空调安装施工组织设计

1、目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc285981970 第一章 主要施工方法及施工方案 PAGEREF _Toc285981970 h 1 HYPERLINK l _Toc285981971 1.1 风管制作 PAGEREF _Toc285981971 h 1 HYPERLINK l _Toc285981972 1.2 风管安装 PAGEREF _Toc285981972 h1 HYPERLINK l _Toc285981973 1.3 风口安安装 PAGEREF _Toc285981973 h 2 HYPERLINK l _Toc285981974 1.4 水

2、管制制作与安安装 PAGEREF _Toc285981974 h 2 HYPERLINK l _Toc285981975 1.5 设备安安装 PAGEREF _Toc285981975 h 3 HYPERLINK l _Toc285981976 1.6 保温工工程 PAGEREF _Toc285981976 h 4 HYPERLINK l _Toc285981977 1.7 系统调调试 PAGEREF _Toc285981977 h 4 HYPERLINK l _Toc285981978 第二章 本工程程施工进进度计划划 PAGEREF _Toc285981978 h 5 HYPERLINK

3、l _Toc285981979 第三章 管理人人员配置置和劳动动力计划划安排 PAGEREF _Toc285981979 h 66 HYPERLINK l _Toc285981980 3.1 劳动力力安排计计划表 PAGEREF _Toc285981980 h 66 HYPERLINK l _Toc285981981 3.2 拟配置置本工程程人员简简介 PAGEREF _Toc285981981 h 6 HYPERLINK l _Toc285981982 第四章 确保工工程质量量的组织织保证措措施144 HYPERLINK l _Toc285981983 4.1 质量目目标：确确保合格格，力争

4、争优良114 HYPERLINK l _Toc285981984 4.2 质量保保证体系系14 HYPERLINK l _Toc285981985 4.3 质量保保证措施施15 HYPERLINK l _Toc285981986 4.4 技术、质量交交底制度度15 HYPERLINK l _Toc285981987 4.5 技术复复核、隐隐蔽工程程验收制制度166 HYPERLINK l _Toc285981988 4.6 现场材材料质量量管理制制度177 HYPERLINK l _Toc285981989 4.7 计量器器具管理理制度 PAGEREF _Toc285981989 h 117

5、HYPERLINK l _Toc285981990 4.8 二级验验收及分分部分项项质量评评定制度度 PAGEREF _Toc285981990 h 17 HYPERLINK l _Toc285981991 4.9 回访维维修制度度 PAGEREF _Toc285981991 h 17 HYPERLINK l _Toc285981992 第五章 安全施施工措施施 PAGEREF _Toc285981992 h 19 HYPERLINK l _Toc285981993 5.1 安全生生产责任任制 PAGEREF _Toc285981993 h 199 HYPERLINK l _Toc285981

6、994 5.2 安全生生产定期期检查制制度 PAGEREF _Toc285981994 h 199 HYPERLINK l _Toc285981995 5.3 风管及及部件安安装安全全措施 PAGEREF _Toc285981995 h 119 HYPERLINK l _Toc285981996 5.4 通风、空调设设备安装装安全措措施200 HYPERLINK l _Toc285981997 5.5 防腐与与保温安安全措施施21 HYPERLINK l _Toc285981998 5.6 管道安安装安全全措施221 HYPERLINK l _Toc285981999 第六章 确保文文明施工工

7、的组织织措施223 HYPERLINK l _Toc285982000 第七章 工期保保证措施施23 HYPERLINK l _Toc285982001 7.1 做好施施工协调调配合223 HYPERLINK l _Toc285982002 7.2 强化计计划管理理23主要施工工方法及及施工方方案风管制作作1.1.1镀锌锌板风管管制作，在工地地外设制制作车间间进行机机械化、工厂化化生产。1.1.2镀锌锌钢板风风管管制制作工艺艺流程图纸分解解放样剪切倒角翻边压十字字筋压法兰兰咬合上角修整成成型角钢加加固核对制制作图检验入入库1.1.3关键键工序：放样、下料、组合成成型为风风管制作作的重点点工序，

