钢结构成品库房施工组织设计

1、 *项目成品库房建设工程 技术标 XII *公司 * GROUPCO.,LTD目 录前 言 编制依据1施工程序总体设想及施工阶段划分1第一节 工程概概况1第二节 施工总总体设想想2第三节施施工阶段段划分4第四节 总体进进度计划划安排表表6第二章各各阶段进进度的保保证措施施及违约约责任承承诺88第一节 施工进进度控制制8第二节 工期保保证措施施及违约约责任承承诺9第三章 劳动动力和材材料投入入计划及及其保证证措施12第一节 劳动力力安排12第二节 材料投投入计划划13第三节 主要周周转材料料计划表表14第四章 施工工平面布布置和临临时设施施布置 155第一节 工程内容容115第二节现现场准备备1

2、15第三节 场地安安排16第四节 施工平平面布置置图和临临时设施施布置图图16第五章 关关键施工工技术、工艺及及工程项项目实施施的重点点难点分分析和解解决方案案118第一节基基础土方方挖运工工程118第二节 钎探、回填灰灰土19第三节 工工程测量量放线119第四节 模模板、钢钢筋、混混凝土工工程施工工方案220第五节钢钢结构生生产制作作228第六节钢钢结构吊吊装 38第七节主主钢结构构安装339第八节辅辅钢结构构安装441第九节钢钢结构涂涂装442第十十节彩钢钢板安装装433第十一节节结构防防腐工程程施工方方案44第十二节节 钢结结构防水水涂料施施工方案案44第十三节节 防雷雷接地施施工方案案

3、45第十四节节 防水水工程45第十五节节 排水水工程46第六章 安全全文明工工地措施施、适量量保证体体系和质质量违约约责任承承诺447第一节 文明工工地措施施47第二节 安全全技术措措施50第三节 质质量体系系控制措措施52第四节 施工监监理手段段及实施施办法556第五节施施工监理理中工程程质量控控制57第六节 施施工现场场监理部部管理办办法60第七节 施施工准备备63第八节 保保证工期期的措施施64第九节 雨雨季施工工措施66第十节 成成品保护护措施68第十一节节 材料料节约、降低成成本措施施772第十二节节 防止止大气污污染774第十三节节 防止止水污染染775第十四节节 防止止施工噪噪声

4、污染染775第十五节节质量违违约责任任承诺766第七章 组组织机构构及专业业人员构构成、施施工机械械设备表表及其他他需说明明777第一节 组组织管理理机构77第二节项项目经理理简历表表79第三节 项项目技术术负责人人简历表表80第四节 项项目管理理机构配配备81第五节 拟拟用于本本工程项项目的主主要施工工机械设设备82 *公司 * GROUPCO.,LTD前 言编 制 依 据据 *项目成品品库房建建设工程程施工招招标文件件、设计计图纸、工程量量清单，现行建建安工程程施工及及验收规规范、工工程质量量检验评评定标准准，现场调调查资料料和相关工工程施工工经验。第 一 章 工 程 概概 况第一节工工程

5、概况况本工程为为*项目成品品库房建建设工程程包含：厂房基基础、主主体钢构构厂房、设备平平台、门门窗、地地坪及散散水、防防腐、防防火、避避雷、防防水、排排水等图图纸上所所包含的的全部工工程，厂厂房位于于钟祥凯凯龙楚兴兴化工有有限责任任公司院院内，建建筑占地地面积为为*，建筑面面积为*，建筑筑层数为为1层，建筑层层高为*mm。第二节施施工总体体设想1、施工工原则：先地下下后地上上的原则则，将工工程划分分为施工工准备、基础工工程、钢钢结构主主体及竣竣工验收收四个主主要阶段段。1）施工工准备：要认真真抓好钢钢筋砼浇浇筑这一一主要工工序。重重点处理理好基础础独立柱柱的施工工环节，在基础础回填土土前，必必

6、须预先先做好管管线的埋埋设工程程。2）基础础工程：基础工程程本着先先地下、后地上上的施工工顺序，主体施施工阶段段脚手架架按规范范及有关关要求，随建筑筑物升高高及时搭搭设。3）主体体结构：注重抓抓好钢筋筋的品种种、规格格、质量量，钢筋筋的焊接接绑扎，钢排架架的搭设设，模板板的制作作安装，先浇柱柱后浇梁梁、板，砌砖等等几个主主要施工工环节的的施工质质量。4）收尾尾竣工：认真做做好已完完工序的的成品保保护工作作，要抓抓紧抓好好破活的的修理及及收头工工作。总之，施施工过程程中各工工种、工工序之间间要紧密密配合，科学合合理地按按排及协协调施工工，组织织流水作作业，采采取分班班组连续续滚动式式作业方方法，

7、做做到均衡衡地生产产，力争争按期按按质竣工工。2、施工工顺序1）基础础按分项项顺序流流水施工工。2）主体体采用分分组施工工，另外外模板配配备而22套完整整模板，以满足足施工质质量要求求和加快快施工速速度。3）木工工模板配配制、钢钢筋制作作事先进进行现场场拼装不不另占用用进度工工期的目目标管理理。4）铝合合金门窗窗和木装装修用材材，开工工后即进进场制作作，主体体工程完完成后，同时安安装框完完毕，施施工期间间不另占占工期。第三节施施工阶段段划分2.1.1灰砂砂砖砌体体、混凝凝土、夹夹芯复合合板工程程1.按总总平面规规定的位位置放线线，经有有关单位位核对无无误后方方能开槽槽。2.墙身身防潮：0.00

8、00以以下的墙墙体、砌砌块强度度、砂浆浆强度详详见结施施。-00.0660处设设20厚厚1:22水泥砂砂浆加55%防水水剂墙身身防潮层层一道。 2.11.2地地面：素素土夯实实，碎石石垫层3300mmm厚，C255混凝土土垫层2200mmm厚，各生产产工段（车间）可根据据工艺需需要进行行局部调调整，混混凝土完完成面55mm处处掺入地地面加硬硬材料，与混凝凝土一起起浇捣震震压抹平平成硬性性耐磨地地面，地地面加硬硬材料的的掺入应应与其相相应的施施工操作作规程一一致，地地面设分分格缝按按生产线线设备布布置分割割。缝宽宽10mmm缝内内用建筑筑油膏嵌嵌缝深不不小于550mmm。凡室室内设有有地漏的的地

