南京长江第三大桥施工组织设计

1、PAGE PAGE 46目录TOC o 1-3第一章 编制依据 PAGEREF _Toc207094275 h 3第二章 工程概况 PAGEREF _Toc207094276 h 3第三章 施工准备计划 PAGEREF _Toc207094277 h 4第四章 施工总总体布署署 PAGEREF _Toc207094278 h 7第五章 主要分分部分项项工程施施工方法法 PAGEREF _Toc207094279 h 10第六章 主要技技术措施施 PAGEREF _Toc207094280 h 27第七章 质量保保证体系系及其措措施 PAGEREF _Toc207094281 h 33第八章 工

2、期进进度安排排及保证证措施 PAGEREF _Toc207094282 h 35第九章 安全技技术保证证措施 PAGEREF _Toc207094283 h 36第十章 文明施施工保证证措施 PAGEREF _Toc207094284 h 41第十一章章 服务务承诺 PAGEREF _Toc207094285 h 42第十二章章 设备备保证措措施 PAGEREF _Toc207094286 h 43第十三章章 附表表、附图图 PAGEREF _Toc207094287 h 44南京长江江第三大大桥临时用房房制造（采购）、安装装项目（V2合合同段）施工组织设计编 制 人：姚姚国斌审 核 人：朱朱

3、坤荣编制单位位：飞达达钢结构构建筑工工程有限限公司编制日期期：20003年年4月11日 编制依据据本工程施施工方案案编制依依据如下下：1.1国国家现行行有关法法律、法法规、技技术规范范、规程程和验评评标准；1.2省省市行业业主管部部门有关关质量、安全、文明施施工等有有关文件件；1.3南南京长江江第三大大桥建设设指挥部部提供的的有关资资料：1.3.1南京京长江第第三大桥桥临时用用房制造造（采购购）、安安装项目目招标文文件；1.3.2南京京长江第第三大桥桥临时用用房制造造（采购购）、安安装项目目工程设设计施工工图及相相关设计计说明。1.3.3南京京长江第第三大桥桥临时用用房制造造（采购购）、安安装

4、项目目招标补补遗书。工程概况况本工程为为南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采购）、安装装项目工工程，位位于南京京市雨花花台区，长江南南边第一一道堤和和第二道道堤之间间。本工工程共八八栋，每每栋占地地面积为为2777.2平平方米，建筑面面积为6623.7平方方米，全全长为446.22米，宽宽为6米米。合计计建筑面面积为449899.6平平方米。本工程基基础为钢钢筋混凝凝土独立立基础和和砖条型型基础，基础以以上部分分:柱结结构方管管型钢结结构，墙墙体围护护为755mm厚厚的彩钢钢板，屋屋面为1150mmm厚的的彩钢板板，C型型檩条，人字形形角钢钢钢屋架。楼面为为角钢梁梁,预制制砼板;窗户为为塑

5、钢窗窗，门为为彩钢板板门。室室内吊顶顶均采用用轻钢龙龙骨矿棉棉板吊顶顶。施工准备备计划3.1 施工现现场准备备：本工程施施工场地地已按建建筑总平平面图的的要求全全部清理理完毕，且现场场场地已已经平整整好。场场内运输输道路和和施工临临时道路路已修好好。3.1.1施工工用水：本工程程施工用用水采用用混合式式管网供供水，将将施工用用水接至至现场所所需的部部位。3.1.2施工工用电：本工程程施工用用电采用用架空线线，电杆杆采用钢钢筋混凝凝土杆，电缆线线采用4435mmm2的绝缘缘铝芯线线，架空空线离地地高度为为6米，布置在在沿道路路围墙的的一侧。在靠近近新建房房屋的部部位设总总配电箱箱一个，在施工工现

6、场设设4个配配电箱。所有的的配电箱箱电源均均从总配配电箱引引出。3.1.3现场场临时房房屋设施施：结合合施工现现场的具具体情况况，统筹筹安排。决定在在现场搭搭建临时时的设施施有：办办公室33间，职职工宿舍舍4间；材料库库房、工工具房各各一间，钢屋架架和钢柱柱等堆放放场地为为2000平方米米。3.2 施工技技术准备备：积极组织织技术人人员认真真审阅图图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备备工作，备齐工工程所需需的资料料和标准准图集，编制施施工图预预算和分分部工程程材料计计划以及及劳动力力需求计计划和工工机具的的需要情情况。向向施工人人员进行行施工组组织设计计和技术术交底，把工程程的设计

7、计内容、施工计计划和施施工技术术要求等等，详尽尽的向施施工人员员讲解清清楚，落落实施工工计划，制定技技术责任任制的必必要措施施。做好好现场定定位桩的的测设工工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。3.3 物资的的准备：根据施工工预算和和分部分分项工程程施工方方法和施施工进度度的安排排，组织织货源，确定加加工、供供应地点点和供应应方式，签订物物资供货货合同。根据各各种物资资的需要要量计划划和合同同，拟定定运输计计划和运运输方案案。按照照施工总总平面图图的要求求，组织织物资按按计划时时间进场场，在指指定地点点，按规规定方式式进行储储存和保保管。3.4 劳动力力等组织织准备：成立以项项目经理理为领导

8、导的项目目经理部部的组织织机构，建立健健全各项项规章管管理制度度，确定定劳动组组织的领领导机构构名额和和人选，坚持合合理分工工与密切切协作相相结合的的原则，把有施施工经验验、有创创业创新新精神、工作效效率高的的人选入入领导机机构。建立精干干的施工工队伍，要认真真考虑专专业工种种的合理理配合，技工和和普工的的比例要要满足合合理的劳劳动组织织要求，按组织织施工方方式的要要求确定定建立混混合施工工队组或或专业施施工队组组及其数数量。按按照开工工日期和和劳动力力需要量量计划，组织劳劳动力进进场，同同时要进进行安全全、防火火和文明明施工等等方面的的教育。 在钢结结构工程程施工前前，应对对各工序序的施工工

