汽车客运中心钢结构网架施工组织设计方案

1、目录第一部分：编制依据第二部分分：工程程概要第三部分分：项目目人员及及设备、机械配配备第四部分分：工厂厂制作规规程设计计、总则、工厂制制作总体体部署、加工图图的设计计、材料供供应、生产制制作过程程及质量量控制、工厂制制作的质质量保证证措施、工厂制制作进度度保证措措施、包装、运输、装卸、堆放第五部分分：现场场施工组组织设计计、总则、现场安安装总体体部署、现场安安装准备备工作、主要安安装工序序施工方方法及其其质量要要求、安装施施工质量量保证措措施、工期保保证措施施、现场安安全及文文明施工工措施第六部分分：附录录附录一钢钢结构制制作主要要工艺流流程图附录二网网架制作作主要工工艺流程程图附录三项项目总

2、体体计划进进度表附录四项项目安装装分区图图第一部分分：编制依据据一、本施施工组织织设计是是依据以以下国家家规范、行业标标准、相相关文件件、图纸纸编制的的：国家行业业及有关关技术和和验收的的标准、规范建设工工程施工工现场管管理规定定建设工工程质量量管理办办法建设工工程质量量监督管管理规定定建设安安全生产产监督管管理规定定钢结构构焊缝外外形尺寸寸建设项项目（工工程）竣竣工验收收办法钢桁架架质量标标准（）钢结构构施工及及验收规规范（）钢结构构工程质质量检验验评定标标准（）建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准（）建筑工工程质量量检验评评定标准准（）钢结构构设计规规范（）碳素结结构钢（）优质碳碳素

3、结构构钢技术术条件（）合金钢钢技术条条件（）低压流流体输送送用焊接接钢管（）碳钢焊焊条（）气体保保护电弧弧焊用碳碳钢低合合金钢焊焊丝（）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级（）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（）建筑钢钢结构焊焊接规程程（）紧固件件机械性性能、螺螺栓和螺螺钉（）热轧钢钢板和钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差（）钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓（）钢结构构高强度度螺栓连连接设计计、施工工验收规规程（）网架结结构设计计与施工工规程（）网架结结构工程程质量检检验评定定标准（）钢网架架（）浙江东南南网架集集团有限限公司的的有关文文件质量手手册程序文文

4、件作业指指导书，广东省开开平市现现代建筑筑设计院院设计的的新会会市会展展中心施施工图(工程编编号：、图号：)。工程概况况一、工程程概况、工程名名称：某某市某汽车客客运中心心雨棚、网架、轻钢屋屋架工程程。、工程地地点：某某市某区荔枝枝办事处处顺江居居委一、二组。、工程规规模：雨雨棚、网网架水平平投影面面积为平平方米。轻钢屋屋架水平平投影面面积平方方米。二、工程程特点及及规范、工程生生产施工工内容多多,结构复复杂，施施工生产产各工序序交错繁繁杂，主主要包括括钢结构构、网架架、屋面面、玻璃璃顶系统统的生产产、运输输、安装装等各个个环节；、工程结结构复杂杂，现场场安装难难度高，要求生生产、运运输、安安

5、装同步步协调交交叉进行行，确保保工程工工期质量量满足要要求；、鉴于该该工程以以上特点点，就要要求总体体工程在在生产、运输、施工安安装等各各个环节节中必须须穿插交交叉进行行，对各各阶段制制订科学学而又周周密的进进度计划划，人员员安排计计划，对对厂内现现有人力力、物力力资源进进行优化化配置，加强管管理监督督，在保保证按业业主规定定的工期期完成工工程的前前提下，确保施施工质量量一次到到位。、设计与与施工技技术规范范：() 网网架结构构设计与与施工规规程() 钢钢结构设设计规范范() 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范() 钢钢网架螺螺栓球节节点用高高强度螺螺栓() 建建筑结构构荷载规规范() 建建

6、筑抗震震设计规规范() 建建筑结构构哥靠度度设计统统一标准准() 网网壳结构构技术规规程() 冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范项目人员员及设备备、机械械配备一、项目目人员及及设备、机械配配备原则则针对本项项目的特特点及本本项目对对于本公公司今后后发展重重要性,公司将将拿出全全部努力力来保质质、保量量、保工工期、保保安全来来完成工工程的制制作、安安装任务务，为此此，公司司将组建建本工程程项目领领导小组组来综合合管理本本工程的的业务、技术、制作加加工、运运输、安安装、质质量保证证等工作作，以充充分保证证本工程程所需的的一切资资源，包包括设计计、技术术翻样、工艺、原材料料供应、制作加加工设备备、劳动

7、动力组织织安排、质量控控制、运运输、安安装及与与业主、设计单单位、监监理单位位及兄弟弟施工单单位等的的配合，具体由由本公司司派一位位副总经经理专门门担任本本工程项项目总指指挥，具具体计划划和落实实各项具具体工作作，各职职能部门门均必须须满足本本工程所所需的资资源及严严格完成成本工程程的所有有任务，并派遣遣一名经经验丰富富的项目目经理及及技术纯纯熟的技技术队伍伍负责现现场安装装施工，以确保保工程制制作加工工和安装装任务的的顺利完完成，确确保业主主满意。二、工程程总体组组织结构构及职责责业务部业务联联系及处处理业务务问题财务部财务结结算供应部保证材材料供应应和运输输生产部生产计计划及生生产进度度控

8、制，保证生产制作作进度和和产品保保管质管部质量控控制，确确保产品品质量总经理总负责责技术部部设计、翻样、工艺及及技术问问题的处理，确确保技术术文件准准确、合合理。板材公司司屋面、墙面板板生产钢构公司司钢结构构生产网架公司司网架生生产计划部进行总总体计划划、调度度安装公司司现场安安装现场项目目经理现场施施工，安安装总负负责三、项目目内外联联络机构构表单位名称称联系人电话功能广东省开开平市现现代建筑筑设计院院设计单位位总包单位位浙江东南南网架集集团有限限公司王红良投标单位位浙江东南南网架集集团有限限公司总经理郭明明企业主管管集团副总总、钢结结构公司司经理徐国引全面负责责业务开发发部陈传贤业务联系系