9、面，均做出出不小于于0.55%的坡坡度坡向向排水地地漏。2.1.3 屋屋面结构构做法：轻钢屋屋面，防防水透气气层，内内填500mm厚厚玻璃丝丝棉，防防水等级级级。房房屋施工工必须严严格执行行屋面面工程技技术规范范GBB 5003455-20004.夹芯板板超过檐檐口高度度，封住住檐口。2.1.4 屋屋面排水水坡度ii=5%,排水水口及泛泛水等部部位均在在防水层层具体做做法参001J9925-1。2.1.4 本本工程雨雨水管采采用白色色1500UPVVC雨水水管出水水嘴处设设镀锌铁铁丝网罩罩，安装装时注意意与屋面面防水层层搭接严严密，避避免渗漏漏现象，雨水管管安装应应弹立线线，做到到垂直，牢固。

10、雨水管管的扁铁铁卡箍可可用钻孔孔埋设或或膨胀螺螺栓固定定。2.1.4 墙墙体：1）墙体体在标高高1.2200米米以下灰灰砂砖墙墙（厚2240）；以上为夹夹芯复合合板墙：0.66mm厚厚压型钢钢板，550mmm厚保温温玻璃丝丝棉，00.5mmm厚纸纸面石膏膏板。2）砖墙墙内墙面面：水泥泥砂浆内内墙面参参见图纸纸05JJ9099内墙66；3）砖墙墙外墙面面：面砖砖外墙面面：参见见图纸005J9909外外墙233；4）外墙墙板采用用夹芯复复合板（米黄色色）；墙墙板搭接接长度不不小于1100mmm。2.1.5 室室内外装装修工程程：1.一般般详见建建筑装修修做法表表。 2.所所有埋入入墙内、混凝土土内

11、、砌砌体内的的金属构构件均须须除锈防防锈。3.凡外外墙悬挑挑部分的的雨蓬、檐口以以及窗台台、窗顶顶等部位位均做滴滴水线，以防雨雨水污染染墙面。滴水线线做法详详见钢结结构包边边节点。2.1.6门窗窗、玻璃璃1.窗为为80系系列塑钢钢窗（窗窗周圈为为红色镶镶边），6mmm厚钢化化玻璃。2.屋面面采光带带采用FFRP采采光板仿仿国际111CJJ33中中C3GG固定式式圆拱采采光天窗窗施工，采光板板单板厚厚1.55mm。透光率率70%。3.外窗窗的气密密性等级级，不应应低于现现行国家家标准建筑外外窗气密密性能分分级机检检测方法法GBB1077-20002规规定的33级。2.1.7 防防火设计计1钢结结

12、构防火火防锈处处理：所所有钢件件均须涂涂喷底层层防锈漆漆厚再涂涂面漆。主要承承重钢件件均须涂涂喷底层层防锈气气候再涂涂面漆、防火期期，达到到相应耐耐火标准准。柱：3.000h，梁：11.500h，屋屋面承重重构件：1.000h。3. 结结构概况况： 3.1自自然条件件：基本风压压：0.4KNN/M33 基本雪雪压：00.355KN/M3地震抗震震设防烈烈度：七七度。场场地土冻冻结深度度为0.5米现场地下下水稳定定水位埋埋深2.7-44.2米米，不考考虑地下下水对钢钢筋和混混凝土的的侵蚀性性。3.2 结构设设计：基础为钢钢筋混凝凝土筏板板基础，基础筏筏板为CC30防防水混凝凝土，抗抗渗等级级为S

13、66地下室室外墙为为抗渗其其它结构构构件为为C355砼，一一至顶层层为C335砼屋屋顶水箱箱间底板板梁为防防水砼，基础垫垫层为CC15砼砼；二次次结构为为C255砼。钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度：基础础底板为为40mmm,地地下室内内墙顶板板为200mm,梁为330mmm，非地地下室墙墙板155mm梁梁为255mm，标高0.000以下下采用MMU7.5水泥泥砂浆其其余均为为M5混混合砂浆浆。采用用煤矸石石实心砖砖MU110，加加气砼砌砌块和空空心砌块块。第四节总总体进度度计划安安排公司决定定：承诺诺*天为为目标工工期。1、具体体施工进进度计划划（见后后表，进进度计划划表）2、平面面布置原原则（

14、1）临临时道路路的布置置考虑与与永久性性道路相相结合，并设置置回车道道，以保保证场内内运输通通畅。（2）将将砼搅拌拌机位置置设在建建筑物附附近，与与材料运运输道路路分开。（3）根根据建筑筑物的平平面尺寸寸和最重重构件确确定井架架的数量量、位置置及卷扬扬机功率率大小。（4）构构件、砖砖块堆放放应尽可可能布置置在井架架附近范范围内。（5）堆堆放场地地要求平平整、压压实。（6）各各种型号号的钢筋筋及构件件应分类类堆放。 *项目成品库房建设工程 技术标 第二章 各各阶段进进度的保保证措施施及违约约责任承承诺第一节施施工进度度控制监理工程程师在施施工阶段段对进度度的控制制，其目目的在于于随时弄弄清整个个

15、工程已已经进行行到什么么程度，以便采采取调整整措施，保证预预计计划划目标的的实现。由于工程程进度计计划在实实施过程程中受人人、材料料、设备备、机具具、资金金、环境境等因素素的影响响，致使使工程实实际进度度与计划划进度不不致，因因此，监监理人员员在工程程计划实实施过程程中要定定期对工工程进度度计划的的执行情情况进行行控制。（二）确确定进度度目标，并将进进度总目目标进行行分解。根据工程程承包合合同和施施工组织织设计，确定单单位工程程进度总总目标和和分部分分项工程程进度目目标，然然后根据据分部分分项施工工组织设设计中有有关工程程进度计计划，确确定分部部分项工工程中主主要工序序的进度度计划，由粗到到细

