&ID）的副本，要全部发放给所有评估人员。 如果是一个工程的危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估, 那么对于过程说明和操作信息( 例如流量,温度等等) 也要给评估人员。 如果被要求进行危险性分析与机械安全（HAZAM）评估，下列信息也要提供： 工程标准 制造商的安全数据一览表（MSDS） 信息 电力危险区域分类5.2 报告后后续工作报告和后续工作危险性分析与机械安全（HAZAM）评估组组长负责撰写危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估的总结报告。报告至少包括如下信息： 评估工厂或者工程占地面

23、积危险性分析与机械安全（HAZAM）评估的时间和地点评估组人员组成存在的主要不足之处（第一风险）其他重要的建议 评价报告、一套已完成的风险和可操作性工作表和带有标记的管道和仪器装设系统图，都需要交给改进小组组长或者是危险性分析与机械安全计划工程师或者改进小组成员或其他合适的人员。带有标记管道和仪器装设系统图能显示安全、 环境和可操作性方面的建议和管道和仪器装设系统图（P&ID）中的错误。 危险性分析与机械安全（HAZAM）评估的建议可以被分成4 方面内容：安全、环境、可操作性和管道和仪器装设系统图（P&ID）错误以及单独工作表中的细节。 对于车间的危险性分析与机械安全评估来说，评估组组长必须确

24、保： 管道和仪器装设系统图工作表和带标记的管道和仪器装设系统图（P&ID）被送到绘图室。可操作性工作表和带有标记的管道和仪器装设系统图（P&ID）被送到合适的工作组的领导。安全和环境方面的后续工作的开展按照风险管理数据库进行（具体参阅本手册的第1.6.12 部分）危险性分析与机械安全（HAZAM）评估记录表形式如下：危险性分析与机械安全（HAZAM） 评估总结报告收信人目录:抄送:评估工厂面积:管道和仪器装设系统图评估:危险性分析与机械安全评估开始时间:地点:危险性分析与机械安全评估组成员:P1项目鉴定摘要:优先权为2的项目的数量:优先权为3的项目的数量:可操作性问题的数量:管道和仪器装设系统

25、图错误数量:意见:制表人:时间:文件编号:6进行危险性分析和机械安全评估（HAZAM S）6.1 危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）时间安排危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）时间安排正确的危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）时间安排是确保检查组不过度的疲劳，能正确的进行检查，这个原则是和风险和可操作性检查一致的。 风险和可操作性检查时间安排参考本手册的第4.6.1 部分。6.2 危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）工作材料危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）工作材料在进行危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）时要具备如下的工作材料:所要评估工厂设备管道和仪器装设系统图

26、（PID）。红、绿、蓝色和黑色钢笔或者圆珠笔，以便在管道和仪器装设系统图（PID）上标明各种安全、可操作性、环境和管道和仪器装设系统图（PID）建议。大量的危险性分析与机械安全工作表或者电子版的工作表危险性分析与机械安全评估表: 引导词一览表：关于引导词的最新的版本请参阅第4.8 部分 评估组成员所用的记事本和钢笔6.3 危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）过程危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）过程总体介绍和评估小组定位重新阐述危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）的操作流程确保评估小组成员知道检查范围开始讲述总的生产过程，然后使小组成员熟悉设备包括设备的总体介绍，如果可能观看模型

27、、录像或者3 维 计算机辅助设计。研究 PID系统的研究P&ID 或者流程图依次检查P&ID 或者流程图图中的每一个设备检查每一套设备的配套设备例如水气配套系统，有利于检查工作安全检查和鉴定利用活动形式表、任务分析和其他可以得到的信息（见输入）检查每一个设备的潜在危险通过以下因素考虑人机接口：正常操作非正常操作条件维修日常清洁和维护对于每一项活动或者任务，细查存在的危险：确定可能产生的不良后果现有的控制是什么？他们能不能达到要求？从严重性和可能性方面评估存在的风险不仅仅如此，接下来要提出问题:讨论包括反应现象，没有遵循程序、采用捷径等等所暴露出产生不良后果的可能性 有反向行动可能被引发的情形？