9、综合计划划部殷建木总体计划划生产动力力部徐春祥生产总负负责、网网架生产产技术开发发部周观根技术负责责浙江东南南网架集集团设计计院谭亚林二次设计计负责供应运输输部郭林林供应负责责板材公司司经理屠建中板材生产产钢结构车车间何建木钢结构生生产安装公司司施永夫安装计划划及安装装资源质管科郭汉钧质量负责责生产科何建木生产调度度业务联系系人王红良业务联系系四、现场场主要人人员岗位位职责：一旦我公公司中标标，我公公司将建建立强有有力的项项目管理理班子，选择合合适的施施工管理理和技术术管理人人员组建建项目部部。在人人员组成成上，不不仅要考考虑能覆覆盖项目目的各项项管理业业务，同同时必须须兼顾项项目部技技术力量

10、量的专业业覆盖率率，保证证项目管管理工作作的科学学性、有有效性、合理性性，主要要人员配配置如下下：序号工程职务务责任担当当人数项目经理理对工程施施工全面面管理和和负责项目副经经理协助项目目经理对对施工全全面负责责队长工程现场场施工与与安装的的指挥与与协调技术工程程师工程施工工安装技技术指导导质量工程程师工程质量量监督与与检查质安员现场安全全负责施工员现场安装装施工测测量负责责材料员进场原材材料的准准备和管管理后勤综合合管理员员生活保障障及治安安的管理理五、现场场劳动力力计划名称人数钢结构吊吊装及组组装组人网架安装装组人屋面安装装组人涂装组人墙面及围围护结构构安装组组人电焊工人机电工人合计人（说

11、明：以上每每组人数数为计划划安排数数，每组组人员可可由项目目经理、队长（组长根根据需要要灵活安安排，又又以上人人数为总总体合计计数，由由于各安安装时段段工序的的不同，人数为为有适当当的增减减，实际际及现场场人数为为少于人人）五、钢结结构主要要制造设设备清单单表一序号设备名称称型号数量制造厂家家用途一下料设备备切割机管子仿形形剖口机机等离子切切割机()(数控)德国新莎莎设备制制造公司司无锡华联联焊割设设备厂无锡华联联焊割设设备厂杭州焊割割机械厂厂日本丸秀秀机器株株式会社社常州东方方焊剂设设备厂钢板任意意形状切切割钢板任意意形状切切割钢板切割割钢板切割割钢管相贯贯面切割割钢板切割割剪板机江都机床床

12、总厂江宁冲剪剪机床厂厂如皋剪床床厂黄石锻压压机床有有限公司司钢板剪切切钢板剪切切钢板剪切切8米长钢钢板剪切切带锯床日本大东东精机株株会社型材定长长切断二组立设备备组立机钢板对接接站台套日本精密密机器株株式会社社无锡华联联焊割设设备厂无锡华联联焊割设设备厂美国公司司型钢拼装装组立型钢拼装装组立型钢拼装装组立钢板对接接焊接三焊接及矫矫正设备备型钢自动动生产线线门焊机埋弧焊机机悬臂埋弧弧焊机小车式埋埋弧焊机机自动化焊焊接系统统气保护焊焊机交流焊机机电渣焊机机矫正机钢板校平平机碳弧气割割60800F条套套美国公司司无锡华联联焊割设设备厂上海电焊焊机厂无锡华联联焊割设设备厂无锡华联联焊割设设备厂美国公司

13、司美国林肯肯焊接设设备制造造公司浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂美国林肯肯焊接设设备制造造公司日本精密密机器株株式会社社日本精密密机器株株式会社社唐山松下下焊接设设备厂型钢生产产型钢焊接接一般构件件焊拉特高型钢钢焊接箱形梁等等焊接构件焊缝缝焊构件手工工焊手工焊箱形梁隐隐蔽焊焊焊接型钢矫正正钢板矫正正续表一序号设备名称称型号数量制造厂家家用途四表面处理理及涂装装设备钢结构抛抛丸清理理机钢结构自自动喷涂涂线电动高压压无气喷喷涂机条美国潘邦邦机器制制造公司司南京振晨晨涂装有有限公司司美国固瑞瑞克涂装装设备公公司各种构件件抛丸除除锈构件件自动涂涂装生产产线各种构件件涂装喷喷漆五檩条加工工设备

14、型、型檩檩条成型型机组折弯机台湾江都机床床部总厂厂江都机床床总厂湖北黄石石锻压设设备厂檩条成型型机钢板弯折折钢板弯折折钢板弯折折六机加工设设备剖口机摇臂钻机机数控弯管管机型材弯曲曲机三维钻孔孔机锁口机数控平面面钻孔机机大台面数数控液压压折弯机机-12555M-16000L16000L日本精密密机器株株式会社社中捷友谊谊厂桂林机床床厂长治锻压压设备厂厂长治锻压压设备厂厂日本大东东精机株株式会社社日本精密密机器株株式会社社日本精密密机器株株式会社社各种钢板板剖口加加工钻孔钻孔各种钢管管弯曲成成形型材、板板材弯曲曲成形构件连接接孔加工工梁、柱连连接节点点加工节点板连连接孔加加工各种板材材弯折六、网架

15、架厂内生生产主要要制造设设备序号设备名称称型号数量制造厂家家用途一下料设备备管子车床床自动切管管机切管机切管剖口口机剪板机小车式火火焰切割割机液压弓锯锯床管子仿形形等离子子切割机机管子相贯贯面剖口口切割机机-1A沂水机床床厂唐山自动动焊接设设备厂上海第十十一机床床厂无锡阳能能机械厂厂江都机床床总厂杭州焊割割机械厂厂常州东方方焊割设设备厂日本丸锈锈机器株株式会社社日本丸秀秀机器株株式会社社杆件下料料杆件下料料杆件下料料钢板下料料钢板下料料圆钢下料料钢管相贯贯面切割割钢管下料料二锻造设备备液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤湖州机床床厂徐州锻压压机厂球、套筒筒、封板板、锥头头等锻压、锻打三金加工设