16、，逐逐步分解解，从而而保证局局部进度度的控制制面实现现总体进进度的控控制。（三）为为了及时时掌握工工程进度度情况，根据工工程特点点和施工工单位情情况，该该工程采采用横道道图比较较法。由由于横道道图具有有简单的的直观的的优点，能使监监理人员员及时掌掌握工程程进度情情况，以以便采取取相应措措施。（四）对对施工进进度行动动态控制制。监理理工程师师必须经经常地定定期地收收集现场场施工进进度信息息，并不不断将实实际进度度和计划划进度比比较，从从中发现现进度偏偏差，分分析产生生偏差的的原因，并系统统地分析析对后续续工作产产生的影影响。在在此基础础上，提提出修改改措施，以保证证单位工工程最终终进度按按预计目

17、目标实现现。（五）定定期地、经常地地对施工工进行检检查与监监督1、定期期地、经经常地收收集施工工单位有有关报表表资料2、监理理人员深深入施工工现场具具体检查查进度执执行情况况，发现现问题及及时处理理。3、定期期召开工工地例会会，汇报报工程进进度情况况，下步步安排计计划，讨讨论研究究工程进进度存在在问题，提出解解决问题题的办法法和措施施。第二节 工期保保证措施施及违约约责任承承诺关于工期期的承诺诺*： 根据据贵单位位提供*的施施工招标标文件，我公司司对本工工程的工工期作如如下承诺诺： 从监监理工程程师发布布开工令令之日起起，我公公司将严严格实行行计划管管理，确确保按已已编的网网络计划划组织施施工

18、，保保证在*天天内完成成。 若在在合同工工期的基基础上，未能按按期完工工，我公公司愿意意接受工工程每滞滞后一天天*元的罚罚金。特此承诺诺。投标人（盖章）：*公司法定代表表人或其其委托代代理人（签字或或盖章）：*年*月*日关于不转转包、不不违法分分包的承承诺*： 我单单位从未未对外转转包和不不违法分分包工程程，在此此我们郑郑重承诺诺：若我我公司中中标承建建*，我们们将依靠靠自身力力量按期期完成合合同内的的工程内内容，绝绝不对外外转包或或违法分分包。 若一一旦发现现我公司司转包或或违法分分包，建建设单位位有权终终止与我我单位的的施工合合同，另另选施工工单位，因此所所造成的的损失将将由我公公司承担担

19、，另我我公司愿愿意按合合同总价价的1%处以罚罚金。特此承诺诺。投标人（盖章）：*公司法定代表表人或其其委托代代理人（签字或或盖章）：*年*月*日第三章 劳劳动力和和材料投投入计划划及其保保证措施施第一节劳劳动力安安排1、根据据本工程程的实际际情况、工程特特点和施施工进度度计划要要求，确确定各施施工阶段段的劳动动力需用用量计划划，我公公司将派派出本公公司最优优秀的成成建制的的劳务队队伍进驻驻现场，进场前前进行入入场教育育，特殊殊工种持持证上岗岗，入场场后迅速速进入工工作状态态，我们们将保证证劳动力力的质量量和数量量不受季季节的影影响。具具体劳动动力计划划见劳动动力需用用量计划划表2、对工工人进行

20、行必要的的技术、安全、思想和和法制教教育，教教育工人人树立“质量第第一、安安全第一一”的正确确思想；遵守有有关施工工和安全全的技术术法规；遵守地地方治安安法规。3、生活活后勤保保障工作作：在大大批施工工人员进进场前，做好后后勤工作作的安排排，为职职工的衣衣、食、住、行行、医等等予以全全面考虑虑，认真真落实，以充分分调动职职工的生生产的积积极性。根据确定定的现场场管理机机构建立立项目施施工管理理层，选选择高素素质的施施工作业业队伍进进行该工工程的施施工。（详见附附表劳动动力供应应计划表表）拟投入劳劳动力供供应计划划表工种按工程施施工阶段段投入的的劳动力力情况基础工程钢结构工工程屋、墙面面工程竣工

21、清理瓦工班15木工班15钢筋班2020抹灰班15安装队2020零用工10201510第二节 材料投投入计划划施工单位位与建设设单位双双方根据据核定的的材料消消耗清单单，进行行协商分分工，由由建设单单位采购购提供给给施工单单位（钢钢筋和水水泥等）的材料料，如有有不合格格可拒绝绝接受，由施工工单位采采购的材材料、设设备，价价格及质质量必须须得到监监理的认认可方可可施工。进料前前，必须须提供样样品、产产品合格格证和检检测中心心的试验验单位给给甲方，省材料料严禁进进入施工工场地，机械设设备、周周转材料料均已有有自备和和落实好好。第三节主主要周转转材料需需用计划划表序号材 料料 名名 称称单位数 量量1

22、钢模板M2400002竹胶板M2500003木模板M3504钢管T3005扣件T20注：三材材其他材材料根据据施工进进度及时时进场第四章 施施工平面面布置和和临时设设施布置置第一节工工程内容容本次招标标工程的的内容：配料厂厂房的全全部土建建及钢结结构工程程以及水水电、避避雷、地地面、设备基基础等工工程。（一）建建筑及结结构特征征1、该工工程为框框架结构构，建筑筑面积为为*平平方米。2、楼地地面采用用水泥楼楼地面。3、厂房房主体采采用钢结结构。（二）现现场条件件现场“三三通一平平”已结束束，具备备开工条条件（三）气气候条件件本工程定定额工期期为*天，自报工工期*天，在编编制施工工组织设设计时，必

23、须重重点制定定好雨季季的施工工技术措措施。第二节现现场准备备1、平整整场地，设置测测量控制制网及基基准点，对工程程进行定定位放线线。2、敷设设临时线线路，电电源从建建设单位位提供电电源控制制线路接接通，搭搭设临时时配电房房，沿工工程设立立干线及及其它的的用电线线路。电电气设施施的安装装和使用用必须符符合安装装规范和和安全操操作规程程，并按按施工组组织设计计进行架架设，严严禁任意意拉线接接电，并并保证施施工安全全要求的的夜间照照明。3、设临临时供水水电管线线由建设单单位提供供的水源源引入，用32镀镀锌管，可满足足工程施施工及生生活用水水的要求求。4、临时时设施搭搭设根据工程程需要，搭设临临时设施