9、人员进进行必要要的岗位位培训，并对其其进行技技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故。为了加快快施工准准备工作作的进度度，必须须加强建建设单位位、设计计单位和和监理单单位之间间的协调调工作，密切配配合，建建立健全全施工准准备工作作的责任任制度和和检查制制度，使使施工准准备工作作由领导导、有组组织、有有计划和和分期分分批地进进行。 对钢结结构工程程所使用用的机械械和检测测设备的的性能进进行检验验，保证证施工过过程中各各种设备备的工作作状态良良好，使使用功能能齐全。主要劳动动力计划划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工52组立工 63矫正工 44机修工25电焊工56安装工2

10、57钻孔工 68架子工39喷漆工 610杂工10施工总体体布署为了合理理地安排排，组织织好施工工，根据据本工程程自身的的特点,结合实实际情况况,本工工程流水水法施工工。4.1 任务安安排：临时用房房工程钢钢结构部部分由专专业制作作、安装装钢结构构的队伍伍施工，墙体、屋面彩彩钢板安安装部分分由装饰饰施工队队伍施工工。4.2 施工布布署： 本工程施施工包括括施工准准备（见见施工准准备工作作计划）、加工工制作及及安装施施工三个个阶段。4.2.1施工工准备阶阶段：包包括施工工现场准准备、技技术准备备、材料料准备、劳动力力和工机机具准备备，均在在工程开开工之前前完成。4.2.2加工工制作阶阶段：包包括型

11、钢钢结构放放样、下下料、焊焊接、校校正、除除锈和检检验以及及塑钢窗窗制作、彩钢板板门制作作等，均均组织好好流水施施工。4.2.3安装装阶段：包括钢钢结构运运输、吊吊装、安安装、校校正、涂涂刷防火火漆、安安装彩钢钢板、安安装门窗窗等，均均组织好好流水施施工。根据本工工程的实实际情况况，在第第一栋临临时用房房型钢结结构安装装结束后后，即可可开始安安装墙体体彩钢板板和屋面面彩钢板板，同时时安装第第二栋临临时用房房的型钢钢结构，依此类类推。4.3 施工顺顺序和进进度计划划： 本工程遵遵循“先地下下、后地地上；先先结构、后装修修”的原则则安排施施工。4.3.1本工工程施工工顺序如如下：材料检验验材料矫矫

12、直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对对接（焊焊接）-校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检检验涂层编号号、发送送现场检检验方管钢钢柱安装装钢屋架架吊装檩条安安装校正补漆天沟安安装中间验验收墙面彩彩钢板安安装屋面板板安装门窗安安装水电气气安装验收。4.4本本工程施施工进度度计划按照工期期要求，本工程程自20003年年4月110日开开工至220033年5月月10日日竣工，共计一一个月的的时间，为了确确保工程程工期，本工程程在基础础部位施施工的基基础上保保证工期期计划，合理的的安排好好整个工工程的施施工进度度，组织织好流水水施工，具体进进度计划划见施工工进度计计划表。4.5施施工平面面布置

13、图图具体平面面布置见见施工总总平面布布置图4.主主要施工工机械的的选择主要施工工机械设设备一览览表序号机械设备备名称规格型号号数量功率（KW） 备注1型钢自动动组立机机1台5.5钢结构焊焊接2H型钢矫矫正机1台5钢结构焊焊接3气割枪J01-302套钢结构焊焊接4台式砂轮轮切割机机S3SLL-25502台2.2切割钢材材5门式自动动埋弧焊焊机MZG-z*1100001组10.22钢结构焊焊接6八头抛丸丸除锈机机DG*990*11801组94.66钢结构焊焊接7数控多头头直条切切割机30000B1组9.4钢结构焊焊接8全自动彩彩板复合合机XBJ-V11组钢结构焊焊接9数控平面面钻床1台钢结构焊焊接

14、10压型机HV-22001台4.2彩钢板制制作11水准仪TGJ-100001台测量、校校正12经纬仪J61台测量、校校正13移动式卷卷扬机1台7.5吊装14吊车LDA2辆15t吊装钢结结构15交流电焊焊机AX4-3000-14台15钢结构焊焊接16手推车自制4部运输17剪板机1台彩钢板制制作18扭矩扳手手6把紧固螺栓栓主要分部部分项工工程施工工方法5.1型型钢结构构和彩钢钢板加工工制作5.1.1材料料检验：钢结构和和彩钢板板制作与与安装需需用的钢钢材，必必须由供供应部门门提供合合格证明明及有关关技术文文件。钢钢结构所所用钢材材的质量量必须严严格遵守守国家有有关的技技术标准准、规范范和设计计要求

15、的的规定。并按照照有关的的实验操操作规程程进行试试验，提提出准确确可靠的的数据，确保工工程质量量。配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，螺栓栓及铆钉钉等）和和涂料均均应具有有质量合合格证，并应符符合设计计要求和和现行国国家技术术标准的的规定。5.1.2材料料矫正：钢结构制制作工艺艺中矫正正是关键键的工序序，是确确保钢结结构制作作质量重重要环节节。对于于各种型型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。制作钢结结构的钢钢材矫正正应用平平板机、型钢矫矫直机矫矫正和人人工矫正正，矫正正后钢材材表面，不应有有明显的的凹面或或损伤，划痕深深度不大大于0.5mmm。人工工矫正钢钢板时，应根据据变形情

16、情况，确确定锤击击顺序。5.1.3放样样：5.1.3.11放样前前应该核核对施工工图、熟熟悉工艺艺标准、掌握各各部件的的精确尺尺寸严格格控制尺尺寸精度度；5.1.3.22度量工工具必须须经法定定计量单单位校验验；5.1.3.33放样应应以施工工图的实实际尺寸寸1:11的大样样放出有有关的节节点，连连接尺寸寸，作为为控制号号料、弯弯制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装等的的依据。5.1.3.44放样样样板制作作：样板板采用厚厚度0.3mmm的薄铁铁皮制作作，应考考虑切割割、焊接接、铣、刨及火火煨等加加工余量量。样板板上应标标记切线线、孔径径、上下下、左右右、反正正的工作作线和加加工符号号（如弯弯曲