16、设备普通车床床摇臂锯床床平衡吊万能回头头铣床数控铣床床桂林机床床厂阳泉市机机械厂浙江启新新机械厂厂江东机床床厂平台铣金加工吊吊装平台铣铣各种复复杂曲面面四焊接设备备整流弧焊焊机交流弧焊焊机半自动弧弧焊机半自动焊焊机网架杆件件自动焊焊接机床床浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂合肥电焊焊机厂浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂唐山松下下产业机机器公司司唐山松下下产业机机器公司司杆件、焊焊接球、支座支支托等焊焊接五除锈油漆漆设备抛丸除锈锈机抛丸除锈锈机空压机喷油漆枪枪青岛锻造造机械厂厂青岛黄河河机械厂厂镇海第一一空压机机厂美国固端端克除锈及表表面处理理涂装除锈及表表面处理理涂装除锈及表表面处理理涂装

17、除锈及表表面处理理涂装七、板材材主要制制造设备备清单序号设备名称称型号数量制造厂家家聚氨酯岩岩棉夹芯芯板生产产线条意大利公公司角驰压压型机厦门黎明明机械厂厂夹芯板机机绍兴精工工机械厂厂屋面板材材压型机机、北京冶金金建筑总总院墙体板材材压型机机绍兴精工工机械厂厂楼承钢板板压型机机绍兴精工工机械厂厂扣槽机绍兴精工工机械厂厂曲面成形形机绍兴精工工机械厂厂折弯机江都锻压压机床厂厂剪板机如皋剪床床厂复膜机绍兴精工工机械厂厂八、化验验、测量量检测主主要设备备清单序号名称型号数量一测量类各类钢直直尺各类钢直直尺各类直尺尺各类直尺尺水准仪经纬仪激光测距距仪焊接检验验尺螺纹环塞塞规10000mmm5mmm100

18、00mm-10000mmm2MM、套二探伤仪超声波探探伤仪超声波探探伤仪超声波探探伤仪础粉控伤伤仪数字钢铁铁材质无损分选选仪裂纹深度度测量仪仪-22AA组合式三化验设备备分光光度度计温度自动动控制台台单管定碳碳电阻炉炉鼓风电热热恒温干干燥箱电光分析析天平电热蒸馏馏水器锰磷硅型型微机数数显自动动分析仪仪电脑数显显碳硫自自动分析析仪2-2-13四其他设备备液压万能能试验收收机电脑涂层层测量仪仪洛氏硬度度计数显量仪仪测力计计表面除锈锈样本高强螺栓栓紧固轴轴力计高强螺栓栓紧固轴轴力计高强螺栓栓紧固轴轴力计手持智触触应变仪仪扭矩传感感器静态电阻阻应变仪仪扭矩板手手称重传感感器冲击试验验机-10000A-

19、1500A型套工厂制作作规程设设计一、总则则本工厂制制作规程程设计主主要目的的是使浙浙江东南南网架集集团有限限公司（下简称称：东南南网架）在长春春太阳世世纪商城城钢结构构、网架架合同履履行时，在构件件的工厂厂制作过过程中的的进度及及质量控控制有章章可循。本工厂制制作规程程设计中中的各项项条款在在长春太太阳世纪纪商城钢钢结构、网架项项目进行行的整个个工程中中，均对对东南网网架具有有约束作作用。本工厂制制作规程程设计中中的各项项条款如如与最终终的合同同条款有有冲突，以合同同条款为为准。本工厂制制作规程程设计仅仅在与合合同条款款矛盾时时，或东东南网架架被业主主或监理理通知修修改时，或东南南网架与与业

20、主、监理单单位双方方协商修修改时，方准修修改。二、工厂厂制作总总体部署署我公司通通过对本本项目工工厂制作作工程量量的计算算与分析析,并结合合我公司司现有的的生产制制作能力力，同时时考虑到到在生产产过程中中一些不不可预见见因素，制订了了一套完完整的生生产制作作进度计计划。本本工程加加工图的的设计将将安排多多位工程程师负责责，预计计钢结构构厂内生生产制作作总工期期为天，其中：加工图图设计时时间为天天，生产产制作时时间为天天内完成成；预计计网架厂厂内生产产制作总总工期为为天，其其中：加加工图设设计时间间为天，生产制制作时间间为天内内完成；预计板板材厂内内生产制制作总工工期为天天（详见见项目总总体计划

21、划进度表表）。三、加工工图的设设计加工图的的设计工工作是构构件加工工的基础础，加工工图的准准确度直直接影响响工程的的质量及及进度。我公司司一贯重重视加工工图的设设计工作作，公司司技术部部设有翻翻样科专专门从事事加工图图的设计计工作，并由工工艺科负负责加工工图的工工艺审查查。本项项目钢结结构部分分、网架架部分都都将安排排名技术术人员负负责加工工图的设设计，名名技术人人员校对对，并有有技术、质量、生产、安装等等部门的的有关人人员审核核，确保保图纸的的准确性性、完整整性、工工艺性。四、材料料供应各部门职职责本公司严严格按质质量体系系程序，依据受受控的作作业指导导书进行行原材料料采购和和质量控控制。对

22、本工程程的材料料供应，各部门门履行以以下职责责，以充充分保证证材料的的及时供供应和质质量控制制。（）技术术部根据据标准及及设计图图及时算算出所需需原辅材材料和外外购零配配件的规规格、品品种、型型号、数数量、质质量要求求以及设设计或甲甲方指定定的产品品，送交交综合计计划部。（）综合合计划部部根据公公司库存存情况，及时排排定原材材料及零零配件的的采购需需求计划划，并具具体说明明材料品品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期，送交供供应部。（）供应应部根据据采购需需求计划划及合格格分承包包方的供供应能力力，及时时编制采采购作业业任务书书，责任任落实到到人，保保质、保保量

23、、准准时供货货到厂。对特殊殊材料应应及时组组织对分分承包方方的评定定，采购购文件应应指明采采购材料料的名称称、规格格、型号号、数量量、采用用的标准准、质量量要求及及验收内内容和依依据。（）质管管部负责责进厂材材料的及及时检验验、验收收，根据据作业指指导书的的验收规规范和作作业方法法进行严严格的进进货检验验，确保保原材料料的质量量。（）公司司检测中中心应及及时作出出材料的的化学分分析、机机械性能能的测定定。（）材料料仓库应应按规定定保管好好材料，入库材材料必须须分类、分批次次堆放，做到按按产品性性能进行行分类堆堆放标识识，确保保堆放合合理，标标识明确确，做好好防腐、防潮、防损坏坏、防混混淆工作作