8、为质量量控制重重点。风风管观感感为质量量控制的的另一重重点。质质量控制制方法详详见“确保质质量的组组织保证证措施”。1.1.4施工工要点:1.1.4.11风管加加工时，应注意意克服胀胀管、豁豁口，钢钢板拉裂裂等导致致严重漏漏风的通通病出现现，减小小漏风率率，保证证漏风量量5的的总风量量；1.1.4.22应注意意克服风风管法兰兰与风管管轴线不不垂直，影响观观感的通通病出现现。1.1.4.33风管制制作完后后应按国国家规范范对其尺尺寸精度度和观感感进行验验收。风管安装装1.2.1工艺艺流程提货运输输核对检检验支吊架架制作支吊架架安装吊吊装校正检验1.2.2关键键工序：吊装、校正为为风管安安装的重重

9、点工序序和质量量控制重重点。质质量控制制方法详详见“确保工工程质量量的组织织保证措措施”。1.2.3施工工要点：1.2.3.1风管管在吊装装前应检检查风管管的垂直直度偏差差及水平平度偏差差，将其其调整并并控制在在允许偏偏差之内内。1.2.3.22风管安安装时，其标高高和位置置要正确确，吊架架间距应应均匀且且符合规规范要求求。支吊吊架与风风管之间间垫以经经防腐处处理的垫垫木以防防止产生生“冷桥”。1.2.3.33在风管管的末端端应设防防止风管管摆动的的防晃支支架。1.2.3.44风管安安装完成成后，应应检查风风管的水水平度偏偏差和垂垂直度偏偏差，控控制偏差差在3mmm/mm及20mmm/mm段管

10、总总长的范范围之内内，同时时应使吊吊杆垂直直、平行行。 风口安装装1.3.1工艺艺流程：风口检验验放线定定位修整校校正检验1.3.2关键键工序：放线定定位为风风口安装装的重点点工序和和质量控控制重点点。1.3.3施工工要点：1.3.3.11风口安安装位置置、标高高要正确确，设计计成排的的风口要要成一直直线。1.3.3.22风口与与装饰面面要贴实实无缝隙隙，垂直直度与水水平度偏偏差不能能超标，固定螺螺丝宜在在风口侧侧面。1.3.3.33风口安安装后应应无变形形、无损损坏，且且风口重重量不能能由吊顶顶装饰板板承受。水管制作作与安装装1.4.1水管管管径DDN1000，管材材为镀锌锌钢管，丝接，当管

11、径径2500DN1000，管材材为无缝缝钢管，焊接。1.4.2工艺艺流程：管件闸门门检验管件阀阀门安装装焊接：下下料除锈管开锁锁门管材校校直焊接、安装校正试压油漆检验支吊架制制作支吊架架安装1.4.3关键键工序：1.4.3.11焊接：焊接、试压、管件阀阀门检验验为关键键工序和和质量控控制重点点。1.4.3.22丝接：套丝、上管安安装、试试压、管管件阀门门检验与与关键工工序和质质量控制制重点，质量控控制方法法详见“确保质质量的组组织保证证措施”。1.4.4安装装方案：1.4.4.11水管安安装时应应保证管管路的横横平竖直直，可用用水平尺尺校核；在焊接接立管上上应加设设法兰，便于维维修拆卸卸。1.