17、、铲铲、刨等等），注注明规格格、数量量及编号号，标记记应细小小清晰。5.1.3.55放样应应在放样样平台上上进行，平台必必须平整整稳固。放样平平台严禁禁受外力力冲击，以免影影响平台台的水平平度。放放样时首首先应在在平台上上弹出垂垂直交叉叉基线和和中心线线，依次次放出构构件各节节点的实实样。5.1.4号料料：号料前应应详细熟熟悉样板板上的符符号和号号料的数数量。板板材号料料应号出出基准检检查线；号孔应应号规孔孔线。号号料后应应在零件件上注明明零件的的编号、数量、加工方方法等，并应根根据零件件不同的的材料统统一采用用不同颜颜色标注注。号料料应依据据施工工工艺要求求预留切切割和边边缘加工工的余量量，

18、以及及焊接收收缩余量量。5.1.5切割割：本工程钢钢板切割割均采用用气割的的方法。在气割割钢板和和型材时时，厚度度在144mm以以下时缝缝宽为22mm；厚度在在1620mmm以下下时缝宽宽为2.5mmm，气割割后的钢钢板和型型钢的气气割面的的平面度度和割纹纹深度以以及局部部缺口深深度都必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502205-20001）的的规定。5.1.6加工工：为了消除除切割后后钢材硬硬化或产产生淬硬硬层，以以保证构构件连接接接触严严密、平平整和其其焊接坡坡口的加加工质量量。所以以需要对对切割后后钢材的的边缘进进行加工工，以确确保加工工的精度度。边缘缘加工的的宽度

19、、长度、边直线线度、相相邻两边边夹角、加工面面垂直度度以及加加工面表表面粗糙糙度都必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502205-20001）的的规定。5.1.7制孔孔：采用用钻孔的的方法钻孔是在在钻床上上进行。为了确确保指控控的质量量应预先先在零件件上冲成成或钻成成小孔，待结构构装配时时，将孔孔扩钻至至设计孔孔径，确确保孔壁壁不受损损伤达到到孔壁光光滑。为为了确保保群控制制作的质质量，应应预先制制成钻模模，严格格控制孔孔群的位位置，制制孔时将将钻模覆覆在零件件上钻孔孔。所有有制孔的的质量应应符合钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）的规规定

20、。5.1.8焊接接：5.1.8.11严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条、受受潮结块块的焊剂剂。焊丝丝、焊钉钉使用前前应清除除油污、铁锈。5.1.8.22需要弯弯曲的槽槽钢和钢钢管用滚滚板机滚滚制，滚滚制的槽槽钢和钢钢管弧度度应符合合图纸要要求，如如果弧度度有偏差差，应进进行矫正正。5.1.9组装装：5.1.9.11钢结构构组装前前，应按按施工图图、施工工方案及及其下料料单，清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量，并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛刺、污垢等等清除干干净。5.1.9.22组装平平台及拼拼装模具具应经测

21、测平，组组装平台台平面高高低差不不应超过过4mmm，并加加以固定定。构件件的组装装应在部部件的组组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以保证构构件组装装的精度度。5.1.9.33组装时时应进行行零件组组装的调调整定位位，以防防止过大大的外力力强行组组对，避避免构件件内产生生附加应应力、产产生疲劳劳或裂纹纹等缺陷陷。5.1.9.44组装时时应防止止焊接变变形。为为了保证证焊接结结构的质质量，防防止焊接接产生应应力、变变形和裂裂纹等缺缺陷，所所以本工工程在组组装焊接接时，选选择对称称法的施施焊顺序序，焊缝缝布置的的位置采采用两边边对称，尽量减减少焊缝缝和不等等规格或或异种钢钢材相焊焊；采用用较大的的夹具

22、将将焊件固固定以增增加罕见见的刚度度；采取取反变形形的措施施，即在在焊前进进行组装装，先将将焊件向向与焊接接后产生生变形相相反的方方向进行行人为的的适量变变形，以以达到焊焊后抵消消变形的的目地。5.1.10矫矫正：组组合型钢钢因焊接接产生的的变形，本工程程采用机机械和高高温加热热矫正调调直，进进行热矫矫正时，加热温温度不应应超过990000C，加加热矫正正后应自自然冷却却，在矫矫正过程程中，不不得损坏坏钢材材材料组织织。5.1.11除除锈、施施涂5.1.11.1除锈锈：钢结结构的除除锈是构构件在施施涂前的的一道关关键工序序。拼装装的零部部件，在在下料、切割及及矫正之之后，均均应进行行除锈。本工

23、程程采用机机械喷砂砂除锈。用喷砂砂机将砂砂喷剂在在金属表表面除去去铁锈并并将表面面清除干干净。5.1.11.2施涂涂：本工工程施涂涂的方法法采用喷喷涂法。喷涂顺顺序为：先上后后下、先先难后易易、先左左后右、先内后后外，以以保持涂涂层厚度度均匀一一致，不不漏涂。5.1.11.3需要要焊接的的部位留留出500mm左左右不用用喷涂。5.1.12检检验、编编号等在钢结构构制作加加工完后后，应立立即组织织有关单单位进行行检验，验收合合格后方方可进行行编号装装车发送送。在吊装和和运输过过程中，应采取取措施防防止预制制件变形形和预制制件表面面油漆损损坏。5.2彩彩钢板加加工压型彩钢钢板加工工，根据据设计图图

24、纸规定定的彩钢钢板厚度度、颜色色和EPPS板的的厚度等等要求，将所需需的彩钢钢板卷和和EPSS板运输输到操作作区内，进行制制作成型型。制作作时要确确保彩钢钢板和EEPS板板要粘贴贴牢固，无脱胶胶的现象象。5.3钢钢结构安安装根据本工工程的结结构形式式，钢结结构安装装的工艺艺流程为为： 测量量（标高高、轴线线）就位准备备钢柱柱吊装校正并并临时固固定柱柱最后固固定钢钢梁吊装装就位临临时固定定钢屋架架吊装檩檩条安装装天沟安安装面板板安装等等。5.3.1安装装前的准准备钢结构安安装前应应按构件件明细表表核对构构件的材材质、规规格及外外观质量量，查验验零部件件的技术术文件（合格证证、试验验、测试试报告以