24、，做到到先进先先出，定定期检查查。特别别是对焊焊条、焊焊丝做好好防潮和和烘干处处理。对对油漆进进行保质质期控制制。原材料及及来源：本工程所所采用的的原材料料的大多多数品种种本公司司都有贮贮备，所所供应的的材料来来源均为为经认证证的公司司的合格格分承包包方，均均为国内内外大型型企业，都有多多年的业业务关系系，能充充分保证证原材料料的供应应。五、生产产制作过过程及质质量控制制生产制作作的次序序及进度度安排钢结构部部分生产产次序为为：梁支撑檩条屋面板板；网架架的生产产次序为为：螺栓栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架玻璃顶顶。网架架的生产产可与钢钢结构生生产同时时交叉进进行，其其制作进进度见施施工进

25、度度计划总总表。钢结构构构件的生生产制作作5.2.1放样样：各施施工过程程如钢板板下料切切割，型型钢组合合，各部部件和零零件的组组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放样后后须经检检验员检检验，以以确保零零件、部部件、构构件加工工的几何何尺寸，形位公公差、角角度、安安装接触触面等的的准确无无误。5.2.2划线线和号料料：对较较小、较较为简单单的板、杆材在在无数控控切割必必要的情情况下，采用人人工划线线、号料料。划线线、号料料人员应应做到熟熟练制作作样板、样杆，熟悉样样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，搞清清号料数数量。号号料的精

26、精度必须须满足下下表要求求：号料公差差序号项目公差值（）长度1.00mm两端孔心心距0.55mm对角线差差相邻孔心心距0.55mm两排孔心心距0.55mm冲孔与孔孔心距位位移0.55mm5.2.3下料料切割（含坡口口）：包包括气割割、剪切切和坡口口。本公公司下料料切割的的主要设设备有伊伊莎汉汉考克等等离子火焰多多头数控控切割机机、日本本丸秀管材相相贯面切切割机、小车式式火焰切切割机、卧式带带锯床、坡口机机、剪板板机等。切割前前应用矫矫正机对对钢板或或型材进进行矫正正。对焊焊接钢板板或型材材还须进进行检验验和探伤伤，确认认合格后后才准切切割。加加工的要要求应按按公司内内控标准准检验切切割面、几何

27、尺尺寸、形形位公差差、切口口截面、飞溅物物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割割的主要要的精度度要求见见下表：下料切割割的精度度要求项目允许偏差差宽度和长长度3.00mm边缘缺棱棱不大于11.0mmm平面度不大于22.0mmm垂直度不大于板板厚的不不大于11.5mmm型钢端部部倾斜值值不大于22.0mmm坡口角度度不大于5.2.4型钢钢组立：组立主主要是指指型钢埋埋弧焊前前的点焊焊定位固固定，组组立是在在自动组组立机上上进行，组立前前应对翼翼板和腹腹板去除除毛刺、割渣，并应进进行矫正正矫直，由放样样人员划划出中心心线、定定位线，待检验验合格后后才准上上

28、组立机机进行组组立点焊焊固定。型钢组组立的基基本要求求下表型钢组立立的精度度要求项目允许偏差差高度不大于2mmm腹板中心心偏移2mmm端头平齐齐3mmm顶紧面间间隙球的圆度度螺栓球螺螺孔端面面与球心心距用游标卡卡尺、测测量芯棒棒、高度度尺检查查同一轴线线上两螺螺孔端面面平行度度用游标卡卡尺、高高度尺检检查相邻两螺螺孔轴线线间夹角角用测量芯芯棒、高高度尺、分度头头检查螺孔端面面与轴线线的垂直直度用百分数数5.3.2杆件件生产5.3.2杆件件由钢管管、封板板或锥头头、高强强螺栓组组成，其其主要工工艺过程程有：钢钢管下料料坡口并并编号钢管与与封板或或锥头，高强螺螺栓配套套并点焊焊全自动动或半自自动二

29、氧氧化碳气气体保护护焊接(级焊缝缝)抛丸除除锈（级级）涂装包装。5.3.2钢管管下料、倒坡口口采用管管子切割割机床一一次完成成。5.3.2杆件件组装点点焊:按翻样样图规定定取配对对的钢管管、锥头头或封板板以及高高强螺栓栓采用胎胎具上装装点焊。5.3.2杆件件连接焊焊接采用用二氧化化碳气体体保护焊焊或手工工电弧焊焊。5.3.2杆件件与锥头头或封板板焊接的的焊条采采用,焊丝采采用。5.3.2杆件件施焊应应按钢钢结构工工程施工工及验收收规范和建建筑钢结结构焊接接规程规定执执行。5.3.2杆件件的主要要检验控控制有：杆件的坡坡口及坡坡口后杆杆件的长长度，要要求达到到1mmm。编号及焊焊缝质量量，焊缝缝

30、质量采采用超声声波探伤伤，抽查查。焊缝的强强度破坏坏性试验验，采用用拉力试试验机，抽样数数量为根根为一批批，每批批抽查根根。涂装质量量：涂装装环境温温度为大大于5，湿度度为小于于，采用用温湿度度计控制制并测厚厚仪检查查，厚度度为每遍遍。允许偏差差项目的的检验：长度：允允许偏差差1mmm。轴线不平平直度：允许偏偏差，且且不大于于5mmm。杆件左端端面与轴轴线垂直直度：允允许偏差差为端头头面半径径的。.杆件钢钢管架捆捆装装运运，以利利搬运、堆放，保管。5.3.3封板板、锥头头、套筒筒的生产产5.3.3封板板的生产产5.3.3封板板的加工工按下述述工艺过过程进行行：圆钢钢下料机械加加工。.3封板板下

