工程质量保证体系与控制方案

1、工程质量保证体系及控制方案作者： 日期：第八章 工程质量保证体系及措施工程质量目标与质量保证体系工程总体质量目标严格贯彻执行国务院第 279 号令建设工程质量管理条例(国 务院 279 号令)、建筑工程质量验收统一标准( GB50300- 2001 )和建设部第 81 号令实施工程建设强制性标准监督规定等 规范规程要求。同时工程档案资料要求按城市建设档案管理规定 (建设部 90 号令)、建设工程文件归档整理规范( GB50328- 2001 )和城市建设档案著录规范( GB/T50323-2001 )执行。 工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理 和质量监督站管理，工程质

2、量达到如下标准：结构工程目标钢结构工程质量标准一次性验收合格总体目标全力配合总承包方申报建筑行业工程质量的各种荣誉奖项工程过程质量 目标1进场材料、成品、半成品合格率 100% ，检查验收率 100% ；2进场原材料检验与试验率 100% ，按规定时间检验、 试验率 100% ，准确率 100% ；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率 100% ；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100% ；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收 集及时、准确、完整、归档率、合格率 100% ；专业人员持证上岗率 100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除

3、认真执 行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量 体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。质量管理体系 本公司采用作为目前世界公认的科学、规范的“三合一”质量管理 体 系 ， 而 作 为 质 量 控 制 体 系 ISO9000 族 核 心 标 准 之 一 的 ISO9001 ：质量管理体系要求：其遵循以顾客为中心、领导作 用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合 格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原 则。通过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业 的质量水平。为了本项目施工质量达到优质标准，必须对整个施工项目实行全

4、面 质 量 管 理 ， 建 立 行 之 有 效 的 质 量 保 证 体 系 ， 按 ISO9000- GB/T19000 系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为 首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施 工过程中各种不同的质量要求和工艺标准（见工程质量管理网络 图）。工程质量管理网络项目经理制作副经理项目总工项目副经理专家顾问钢结构安装工程 质量专检组现场施工安全 质量专检组钢构件制作工程 质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长现场施工质量保证体系在工程实施过程中 ,我们要执行以下质量控制和保证的原则 : (1)严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”

5、、“业主满意” 工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。(2)制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。(3 )根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决 贯彻执行。(4 )严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和 审批等制度。(5)在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设 计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的 质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全 程的质量监控，达到最佳的效果。(6 )利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化 质量检测和验收系统。(7 )大力加强图纸会审

6、、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的 设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。(8)严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。(9 )确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度 同步。技术管理体系 项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。 工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底。 中标的技术方案需根据现场实际情况进行调整的，由公司技术部 配合，项目技术负责编制。重大方案，包括 、吊装专项方案报公司总工审 核，并组织专家评审。8.2 钢结构工厂加工质量控制8.2.1 关于钢结构主体加工质量控制的概述 对于本工程中吊车梁、格构柱和实腹柱的制作，特别是分

7、段装焊 工场中长 24 米，高 2.8 米的吊车梁的制作，我司都具有相当成熟的 制作工艺和完善的制作设备。在原材料的采购方面，做到原材料的各 项指标符合要求。在制作过程中，下料和切割达到各种精度要求，严格控制焊接和涂装 的质量。对于整 个加工制作过程 ，严格按照ISO9000 质量保证体系来控制，现场需拼装的钢构件，在工厂进行 预拼装，提高制作精度。从上述各个方面来对钢结构主体加工质量进 行控制，从而制作出高精度、高质量的钢构件。8.2.2 工厂加工质量保证原则 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自 检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产 品质量进行检

8、查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工 序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工 序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡 检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。序号检测内容1以现行 ISO9000 质量保证体系为基础，对每道工序的生 产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进 行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任 事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间 检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全 检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺 寸、形位

9、公差等符合规定要求3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转 序4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原 材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材 料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力 学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验 和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定 其工艺能力，确

10、保工艺能力满足精度要求8工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交 底、指导9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督 促10严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验， 摩擦面试验11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确8.2.3 原材料的采购与检验1 ）原材料采购过程中的质量控制严格按 ISO9000 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供应和质量控制。序号各自职责1计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和 外购零部配件的规格