12、4.4.22水管安安装时应应保证水水管支架架的间距距，成排排支架安安装整齐齐。管道道的支吊吊托架必必须设置置于保温温层的外外部，在在穿过支支吊托架架处应镶镶以垫木木。设置置支吊托托架的具具体形式式和设备备位置，由安装装单位根根据现场场情况确确定，做做法参见见国标888R4420。1.4.4.33冷水管管道穿越越墙身和和楼板时时，保温温层不能能间断。在墙体体或楼板板的两侧侧，应设设置夹板板，中间间的空间间，应以以松散保保温材料料填充。1.4.4.44冷凝水水管应设设排放坡坡度，风风机盘管管出口段段最小ii=0.01,水平管管段最小小i=00.0008，不不得倒流流。1.4.4.55无缝钢钢管、焊

13、焊接钢管管安装前前必须进进行内壁壁去锈，并用清清水净后后再行安安装；管管道与设设备或阀阀门等附附件连接接采用法法兰时,法兰接接口须垫垫石棉橡橡胶板。1.4.5管道道试压与与冲洗1.4.5.11冷冻、冷却水水管安装装完毕后后，应分分层进行行水压试试验，试试验压力力为100.0kkg/ccm2，压降降0.22kg/cm22/100minn为合格格。1.4.5.22在试压压时应进进行巡视视、检查查是否有有局部滴滴漏现象象。如发发现螺纹纹或零件件有小的的渗漏，可上紧紧至不漏漏为合格格，如有有大漏需需要更换换零件时时，则应应将水排排除后再再进行修修理。1.4.5.33分层试试压合格格后，进进行系统统试压

14、，试压合合格后应应保压，直至试试压合格格，冷凝凝排水管管多台设设备做排排水试验验直至合合格。1.4.5.33经试压压合格后后对系统统进行反反复冲洗洗，直至至排出水水中不夹夹带泥沙沙、铁屑屑等杂质质，且水水色不浑浑浊时方方为合格格，在进进行冲洗洗之前，应先除除去过滤滤器的滤滤网，待待冲洗工工作结束束后再行行装上，管路系系统冲洗洗时，水水流不得得经过所所有设备备。设备安装装1.5.1设备备进场:1.5.1.11新设备备：运至至现场后后，及时时组织开开箱检查查，检查查时厂家家及甲方方代表均均应到场场，并作作好开箱箱检查记记录。主主要检查查设备的的外观质质量、铭铭牌参数数是否与与设计值值一致，技术资资

15、料是否否齐全，装箱单单中的零零配件是是否齐全全及质量量情况。检查完完毕后应应恢复包包装，以以利二次次搬运。1.5.1.22原有设设备利用用：乙方方进场后后提交业业主设备备试机移移交计划划，业主主按时向向施工单单位移交交能正常常工作的的设备，以免影影响安装装和调试试进度。1.5.2工艺艺流程：设备检查查基础复复核设备备就位找找平或支支架复核核设备固固定附属属管道部部件安装装电气检检查电气气接线设设备试运运转设备备测试调调整1.5.3安装装操作：按标准图图集、设设备厂商商提供的的产品品使用操操作说明明书和和制冷冷设备安安装工程程施工及及验收规规范（GBJJ66-84）执行。制冷机组组的清洗洗、安装

16、装、试漏漏、加油油、抽真真空、冲冲加制冷冷剂、调调试等事事宜，应应严格按按照制造造厂家提提供的使用说说明书进行，同时，还应遵遵守制制冷设备备、空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收规范范（GGB5002744-988）和机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范（GBB502231-98）以及其其它有关关规范标标准中的的各项规规定。保温工程程1.6.1施工工要点：1.6.1.11涂漆施施工一般般在管道道试压合合格后进进行。未未经试压压的大直直径钢板板卷管如如需涂漆漆，应留留出焊缝缝部位及及有关标标记。管管道安装装后不宜宜涂漆的的部位，应预先先涂漆。1.6.1.22涂漆前前应清除除被涂表表面

17、的铁铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油、水等等污物。1.6.1.33涂漆施施工宜在在540的环境境温度下下进行，并应有有防火、防冻、防雨措措施。系统调试试1.7.1系统统调试主主要有以以下内容容：设备备单机试试运转，风口风风量测试试调整，系统风风量测试试调整，水系统统流量测测试调整整，机组组试车，系统联联合试车车等。在在风系统统、水系系统调试试完毕，风冷模模块机组组试车完完毕后进进行系统统联合运运转，测测试空调调室内参参数，并并调整达达到设计计要求。1.7.2工序序流程：设备电气气检查设备试试运转设备单单机调试试风系统统风量测测试调整整水系统统水流量量测试调调整机组试试车系统联联合试车车本工程施施工进