24、施见平面面图：其它材料料如木材材、砂石石、砖堆堆场详见见施工工现场平平面图，厕所所由甲方方指定地地点搭设设，以上上临时设设施回好好后一星星期内全全部结束束。第三节场场地安排排因周转场场地较大大，各种种材料可可提前进进入场地地但不得得侵占场场内道路路及安全全防护等等设施并并加强计计划管理理和组织织管理工工作。第四节 施工平平面布置置图和临临时设施施布置图图 关键键施工技技术、工工艺及工工程项目目实施的的重点难难点分析析和解决决方案现场防护护：1、根据据勘察部部门提供供的地形形图及有有关的批批建文件件，在施施工过程程中合理理安排施施工程序序，防止止施工用用水和场场地雨水水流入建建筑物地地基引起起湿

25、陷。2、临时时用水、水池、搅拌站站应远离离地基至至少十米米以上。3、在现现场堆放放材料和和设备时时，应采采取有效效措施，保持场场地排水水通畅。4、对场场地给水水、排水水、防水水应有专专人负责责管理，经常维维护。5、现浇浇钢筋混混凝土结结构的模模板支撑撑，应设设在整平平夯实的的地面上上。在浇浇灌与养养护过程程中，应应随时检检查，防防止地面面津水湿湿陷和模模板下沉沉走动。第一节基基础土石石方挖运运工程1.施工工工艺根据岩土土工程勘勘察报告告，用11台挖掘掘机自西西向东开开挖基槽槽，挖至至距槽底底约300cm时时，改为为人工清清槽，随随时用水水准仪抄抄测开挖挖深度，确保槽槽底达到到规范要要求。2.质

26、量量要求2.1土土石方开开挖允许许偏差（单位：mm）：表面面标高：0，500；长度度、宽度度：00；边坡坡偏陡：不允许许。2.2合合理安排排开挖顺顺序，严严格按施施工工艺艺顺序施施工，合合理的分分层分段段开挖，解决好好空间效效应问题题。2.3技技术人员员注意监监督检查查各工序序的控制制标准，发现问问题及时时处理。保护好好基坑的的测量系系统，保保证测量量坐标、水准点点稳定、准确，现场设设专职资资料员，认真做做好施工工现场的的技术资资料， 保证资资料详实实、准确确。2.4减减少基坑坑顶边缘缘的地面面荷载，严禁超超载。第二节钎钎探、回回填灰土土1.钎探探：土方方挖完后后，按照照施工规规范要求求进行钎

27、钎探，探探孔间距距1.55，钎钎探深度度2.55，呈呈梅花状状布置，钢钎直直径255mm，锤重44.5kkg，自自由落距距50-70ccm，钎钎探深度度满足设设计要求求。钎探探时认真真做好记记录，并并绘制钎钎探平面面布置图图；钎探探完毕钎钎孔进行行灌砂处处理，每每灌300cm左左右，水水冲后用用钢钎捣捣实，以以减少钎钎探对基基土的影影响。2.基坑坑回填土土2.1回回填前，清除槽槽内积存存杂物，并检查查专业工工种管线线是否完完成，槽槽回填时时两侧同同时均匀匀下土。2.2基基础土方方回填时时每层虚虚铺厚度度最大00.255米，用用蛙式夯夯机分层层夯实。第三节工工程测量量放线1.场内内控制点点设置定

28、位轴线线的测设设，根据据建设单单位要求求，使用用经纬仪仪依建筑筑物外轮轮廓座标标将线引引至工程程轮廓外外3m不不被碰压压处，设设轴线控控制桩。地面以以上定位位轴线的的测设使使用经纬纬仪进行行测设（根据甲甲方指定定地面0.000为本本工程0.000）。2.高程程传递基础施工工完，用用精密水水准仪在在建筑物物周围合合适位置置测出高高程为0.0000的的水准点点，反复复校核无无误后，做为基基准点，利用这这些点将将高程向向上传递递。第四节模模板、钢钢筋、混混凝土工工程施工工方案4.1模模板分项项工程本工程模模板设计计原则：为保证证施工质质量和工工期，垫垫层、独独立基础础、梁模模板采用用钢模板板。 4.

29、1.2模板板注意事事项:a.基础础、梁等等模板支支撑系统统，首先先进行计计算，满满足强度度、刚度度、稳定定性要求求后方可可支设。b.梁底底模板拆拆除时砼砼强度必必须达到到设计强强度标准准值的775%；若跨度度大于88米，应应达到设设计强度度标准值值的1000%。跨度在在4m以以上的梁梁，其跨跨中按照照1跨度的的比例起起拱。模模板拆除除时，将将支撑件件和连接接件逐件件拆卸，模板应应逐块拆拆卸传递递，拆除除时不得得损伤模模板和砼砼，拆下下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐。c.砼浇浇筑前，认真检检查复核核摸板的的位置，柱模板板的垂直直度和梁梁板标高高，预留留孔洞的的位置及及尺寸，检查支支撑是否否

30、牢固，接缝是是否严密密，发现现问题立立即整改改。d.浇注注砼过程程中安排排木工看看模，发发现问题题及时处处理。4.2钢钢筋分项项工程4.2.1钢筋筋加工a.钢筋筋加工采采用场内内集中统统一配料料，集中中机械加加工成半半成品后后运到指指定位置置再绑扎扎成型入入模的生生产方法法。b.钢筋筋加工前前先熟悉悉图纸和和配料单单，钢筋筋加工的的形状、尺寸必必须符合合要求，钢筋的的表面应应洁净，无损伤伤、油渍渍、漆污污和铁锈锈等。在在加工过过程中，发生脆脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常等现象象时，应应进行化化学成份份分析，或其它它专项检检验。钢钢筋应平平直无局局部曲折折，级钢末末端作118

31、0弯钩，弯曲直直径不小小于2.5d，平直部部分不小小于5dd；级钢末末端作990或1335弯折，弯曲直直径不小小于4dd，平直直段按设设计。箍箍筋末端端作1335弯钩，弯曲直直径不小小于2.5d，且不大大于受力力筋直径径，平直直段不小小于100d。c.柱筋筋接头采采用电渣渣压力焊焊接，水水平钢筋筋宜采用用闪光对对接。焊焊工必须须持证上上岗，并并按规定定进行试试焊，试试焊合格格后再大大批量地地焊接。焊完后后按规定定随机地地截取试试件送检检，合格格后再放放入模板板。4.2.2钢筋筋安装a.钢筋筋绑扎时时，要按按照设计计和规范范要求选选用绑丝丝规格和和绑扎形形式。为为保证钢钢筋的位位置正确确，采用用