28、 这能对人造成多大的危害？真实程序与书面的程序相配吗操作者可能采用什么样的简捷操作方式？这些能被有效的预防吗？讨论怎样消除危险讨论提供的安全策略的充分性能够预防发生错误吗？一旦错误发生，能否在酿成事故之前发现并且改正？ 安全装置失效后能有什么样的风险?风险能否降到最低？到目前为止能否实行?确定开放性问题或者没有解决的问题根据检查表检查使用提供的HAZAM检查表确认设计所遵循的标准文件的风险分析使用HAZAMS 工作表列举所鉴定的危险并且表明未解决的安全问题。鉴定所需要的其他研究TRA (工作风险分析) *CTA (鉴定的工作分析)故障类型和风险分析进行这些研究的要求以风险管理数据库作为后续工作

29、的依据指出所要采取的措施指出所要进行处理的具体内容可能的话指出潜在的解决方案（不要在此花费太多的时间，因为它并不是HAZAM 检查的关键内容）确定拥有者对于后续工作的风险消除划分先后顺序使用风险估计矩阵来确定先后顺序 风险划分顺序最后在全部项目完成之后进行，而不是逐条进行6.4 后续工作的优先顺序划分后续工作顺序的划分每个危险性分析与机械安全评估（HAZAMS）后续工作要进行优先顺序的划分，划分的依据就是如果不执行这些工作或者延误执行工作所造成的风险的大小。由不执行建议的后续工作所引起的事故，要评价其发生的后果和可能性，结果要与建议后续工作的优先顺序一同放进危险性分析与机械安全评估（Hazam

30、）工作表中。 优先顺序可以在定性风险评估矩阵中得到。对每个后续工作优先顺序的划分，可以在确定后续工作的危险性分析与机械安全（Hazam）评估过程中进行，也可以在风险和可操作性评估（Hazop）结束时进行，也可以在任意个别的管道和仪器装设系统图（P&ID）评估的过程中进行。. 在危险性分析与机械安全开始的时候，决定后续优先顺序的划分时间。 6.5 后续工作责任的分配后续工作职责的分配每一个确定的后续工作都要分配给对其负责实施的人： 每一个后续工作只能分配给小组组长，如果危险性分析与机械安全评估（Hazam）小组认为应该实施此工作。对于工程的危险性分析与机械安全来说。项目工程师负责确保这些后续工作

31、并入到整个工程中去。危险性分析与机械安全评估（Hazam）小组组长应该帮助不同的责任人员，使他们明白这些后续工作是什么，为什么他们会被分配到不同的责任。6.6 危险性分析与机械安全评估（HAZAM） 工作表危险性分析与机械安全评估（HAZAM）工作表在本手册的第4.6.6 部分的风险和可操作性评估（Hazop）工作表和危险性分析与机械安全评估（Hazam）中用来记录后续工作的检查表是一致的。7评估项目7.1 聚合物操作运转目录概要遇到紧急情况停止装置的通路,扣紧，拉动/放开安全绳。机器是否提供正常停车和紧急停车两方面的方法？紧靠在人员潜在的区域停车是否有麻烦？要考虑人的因素问题：高度，易接近的

32、？ 如果发生意外事故，是否有人在附近需要注意或帮助？如果没有：是否放开绳索或安排类似措施这样保护下落人员？释放绳索的机械完整性/功能性：校正张力/排列保证开关正常使用？定期进行测试实验？危险区域有编码着色？使用的编码着色是一致的？按钮的标签作为安全装置是突出的？标签是否有描述功能？停止的是那台设备？不是哪个？考虑危险区域的围栏？应急系统的设计：加强/不加强安全状态产生的效果是否由损失信号/损害电缆而导致不符合设备的安全状态（通常停止）？如果没有：是否有自动的故障检测和警报？为防止在剪开/聚拢的情况下造成电路短路电缆是否被包皮？怎么确定设备急停？需要刹车/提供截留能量处理？惯性？势能/提高重量水