11、、品种、型号、数量、质量要求以及设计 或甲方指定的产品。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采 购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量 要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编 制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到 厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指 明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求 及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验 收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应及时作出材料的化学

12、分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合序号各自职责理，标识明晰，先进先出。2 ）材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆 放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确， 做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检 查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是 否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准， 同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面 做出检验合格的认

13、可标记。钢材的检验内容如下：序号主 要 检 测 内 容1钢材的数量和品种是否与订货单符合2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合3核对钢材的规格尺寸4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有 结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得 超过其厚度公差5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、 规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致 使钢材锈蚀8.2.4 构件的下料与切割1 ）放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装 都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检 验员检验，以确保零件、部件

14、、构件加工的几何尺寸、形位公差、角 度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数 控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到 熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞 清号料数量。2 )下料切割包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、 火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、 坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验 切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接质量控制焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为 一

15、级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下检验和 措施：质量要求措施内容(1 ) 焊 接 人 员的资格评 定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波( UT )检验人 员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作 业前单位应对复印件进行备核；技术人员中设有专门 负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问 题；(2 ) 焊 接 前 的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各 焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间 隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符 合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准 备等。(3 ) 焊 接 过 程中质量控 制焊接过程中质量控制

16、主要通过检查焊接方法、焊 接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是 否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；(4 ) 焊 接 后 的检验所有焊缝 100% 的目视检查，对一级焊缝进行超 声波( UT )检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气 孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加 工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。8.2.6 涂装质量控制涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干 燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3 以上；此外，应在相对湿度低于 85 的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于 65 时，除 锈后应在 8 小时内涂装完底漆，相对湿度

17、为 65 85 ，应在除锈后 4 小时内完成底漆涂装。涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一 定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前 道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂层膜厚的检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规 定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿 膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接 触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则：喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到 2 个 85 。外观检验：涂层均匀，无起

18、泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现 象。作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工 程后期稳定使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方 面主要有 :序号质 量 控 制 内 容1所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前 ,必须将构件表面的毛 刺、铁锈、油污及附着物清除干净 , 使钢材的表面露出银灰 色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结 构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准2底漆的漆膜厚度与涂装时间：除锈后的构件，应在 4 小时内 涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件 的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜 厚度并做出记录，没有

19、达到规定厚度时应及时进行补涂。测 量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积 10 m 2 时，应不 少于 3 点；10 m2，每 4 m2 测一点，且不少于 4 点，所 测点 90% 以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于 规定值的 85% 。检查指标为漆膜厚度的合格标准3不能涂装部位：地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封 闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧 50mm 内；高强螺栓摩 擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔 70mm 以内 .4运输保护：已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求 进行保护或包装5补漆作业与现场涂装要求：对于在运输过程中，因摩擦等造 成的构件表面漆层破坏部位，在卸

20、车后应及时对其打磨并用 相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需 更严格和规范8.2.7 加工质量保证措施序号加工质量保证措施(1)以现行 ISO9000 质量保证体系为基础，对每道工序的生 产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进 行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任 事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。(2)严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间 检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全 检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺 寸、形位公差等符合规定要求。(3)每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转 序。(

21、4)严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应 进行必要的工艺评定，机械性能测试。(5)对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻 样、校对、批审各负其责。(6)对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原 材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材 料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力 学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。(7)厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指 定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验 和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。(8)工艺科对本工程钢柱及零

22、部件加工等工艺文件进行交底、 指导。(9)检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督 促。(10)严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验， 摩擦面试验。(11)对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、 包装完好、堆放合理、标识明确。8.2.8 预拼装质量控制1 ）预拼装所要达到的目的（1）检查加工精度（2）是对现场安装的预演，因此，应该最大限度的模仿现场的安装 环境，对于本工程而言，由于柱的倾斜比较大，可采用平放预装。（3）检验对口误差，由于钢构件分段加工，即使单段构件的截面误 差在允许范围之后，对口尺寸也会有超差现象。2 ）钢构件预拼装的允许偏差项目规范允许偏差