31、料采采用锯床床下料。5.3.3按封封板标准准图在车车床上加加工。5.3.3锥头头的生产产5.3.3锥头头的加工工工艺过过程：圆圆钢下料料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。5.3.3圆钢钢下料采采用锯床床下料5.3.3锥头头锻造毛毛坯采用用压力机机胎模锻锻造,锻造温温度在11200011550下保温温,终锻温温度不低低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。5.3.3按锥锥头标准准图在车车床上加加工。5.3.3套筒筒的生产产5.3.3套筒筒制作按按下述工工艺过程程进行,圆料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工防腐首首处理(除锈)5.3.3圆钢钢下料采采用锯床床下料。5.3.3来用用压

32、力机机胎模锻锻造毛坯坯,锻造温温度在11200011550时保温温,使温度度度均匀匀,终段温温度不低低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。5.3.3按套套筒标准准图要求求车加工工。5.3.3根据据设计要要求进行行除锈处处理。5.3.3封板板、锥头头、套筒筒的主要要检验控控制内容容有：过烧、裂裂纹、氧氧化皮等等外观缺缺陷，用用放大镜镜等采用用数量抽抽查。套筒按压力承承载试验验，封板板或锥头头与杆件件配合进进行强度度（拉力）试验验。允许偏差差项目的的检验项次项目允许偏差差（）检验方法法封板、锥锥头孔径径用游标卡卡尺检查查封板、锥锥头底板板厚度封板、锥锥头底板板二面平平行度用百分表表、型

33、块块检查封板、锥锥头孔与与钢管安安装台阶阶同轴度度用百分表表、型块块检查锥头壁厚厚用游标卡卡尺检查查套筒内孔孔与外接接圆同轴轴度用游标卡卡尺、百百分表、测量芯芯棒检查查套筒长度度用游标卡卡尺检查查套筒两端端面与轴轴线的垂垂直度用游标卡卡尺、百百分表、测量芯芯棒检查查套筒两端端面的平平行度5.3.4支座座的生产产5.3.4支座座加工按按下述工工艺过程程进行:支座的的肋板和和底板下下料支座底底板钻孔孔支座肋肋板与底底板,肋板与与肋板,肋板与与球的组组装焊接接防腐前前处理(除锈)防腐处处理(涂装)。5.3.4支座座的肋板板和底板板的下料料采用气气割下料料。5.3.4支座座底板采采用摇臂臂钻床加加工。

34、5.3.4肋板板与底板板、肋板板与肋板板的焊接接采用气气体保护护焊或手手工电弧弧焊焊接接，焊接接材料为为焊丝：，焊条条。肋板板与螺栓栓球的焊焊接采用用手工电电弧焊，选用电电焊条焊焊接，焊焊接前预预热处理理，然后后分层焊焊接，要要求焊缝缝保温缓缓冷。5.3.4按设设计要求求进行防防腐前处处理和防防腐处理理。5.3.5支托托5.3.5支托托加工按按下述工工艺过程程进行,支托管管及支托托板下料料,焊接。5.3.5支托托管下料料采用管管子切割割机下料料。5.3.5支托托管与支支托板的的连接采采用手工工电弧焊焊接。5.3.5根据据设计要要求进行行防腐前前处理和和防腐处处理5.3.6支座座的生产产支座、支

35、支托都是是在球加加完毕的的基础进进行制作作加工，其主要要过程是是：钢板板切割钢板间间底座或或托架焊焊接与球焊焊接表面处处理包装，其检验验的主要要内容有有： .钢板板间的焊焊接：均均为角焊焊缝，应应达到级级以上焊焊缝质量量，焊缝缝高度应应满足设设计及规规定要求求。 .与球球的焊接接：采用用系列焊焊条，焊焊接质量量应达到到了级以以上高度度必须满满足设计计要求。 .底座座支托板板的平整整度应不不大于33mm。 .螺栓栓球弦杆杆孔（或或腹杆孔孔）与底底座底板板或托板板的角度度位置误误差应不不大于。 .螺栓栓球中心心与支座座底板中中心偏移移应不大大于5mmm。5.3.7网架架零部件件加工到到能进行行试拼

36、装装条件时时，应在在厂内进进行试拼拼装，本本工程网网架试拼拼装面积积不少于于，试拼拼装网架架应经质质管部及及业主代代表检验验验收后后才准拆拆下包装装。试拼拼装检验验合格以以前网架架零部件件不得外外运。檩条及聚聚氨酯夹夹芯板、压型彩彩板制作作及检验验过程檩条及聚聚氨酯板板均为自自动生产产线一次次投料，一次成成型，5.4.1檩条条加工由由檩条成成型机一一次加工工完成，成型后后的檩条条必须进进行端部部磨平整整理，在在厂内檩檩条的主主要检验验内容有有：长度度：不大大于2mmm，高度度不大于于1mmm，弯曲曲：不大大于具不不大于33mm，外观不不允许存存在肉眼眼可见的的损伤。檩条加加工后采采用钢结结构捆

37、轧轧包装。5.4.2聚氨氨酯彩钢钢夹芯板板聚氨酯彩彩钢夹芯芯板由从从意大利利公司引引进的全全自动生生产线一一次投料料加工完完成,在加工工前应先先调试好好设备,首件加加工后必必须作全全面检查查,检查的的主要内内容有:.表面污污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等等缺陷。.允许偏偏差为项目允许偏差差检验方法法板长10mm-5mmm钢尺10mm-15mmm钢尺板宽3mmm钢尺波距2mmm样板波高2mmm样板侧弯不大于，且不大大于100mm钢尺、样样板.包装：聚氨酯酯板由自自动生产产线一次次加工和和包装完完成，打打捆包装装后应采采取措施施防止变变形和损损坏，一一般捆扎扎处应垫垫软木或或聚苯乙乙烯泡沫沫。

38、 .堆放放：堆放放场地应应平整，应用垫垫木使板板离地220cmm左右，垫木应应平整且且间距不不得大于于2m。5.4.3压型型彩钢板板的生产产彩钢压型型板由自自动压板板机一次次投料加加工完成成,在加工工前应先先调试好好设备,首件加加工后必必须作全全面检查查,检查的的主要内内容有:表面是否否有污垢垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等等缺陷。彩钢卷的的开卷宽宽度误差差不大于于3mmm。.成型后后的压型型钢板必必须符合合建筑筑用压型型钢板（）标标准，允允许偏差差见下表表项目允许偏差差检验方法法板长-10mmm钢卷尺板宽8mmm钢尺波高1mmm样板镰刀弯不大于220mmm钢尺、建建筑用线线.堆放：堆放场场