33、平？怎么为联动装置设置旁路？在电橱输入/运转的程序/结果？在移动部分附近的所有工作许可证？章程是什么？在运行设备上是否允许所有工作？在运行时进行的工作的有用的手续？在移动/旋转部分上打开盖子的手续是什么？ 在机器旁边非正常工作时应该限制人员靠近？一些规则和安全措施是否考虑到不受控制的行动反射的潜在的理由？ （例如：手工具抓住的移动部分，反射行动是掌握工具）规则的制定是否为在运动部件里防止个人财产损失，如举眼镜为例？存取，维护和工具是否被设计，这样，工作才能尽可能安全进行？谁允许进行工作？是否有必要的练习？许可程序？执行/锁定规则？有足够的工具来安全完成运转时的工作（如果不能完成就停止后）？提供

34、监督/安全的职位？人员防护确定衣着规范？防止静电，长袖，窄袖/长腿，短上衣封闭的，不能打开口袋，等等。眼镜，笔，等等。长头发保护。局部的地方可以不使用安全帽，没有那里的工作是安全的？热流体受热弯曲的路径/屏蔽要避免接触。移动设备对热流体路径造成意外伤害是不允许的（如铲车通过）？机械完整性：足够额度的温度/压力什么是软管/灵活的管理原则？软管是否并列关闭或夹住保留，以避免在受伤害的情况下关闭或软管故障？控制面板选择性操作的开关锁定以防止未预料的机器运转？关键位置限制接近？状态灯（开/关）提供安全有关职能？电力气动驱动器水利系统报警大概显示哪一个紧急按钮被激活了？在全部或局部的动力故障情况下发生了

35、什么？在安全出口的应急灯是否足够？逃生通道是否有标记？哪个设备可以继续移动？精力是否保留？能源供给是否来自不同的来源？重新启动设备，防止重设按钮？ 是否可容忍噪音水平？对设备/高音喷射的管道是否提供隔音设施？预防/必需有吸收噪音的其它方法？电动机周围隔音：能否绝缘阻碍发动机冷却进气口？当机器运转时是否所有必需品都进入了噪音围栏？是否必需/提供个人防护用品？烟在过程/聚合时是否释放了任何有毒物质，刺激性的化学品或腐蚀性产物？ 通过通风口在开放性处理期间（颗粒/碎屑输送，烘干，.）机动/变动设备用电气连接（造粒机）电缆铺设是否是安全的？完全的固定和保护？是否远离旋转/移动设备和叉车悬挂负荷：所有悬

36、挂物体是否在可到达的区域之上？ 警告到位或其它的接近限制？起重机/升降器：可能发生过载，操作不当使机器受到损害？确定只有在带电状态才能移动？用标准起重传动装置是否能安全的升起和传送机器？非特殊性问题当机器在可预见的情形下运行时，它们是否可以安全的运转，调整和维修？机器是否是由任何可以危及安全和健康的材料建造的？提供足够的亮度水平，是否有任何地区的机器在光线不足的水平下安全运行或调整？控制系统的设计具备防止发生危险的情况，（这包括了逻辑错误）？控制装置是否是明显识别的，明确的，容易接近的和在可能看见机器的所有部分？机器的开始钮是否只能靠主动的动作才能完成？是否有一个以上的操作模式，每一个都有不同

37、的安全级别？是否已确保一个有缺点/故障的控制电路/逻辑不会导致危险情况？在操作员和机器控制系统之间的软件是相互的，可以友好的使用？在可预见的操作情况下，是否有机器的翻转，坠落或意想不到的移动的危险？在可预见的机器使用情况下，零件破碎移动或管线爆裂的结果是否有发生危险事故的可能性？从机器落下或喷射的物体是否有风险的可能性？机器是否含有锋利的边缘等，又导致受伤的倾向？凡机器包括一个以上的单元，以某种形式的手动操作之间，每个元素可以分开使用，但其它要素组成对暴露的人有危险或风险？机器的设计是在不同情况下操作使用，例如，不同的速度，是否安全的完成这些情况的调整？全部可移动零件构成一个潜在的危险，是否已