25、以及设计计文件、设计要要求、结结构试验验结果的的文件）。安装前，应对制制作的钢钢结构零零部件，按施工工图的要要求，对对照构件件明细表表按照数数量和质质量进行行全面检检查。对设计要要求构件件的数量量、尺寸寸、水平平度、垂垂直度、机安装装接头处处的尺寸寸等进行行逐一检检查。所有构件件，必须须经过质质量和数数量检查查，全部部符合设设计要求求，并经经办理验验收、签签字手续续后，方方可进行行安装。搭设拼装装平台。拼装平平台应具具有适当当的承重重刚度和和水平度度，水平平度的误误差不应应超过223mmm。对于制作作中遗留留的缺陷陷和运输输中产生生的变形形，均应应矫正后后才能安安装。钢结构在在吊装前前应将表表

26、面的油油污、泥泥沙和灰灰尘等清清除干净净。本工程吊吊装采用用15tt的吊车车进行吊吊装，钢钢结构运运输均采采用汽车车运输。现场加加工所需需的小型型机具（具体见见施工机机具一览览表）均均已经准准备到位位。在吊装前前编制可可行的吊吊装方案案，并经经监理等等有关单单位的审审定批准准。钢结构构构件的堆堆放场地地应平整整坚实，无积水水；堆放放构件下下应铺设设垫木。堆放的的构件按按种类、型号、安装顺顺序编号号分区放放置。螺栓预埋埋安装螺栓加工工好经验验收符合合质量要要求后，立即进进行安装装。在安安装时严严格按图图纸的尺尺寸要求求，为了了保证螺螺栓在浇浇捣混凝凝土时不不发生偏偏移，在在浇筑混混凝土基基础前，

27、应用定定型卡盘盘将预埋埋螺栓按按设计要要求位置置卡住，在加固固螺栓时时采用钢钢板凿孔孔固定（钢板孔孔的位置置必须和和螺栓的的位置一一致）。所有的的螺栓固固定好后后用塑料料薄膜保保护好，并涂刷刷防滑油油，防止止生锈。钢结构基基础检查查钢结构安安装前，经抄平平放线，严格控控制基础础部位与与支承面面的纵横横轴线和和标高，并进行行验收，提出验验收合格格报告资资料。验验收内容容包括基基础坐标标和标高高、轴线线以及螺螺栓尺寸寸，保证证以上内内容符合合规范和和图纸要要求。现场吊装装前，应应在柱脚脚埋件上上弹好十十字线，同时将将标高控控制点设设置好。现场场场地应平平整夯实实，没有有积水，并且要要预留车车道.并

28、清理作作业面，确保基基础顶面面及支承承面洁净净，严禁禁有杂物物和污染染。5.3.2钢结结构吊装装：采用多吊吊点。起起吊和平平移应缓缓慢。现现场吊装装采取单单片吊装装校正后后逐片安安装，临临时浪风风采用拉拉条固定定。5.3.2.11安装施施工工艺艺 方管管钢柱安安装：吊吊装前首首先确定定构件吊吊点位置置，确定定绑扎方方法，吊吊装时做做好防护护措施。钢柱起起吊后，当柱脚脚距地脚脚螺栓约约30-40CCM时扶扶正，使使柱脚的的安装孔孔对准螺螺栓，缓缓慢落钩钩就位。经过初初校待垂垂直偏差差在200MM内内，拧紧紧螺栓，临时固固定即可可脱钩。钢梁梁吊装：钢梁吊吊装在柱柱子复核核完成后后进行，钢梁吊吊装时

29、采采用两点点对称绑绑扎起吊吊就位安安装。钢钢梁起吊吊后距柱柱基准面面1000MM时时徐徐慢慢就位，待钢梁梁吊装就就位后进进行对接接调整校校正，然然后固定定连接。钢梁吊吊装时随随吊随用用经纬仪仪校正，有偏差差随时纠纠正。檩条条安装：檩条截截面较小小，重量量较轻，采用一一钩多吊吊或成片片吊装的的方法吊吊装。檩檩条的校校正主要要是间距距尺寸及及自身平平直度。间距检检查用样样杆顺着着檩条杆杆件之间间来回移移动，如如有误差差，放松松或拧紧紧螺栓进进行校正正。平直直度用拉拉线和钢钢尺检查查校正，最后用用螺栓固固定。5.3.2.22安装校校正 钢柱柱校正：钢柱垂垂直度校校正用经经纬仪或或吊线锤锤检验，当有偏

30、偏差时采采用千斤斤顶进行行校正，标高校校正用千千斤顶将将底座少少许抬高高，然后后增减垫垫板厚度度，柱脚脚校正无无误后立立即紧固固地脚螺螺栓，待待钢柱整整体校正正无误后后在柱脚脚底板下下浇注细细石混凝凝土固定定。 钢梁梁校正 ：钢梁梁轴线和和垂直度度的测量量校正，校正采采用千斤斤顶和倒倒链进行行，校正正后立即即进行固固定。5.3.2.33螺栓施施工 施工工序序 螺栓栓设专人人管理妥妥善保管管，不得得乱扔乱乱放，在在安装过过程中，不得碰碰伤螺栓栓及污染染脏物。螺栓栓要防潮潮、防腐腐蚀。 安装装螺栓时时应用光光头撬棍棍及冲钉钉对正上上下（或或前后）连接板板的螺孔孔，使螺螺栓能自自由投入入。若连连接板

31、螺螺孔的误误差较大大时应检检查分析析酌情处处理，若若属调整整螺孔无无效或剩剩下局部部螺孔位位置不正正，可使使用电动动绞刀或或手动绞绞刀进行行打孔。在同同一连接接面上，螺栓应应按同一一方向投投入，螺螺栓安装装后应当当天终拧拧完毕。 5.3.2.44钢结构构刷漆钢结构在在工厂已已刷底漆漆，钢结结构安装装合格后后，首先先对在现现场焊接接的焊缝缝及周围围采用手手工进行行除锈处处理，除除锈处理理合格经经认可，刷底漆漆。钢结结构在刷刷面漆之之前，应应全面检检查，对对在运输输或安装装过程中中油漆损损坏部位位进行修修补，同同时在刷刷面漆之之前，应应用棉纱纱头清理理钢结构构表面的的油污和和灰尘等等。5.3.3墙