32、塑料定定位卡控控制保护护层厚度度。b.为确确实保证证钢筋绑绑扎成品品质量，对顶板板、梁等等水平构构件钢筋筋，及时时铺设木木板，做做为行人人通道，钢筋绑绑扎完毕毕后，必必须及时时检验，并办理理隐蔽工工程验收收记录手手续和挂挂牌标识识。c.浇注注砼时，尽量避避免上人人踩踏钢钢筋，并并派专人人跟踪检检查修整整钢筋。4.2.3钢筋筋工程施施工注意意事项：a.钢筋筋进场前前首先由由资料员员核实备备案证、合格证证等有关关证件，符合要要求后，再签订订合同和和组织进进场，进进场后按按规定批批量进行行取样复复验合格格后，方方可进行行使用。b.钢筋筋制作必必须按图图纸、规规范要求求编制下下料计划划单。C.绑扎扎必

33、须按按轴线和和图纸上上的梁、柱编号号，对照照下料牌牌上的标标注无误误后，放放入梁、柱内，看其尺尺寸是否否相符后后，再按按规定划划好箍筋筋间距，方可进进行绑扎扎。d.钢筋筋入模前前，应认认真清理理好模板板内的杂杂物，放放好垫块块，以保保证浇出出的砼底底面不夹夹渣，无无杂物。4.2.4钢筋筋保护层层控制： a.钢筋筋保护层层：板、梁、柱柱保护层层采用预预制水泥泥垫块或或塑料定定位卡控控制，砂砂浆垫块块的厚度度按设计计或规范范要求，其强度度同砼强强度。垫垫块的平平面尺寸寸：当保保护层厚厚度小于于或等于于20mmm时为为30mmm30mmm，大大于200mm时时为500mm50mmm。当当在垂直直方向

34、使使用垫块块时，可可在垫块块中埋入入20号号铁丝，用铁丝丝把垫块块固定在在钢筋上上。梁主主筋分层层绑扎时时中间加加25钢钢筋间隔隔15000 mmm放置置，以控控制分层层高度。b.板保保护层采采用预制制砼垫块块，纵横横间矩6000mm，楼板上上部受力力筋采用用钢筋马马凳架立立，保证证钢筋位位置，控控制保护护层的厚厚度，间间距每米米一个，呈梅花花形布置置。马凳凳设置在在楼板上上下两层层钢筋之之间，不不得支撑撑在模板板上，且且应牢固固固定在在下部钢钢筋上。c.钢筋筋位置的的控制：划出钢筋筋位置线线：平板板的钢筋筋，在模模板上划划线，柱柱的箍筋筋在两根根对角线线主筋上上划点，梁的箍箍筋则在在架立筋筋

35、上划点点。d.钢筋筋的检查查及验收收：钢筋绑扎扎完毕后后，根据据施工图图检查钢钢筋的位位置、直直径、型型号、根根数及间间距是否否正确，特别要要注意检检查负弯弯矩钢筋筋的位置置是否正正确。检查钢筋筋接头的的位置是是否符合合规定，保护层层是否够够，绑扎扎是否牢牢固，有有无松动动现象，表面不不允许有有油浸，漆污和和颗粒铁铁锈。钢钢筋工程程属隐蔽蔽工程，为确实实保证钢钢筋保护护层厚度度，在安安装和绑绑扎钢筋筋时，不不得脚踏踏钢筋，钢筋绑绑扎完毕毕后，在在砼浇筑筑前应对对钢筋及及预埋件件进行验验收，并并做好隐隐蔽工程程验收记记录并归归档。e.浇筑筑混凝土土时，派派专人跟跟踪检查查修整钢钢筋。f.拉伸伸试

36、验：抗拉强强度不得得低于该该级别钢钢筋的规规定的抗抗拉强度度；试样样应是塑塑性断裂裂并断于于焊缝外外。g.冷弯弯试验：弯心直直径依据据钢筋筋焊接及及验收规规程规规定选取取，弯到到90度度时，接接头外侧侧不得出出现宽度度大于00.155mm的的横向裂裂纹。h.钢筋筋绑扎：钢筋十十字交叉叉点采用用铁丝绑绑扎，现现浇板的的双向受受力钢筋筋网必须须每扣全全部绑扎扎，且铁铁丝呈八八字形；钢筋搭搭接绑扎扎时，应应在搭接接两端和和中心三三点扎牢牢。j.形式式复杂的的结构部部位钢筋筋绑扎时时，应先先研究逐逐根钢筋筋穿插就就位的顺顺序，并并与模板板工协调调，讨论论支模和和绑扎钢钢筋的先先后次序序，以减减少绑扎扎

37、困难。为保证证钢筋的的位置正正确，对对钢筋密密集的梁梁柱接头头，宜宜采用梁梁底筋柱箍筋筋梁上部部筋的顺顺序进行行绑扎。4.3.混凝土土工程工程所使使用的混混凝土均均采用商商品混凝凝土，必必须由实实验室出出具配合合比实验验报告。4.3.1普通通混凝土土工程施施工方案案a.施工工前的准准备工作作：及时了解解当前气气象资料料，协同同甲方与与供电、供水、环保、环卫等等部门取取得联系系，施工工过程中中确保砼砼浇筑的的连续性性。浇筑前必必须完成成各种技技术交底底，请甲甲方、监监理人员员对需要要隐蔽的的部位进进行验收收，签好好隐蔽验验收记录录。4.3.2混凝凝土的输输送：a.为保保证混凝凝土坍落落度，混混凝

38、土的的供应必必须保证证连续浇浇筑。b.现场场浇筑时时要观察察砼的质质量，并并检测其其坍落度度，对有有质量问问题的砼砼一律不不得使用用。c.混凝凝土浇筑筑前的准准备工作作：检查查模板及及其支撑撑，钢筋筋、预留留孔洞、预埋管管件等进进行交接接检查及及验收。d.检查查混凝土土浇筑机机械设备备的完好好性，以以及材料料是否准准备充分分。e.对施施工操作作人员进进行技术术质量安安全交底底，确定定浇灌顺顺序和施施工缝的的留设位位置和方方法。f.清理理模板内内的杂物物及钢筋筋上的油油污，对对模板的的缝隙和和孔洞应应堵严，木模板板应浇水水湿润，但不能能有积水水。g.在浇浇筑竖向向结构混混凝土前前，在底底部填充充

