相机IE制程分析总结报告_第1页
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1、PAGE PAGE 4相机IE制程分析总结报告 总结入职以来对我厂生产车间的认识了解，,总合本部门同事在我厂各制程工作的经验及切身体验，我从我厂产品、车间设备布局、工人的熟练程度与劳动热情三个着眼点提列我厂及制程分析IE跟进总结报告如下承上。 我厂特点及产品 我们厂属于多品种大批量生产，采用流水线生产方式组装生产数字照相机。车间设备布局从整体上按照的流水线形式组装生产。并按照不同的生产工艺分成了前后壳加工，机芯组装，本体组装，成品包装四个制程，共10条分流水线。 （一）车间布局作 业 台 物 料 区 门 通 道 流 水 线 G 通 道 物 料 区 物料区 通 道 流 水 线 H 通 道 物 料

2、 区 通 道 流 水 线 G 通 道 办公区 车间布局特点：物料摆放在两条流水线中间，符合使生产物的移动距离最短的原则，各区间均有便于移动流通的通道。其缺点是：不能达到一个流的目的。（二）机械配置与产品流程特点：工序间传送顺序相同，物品移动距离最小，传送速度快，在制品最少。以上两优点在其它制程段也同样存在，下面不在赘述。（三）生产作业IE在跟进各制程生产需要进行的工作主要有以下几方面。编制工艺流程图制定标准化作业方法排定工位制定标准工时计算平衡率及效益进行工作研究改进作业方法，保证作业质量及降低成本例如：制程一：前后壳加工 相机的前后壳加工即外壳组装在加工课进行。在我们加工课生产在线，经常会出

3、现实际生产作业时，增加非标准工位作业。原因：来料不良。来料不良，直接使组装的产品不符合质量标准，达不到质量要求。使生产线作业过程中增加的检验剔出不良品的工时，直接影响作业质量和产品成本，另外大量的不良品流通到生产线，也会影响产联机操作人员的质量意识舆责任心。 因此，IE部门应配合检验部门跟进采购部门把关零部件的来料质量。 跟进流程如下：产品设计不够规范。零部件尺寸公差不严谨，加工制造的零部件组装过程中，因尺寸配合误差较大，影响组装质量，所以往往采取增加临时非标准工位作业，如增加削切等工序满足组装要求，不仅使质量稳定性难以控制，还使生产线的人力及工时增加，影响流水线的平衡率。IE应跟进设计部门设计。主要是产品功能设计，作业方式设计。作业不良。产品之外壳对于客户的第一印象非常重要。因此作业必须控制外壳的划伤，污迹等不良。 制定标准作业指导书，严格按照标准作业进行作业。产品制成分析。（1）定案的流程图考虑使用那些机器、设备；那些供需需要那些物料，物料如何移动？ （2）定案的流程图考虑使用哪些机器设备？（3）哪些工序需要哪些物料，如何供应？（4）每个工序的标准产能设定？所需人力？场所使用大小？（5）随着订单的增减，依据生产量的多少计算人力负荷？工人的熟练程度与劳动热情1.通过技能培训操作训练，提高作业人员的熟练度。新入职员工培训一个月，熟练度应达到

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