32、面面和屋面面压型彩彩钢板安安装 5.3.3.11施工前前准备 、压型型钢板围围护施工工安装之之前，订订制相应应的施工工图纸，并根据据设计文文件编制制组织设设计及对对施工人人员进行行技术培培训和安安全生产产交底。、根据据文件详详细核对对各类材材料的规规格和数数量，对对损坏的的压型钢钢板，泛泛水板应应及时修修复和更更换。、各类类施工设设备应齐齐全，并并能正常常运转。、复核核与压型型钢板施施工安装装有关钢钢构件的的安装精精度，清清除安装装时焊缝缝药皮和和飞溅物物，并涂涂刷防锈锈漆进行行防腐处处理。 5.3.3.22压型彩彩板施工工工序：墙板安安装从一一端开始始进行，板与板板之间必必须用HH型铝咬咬紧

33、，墙墙板接缝缝处做好好防水处处理。压压型钢板板安装时时，应边边铺设边边调整其其位置，边固定定。所有的墙墙面板与与板之间间都必须须用角铝铝或H型型铝进行行连接牢牢固。墙墙面板与与基础连连接时，用槽铝铝固定。屋面板与与板之间间在固定定好之后后，应用用玻璃胶胶将所有有的板缝缝满涂一一遍，防防止漏水水。屋脊脊处必须须用单层层的彩版版弯折成成脊瓦用用铆钉固固定在上上面，并并用玻璃璃胶密封封。5.4塑塑钢门窗窗 本工程塑塑钢门窗窗在制作作前需根根据设计计图纸要要求和现现场实测测门窗洞洞口尺寸寸，再计计算下料料尺寸进进行制作作，最后后进行现现场安装装。 具体工艺艺过程如如下：下料 铣缝 焊接接成型装配附附件

34、玻玻璃装配配运输输现场场安装 5.4.1下料料 门窗扇的的下料尺尺寸先根根据已知知的门窗窗框外形形尺寸，门窗框框型材种种类，以以及框扇扇之间的的间隙和和搭接量量计算出出门窗扇扇的外形形尺寸，然后再再加上焊焊缝消耗耗量即为为下料长长度。下下料长度度公差为为0.55mm，下料端端的切削削面与型型材两侧侧面的不不垂直度度在全长长不大于于0.55mm。下料后后的端面面上下不不应有缺缺口，崩崩料及伸伸向型材材外壁的的裂纹。玻璃压压条的下下料长度度的计算算应以窗窗框外形形尺寸为为基础，再减去去两对边边的窗框框主体高高。钢衬衬及玻璃璃的下料料尺寸以以窗框外外形尺寸寸为基础础计算下下料长度度。5.4.2铣缝

35、为保证塑塑钢窗具具有良好好的水密密性和气气密性，在下边边框型材材上开设设内外排排水缝，在上边边框型材材上开设设气压平平衡缝。在开有有排水缝缝的框扇扇边框上上要特别别防止排排水缝与与装有钢钢衬的主主腔相通通，以免免雨水进进入主腔腔使钢衬衬生锈。开内外外排水缝缝时尽量量开在型型材最低低的位置置，避免免造成型型材内部部积水，内排水水缝不宜宜对着外外排水缝缝，应向向左或向向右错开开50-1000mm。 5.4.3焊接成成型 焊接采用用四角焊焊机将窗窗框窗扇扇一次焊焊接成型型，焊接接时预先先将钢衬衬穿进型型材至焊焊缝附近近，待加加热板退退出、型型材熔合合、焊机机压板还还压住型型材时，用力将将钢衬推推进。

36、当当焊接端端面的加加热熔化化时间达达到预定定数值后后，熔化化的材料料互相熔熔合，焊焊接在一一起。焊焊接完毕毕，应对对型材外外边的飞飞边和焊焊渣进行行清理。 5.4.4附件安安装 门窗焊接接成型之之后，开开始装配配各种门门窗附件件，包括括密封条条，铰链链，门锁锁，插销销等。 5.4.5玻璃装装配 将窗框放放在玻璃璃装配工工作平台台上，首首先在每每块装玻玻璃的窗窗框四角角的排水水凹槽放放入4副副窗角槽槽板，然然后放入入玻璃，检查玻玻璃各边边与窗角角槽板的的间隙尺尺寸，根根据间隙隙大小选选择厚度度适合的的玻璃垫垫板塞入入间隙中中，待就就位正确确后装入入玻璃压压条。5.4.6运输 运输过程程中，将将门

37、窗在在车上捆捆绑牢固固，防止止摇晃和和移动，装车时时，门窗窗应立放放，不宜宜叠加平平放。 5.4.7现场安安装 现场安装装时首先先按编号号运至施施工部位位，再按按规格型型号固定定安装，要求保保证门窗窗的水平平度和垂垂直度。待门窗窗安装完完成后，在与门门窗洞口口连接缝缝隙处里里外打密密封胶。5.4.8质量要要求：1)塑塑钢门窗窗所用型型材必须须具有出出厂合格格证及原原始资料料。2)型型材下料料长度公公差为0.55mm，下料端端的切削削面与型型材两侧侧面的不不垂直度度在全长长不大于于0.55mm。下料后后的端面面上下不不应有缺缺口，崩崩料及伸伸向型材材外壁的的裂纹。3).在在开有排排水缝的的框扇边