39、好5001000mmm厚与砼砼配合比比相同的的水泥砂砂浆或细细石子混混凝土，以防“烂根”。h.混凝凝土的浇浇筑方向向按施工工段划分分，由远远及近。浇筑时时要检查查模板预预埋管线线、预留留孔洞的的位置，若发生生偏移，要在混混凝土初初凝前纠纠正，然然后继续续浇筑。j.混凝凝土浇筑筑时必须须保证两两层混凝凝土之间间不出现现施工冷冷缝，因因此在前前一车混混凝土入入模后的的砼初凝凝时间内内，须有有第二层层混凝土土覆盖上上去，要要保证以以上混凝凝土浇筑筑要求，必须认认真控制制混凝土土的厚度度，结合合泵送能能力，计计算出确确保混凝凝土浇筑筑中所需需用的泵泵车数量量，来保保证混凝凝土在连连续浇筑筑中不停停歇和

40、不不出现冷冷缝。安安排振捣捣棒要充充足，并并配备一一定数量量的操作作工进行行混凝土土面的整整平和覆覆盖养护护工作。4.3.3 混混凝土浇浇筑方式式：混凝土浇浇筑必须须连续进进行，当当必须间间歇时，其间歇歇时间在在低于225不超过过2100minn，高于于25时不超超过1880miin，并并在混凝凝土初凝凝前将下下层混凝凝土浇筑筑完毕。4.3.3.11混凝土土的振捣捣：a.柱、梁砼采采用插入入式振动动棒振捣捣，楼板板混凝土土采用平平板振动动器振捣捣。b.采用用振动棒棒振捣时时浇筑层层厚度不不大于其其作用部部分长度度的1.25倍倍；要做做到快插插慢拔，插点要要均匀排排列。其其移动间间距不大大于作用

41、用半径的的1.55倍，与与模板的的距离不不大于其其作用半半径的00.5倍倍，并避避免碰撞撞钢筋、模板和和预埋件件等；插插入下层层混凝土土的深度度不小于于50mmm。c.混凝凝土的振振捣，以以其表面面呈水平平并出现现均匀的的水泥浆浆和不再再冒气泡泡、表面面不再下下沉为宜宜。4.3.3.22混凝土土的养护护：混凝土浇浇筑完后后12小小时内即即加以养养护，平平面混凝凝土安排排专人采采用覆盖盖塑料薄薄膜或棉棉毡的方方法进行行养护，立面混混凝土采采用喷混混凝土养养护剂进进行养护护，并均均在外层层覆盖适适当厚度度的草帘帘保温养养护。养养护时间间据气温温决定，一般不不少于77昼夜。4.3.3.33.施工工缝

42、的留留置:按施工规规范及设设计留置置。施工缝处处继续浇浇筑时的的处理方方法：施工缝处处混凝土土的继续续浇筑，必须待待已浇筑筑砼抗压压强度达达1.22Mpaa后方可可进行。表面清理理干净，除掉松松动的石石子和软软弱层砼砼及浮浆浆，并充充分湿润润和冲洗洗干净且且无积水水。接触面铺铺一层220550mmm（根据据经验，视具体体情况确确定）厚厚与砼配配比相同同的砂浆浆或减石石子砼。加强施工工缝处的的振捣，由下而而上精心心操作。浇筑后110-112小时时后开始始覆盖保保温。混凝土浇浇灌时从从高处下下落时，其自由由下落高高度不应应大于米，当当可能发发生离析析时，应应采用串串筒或斜斜槽下落落，串筒筒的最下下

43、两节应应保持与与混凝土土浇灌面面垂直。4.3.3.44混凝土土工程施施工注意意事项:浇筑时尽尽量避免免操作人人员踩踏踏钢筋，振捣人人员应注注意好梁梁内的钢钢筋，不不得任意意踩踏，铺设架架板，现现场钢筋筋班组的的值班人人员应及及时进行行整修钢钢筋，以以保证构构件的质质量。第五节钢钢结构生生产制作作1、材料料管理1.1钢钢材检验验建筑结构构钢材必必须具有有足够的的强度、良好的的塑性、韧性、耐疲劳劳性及优优良的焊焊接性能能。必须须符合以以下要求求：（1）牌牌号 钢钢材主要要是焊接接H型钢钢，除应应符合相相应的技技术标准准的要求求外，尚尚需进行行必要的的工艺性性能试验验。（2）证证书 钢钢材应附附有符

44、合合设计文文件要求求的质量量证明书书，如对对钢材的的质量有有疑义时时，应抽抽检，其其结果应应符合国国家标准准的规定定和设计计文件的的要求。（3）表表面质量量 钢材材表面锈锈蚀、麻麻点或划划痕的深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的一半；断口处处如有分分层缺陷陷，应会会同有关关单位研研究处理理。（4）平平直度 钢材矫矫正后应应符合下下列的允允许值项目允许偏差差钢板、型型钢的局局部挠曲曲失高FL/10000且且不应大大于5.0厚度T失高F14MMM1.55MM14MMM1.00MM 1.2材料料管理 （1）材料进进厂，按按品名、规格、数量，会同供供应人员员清点入入库。并并应认真真核对镑镑码单

45、、装箱单单、运单单、材质质证明书书及合格格证等，并详细细做好入入库时的的质量记记录。（2）对对入库材材料按其其性能做做到下垫垫、上盖盖、中通通风，按按规范进进行堆放放，材料料员应随随时检查查落实情情况。（3）材材料使用用应按节节约原则则实行定定额领料料，由工工段长根根据加工工预算和和材料损损耗系数数签发定定额限料料卡。（4）在在使用材材料时，必须做做到专料料专用，其原则则时在该该工程材材料必须须用于该该工程中中。2、主要要工艺流流程及质质量控制制工艺流程程：钢材复验验钢材材矫正放样号号料切割下下料组装成成型部件焊焊接变形矫矫正划线钻钻孔喷砂除除锈油漆漆结构验验收提议安安装2.1钢钢材的复复验：