39、地应平平整，应应用垫木木使板离离地200cm左左右，垫垫木应平平整且间间距不得得大于22m。六、生产产制作的的质量保保证措施施针对本工工程的重重要性，集团公公司领导导决定采采取进一一步的质质量保证证措施从从根本上上确保工工程质量量。以现行质质量保证证体系为为基础,对每道道工序的的生产人人员和检检验人员员制订质质量责任任制，对对违反作作业程序序、工艺艺文件的的每发现现一次扣扣发责任任人当月月奖金的的，对造造成批量量报废的的责任事事故，对对责任人人扣发当当月奖金金。严格按规规定要求求进行检检验,每道工工序生产产过程都都需有车车间检验验员首检检，巡检检和完工工检,生产人人员必须须全过程程全检，加工完

40、完毕后由由专职检检验员专专检，确确保加工工的几何何尺寸、形位公公差等符符合规定定要求。每道工序序检验完完毕后由由检验员员贴上“零部件件合格证证”后才准准转序。严格按规规定进行行试验、化验，特别是是对原材材料，高高强螺栓栓、电焊焊等应进进行必要要的工艺艺评定，机械性性能测试试。对檩条流流水线生生产应进进行首检检，定时时抽检，确保其其几何尺尺寸，外外观质量量符合规规定要求求。对翻样质质量进一一步进行行控制。具体要要求技术术部做到到翻样、校对、批审各各负其责责。翻样样次序及及方案有有以技术术部主持持下，召召集生产产、质量量、安装装等部门门会审。对原材料料采用必必须满足足用户和和规范要要求,除用户户规

41、定的的原材料料外,其余都都必须从从合格分分承包方方处采购购,对到厂厂的材料料均应严严格按程程序审核核质保资资料、外外观、检检验、化化验、力力学性能能试验，且抽样样比例必必须达到到规范要要求。厂内制作作应严格格管理,质量应应达到内内控标准准要求,用户指指定的特特殊精度度要求应应充分满满足,所以生生产装备备应全面面检查和和测试,有关机机床和夹夹具、模模具的加加工精度度须评定定其工艺艺能力,确保工工艺能力力满足精精度要求求。工艺科对对本工程程钢柱、钢梁及及其零部部件加工工等工艺艺文件进进行传达达和指导导。检验人员员应严格格把关,工艺人人员在加加工初期期勤指导导,多督促促。严格按规规定要求求进行焊焊接

42、探伤伤试验,节点抗抗拉强度度试验,磨擦面面试验。对编号、标识、包装、堆放进进行规划划，应做做到编号号准确、包装完完好、堆堆放合理理、标识识明确。七、工厂厂制作进进度保证证措施本工程的的生产进进度必须须按总体体计划执执行,生产必必须满足足安装的的要求,所以总总体进度度计划应应得到生生产、质质量、安安装等部部门的论论证和认认可，其其他部门门应密切切配合，各司其其责，具具体应做做到:由综合计计划部精精心计划划，计划划做到周周密、仔仔细、可可行、及及时，保保证各部部门工作作协调一一致。技术部从从现在开开始起对对本工程程提出的的特殊要要求制订订工艺文文件和进进行工艺艺评定，确保加加工进度度和产品品质量。

43、生产动力力部准备备好各工工种技术术及工人人，维护护好生产产设备，确保生生产顺利利进行。生产科把把生产作作业计划划、工作作量、定定额、作作业次序序排定到到各个零零部件、各工序序，确保保工作量量按计划划执行，关键时时刻适当当加班加加工点。以及时时调整生生产能力力和进度度计划。各工种、各工序序的先后后加工及及穿插、交叉作作业次序序尽可能能合理化化，以减减少不必必要的停停机和变变换生产产产品。质管部保保证质检检随时完完成，及及时转序序。生产产材料及及时供应应。八、包装装、运输输、装卸卸、堆放放包装：出出厂产品品（零部部件、构构件等）均按功功能要求求进行包包装，其其中：螺螺栓球采采用铁桶桶或铁箱箱包装；

44、网架杆杆件采用用钢管架架捆装；封板、锥头均均与杆件件焊接后后，随杆杆件包装装，六角角套筒则则采用铁铁桶密封封包装；支座、支托用用钢箱包包装；檩檩条加工工后采用用钢带捆捆轧包装装；聚氨氨酯复合合板自动动生产线线自动采采用塑料料薄膜包包装。在在包装物物外进行行编号，记录包包装物内内产品规规格、零零件编号号、数量量清单，以便核核对和现现场验收收。运输：根根据产品品的特性性长度确确定运输输工具，确保产产品质量量和运输输安全，梁、柱柱尽量采采用长货货车，特特殊长度度应对车车厢进行行适当改改装。应应与运输输公司签签订行车车安全责责任协议议，严禁禁野蛮装装卸。装卸：原原则上梁梁、柱、大型构构件都用用吊车或或

45、行车装装运，其其他杆件件和零件件有外包包装的可可用铲车车装卸。卸货时时，均应应采用机机械卸货货，严禁禁自由卸卸货，装装卸时应应轻拿轻轻放，车车上堆放放合理，绑扎牢牢固，装装车时有有专人检检查。堆放：产产品堆放放尽可能能堆放室室内、平平直不积积水的场场地，高高强螺栓栓连接副副在现场场必须室室内干燥燥的地方方堆放，厂内、外堆放放都必须须整齐、合理、标识明明确，必必要时做做好防雨雨、雾处处理，连连接磨擦擦面应得得到确实实保护。第五部分分：安装施工工组织设设计一、总则则本安装施施工组织织设计主主要目的的是使浙浙江东南南网架集集团有限限公司（下简称称：东南南网架）在新会会市会展展中心钢钢结构、网架项项目