38、边框上要要特别防防止排水水缝与装装有钢衬衬的主腔腔相通，以免雨雨水进入入主腔使使钢衬生生锈。开开内外排排水缝时时尽量开开在型材材最低的的位置，避免造造成型材材内部积积水，内内排水缝缝不宜对对着外排排水缝，应向左左或向右右错开550-1100mmm。4).焊焊接完毕毕，应对对型材外外边的飞飞边和焊焊渣进行行清理。 5)门门窗附件件齐全，安装位位置正确确，牢固固，门窗窗开启灵灵活。6)门门窗表面面洁净，无划痕痕，无锈锈蚀，型型材表面面光滑平平整。 5.5轻轻钢龙骨骨吊顶 本工程吊吊顶采用用轻钢龙龙骨T型型吊顶，施工工工序为：安装吊吊杆主主付龙骨骨安装 封矿矿棉板5.5.1安装装吊杆 按平面图图确定

39、吊吊杆位置置尺寸，要求所所有吊杆杆必须刷刷防锈漆漆。5.5.2主付龙龙骨安装装 吊杆平面面定位后后进行主主付龙骨骨安装，要求严严格按规规范规定定进行，间距在在允许误误差之内内。5.5.3封矿棉板板龙骨安装装调整完完成后，进行矿矿棉板板板施工。5.6卫卫生洁具具安装 5.6.1一般般规定 卫生洁洁具的连连接管，煨弯应应均匀一一致，不不得有凹凹凸等缺缺陷。卫生洁洁具的安安装宜采采用预埋埋螺栓或或膨胀螺螺栓固定定。如用用木螺丝丝固定，预埋的的木砖需需做防腐腐处理，并应凹凹进净墙墙面100mm。 卫生洁洁具的支支托架的的安装须须平整、牢固与与器具接接触应紧紧密。5.6.2质量量要求位置应应正确，允许偏

40、偏差，单单独器具具10mmm，成成排器具具5mmm。 安装应应平直，垂直度度的允许许偏差不不得超过过3mmm。地漏应应安装在在地面的的最低处处，其顶顶面应低低于设置置处地面面5mmm。 主要技术术措施本工程施施工中除除应遵照照建筑工工程质量量验收规规范和建建筑工程程安全操操作规程程的规定定外，还还必须做做到以下下几点：6.1加加强工程程质量管管理的措措施：6.1,1加强强对施工工人员的的质量意意识教育育，进一一步提高高全体施施工人员员对“质量第第一”的认识识。6.1.2建立立工程质质量保证证体系。落实各各部门各各级岗位位责任制制，落实实国家的的规范、规程、工艺标标准的贯贯彻执行行，落实实重点工

41、工程施工工技术措措施的制制定，开开展创优优活动。坚持施施工准备备，编制制施工方方案，坚坚持原材材料检验验和试块块检验，坚持建建立健全全工程技技术档案案管理。6.1.3加强强对工程程质量进进行跟踪踪检评，实行工工程质量量奖罚办办法。6.1.4严格格资料管管理制度度，每一一道工序序完成后后及时办办理隐蔽蔽记录和和验评表表。6.1.5建立立质量控控制点，抓住关关键部位位，预防防质量通通病发生生，在分分项施工工中，工工序交接接中，检检查部位位验收重重要落实实质量目目标责任任制。6.1.6做好好分部分分项工程程的技术术交底和和工序搭搭接及工工种间的的配合，分项工工程中专专职质检检员勤检检查、勤勤纠错，不

42、合格格不能进进入下道道工序施施工，做做好质量量检查和和记录及及评定。6.1.7工程程技术资资料必须须与施工工进度同同步，做做到及时时准确、真实、完整，杜绝漏漏项、错错项、漏漏签、评评定错误误出现，实行按按分部分分项会签签审查，保证资资料全面面准确反反映工程程质量状状况。6.2保保证工程程质量技技术措施施：6.2.1钢结结构制作作: 此结构所所选用的的钢材必必须有出出厂合格格证及原原始资料料，同时时要求进进厂的钢钢材必须须经复试试合格后后方可使使用。 选择性能能良好，使用功功能齐全全的加工工设备，要求厂厂内制作作部分HH型钢翼翼缘板采采用单面面45度度坡口对对接，腹腹板采用用单面445度坡坡口斜

43、接接。 焊条应具具有出厂厂合格证证或材质质报告，要求电电焊条使使用前应应用烘干干箱进行行烘干，使用埋埋弧焊接接选用的的焊丝及及焊剂必必须与所所用的母母材相配配套。此钢构件件制作完完成后需需进行抛抛丸除锈锈，要求求除锈后后24小小时之内内涂上底底漆，底底漆采用用喷刷，要求保保证油漆漆的漆膜膜厚度满满足设计计要求。钢结构在在施工前前应严格格按照图图纸要求求进行11:1的的放样，并对放放样结果果进行复复核，严严格控制制尺寸的的精度。型钢在焊焊接时坡坡口形式式及加工工精度、组对要要求、坡坡口与两两侧的清清理必须须符合规规范的规规定。螺栓的型型式、规规格和技技术要求求必须符符合设计计要求和和有关标标准规

44、定定。且试试验结果果必须符符合钢结结构用的的螺栓技技术标准准的规定定，方可可使用。严格控制制钢结构构构件的的几何尺尺寸和节节点间距距尺寸，发现问问题应及及时调整整后再吊吊装。为了防止止和低效效焊接变变形，焊焊前装配配时将工工件向与与焊接变变形相反反方向预预留偏差差。严格格控制焊焊接顺序序防止变变形。构构件变形形翘曲必必须进行行矫正。钢柱吊装装前严格格控制基基础标高高，并对对基础表表面进行行仔细找找平。吊装就位位前，严严格控制制构件的的几何尺尺寸；对对变形超超差的应应及时矫矫正。严格控制制安装工工艺、精精心施工工、精心心操作。所有操作作人员必必须严格格按技术术、质量量、安全全交底内内容执行行，要

45、求求焊接人人员必须须持证上上岗。钢结构为为提高制制孔精度度采用钻钻模制孔孔。钻套套用中碳碳钢制成成，须进进行淬火火处理，钻模内内孔直径径应比设设计孔径径大0.3MMM，钻模模厚度不不宜过大大，一般般用155MM左左右。 为保证制制作精度度，钢构构件下料料时要预预放收缩缩量，预预放量视视工件大大小而定定，一般般工件在在40-60mmm，重重要的又又大又长长的工件件要预放放80-1000mm。 制定合理理的焊接接顺序是是不可少少的，当当几种焊焊缝要施施焊时，应先焊焊收缩变变形较大大的横缝缝，而后后焊纵向向焊缝，或者是是先焊对对接焊缝缝而后再再焊焊角角焊缝。焊接型钢钢的主焊焊缝应在在组装加加劲肋板板