46、为确保焊焊接质量量， 在在备料前前对所用用的钢材材进行化化学成分分、机械械性能复复验，保保证符合合图纸要要求的材材质。2.2钢钢材矫正正：根据本工工程的设设计，轻轻钢用板板多为薄薄型钢板板，在焊焊接钢柱柱、钢梁梁要求板板材平直直，但由由于薄型型钢板易易产生凹凹凸不平平再加之之剪切下下料也易易变形，焊接面面型时必必须进行行矫正。2.3放放样号料料：钢结构下下料是第第一道工工序， 该工程程采取图图纸下料料法， 直接按按图纸所所示的尺尺寸在钢钢材上按按1：11的比例例划线下下料， 允许偏偏差不超超过1MMM。（1）号号料前必必须了解解原材料料的钢号号及规格格，检查查原材料料的质量量，如有有疤痕、裂纹

47、、夹灰、厚度不不足的现现象时应应调换材材料或取取得技术术人员同同意后方方可使用用。（2）加加强计量量管理，严禁使使用未检检验、检检验超期期、无检检验合格格证的计计量器具具和非法法计量单单位。（3）钢钢板或型型材采用用气割切切割时，要放出出手动气气割或自自动气割割的割缝缝宽度： 自动动气割割割缝宽度度为3MMM 手动动气割割割缝宽度度为4MMM（4）在在号料的的过程中中，应随随时在样样板、样样杆上记记录下已已号料的的数量，号料完完毕则应应在样板板和样杆杆上记下下实际数数量，写写上“完”或“全”字样和和号料日日期。并并妥善保保存好样样板和样样杆。（5）号号料所画画的石笔笔线粗细细以及在在弹线时时的

48、粗细细不得超超过1MMM。号号料允许许的公差差如下表表：号料公差差序号项目公差值(mm)1长度1.002两端孔心心距0.553对角线差差1.04相邻孔心心距0.555两排孔心心距0.556冲点与孔孔心距0.552.4切切割（1）下下料前必必须按图图纸要求求复查材材料规格格、型号号、材质质炉号和和批号。（2）下下料时必必须严格格按技术术人员的的交底下下料单下下料，每每件料必必须用工工整、明明显的字字样标明明图号、件号数数量。（3）各各构件下下料数量量一定要要记录清清楚、准准确，并并妥善保保管，不不得丢失失。（4）切切割前，应将钢钢板表面面的油污污、铁锈锈清除干干净。切切割时如如发现断断面裂纹纹或

49、夹渣渣等缺陷陷应及时时向技术术人员处处理。（5）零零件的尺尺寸允许许偏差，应符合合以下规规定： 手手工切割割 1.55MM 自自动切割割 1.00MM 精精密切割割 0.55MM2.5组组装成型型：（1）该该工程的的梁、柱柱设计型型钢， 在组装装前必须须熟悉图图纸和技技术人员员的技术术交底。（2）零零件拼装装时翼板板与腹板板的对接接焊缝要要错开2200MMM。（3）点点焊缝长长度不小小于400MM，间隔不不大于3350MMM，焊焊脚不应应小于焊焊缝的11/4。2.6部部件焊接接：（1）组组装成型型后采用用门式埋埋弧自动动电焊机机MAZZ-10000焊焊接， 焊缝要要求按图图纸所示示要求进进行。

50、（2）焊焊接过程程中如发发现气孔孔、夹渣渣、未焊焊满等缺缺陷时 应及时时修补，发现裂裂纹及时时向技术术人员报报告。（3）做做好自检检、互检检、复检检，准确确做好记记录。2.7部部件装配配：（1）认认真熟悉悉图纸及及有关技技术资料料，做好好零件清清点工作作。（2）按按图纸放放样，放放样后及及时请技技术人员员检查方方可进行行装配。（3）放放样经检检查核实实后，以以1：11大样制制作样板板，测量量下料尺尺寸，并并做记录录。样板板必须标标注明显显的中心心线和角角度线，同时标标注图号号、编号号、数量量。（4）装装配过程程中应及及时记录录所装配配件的数数量，做做好原始始记录。2.8端端板焊接接：（1）焊焊

51、接前需需经工序序交接手手续，未未办交接接或发现现装配质质量不符符合要求求时可拒拒绝施焊焊。（2）对对接焊缝缝须设置置引弧板板必须在在其上进进行。焊焊接完毕毕取掉引引、熄弧弧板，并并将飞溅溅、气孔孔、弧坑坑、咬边边等缺陷陷修补或或清除干干净。（3）做做好自检检、互检检，质检检员具体体监督检检查。焊焊工必须须在自己己的产品品上做好好钢印记记录。2.9变变形矫正正：焊接变形形是钢结结构的制制作过程程中不可可避免的的问题，特别是是该工程程大部分分采用的的是薄型型钢板，在焊接接受热后后更容易易造成侧侧向弯曲曲变形，给制作作带来一一定的难难度。构构件焊接接后采取取矫正机机矫正，对腹板板的变形形采用加加热变

52、形形法矫正正。2.100划线钻钻孔：柱、梁矫矫正完成成后进行行螺孔的的划线工工序， 必须以以柱、梁梁的轴线线为基准准，按图图纸要求求划出各各部位的的尺寸，并配备备划线样样板，采采取双控控，使每每件梁、柱的尺尺寸都必必须保持持一致，同一尺尺寸的梁梁、柱必必须达到到互换要要求，孔孔的最大大偏差不不得超过过3MMM。2.111除锈：（1）本本工程采采用抛丸丸机除锈锈，采用用1.55-3MMM丸粒粒，压缩缩空气压压力为00.4-0.66MPAA（不含含水分和和油脂），处理理后基材材表面粗粗糙度要要求达到到SA221/22级呈灰灰白色。（2）端端板等除除锈要求求较高的的产品，必须经经专检员员评定合合格后

53、，方能进进行组装装。（3）钢钢构件组组装后再再进行整整体喷丸丸除锈。（4）喷喷丸后构构件必须须达到标标准，必必须经专专检员评评定合格格，否则则重新喷喷丸。（5）经经抛丸除除锈的产产品原则则上当班班必须喷喷涂完毕毕。2.122摩擦面面处理：（1）本本工程使使用高强强螺栓连连接的钢钢结构件件，要求求摩擦面面具有一一定的摩摩擦系数数，摩擦擦系数=0.45。工程采采用抛丸丸处理以以确保其其抗滑移移系数达达到设计计要求。（2）处处理后的的摩擦面面要妥善善保护，如有自自然生锈锈，一般般生锈期期不得超超过900天。（3）高高强螺栓栓连接面面应平整整（不平平度11.0MMM）。当有间间隙时，其间隙隙不大于于1