38、被保护？全部危险部分是否被适当防护？（固定不经常接近的防护装置，打开频繁接近的防护装置）所有防护装置：常开的，难绕过的和要有足够的视野？-他们是否能安全的鉴定装置和它们是否已进行过测试程序？固定防护装置要靠使用工具打开并且它们没有配套设备不能停留在原地是否是可能的？所有开着的防护装置是否用控制电路互锁的，以确保没有危险同时在可移动部分打开一个？如果调整防护装置到合适位置，它们是否能不用工具就容易调整？是否有可被调整的特殊防护装置？是否有可能在监护机器上安排一个人？如果机器有电力供给，机器的设计和构造是否能避免自然界的电力危险？是否有机器静电负荷的潜在危险的建造的根据？如果机器采用气动或液压系统

39、，它被设计和建造是否避免这些能源来源的危害？交换零件是否不合适而增加危险？表面很热或很冷是否都难以接触或给出了足够的警告？机器的生产振动的水平是否会引起危险？机器的建筑物是否不会引起人员滑倒，绊倒或跌倒？当机器停止时调节器，润滑油和维修点是否位于危险区域外？是否所有区域用于补给，调整等。容易到达，有台阶，平台等。那些必须被提供的？机器是否被提供可以锁定孤立引入的能量来源的方法，一旦关闭，它们将会消耗剩余的能量？机器能否改变设计更进一步的限制必须的操作员干涉？指示器亮度，消息显示，指示器状况，警报装置等。是否明确，容易理解并且不太多？所有剩余风险是否提供合适的警告标签（用操作员能理解的语言）？安

40、全进程机器是否有被设计和建造避免各种风险的火警或爆炸，无论是从设备本身，还是从产品的处理？机器是否可能发出的任何形式的辐射，或是可能受到外部辐射源的影响？7.2螺旋传送器,进料器和混合器范围本节提供安全指引螺旋传送带和螺旋进料器其他类似设备，如柔性（螺旋）传送带，带搅拌器和卧式（螺旋）混合器，通常用于混合添加剂在塑料厂。还包括有单螺杆和多螺杆类型箱式抽出器和各种单和双螺杆安排使用的一些减量进料系统。虽然螺旋原理受聘于不同类型的挤出机，双蜗杆烘干机和其他专门弹性体加工设备，这些题目分别涵盖在本手册其他章节。其他专门类型的混合器，利用搅棒或犁叶代替螺杆，不适用本节规定。一些相同的安全原则可能适用，

41、但这些机器的设计有很大的不同，必须审查它特有的优点。问题保险装置提供在关闭电源开关时的停工性能。在可能的情况下，槽盖，和进风口应稳固地固定和只能用工具移动，并且必须要求电源关闭和停工前清除程序。请注意，此方法在凡是常规的程序都要移除的情况下是很难实施的。假设，需要更频繁的进入，盖子应该是可开启的，条件是在打开前这些互锁自动关闭电源，并提供机器无法重新启动直到把盖子放回原来位置之前。如果有足够惯性,当盖子打开的时候,螺杆将不会立即停止转动的,一相配时间延时必须也被把包含在连锁系统里面.一个的方式来完成靠用截留键锁定系统。提供信号装置，提醒工作人员的即将启动的螺杆，特别是如果自动启动或从远程位置。

