注塑成型条件的设定

1、注塑成型条件的设定成型条件 为顺利正常进行注塑成型，须将适当的数值设定于各个成型条件项目里。各自的条件项目，是为什么而设定？即为得到良品要取得怎样的相关关系，反言之，其条件项目的设定若不恰当，会发生什么样的情况？在进行条件设定时，须注意哪些事项 这2点前先要彻底明了。 第2章中，将多数的条件项目分开，并将的要点列表分析 在进行各自设定时，使用什么样的设定器、根据各成型机的机种各有所不同。这些在硬件说明书中记有，在这里将重点放在“具有成型条件的软件”说明。1.1 温 度序号项 目目 的注 意 事 项1加热缸喷 嘴前 部中央部后 部料斗下料口* 防止喷头堵塞、流涎* 溶融树脂的混合均一化* 原料的

2、溶融可塑化、混合* 进料和予热* 原料吸入的稳定化* 通水量是否充分2模 具* 成型稳定化* 生产良品* 缩短成型周期* 通水压力是否充分要仔细确认连接冷却水配管，以达到模芯，模腔都能均一冷却。3原料予备干燥* 为生产良品* 见第2章2.6 参照一般性的设定范围表4工作油* 使成型机的动作稳定* 平时设定为40加热缸表面实际温度的测定值与设定值的比较确认是很重要的。树脂温度不能设定，根据树脂的种类、螺杆形状、背压、螺杆转数。树脂温度有所不同(变化)。（普通情况下，比加热缸设定温度高1030）进行不同成型机的成型比较，其前提是同一种模具，同种树脂温度。1 . 2 压 力序号项 目目 的注 意 事

3、 项1紧模油压力* 紧模高速* 作为紧模高速稳定压力* PLCS-设定完 后不须调整2紧模力(增紧量)* 产生大于开模的力，此开模 力来自于射出时模内压力。* 设定所需要的紧模力吨数3低压紧模油压* 检查模具间的异物。* 保养模具。* 设定以缓慢形式可紧模的最低 压4射出一次压* 正确地产生出射出(充填) 速度* 比充填时的最大抵抗负荷压力稍 高5保 压(射出二次压以后)* 成型品收缩时的补充填* 无收缩的成型品* 保证尺寸精度* 在能生产出所需要的成型品精度 范围内，尽量减低6背 压* 良好混合* 排出所进入的空气* 充填量：一稳一定化* 通常为510kg/cm2程度7顶出杆前进* 设定顺利

4、顶出成型品的力量* 产品有吸附力时要调大，平时尽 量调小1.3 速 度序号项 目目 的注 意 事 项1螺杆转数* 良好混合* 提高周期* 根据树脂进行变化* 在空部时间内，使充填结束后 原则2射出(充填)多段速度* 提高充填密度* 防止注口附近不良产生* 防止尖端附近产生不良* 缓冲残留应力(良好排气)* 参照第4章(射出速度程序控制)3紧模高速* 提高生产性* 使之顺利快速紧模4紧模低速* 保护模具，检出异物* 尽量低速5紧模高压速度* 彻底完全紧模* 快速且不发生撞击6开模低速1* 开模时，防止撞伤产品* 成型品位于模芯侧* 与成型品形状相适应、适当调 整7开模高速* 提高生产性* 尽量快

5、速8开模低速2* 决定开模完了位置* 开模完了时，无冲击现象9顶出杆前进速度* 设定成型品的顶出速度* 设定适度的速度，使成品无白 化、断裂、变形10顶出杆后退速度* 为使成型品顺利落下，决定顶出杆的返回速度* 尽量加快，且无撞击现象1.4位置（行程）序号项 目目 的注 意 事 项1喷头前进完了位置* 自动时勿要使因射出树脂的 反作用力，射出装置后退* 不踏住此LS不能自动射出2填充完了位置* 决定对成型品的必要充填量* 注1 注22瞬间后退量* 防止流涎*将填充完了位置设定0，尽 量减少，平常在23mm 详见注34射出变速位置1速2速切换2速3速切换等等*防止外观不良* 将射出位置定为0，以

6、加算 方式进行设定* 无外观不良时，仅1速和 终速即可5保压切换位置* 从射出1次压切换到2次 压* 作为后备1次射出时问的设 定，以长为好。 1.5 时 间序号项 目目 的注 意 事 项1低压关模时间* 设定低压紧模有效时限* 若时间太短紧模未 完、即报警且开模2射出1次时间* 决定保压切换（位置）时， 激励时间、发出射出异常报警* 保压切换(时间)时，将一次 射出压力转换为保压* 实际设定时，比所 需射出时间1次长 数秒* 实际设定为所需的射 出1次时间3保 压 时 间(射出2次压以后)* 生产尺寸精度高的产品* 需要直至注口密封 的时间保压4冷却时间* 设定保压完了后、直到开始 开模的时

7、间* 顶出时为使成型品 不变形开始设定长 些，渐渐变短5待顶出时间* 开模完了后，立刻开始顶出， 某些不良场合发生的时间等待* 使取出机的取出和顶出要一致* 与成型品的实际状 态相吻合。6顶出停止时间* 顶出杆前进后，等待成型品顺利 落下的时间* 半自动顶出时，时间配合要准确*使用于气体吹落产品 时等等*若前进后立刻返回， 对成型品取出，有时 会发生不良现象7中间时间。保持不变半自动时的周期时间*参照第5章2.78周期时间*1周期时间的异常临视* 设定此正常的1周期 长数秒注1射出完了时，在螺杆端部、通常留有23 mm的缓冲量。注2充填转数也通过1速2速3速4速行程区分开，而变化平常1速2速3速完了位置都为0，仅对4速即充填完了位罢进行设定。注了（充填完了位置+瞬间后退量）变为充填量。序号项 目目 的注意事项6开模完了位置*设定在何处停止开模位置*保护模具，将成型品与机械手 降下位置相对准。*不要调到所需量以上*在使用机械制动块时，正 确设定开模停止位置7低速开模高速开模 切模位置*设定到何处为止低速开模*勿损伤成型品8高速开模低速开模 转换位置*设定从何处开始，再次低速*开模完了时，防止撞击9顶出杆前进位置*设定顶出行程*慢慢加大直至能取出成型品 10顶出杆再前进位置 ( 后 退 )*多段顶出