46、零件之之前焊接接。主焊焊缝的焊焊接顺序序应按焊焊后变形形需要考考虑其焊焊接顺序序应交错错进行。 6.2.2钢结结构安装装： 钢结构吊吊装过程程严格执执行GGB5002055955钢结构构施工及及验收规规范及及GBB50222195钢钢结构工工程质量量检验评评定表标标准 开工前必必须对基基础纵横横轴线及及水平标标高、钢钢构件外外形尺寸寸、焊接接质量进进行复验验合格后后施工。施工前必必须进行行技术交交底。施工时特特工种上上岗人员员必须有有劳动局局颁发的的上岗证证书。测量仪器器必须经经过计量量检定为为合格的的仪器方方可使用用。 施工中坚坚持三检检（自检检，互检检，专业业检）制制度，严严格工序序质量检

47、检验。6.2.3压型型钢板安安装:在运输及及吊装许许可的条条件下，应采用用长尺寸寸的板材材以减少少接缝，提高保保温性能能和防水水效果。压型钢板板板固定定，在横横波每两两块板有有一波搭搭接，搭搭接面用用密封胶胶条密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺钉与与檩条固固定。 每块板端端部不少少于3个个螺钉，中间支支撑处在在大于33米檩距距的情况况下，至至少有一一个自攻攻螺钉连连接。板材搭接接于檩条条上，保保证搭接接长度要要求，搭搭接部分分用拉铆铆钉连接接并施以以防水密密封膏，外露钉钉头涂密密封膏。 包边钢板板的搭接接尽可能能背风向向，搭接接长度大大于200-500毫米，拉铆钉钉间距小小于50

48、00毫米米。自攻钉拉拉铆钉设设于波峰峰上，进进行防水水处理。一旦彩色色涂层划划伤或锈锈斑时，应采用用相应系系列涂料料补刷。6.3雨雨季施工工6.3.1雨季季施工期期间，要要求场地地排水畅畅通，道道路通行行无阻，对现场场所有的的雨水井井排水沟沟设专人人经常清清理和疏疏通。6.3.2施工工现场的的各种机机械、电电气均应应设有防防雨措施施，机座座应保持持一定的的高度，电闸箱箱、电焊焊机等应应加防雨雨罩，以以免受水水浸泡。6.3.4脚手手架、上上料操作作平台、斜道等等雨天要要及时清清扫，做做好安全全防滑措措施。6.3.5做好好雨季施施工物资资的准备备。6.4工工程降低低成本措措施6.4.1工程程开工前

49、前进行图图纸的专专业会审审和综合合会审，将设计计中的有有关问题题解决在在工程开开工之前前。6.4.2施工工总平面面图布置置尽可能能地利用用永久性性设施。6.4.4加强强节点考考核管理理，及时时发现问问题。6.4.5严格格执行限限额领料料制度，节约原原材料，降低工工程成本本。6.4.6加强强周转材材料的管管理，及及时做好好回收、整修、保管工工作，延延长周转转次数，提高周周转率。6.4.7合理理地安排排机械进进退长时时间，提提高机械械使用率率，节约约机械台台班费用用。6.4.8统筹筹的安排排减少雨雨季施工工，节约约雨季施施工的措措施费用用。质量保证证体系及及其措施施7.1质质量指标标及其保保证措施

50、施7.1.1质量量指标：确保优优良7.1.2开工工前编制制详细的的创优措措施，报报审后严严格执行行。7.1.3明确确项目部部管理人人员及各各班组长长、操作作人员的的岗位职职责，建建立质量量责任制制，加强强对职工工的教育育培训。7.1.4建立立且具体体落实“三检”制度（自检、互检、交接检检）7.1.5各分分部、分分项工程程开工前前，应做做好技术术交底，明确措措施，做做好隐蔽蔽工程的的验收记记录。7.1.6做好好质量评评比，严严格奖罚罚制度。7.2建建立质量量保证体体系（见见图）技术负责人对工程质量负技术责任施工负责人对质量、安全、进度负责确保工程优良各专业、工种、班组长配合检查、指导、控制，保证

51、各工序、各分部质量施 工 操 作 人 员各工序按规程操作施工，执行交底措施，做好质量自检技 术 员图纸审查技术交底资料收集预 算 员变更预算成本核算定额管理安 全 员安全管理安全检查项目经理质量第一负责人材料员合格采购材料送达凭证收集施工员落实具体生产检查质量目标质 检 员质量交底质量评定质量检查工期进度度安排及及保证措措施8.1工工期进度度安排8.1.1施工工工期：本工程程为300天。8.1.2施工工进度计计划：（南京长长江第三三大桥临临时用房房工程进进度表）。8.2进进度保证证措施8.2.1由成成立的项项目部全全权负责责施工中中的人、材、机机具的统统一安排排调度。8.2.2严格格按施工工组

52、织设设计要求求有组织织、有计计划地做做好施工工中的各各项工作作。8.2.3合理理安排工工序，优优化劳动动组合，做到小小雨不间间歇，正正常情况况下，能能够夜间间施工的的，坚持持加班加加点。8.2.4主体体结构提提请建设设单位及及有关部部门采取取分段验验收，根根据进度度计划，详细排排出各工工种班组组的月施施工进度度计划，并认真真检查落落实。8.2.5熟悉悉图纸，所有的的工序一一遍成活活，避免免返工。8.2.7建立立保证工工期奖罚罚条例，落实责责任制，确保工工期目标标的实现现。8.2.8专人人负责管管理现场场的用水水、用电电。安全技术术保证措措施9.1按按建筑筑施工安安全检查查标准JGJJ5999和