18、度度计划管理人员员配置和和劳动力力计划安安排劳动力安安排计划划表序号班组名称称单位数量备 注1项目管理理部名5项目经理理部2通风工班班名302个班组组3管道工班班名252个班组组4保温工班班名101个班组组5机电工班班名51个班组组6合计名65拟配置本本工程人人员简介介拟配置在在本工程程项目经经理部人人员情况况一览表表序号姓名职 称称拟任职务务说明1工程师建造师2工程师技术负责责人3助理工程程师施工员4助理工程程师质检员5助理工程程师安全员6助理工程程师材料员7工程师预算员第四章 确保工工程质量量的组织织保证措措施质量目标标：确保保合格，力争优优良质量保证证体系4.2.1质量量保证体体系组织织

19、机构项目经理理部建立立以项目目经理为为核心，主抓质质量的质质量管理理体系。项目经经理部设设专职质质量检查查工程师师，各专专业由专专业工程程师负责责。划分分质量分分层、分分级责任任制，形形成完整整的质量量检查组组织体系系。总经理工程部经理质安部经理项目经理部专职质检员专业工程师质量保证证体系组组织机构构图4.2.1质量量保证体体系框图图认真贯彻彻公司的的质量方方针，严严格把关关每一道道工序，做到上上一工序序不合格格决不准准理入下下工序的的控制手手段，按按下例质质量保证证体系框框图执行行：质量保证证体系框框图合格合格合格返工重做合格进入下步工序监理专职质检班组自检整 改层段质检员班组施工不合格织分

20、析原因，追究责任整改达标不合格招开质检工程师分析会，限期整改达标不合格不合格质量保证证措施4.3.1认真真做好图图纸会审审，坚持持按图施施工，做做好技术术及安全全交底，保证工工人在施施工时对对施工方方法、操操作工艺艺和质量量要求心心中有数数。对关关键部位位，重点点项目要要预先交交待质量量保证重重点及相相应的质质量通病病预防措措施。4.3.2把好好材料入入库质量量验收关关，不合合格产品品严禁入入库、使使用。4.3.3不违违规指挥挥生产，严格按按施工规规范和操操作规程程施工作作业，确确保质量量和安全全。4.3.4施工工中认真真进行技技术复核核，做好好工序的的交接工工作，发发现问题题及时解解决，不不

21、把问题题带入后后道工序序。4.3.5做好好施工各各环节的的质量检检查，坚坚持自检检、互检检和专检检制，并并做好检检查记录录，及时时做好隐隐蔽工程程的检查查验收和和分项工工程检查查验收。技术、质质量交底底制度技术、质质量的交交底工作作是施工工过程基基础管理理中一项项不可缺缺少的主主要工作作内容，交底采采用书面面签证确确认形式式，具体体划分如如下几个个方面：4.4.1当项项目部接接到设计计图纸后后，项目目经理必必须组织织项目部部全体人人员对图图纸进行行认真学学习，并并督促建建设单位位设计交交底会。4.4.2施工工组织设设计编制制完毕并并送审确确认后，由项目目经理牵牵头，项项目工程程师组织织全体人人

22、员认真真学习施施工方案案，并进进行技术术、质量量、安全全书面交交底，列列出监控控部位及及监控要要点。4.4.3本着着谁负责责施工谁谁负责质质量、安安全工作作的原则则，各分分管工种种负责人人（生产产经理、施工员员、班组组长）在在安排施施工任务务的同时时，必须须对施工工班组进进行书面面技术质质量安全全交底，必须做做到交底底不明确确不上岗岗，不签签证不上上岗。技术复核核、隐蔽蔽工程验验收制度度4.5.1技术术复核应应在施工工组织设设计中编编制技术术复核计计划，明明确复核核内容、部位、复核人人员及复复核方法法。4.5.2技术术复核结结果应填填写分分部分项项工程技技术复核核记录，作为为施工技技术资料料归