42、无故障操作的规范螺旋输送机的适当的大小，选择和规格将减少堵塞的可能性，因此，最大限度地提高安全的需要开放的盖子。一些概要准则此列如下。螺杆输送机运行的剪切/翻滚原理和自由流动的粒状物料的最佳的工作。他们通常不适合用于纤维材料，研磨材料，压力包装材料，或是那些往往会粘住螺杆管程的材料。块的尺寸螺杆必须是特大型，如果原料中有块。一般来说，径向间隙，内外之间的输送轴和内套管，必须至少有最大块的的1.75倍。如果块状物质的比例超过10 的总流量，可能达最大块状尺寸的4.5倍的占百分比超过90 ，必须进一步增强清除。预处理考虑是否需要预先调理材料，以消除过大块，和/或预先筛选，是否有污染的碎片或异物，会

43、堵塞螺杆的可能。磁选机考虑到可能的危险污染，这可能会造成螺杆的干扰和破坏，以及证明是否提供磁选机。轴承架中间的（架）轴承可加剧堵塞，并导致产品过热的原因。根据输送的长度，必须悬挂轴承可避免使用更大的，更硬的，轴。外轴在可能的情况下，轴承应设外 ，以防止堵塞，以减少热效应，并为在不打开传送机架下方便进入。实物保护总是提供的剪切引脚或其他手段来保护机械装置，在情况下，由于塞满而发生堵塞或物体偏离入口。 （注：正确的路线和最大允许扭矩的剪切销的尺寸是必不可少的，以避免扭矩水平较低时不必要的行程） 。在切实可行的情况下，提供传送带关机后的倒空方法，为了减少启动时负荷。下游设备下游设备能否导致螺杆出口原

44、料倒退？仪表和控制考虑是否需要仪器来检测任何螺杆下游流量的损失，这可能表明要么是下游插头或螺杆本身的插头。考虑记录电机放大器，以输送带/搅拌机问题监测的方法。提供一个零高速开关或其他手段来检测故障的螺杆。电气联锁进料器，输送设备和其他设备之间是可能需要的，因此，如果任何一件设备停下来，从上游的供料将自动停止。如果必要的观察，考虑使用透明（如丙烯酸的）面板包括允许在不打开盖子看到里面的。减量进料器的搅拌对于减量螺杆进料器处理热敏性原料垂直搅拌是首选。速度可以靠传送装置的选择调节。 卧式搅拌机通常是直接连接的进料螺杆并且转速不可控，这可能会导致过热和一些添加剂结块问题，并可能堵塞螺杆。清除/清理提

45、供一种简单的方法清空输送和查找附近的真空系统连接，使容易/安全排空和清洗，以工人接触的最小限度和进入机械的最低需要。缺氧危害打开氮-净化系统，要申请标准进罐程序。此外，当安装氮气吹扫系统，考虑是否需要验证建筑物内的空气流通速度和可能要求的氧分析仪和低氧气报警。7.1. 聚合体处理操作目录概要也必须被评估提交章节7.1.7.3旋转进料器和空气锁范围本节讨论旋转进料器和空气锁中使用的聚合物涂装应用。其他种类的固体进料器不包括在内。问题剪切点保护必须制定防止人员接近旋转着的转子的规定如果一个旋转阀是安装在进料漏斗，它有可能有人通过漏斗到达接触转子，一个合适的固定式护罩或栅栏必须提供，以防止这一点，并

46、必须张贴警告告示。适用于固定监护和警告告示还必须提供的旋转阀要有一个无遮掩的出口，如从打开的箱柜或漏斗卸料。监护的可能是吊笼或网格，为防止操作员接触，或侧面保护，以防止一个人进入发出口。阀，如卫生或易于清洁阀，快速释放紧固件（即紧固件，可以不用工具就可以摘除的） ，必须是电动互锁阀这种将安全停止在接近得到转子前。阀是可能外露的，活动导槽或转向器必须互锁的，使他们安全地停止在导槽被移开之前并防止重新启动直到导槽已被安全地复位。开动防护链与链轮驱动器必须被充分防护，符合适用的规章。防护必须是的固定式，只有用工具移动。防护装置展开的金属或透明聚碳酸酯是首选，有坚固的防护，使驱动器可以被视为没有消除任