46、的现现场安装装过程中中的进度度及质量量控制有有章可循循。本安装施施工组织织设计中中的各项项条款在在新会市市会展中中心钢结结构、网网架项目目进行的的整个工工程中，均对东东南网架架具有约约束作用用。本安装施施工组织织设计中中的各项项条款如如与最终终的合同同条款有有冲突，以合同同条款为为准。本安装施施工组织织设计仅仅在与合合同条款款矛盾时时，或东东南网架架被业主主或监理理通知修修改时，或东南南网架与与业主、监理单单位双方方协商修修改时，方准修修改。二、现场场安装总总体部署署我公司通通过对本本项目安安装工程程量的计计算与分分析,并结合合我公司司现有的的生产制制作能力力，同时时考虑到到在生产产过程中中一

47、些不不可预见见因素，初步决决定本项项目钢结结构部分分（包括括钢构及及板材）的现场场安装时时间为天天；网架架部分（包括网网架结构构及玻璃璃顶）的的现场安安装时间间为天；两个部部分可同同时进行行以保证证工期。钢结构构的安装装可借助助土建单单位的塔塔吊，部部分可能能塔吊无无法安装装的部位位可在楼楼面上采采用桅杆杆吊安装装，网架架部分则则采用满满堂脚手手架。待待业主通通知进场场，安装装队伍即即可进行行现场安安装。（详见项项目安装装分区图图及项目目总体计计划进度度表）。三、现场场安装准准备工作作项目经理理、项目目经理部部有关人人员将提提前进行行施工前前的准备备，准备备工作的的具体内内容如下下：对将去现现

48、场施工工的技术术、管理理人员进进行技术术交底，并编制制相应的的施工计计划，交交底的主主要内容容有：工程概概况及施施工部署署；合同及及有关协协议；施工现现场平面面布置；质量、安全及及组织纪纪律，具具体见下下图：熟悉图纸纸、会审审、计算算工作量量编制施工工计划工工艺流程程及作业业指导书书编制劳劳动力用用量计划划编制施工工工艺编编制月、周施工工进度计计划编制施工工器具及及辅助材材料用量量计划用用电量计计划施工准备备计划安安全技术术交底施工平面面布置经济核算算审批在现场与与前道施施工单位位及甲方方的交接接工作，主要内内容有：3.2.1进行行现场布布置：如如现场施施工临时时宿舍的的搭设，原材料料及机具具

49、堆放场场地合理理，行车车通道平平整、结结实、畅畅通，水水源、电电源位置置靠近。3.2.2生活活、办公公条件：如食、宿、水水、电、行。食食宿环境境安全适适宜，能能保证水水、电使使用，办办公及库库房应紧紧靠施工工现场。3.2.3对安安装施工工有关的的前道工工序进行行复核，确保前前道工序序如埋件件质量、标高、中心线线、几何何尺寸、平整度度等准确确，做好好施工交交接手续续。3.2.4与甲甲方及相相关施工工单位进进行施工工工序、工期，交叉作作业协调调计划。机具准备备本工程现现场所用用的施工工设备主主要借助助土建单单位的塔塔吊，其其余为电电焊机、卷扬机机、工具具车等，所用的的检测手手段主要要有：水水准仪、

50、经纬仪仪、测力力板手等等，其他他如配电电盘、钢钢丝绳、铆钉钳钳等，详详见下表表述，其其余小件件手工具具如安全全帽、工工具箱等等有各安安装队准准备。主要焊接接设备机具名称称型号数量用途直流电焊焊机，台焊接材料料交流电焊焊机台其他构件件焊接感应自动动调压器器只稳压电热干燥燥箱只焊条干燥燥用测温计-5000支检测预热热温度保温筒只焊条存放放主要检测测设备名称型号数量用途水准仪水平、基基准高度度测量经纬仪轴线、中中心线、垂直度度测量超声波探探伤仪焊缝质量量检查扭矩板手手高强螺栓栓测力其他机具具名称规格型号号数量汽车吨卷扬机吨千斤顶吨若干钢卷尺3M-1100MM若干配电盘(含电表表)板手只若干电缆线米若

51、干钢丝绳米若干照明灯若干各式吊具具、绳夹夹等若干切割钳钢锯铆钉钳铅丝钳上弯、下下弯扳手手四、主要要安装工工序施工工方法及及其质量量要求4.1.2钢梁梁安装4.1.1钢梁梁的楼面面拼装。钢梁首首先分段段吊上楼楼面，然然后进行行拼装。4.1.1拼装装过程中中对连接接摩擦面面进行处处理，对对产生的的浮锈应应采用钢钢丝刷清清除，摩摩擦面表表面不得得有任何何油污、杂物。4.1.1两段段梁的螺螺孔位置置应对齐齐，使高高强螺栓栓能自由由的穿入入螺孔，严禁高高强螺栓栓强行穿穿入。在在一个连连接面上上，高强强螺栓的的穿入方方向应保保持一致致。4.1.1高强强螺栓的的紧固分分为初拧拧、终拧拧两个阶阶段。初初拧轴力

52、力值最低低不应小小于标准准轴力的的。并特特别注意意高强螺螺栓的紧紧固顺序序应从连连接面中中心向两两侧边缘缘依次进进行，已已保证连连接面结结合的紧紧密度。高强螺螺栓的终终拧，应应在初拧拧的当天天完成，并使轴轴力值达达到标准准轴力值值，符合合设计的的要求。4.1.1拼装装完毕后后应对梁梁进行检检查，梁梁的基本本要求如如下表：项目允许偏差差长度5mmm对口接头头错边2mm拱度10mmm侧弯小于8.0mmm扭曲小于8.0mmm4.1.1钢梁梁吊装4.1.1吊装装前首先先检查编编号、外外观、质质量、几几何尺寸寸等，确确认无误误后才准准吊装。4.1.1钢梁梁的吊装装一般采采用两点点吊装，并在梁梁的一端端用

53、活结结系上绳绳子，可可由工人人在地面面上控制制钢梁的的空中姿姿态便于于安装。吊装时时，由安安装工在在柱头负负责高强强螺栓的的安装。4.1.1安装装高强螺螺栓时，先用临临时螺栓栓或冲钉钉对准孔孔位。在在孔位完完全对准准的情况况下，才才准穿入入高强螺螺栓紧固固。严禁禁使用冲冲钉硬撬撬或因有有错孔情情况而擅擅自扩孔孔。4.1.1梁安安装的主主要质量量要求项目允许偏差差梁跨中垂垂直度梁2.5mmm挠曲侧向8mm垂直向-5mmm二端高差差10mmm梁与柱顶顶面高差差3mmm焊缝级. 钢结结构安装装的整体体要求项目允许偏差差整体钢结结构定位位轴线3mmm柱定位轴轴线1mmm柱底轴线线对定位位轴线偏偏差3m