53、和安全操操作规范范的要求求组织标标准化施施工，施施工过程程中应结结合实际际，正确确执行公公司制定定的各种种安全措措施，强强化安全全责任制制，形成成从公司司经理到到项目经经理、安安全主管管部门、施工负负责人及及班组长长为主体体的安全全体系，按各级级人员职职责定期期检查安安全责任任制的贯贯彻执行行。现场场安全保保卫小组组，设两两名安全全检查员员和多名名安全值值班员，各操作作班组设设一名兼兼职质安安员，随随时检查查防范，及时处处理好施施工过程程中的事事故隐患患不断完完善事故故施工现现场的安安全设施施，确保保施工过过程中人人身、机机械、材材料的生生产安全全。9.2认认真落实实国家有有关部门门的安全全生

54、产措措施和规规定，特特别注意意防止高高空坠物物、物体体打击、机械伤伤害和触触电事故故的发生生。9.3做做好高空空交叉多多层作业业的安全全防护，正确设设置安全全维护、安全网网和隔离离防护，强抓安安全“三宝”（安全全帽、安安全带、安全网网）的配配置配戴戴落实情情况。9.4施施工现场场的各种种安全防防护措施施、安全全标志和和警告牌牌应标准准化，未未经项目目部经理理和安全全负责人人同意不不得擅自自拆动，施工机机械必须须指定专专人操作作，特殊殊工种必必须持证证上岗。9.5施施工现场场用电要要规范化化，设置置标准配配电箱，所有的的电动机机具必须须安装漏漏电保护护器，井井架必须须安装限限位器。所有的的配电箱

55、箱必须要要有防雨雨措施。9.6施施工现场场、休息息室、作作业棚、仓库、材料堆堆场等处处所都必必须配备备消防设设施，做做到卫生生、安全全、道路路畅通。9.7对对容易发发生重大大伤亡施施工的有有害环境境，必须须加强检检查，把把事故消消灭在萌萌芽状态态之中。夜间施施工时，工作面面上应有有足够的的亮度，在操作作区域应应优先选选用安全全的照明明设备，危险区区域夜间间应用红红灯示警警。9.8现现场施工工应遵守守有关消消防规定定及用火火申请制制度，现现场火路路应随时时保证畅畅通，在在库房及及其他临临时设施施要放置置一定数数量的灭灭火器材材，工地地四周设设临时围围栏或围围墙，设设置门卫卫，非工工地员不不得入内

56、内，工地地正面入入口处悬悬挂安全全标牌加加强宣传传。9.9搞搞好四四口及及周围的的安全防防护机械械洞口作作业及在在因施工工过程和和工序需需要而产产生，使使人与物物有坠落落危险及及人身安安全的其其它洞口口；机械械高处作作业时，必须按按下列规规定设置置防护措措施：A、板与与墙的洞洞口，必必须设置置牢固的的盖板、防护栏栏杆、安安全网或或其它防防护设施施；B、设备备、管道道井口必必须设防防护栏杆杆或固定定栅网，设备竖竖身内应应层层置置一道栏栏杆、安安全网。9.100坚持七七个不准准，不戴戴安全帽帽不准进进入施工工现场，穿高跟跟鞋不准准进入工工地上岗岗作业，不戴安安全带不不准进行行悬空作作业，不不是专人

57、人不准操操作机械械和电器器，不准准从楼层层向下抛抛物，跳跳板不准准铺放空空搭头，末按规规定张挂挂好安全全网，不不准操作作。9.111正常情情况下，下列电电器设备备不带电电的外露露导电部部分，应应做保护护接零，A、电机机、变压压器、电电器、照照明器具具、手持持电动工工具的金金属外壳壳;B、电器器设备转转动装置置的金属属部件；C、配电电屏和控控制屏的的金属部部件;D、室内内外配电电装置的的金属框框架及靠靠近带电电部分的的金属框框架栏和和金属门门;E、电气气线路的的金属保保护管、敷线的的钢索;F、安装装在电力力线路杆杆土的开开关、电电容器等等电器装装置的金金属外壳壳及支架架;G、保护护零线除除必须在

58、在配电室室或总配配电箱处处作重复复接地外外，还必必须在配配电线路路的中间间处和末末端处作作重复接接地;H、电器器设备应应采用专专用芯线线作保护护接零，此芯线线严禁通通过工作作电流;I、施工工现场所所有用电电设备，除作保保护接零零外，必必须在设设备负荷荷线的首首端处设设置漏电电保护装装置;J、 电电系统应应设置室室内总配配电屏和和室外分分配电箱箱或设置置室外总总配电箱箱和分配配电箱，实行分分级配电电;K、配电电箱、开开关箱周周围应设设置在干干燥、通通风及常常温场所所。在其其周围应应有足够够二人同同时工作作的空间间和通道道，不得得堆放任任何妨碍碍操作、维修的的物品，不得有有灌木、杂草。现场照照明专

59、用用回路须须设置漏漏电保护护装置，灯具金金属外应应作接零零保护。9.122所有物物资必须须按施工工总平面面布置图图进行堆堆放，不不得乱堆堆乱放，及时清清理堆码码模板和和钢管，减少不不安全因因素。9.133建筑施施工机械械的安全全措施:A、机械械设备应应按其技技术性能能的要求求正确使使用。缺缺少安全全装置或或安全装装置己失失效的机机械设备备不得使使用。B、处在在运行和和运转中中的机械械严禁对对其进行行维修、保养或或调整等等作业。C、机械械设备的的操作人人员必须须经过专专业培训训考试合合格，在在取得有有关部门门颁发的的操作证证或特殊殊工种操操作证后后，方可可独立操操作。学学员必须须在师傅傅的指导导下进行行操作。D、机械械作业时时，操作作人员不不得擅自自离开工工作岗位位或将机机械交给给非本机机操作人人员操作作，严禁禁无关人人员进入入操作区区和操作作室内。机械进进入作业业地点后后，施工工技术人人员向机机械操个个人员进进行施工工任务及及安全技技术措施施交底，操作人人员应熟熟悉作业业环境和和施工条条件，遵遵守现场场安全规规则。9.144分部分分项工作作操作前前，工长长应向操操作