47、何警防护。驱动系统对于新装置，可考虑变速，直接驱动系统的优点，而不是链与链轮驱动器：这样会完全消除链与链轮系统相关的安全隐患。对于较大的阀门，考虑使用液压驱动器，以消除关系到链和链轮驱动器的安全。块状原料可能是目前应用的块料使用抵消进口或其他规定，防止阀口过量填装。对于块料，可修剪至不损害阀，考虑使用分块 阀，用液压驱动，自动换向，和修剪直通遇到任何块料的内部设计。轴密封空气（或气体）清洗轴密封件处理粉末或其他密封泄漏或密封污染的应用场合的首选将是一个问题。排气阀排气必须有良好的在运转时不被聚合物堵塞的设计。这可能需要提供一个空气或氮气喷管的喷口清洗出口线和/或吹扫出口而不需要拆除。必须特别注

48、意接头的地点，以确保适当排出保持压力平衡。处理设备提供足够维护入口阀的周围净空，必要时拆除和重新安装阀门。提供适当的处理设备的安装和整个阀移除和/或阀门安全维修到位。考虑是否需要：人员接近叉车接近提升接近辊或栏杆，以维持和移动阀门或阀门零件 夹具，适配器或其他工具，以促进安全处理易于打开阀门设计，将需要经常清洗7.1. 聚合体处理操作目录概要也必须被评估提交章节7.1.7.4压力包范围本节提供安全指导通常所用的压力包在埃克森美孚公司的弹性体工厂。范围包括液压机，其重量/进给系统;输出包;和相关的液压动力单元。其他相关设备的信息和指导方针，如高速振动输送机，转向器和入口和传送包在本手册其它章节。

49、问题清理操作的设计压力包的安全隐患被加重，通过需要经常清胶处理和利用移动机械，这一操作是需要的。导槽，称重料斗和腔设计使得溢出的影响和喷射细流是最低限度？已使用的材料不粘性能被认可，是否任何情况可行？是否一个适当的润滑/释放喷雾在腔面积？自动清洁凡油污和聚合物潜在积累无法避免，应考虑提供设施，如抹布，真空吸尘器或喷气机，将自动清洁关键领域。防护装置保护装置需要在所有潜在的收缩点，特别是在翻盖式料斗和滑盖机械。 展开的金属或金属丝网可用于防护，但透明的聚碳酸酯板是最好的，用于重要的是能够看到的操作，而不能消除防护的地方。防护可以是固定式或移动式，这取决于具体的应用，但移动式必须是电气互锁的，以便

50、关闭的机器如果打开，并防止其重新通电，直至关闭。联锁不得容易失灵-考虑使用截留键联锁。设计人员应考虑液压，气动或其他动力的来源潜在危险，以确定是否这些系统应该也是孤立驱动的联动装置。有关安全程序SHEOP 6.1要求必须注意 “操作和维护程序”警报响应日常清洁能量储存/阻塞和使出停工/标记在手动模式操作期间组织并发现和修理故障。注意区别操作员可以做和哪些由经过培训的维修工去做。一般问题 在运转时是否可以在入口进行清扫污垢/塞子？提供保持身体距离的保护和防止手伸到移动部件范围？没有停止驱动器能否远离防护？提供合适的工具？如果工具被活塞带动将会发生什么？可能会弄伤工人？紧急停止按钮在工作地点的入口

51、附近？如何澄清碎屑或污垢层远离移动部件之间或周围的间隙/间隔？如何确保人工干预内部设备不是带电设备？螺杆的盖子是确定打开的？联动开关的盖子可以不用工具就能打开？如何确保联动装置不失灵？无动力的驱动器是否仍有可能 在运转？由于重力？（例如：压力机的剥落）由于汽缸里的压缩空气？制动力的损失？机械停止/制动失灵？工人附近的运转是否是可预见的？是否是沿直线，环绕或是不稳定的运转？是否改变运转的碰撞区域？（例如：改变压力机下的活塞直径）液压驱动胶管移动（由于加压）？水龙带的意想不到的移动是否会把一个工人带进危险位置？ （测试器械，维护，校验，清洁工作附近有活动的设备）由于直接对人的撞击由于工人行为不受控