23、（mm）预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500 ，且不大于 10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200 ，且不应大于 5.0顶紧面至任一牛腿距离2.08.2.9 运输质量控制序号控 制 措 施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求2构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），而且装货、卸货时应有专人负责指挥，3构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏序号控 制 措 施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求4散件按同类型集中堆放，并用钢框架

24、、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物5在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用 软性材料衬垫保护8.3 钢结构安装质量控制8.3.1 关于钢结构安装质量控制的概括性论述在安装质量控制方面，主要从测量、拼装、焊接、涂装等四个方 面来进行。对于现场钢柱、吊车梁、屋架梁等的测量定位，根据原有 的水准点，采用全站仪、经纬仪等先进的测量仪器，对构件进行精确 定位，使每个构件都在设计的位置，从而使整个工程达到定位要求。 拼装过程中的构件拼接精度，主要根据预拼装的工艺、控制拼装胎架 的精度、采取合理的焊接工艺等来控制拼装质量。在现场焊接过程 中，严格根据焊接工

25、艺评定报告来进行现场的焊接工作。涂装过程需 严格按照设计要求进行。在现场安装过程中，采取合理可行的安装方 案，选取合适的吊装机械，也是保证整个安装质量的关键。 8.3.2 测量质量控制 钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：序号质量控制措施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测 量人员持证上岗2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精 度3施工中放样应有必要的检核，保证其准确性4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量8.3.3 拼装质量控制钢结构拼装工程质量控制程序图钢结构就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量

26、标准8.1 ）焊接质量现场保证措施学习图纸和技术资料序号克服上道工序弊 序号 病的措施1为减少焊缝中扩散氢含量，书面交底接质量现场保证措施防操止作冷人裂员和参热加影响区延迟裂纹量产定生位，在坡口的尖部均采用超低注意氢构型件焊安条装打拱底，然后用低氢（2）接头型位焊置及条质或气体保护预焊拼丝装做填充在施焊时要连续一次注完意度和平面（3）每条焊缝 中的间焊抽缝查，其焊缝必须完成 时，自应检先预热再施焊，间歇 质量评定4 小时的焊接量2/3 焊以条上合才格证能停止施焊，在二次施焊 后的焊钢结缝构开出始厂工合作格后证中途不得停测量记录气候条件：雨天原则上停止焊接，风速 清理现接场，、一文般情况下，资为

27、料整充理分利明施工尺寸2m/s 以上不准焊用时间，减少气候的影响，采用防 质量评定记录施工记录雨和挡风措施；气温在 0 以下时，焊缝应采取保温措施；（4）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复 验。2）焊接工程质量控制程序图8.3.5 涂装质量控制1 ）涂料质量现场保证措施（1）漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂 层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 15um, 室内应为 125 um ，其允许偏差 - 25um. 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差 - 5um 。（2）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要 求。厚涂型防火涂料层的厚度， 80 及以上面

28、积应符合有关耐火极限 的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85 。2 ）涂料工程质量程序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证准备学习操作规程学习图纸书面交底克服上道工序弊病的补救措施交底操作人员参加中间抽查涂装按涂料要求相对湿润度施工施工焊缝及摩擦面外应 留出 30 50mm4 小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制涂刷遍数自检记录质量评定记录评定执行验评标准不合格的处理清理现场施工记录整理8.4 质保管理制度质量会诊制度工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严 格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保 分部质

29、量，分部工程质量保单位工程质量样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每 项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的 施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否 具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效 果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的 素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善 施工方案。工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量 员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写 在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子

30、要挂在施工醒目部 位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管 理者的监督检查。过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检 及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录 .质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任 .成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工 作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记 录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、 盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发 现现有保护

31、措施损坏时要及时恢复。工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工 程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不 合格者不得交工。培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对 于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证 上岗质量奖励制度1 )工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全 面质量管理和追踪管理。凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发 生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚 款直至清退出本工地。凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优 质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大 检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评 定的质量依据。8.5 成品与半成品保护的保管成品保护制度原则 : 分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工 作。管理者合理安排工序，上、下