54、m柱基准点点标高2mmm柱垂直度度10mmm柱顶高差差5mm梁二端高高差10mmm梁表面高高差2mmm主体结构构整体垂垂直度40mmm总高度30mmm网架安装装4.2.1工作作平台搭搭设根据本项项目网架架的实际际情况，我公司司决定搭搭设固定定工作平平台，固固定工作作平台的的占地与与网架的的投影位位置相同同，工作作平台的的搭设标标高为网网架下弦弦标高下下浮-440cmm，承重重能力为为2000kg。工作平平台边缘缘四周应应布置有有安全网网。另，不钢锈锈装饰网网架采用用整体吊吊装法，具体作作法是在在地面铺铺设一工工作平台台，网架架拼装完完成后，用汽吊吊或者其其他吊装装工具，一次性性吊装竖竖起就位位

55、。4.2.2网架架安装过过程及方方法:安装前,先把本本区域安安装的网网架零部部件提升升至工作作平台,在柱顶顶或梁面面放置好好支座,然后按按正放四四角锥网网架安装装方法进进行安装装。 .下弦弦杆与球球的组装装：根据安装装图的编编号，垫垫好垫实实下弦球球的平面面，把下下弦杆件件与球连连接并一一次拧紧紧到位。 .腹杆杆与上弦弦球的组组装：腹杆与上上弦球应应形成一一个向下下四角锥锥，腹杆杆与上弦弦球的连连接必须须一次拧拧紧到位位，腹杆杆与下弦弦球的连连接不能能一次拧拧紧到位位，主要要是为安安装上弦弦杆起松松口服务务。 .上弦弦杆的组组装：上弦杆安安装顺序序就由内内向外传传，上弦弦杆与球球拧紧应应与腹杆

56、杆和下弦弦球拧紧紧依次进进行。按照上述述方法，一个一一个网格格安装直直到全部部结束，在整个个网架安安装过程程中，要要特别注注意下弦弦球的垫垫实、轴轴线的准准确、高高强螺栓栓的拧紧紧程度、挠度及及几何尺尺寸的控控制。4.2.4对网网架安装装的质量量控制4.2.4对土土建控制制：要求求做到零零部件堆堆放场地地合理，不易损损坏和丢丢失，预预埋板表表面清洁洁，轴线线和标高高、几何何尺寸准准确，其其基本要要求为纵纵横向长长度偏差差不大于于30mmm，预预埋件中中心偏移移不大于于30mmm，周周边相邻邻预埋件件不大于于15mmm，周周边最大大预埋件件高差不不大于330mmm；4.2.4对网网架安装装的要求

57、求;螺栓应拧拧紧到位位,不允许许套筒接接触面有有肉眼可可观察到到的缝隙隙。杆件不允允许存在在超过规规定的弯弯曲。已安装网网架零部部件表面面清洁，完整，不损伤伤，不凹凹陷，不不错装，对号准准确，发发现错装装及时更更换。油漆厚度度和质量量要求必必须达到到设计规规范规定定。网架节点点中心偏偏移不大大于1.5mmm,且单锥锥体网格格长度不不大于1.55mm。整体网架架安装后后纵横向向长度不不大于，且不大大于300mm，支座中中心偏移移不大于于，且不不大于330mmm。相邻支座座高差不不大于115mmm，最高高与最低低点支座座高差不不大于330mmm。空载挠度度控制在在之内。质检人员员备足经经纬仪、水准

58、仪仪、钢卷卷尺及辅辅助用线线、锥、钢尺等等测量工工作。检验员在在现场不不中断，不离岗岗，随时时控制，及时记记录、及及时完成成资料、及时向向质量工工程师，项目经经理监理理工程师师汇报并并密切配配合。围护结构构及檩条条安装4.3.1围护护结构和和檩条的的安装紧紧随主结结构的安安装进行行。根据据图纸及及檩条规规格，堆堆放条件件，对檩檩条在现现场进行行堆放布布置，做做到布置置准确，堆放合合理，以以便于起起吊和安安装。由由于构件件相对较较小，一一般采用用人工抬抬、吊上上工作面面即可，有条件件的可采采用汽吊吊。4.3.2在安安装前，必须先先检查节节点及檩檩托的平平整度、几何尺尺寸、螺螺孔位置置等，有有超过

59、规规定的误误差应预预先纠正正措施，确保接接触面、接触点点符合规规定要求求，檩条条安装时时，必须须先检查查支托高高差，弹弹出中心心线，檩檩条个别别地方较较高或较较低必须须想办法法整平，各檩条条间的高高差必须须严格控控制。4.3.3安装装时应严严格按要要求安装装，螺孔孔位置应应对准，拧紧程程度合理理。4.3.4安装装后应及及时检验验并通知知监理工工程师验验收，以以便及时时转入围围护板材材的安装装。天沟安装装4.4.1起吊吊天沟并并按图纸纸要求安安装在支支承面上上，然后后进行摆摆放，摆摆放位置置必须准准确。4.4.2对天天沟进行行拼接电电焊，焊焊接质量量应达到到规定要要求，不不允许存存在气孔孔、裂纹

60、纹、未焊焊缝，焊焊缝高度度应得到到保证，表面光光滑，确确保强度度和不漏漏水。屋面安装装4.5.1安装装前准备备：4.5.1在檩檩条上搭搭设人行行走道，确保施施工安全全和施工工进度。4.5.1安装装时，用用吊机把把板吊到到屋面上上。起吊吊带必须须使用尼尼龙带或或布带等等柔性吊吊装，不不得使用用钢带。在包装装与吊带带或包装装之间应应插入保保护性木木条，从从而防止止板沿变变形。4.5.1包装装吊到屋屋面上后后，应放放在有支支承点的的檩条上上，每个个支点上上只能放放一件包包装，并并应保证证每件包包装放在在上面时时，不能能滑下或或有大风风时不被被刮掉。4.5.1安装装前应首首先把板板材表面面的保护护膜彻