52、制的反映。 7.5码堆机范围本节提供只为自动和半自动袋堆垛机所用的安全指导，一般用在埃克森美孚公司的塑料和树脂厂。自动袋或鼓膜堆垛机和自动加载弹性包成箱或盒都包含在本节，自动装卸机和自动处理装置” 。人工码垛，这可能是需要作为一种例外，在不适的条件下，不是在这里讨论，因为这被认为是符合人体工程学的问题，而不是机械设计。机器辅助手工码垛也是这些指导方针的范围以外，适合主要用于降低批量生产。由于潜在的人体工学和对于人的机械安全危害/机械界面，使用这种方法通常需要一个特殊的安全审查。 （参阅具体的设备项目的准则，如伸缩式起重机 ，真空升降机，带式输送机等） 。问题配货盘新的项目应指定一个货盘类型，使

53、用叉形物拿起货盘堆叠。钳子，在托盘边缘工作是不能接受的，由于托盘可变性条件和几何形状。提供固定的安全围栏（高度约2米） ，以防止所有进入配货盘的行为，除了从货盘进入点进入的。提供“发光窗帘”光电屏障在货盘入口（梁大约。 400毫米和900毫米） 。配货盘的滑动/解除机制必须得到充分保护。货盘入口输送和分配器滑动板首选的方法，是提供保护的固定安全屏障（高度约。 2米）防止所有进入托盘传送带。凡无法安排有充分防护的传送带，必须提供拉短电线以紧急停止装置，沿整个无保护的长度。安全屏障还应附上整个分配器滑动板的行进区。最理想的是，设计应允许供应放置新的滑片在没有操作员时，或它身体的任何部分，进入机器的

54、行进路径。如果这个不能做，入口的互锁或“发光窗帘” 在接入点需要光电屏障。传送货盘首选的方法，是提供保护的固定安全屏障（高度约。 2米）防止所有进入货盘的传送带除在货盘升高点。凡无法安排有充分防护的传送带，必须提供拉短电线以紧急停止装置，沿整个无保护的长度。提供“发光窗帘”光电屏障在叉车入口（梁大约。 400毫米和900毫米） 。货盘转车提供安全屏障（建议高度约2米。 ） ，防止意外接触货盘转车。这些障碍可能是固定的，用工具可移动的，但经常接触，可提供入口门互锁。顶甲板区域危险地区的工作平台，必须有完整的隔离防护围栏用以进入门互锁来关闭机器在进入前。 重新启动有可能只从安全区和出入的大门已经重

55、新封闭。由这一点考虑使用密钥调换系统。 （见附录2 。 ） 关闭电源也必须使气动系统的安全，没有储存能量。提供了3路隔离空气阀，自动流出，对即将引入的空线，空气进料的上游。可编程控制/软件软件必须提供的能力，循环机步与手动控制，以及暂停后重新建立正确的情况。安全相关程序OIMS 6.1的注解必须是“运转和维护程序”清理堵塞在分配器上货盘堵塞。袋子破损/清除在引入的传输上袋子堵塞袋子堵塞或机械的置换错误的用货盘装运在手动模式操作期间设置和故障排除。注意区别哪些操作工可以做，哪些可采取由经过培训的维修技师。货盘和滑板的常规增加货盘只能通过货盘分配器增加。未负荷货盘直接进入配货器叉子或输送床。在用叉