54、.00MM可可不处理理；间隙隙为1-3MMM时应将将高出的的一侧磨磨成1：10的的斜面，打磨方方向与受受力方向向垂直。（4）出出厂前做做抗滑移移系数试试验，符符合设计计值要求求，并按按同一方方法做好好三件，以用做做施工部部门复检检。2.133予拼装装：（1）予予拼装每每批100-200%，但但不少于于一组，或按设设计要求求和规定定。（2）予予拼装中中所有构构件应按按施工图图控制尺尺寸，各各杆件的的重心线线应交汇汇于接点点中心并并完全处处于自由由状态，不允许许有外力力强制固固定。单单构件支支撑点应应不少于于二个支支撑点。（3）所所有进行行拼装的的构件，必须经经专检员员验收并并做好验验收记录录。相

55、同同的构件件，应能能互换，而不影影响几何何尺寸。（4）按按有关规规定不能能通过的的孔，允允许修孔孔（铰、磨、刮刮孔）。修孔后后仍超过过规范的的，允许许采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊材焊补补后，重重新制孔孔。（5）质质检员对对予拼装装的构件件做好拼拼装记录录。3、构件件验收在运至现现场前进进行全面面验收， 检查查构件的的各部分分几何尺尺寸，以以及焊接接的外观观检查，焊缝的的高度是是否符合合图纸的的要求，并根据据国家的的钢结构构焊接规规范、规规程严格格检查，通过验验收合格格的构件件方可出出厂。（组合构构件尺寸寸的允许许偏差附附后）组合构件件尺寸的的允许偏偏差项目符号允许偏差差几几何形形状翼缘板倾

56、倾斜度A12且不不大于55.0腹板偏离离翼缘中中心A23.00楔形构件件小头截截面高度度H04.00翼缘竖向向错位A32.00腹板横截截面水平平弓度A4H/1000腹板纵截截面水平平弓度A5H/1000构件长度度l5.00孔位置翼缘两端端部螺孔孔至构件件纵边距距离A62.00翼缘两端端部螺孔孔至构件件端部距距离A72.00翼缘中部部螺孔至至构件端端部距离离A83.00翼缘螺孔孔纵向间间距S11.55翼缘螺孔孔纵向间间距S21.55翼缘中部部孔心的的横向偏偏移A93.00弯曲度吊车梁弯弯曲度CL且55（L以以米计）其他构件件弯曲度度C2L且9（LL以米计计）上挠度C12L且9（LL以米计计）端板

57、上翼缘外外侧中点点至边孔孔横距A103.00下翼缘外外侧中点点至边孔孔竖距A113.00孔间横向向距离A121.55孔间纵向向距离A131.55弯曲度（高度小小于6110MMM）C+3.00（只允允许凹进进）-00弯曲度（高度小小于6110-112200MM）C+5.00（只允允许凹进进）-00弯曲度（高度大大于12220MMM）C+6.00（只允允许凹进进）-00第六节钢钢结构吊吊装1、钢构构件验收收钢构件进进场后，在安装装前，应应由质检检部门组组织按施施工图的的要求和和钢结构构工种施施工及验验收规范范的规定定对成品品进行检检查，外外形的几几何尺寸寸允许偏偏差应符符合GBBJ50020552

58、0002的的规定。钢构件件进入施施工现场场均应检检查构件件规格、型号、数量外外，还需需对运输输过程中中，易产产生变形形的构件件和磨损损部位检检查，对对已变形形的构件件应予矫矫正，并并重新检检查。1.1预预埋处理理（1）钢钢构件安安装前应应与基础础施工人人员进行行交接，并对地地脚螺栓栓的标高高、轴线线、栓距距进行复复测，放放出轴线线，标高高和轴线线并做详详细记录录。（2）清清除预埋埋件的油油污、泥泥砂等杂杂物。为为防止予予埋螺栓栓在安装装前或安安装中螺螺纹受损损，应对对螺栓进进行必要要的保护护。（3）柱柱顶标高高如有误误差，本本工程采采用螺母母调整法法调整。吊装前前在锚栓栓上加一一螺母，吊装时时

59、可以通通过调整整螺母来来调整标标高。1.2吊吊装顺序序本工程为为轻钢门门式钢架架结构，使用225汽车吊吊进行吊吊装。采采用分件件吊装法法安装时时先安装装钢柱、细杆，再吊装装钢梁。在其间间穿插安安装檩条条及其他他构件。现场可可由吊车车将檩条条运至大大概位置置，再由由人力运运输至每每间。1.3钢钢柱吊装装（1）钢钢柱吊点点采用吊吊点斜吊吊方法，即吊点点放在柱柱长1/3处。（2）起起吊方法法采用旋旋转法与与滑行法法相结合合（3）对对柱的垂垂直度、标高及及轴线位位移进行行复测和和复校。1.4钢钢梁吊装装（1）钢钢梁吊装装前应对对梁进行行吊装计计算（2）地地面斜梁梁拼接。本工程程钢梁采采用高强强螺栓进进

60、行连接接，端面面为型。（3）本本工程钢钢梁吊装装采用悬悬空吊装装。在地地面将梁梁连接固固定后，用汽车车吊悬空空吊装。为使梁梁在起吊吊后不发发生摇摆摆和其他他构件碰碰撞。起起吊前离离支座的的节点间间附近用用棕绳系系牢，随随吊随放放松，以以保证其其正确位位置。（4）钢钢梁吊装装到位后后，第一一榀和第第二榀应应设屋架架缆索固固定，采采用松紧紧缆索对对其进行行垂直度度校正。校正完完毕后用用檩条及及揽风绳绳固定，使之成成为几何何不变体体。（5）钢钢梁校正正易采用用下弦两两端拉线线与上弦弦中央挂挂重锤的的方法，校正完完毕后拧拧紧连接接处高强强螺栓，完成吊吊装。(6)多多层框架架中钢梁梁应顺序序吊装，避免出