试验室说明书

1、 试验室概述试验室是根据本工程的产品方案和检验标准而设置的。试验室由金相室、成分分析室、物理性能检测室和机械性能室等组成。除炉前分析室布置在熔铸车间的偏跨内，其余均布置在技术中心的一、三层内。检验设备和仪器的配置除满足日常生产的检测外，还满足企业科研开发的需要。任务本试验室的任务是：承担本项目原辅材料和成品相关性能的检测。检测的项目包括金相组织、化学成分、物理性能、机械性能、油品(包括乳液)性能和水质等。同时还承担企业研发的检测任务。经计算年检验各项性能试样数量为12246个，详见表3.1-1。表3.1-1检测试样数量总表试验名称年试样数量(个)备注成分分析11125其中原料1604个机械性能

2、13796物理性能10135金相检测500估数油品(乳液)分析180合计35736组成本试验室组成如下：机械性能室包括拉伸性能、杯突及冲杯性能、硬度等。分析室包括：成分的化学分析、油品及水质分析等。热处理室电解室原子吸收光谱室金相室包括低倍金相和高倍金相。物理性能室办公室储存室和玻璃仪器库值班室还预留扫描电镜和透射电镜分析室、ICP-MS室、光电直读光谱室等。试验设备、仪器的选择试验设备、仪器的选择是根据有关标准规定的检验项目并参照同类工厂的经验而选择的。X-射线荧光光谱仪：主要用于铜及铜合金中含量较高的元素成分的分析。分析元素：8o92u光电直读光谱仪：主要用于铜及铜合金中含量在10%以下的

3、元素的分析。定氧仪：用于紫铜特别是无氧铜中氧含量的检测。碳硫仪：用于铜及铜合金中碳、硫元素含量的检测。两种仪器均用于微量级含量(ppm级)的分析，检出限0.01ppm。原子吸收光谱仪：测定谱长范围190900nm。金相显微镜：用于铜及铜合金的高倍金相的检测。最大倍率：1500X,附带金相分析软件和数码摄像装置。为确保检测的稳定和准确，金相显微镜、X射线荧光光谱仪、光电真读光谱仪、定氧仪、原子吸收光谱仪和涡流电导仪等引进。其余设备、仪器均为国产。试验室设备的型号、主要技术性能及数量详见表3.1-2。表3.1-2序号设备名称型号及主要技术性能单位数量制造厂备注台式车床台2X射线荧光光谱仪台1引进万

4、能铣床台1刨床BC6063台1低倍槽组台1粗糙度仪TR-100台1维氏硬度计HXD-1000TM台1洛氏硬度计HR-150台1布氏硬度计HVS-30Z台1数显半自动杯突试验机GBS-60B台1电子拉伸试验机最大拉伸力：台1高温蠕变及持久强度试验机台1电热板BGG-3.6-4型台1双联电炉台1恒温水浴锅HHS21-4台1石油馏程测定器BSL-1A台1运动粘度计KV-500台1微量水分测定仪WS-3台1闭口闪点测定仪WBS-9台1酸度计PH25S台1电导率仪DDS-307台1纯水机10L/h台1台式钻床最大钻孔12mm台1金相试样预磨机M-2A台1金相制样抛光机P-2A台1金相显微镜1500X台1

5、引进金相显微镜台1分光光度计台1电子天平量程精度台1电热鼓风干燥箱温度范围：台2箱式电阻炉最高温度：台2双联电解仪台18单双臂电桥台1涡流导电仪台1引进光电直读光谱仪（预留1台）台2引进原子吸收光谱仪台1引进碳硫分析仪台1定氧仪台1引进扫描电镜（预留）台1引进扫描电镜（预留）台1引进ICP-MS仪（预留）台1引进工作制度和年工作日数试验室中的炉前成分分析室为3班工作制，其它分析室为1班工作制。每班工人每天工作8h,年工作日数为251d。设备负荷计算电子拉伸试验机采用根据经验选定的检验定额，其中负荷计算见表3.1-3。主要设备、仪器负荷综合表表4.1-2序号设备名称工作制度设备年时基数（h）设备

6、利用系数实际年基数（h）检验数量（个）检验定额（个/h）年需台时数（台时）设备台数计算值（台）采用值（台）负荷率（%）年工作日日工作班次1电子拉伸试验机251120080.9180713796168620.10148 平面配置试验室中的炉前成分分析室配置在熔铸车间的偏跨内，其它分析室配置在技术中心的一层和三层。试验室总建筑面积约为1627m2。各分析室平面配置详见附图J935CS-03动力试验室所需动力主要是电，用于炉子的加热及电机的驱动。供电电压220V和380V。电气设备安装总容量约：156.7kW（其中备用30kW）。3.1.9劳动定员试验室人员是按岗位编制的。劳动定员综合表详见表3.1-4。表3.1-4劳动定员综合表序号定员名称各班定员数替休人数总计在册总人数第一班第二班第三班男女男女男女男女男女1机械性能检测212132物理性能检测（含金相）111123油品分析2224炉前成分分析1111445化学成分（含电解、原子吸收、碳硫氧等）444合计3911131215主要技术经济指标主要技术经济指标表详见表3.1-5。序号