56、车处理一堆货盘时有能见度问题。有些工厂需要司机去扭转。7.6推出器范围本节只提供推出器的安全指导。其它挤出装置指南，如弹性体烘干挤出机或用于加工塑料造粒挤出机，都包含在其它章节。 该（焊接工程有限公司）脱水机（DWE）有时用干燥机的上游，虽然这台机器还挤碎屑来榨取水，它没有开槽桶及其运作和安全的危害有足够的不同这些推出器 ，这些准则将不适用。其它变体形式的焊接工程的办法，如泥浆脱水单元（SDU）和挥发物控制单元（VCU）也未涉及的这些指导方针。问题所有移动部分必须被防护：提供可移动的防护与安全联锁在需要频繁进入的区域。可能的例子是：在进料漏斗，以防止接触螺杆的危险。在/靠近封死入口门，以防止接

57、触切割机刀具。 （同样热冲模，热聚合物和热水）。 联动装置必须是自动防故障和可防止乱摆弄。机器可能保持旋转一会，在电源被切断后，联锁必须配备要么自动延时或旋转传感器，以确保防护都可以开启之前危险运动已经停止。当防护是开放的，联锁必须防止机器的重新启动。提供固定防护，用工具可移动的，周围地区无需频繁进入。例如：在推出器螺杆和减速器之间在推出器电机和驱动器周围热水的保护提供可移动的保护屏障沿推出器含有热水溅出点的长度。从热表面保护即使在大多数情况下，热挤出点是从操作员的平台达不到的，还有热表面接触的漏斗，并应张贴适当的警告标志。符合设计，热挤压机的其它部分都可以让操作员接近，提供适当的防护，如固定

58、筛网型防护或灵活，可移动，绝缘。保险装置/警告标识显示死门附近的安全和操作的说明。螺杆出口附近安装标记，说： “警告：热水退出”沿推出器的栅栏安装警告标志，说： “警告：热水退出”确定所有开/关按钮安装，运行，指示灯突出面的消除推出器安全改善最重要的机会将减少，或最好完全消除，挤压侧需要手动清洗。多年来，对这一问题有各种方法：减少装载减少产品的负荷率，以尽量减少挤压面的数量，是可以实现的，例如，通过使用两个推出器供给一个扩张器。自动清洁是否有一个可自动清洗驱动安装，例如：高压水射流机械刮刀机械设备以操纵清洗装置漏斗组合的减少为了减少污垢，斜面和料斗侧必须尽可能接近垂直，没有锋利的柺角或角度，没

59、有壁架和任何法兰连接步骤。在斜道或漏斗的经验用柔韧的衬套是混合的，这做法是不推荐。当推出器完成了没有清洁工具去螺杆附近清洗漏斗是否可行？安全相关程序OIMS 6.1的注解必须是”运转和维护程序”清洁/扫除料斗入口清洁挤出面运行在测试模式冲洗，旁路安全装置一般问题旋转/移动原理挤出螺杆如何退出和推进？榨取螺杆和运输器间距足够？如何应用水平力牵引螺杆？稳定定位点可以作为反作用力？如果用来牵引，如何避免突然运动？由于意外举动而导致的风险？推进设备是否恰当？螺杆由传动器未扭紧会如何？如何扭矩适用于螺杆？如何使电机/驱动器停止以预防反扭矩？推出器的惯性/膨胀器螺杆是否运动后仍有可能关掉？如何进入在预防阶

60、段期间？制动装置是否是可预见？挤出机的水射流清洗（橡胶工序） ：水矛获得足够的空间？提供防护以保护人员在喷射邻近区域？用于临时防护的足够的空间？当电机在运转时或未停车时是否能执行关于电机/变速箱/推出器的任一工作？当工作进行中电机如何能启动？停车程序在运转期间是否能清洁进料漏斗，排出口或脱水箱？如何确定手指/手不能接触到螺杆？如何防护手用工具的伤害（由于工具从螺丝上摘下的突然撞击）？合适的设计制成清洁装置是否可能？旋转装置的防护是否充分？任何机器开口/间隙没有手护栅栏？栅栏/护罩是如何可靠？能不靠工具打开/或断电的可能？定期的或暂时的工作在这些开口执行？-清洁？造粒保护：切割刀的防护确定电力中