23、档。现场材料料 质量量管理制制度4.6.1严格格控制外外加工、采购材材料质量量。各类建筑筑材料到到现场后后必须由由项目经经理和项项目工程程师组织织有关人人员进行行抽样检检查，发发现问题题立即与与供货商商联系，直到退退货。计量器具具管理制制度4.7.1工程程管理计计量员负负责本部部所有计计量器材材的鉴定定、督促促及管理理工作；4.7.2现场场计量器器具必须须确定专专人保管管、专人人使用。他人不不得阻随随意动用用，以免免造成人人为损坏坏；4.7.3损坏坏的计量量器必须须及时申申报修理理调换，不得带带病工作作；二级验收收及分部部分项质质量评定定制度4.8.1分项项工程施施工过程程中，各各分管工工种负

24、责责人必须须督促班班组做好好自检工工作，确确保在下下道工序序施工前前上道工工序问题题整改完完毕。4.8.2分项项工程施施工完毕毕后，各各分管工工种负责责人必须须及时组组织进行行分项工工程质量量评定工工作，并并填写分分项工程程质量评评定表交交项目经经理确认认，最终终评定表表由公司司工程部部专职质质量员核核定。4.8.3项目目经理每每周组织织一次施施工班组组之间的的质量互互检，并并进行质质量讲评评。4.8.4公司司工程部部对每个个项目进进行不定定期抽样样检查，发现问问题以书书面形式式发出限限期整改改指令单单，项目目经理负负责在指指定限期期内将整整改情况况以书面面形式反反馈到公公司工程程部。回访维修

25、修制度4.9.1项目目经理负负责工程程工期间间的产品品保护，凡因施施工造成成的产品品破坏均均应由项项目部赔赔偿，由由发包方方监督实实施。4.9.2本工工程交付付发包方方使用后后（若分分阶段交交付，分分别以分分阶段交交付日算算起），承包方方在六个个月后进进行第一一次工程程质量回回访，以以后每半半年进行行一次，直至保保修期满满。 4.9.3工程程质量回回访后（在二年年内随叫叫随到）凡属于于承包方方在施工工时造成成的质量量问题，均由承承包方负负责维修修，不留留隐患，一切费费用由承承包方负负责。凡凡不属于于承包方方造成的的问题，而发包包方要求求维修的的，承包包方协助助解决，费用由由发包方方承担。4.9

26、.4在回回访维修修期间进进行修理理后的工工程，应应由发包包方签字字确认。安全施工工措施根据本工工程结构构特点，为预防防生产过过程中发发生人身身设备事事故，维维护良好好劳动环环境和工工作秩序序，施工工过程中中正确贯贯彻“安全为为了生产产，生产产必须安安全，以以及预防防为主”的方针针，特制制订以下下安全技技术措施施。在保保证安全全生产前前提下，全面完完成建设设任务。安全生产产责任制制建立安全全生产责责任制，执行谁谁管生产产谁就管管安全的的原则。班长及及小组安安全员要要加强安安全检查查，对工工人进行行安全考考试（尤尤其是青青工、合合同工），施工工员要对对有关重重点部位位施工的的安全进进行文字字交底。

27、签订安安全责任任状，参参加施工工的人员员要熟知知本工种种的安全全技术操操作规程程。在操操作中，应坚守守工作岗岗位，严严禁酒后后操作，特别是是刚入队队的新工工人，必必须经过过三级安安全教育育，即公公司教育育，施工工队教育育，现场场岗位教教育。安全生产产定期检检查制度度建立安全全生产定定期检查查制度，班组每每日自检检，经理理部每周周组织检检查，以以自查为为主，互互查为辅辅，查思思想、查查制度、查纪律律、查隐隐患，并并结合现现场特点点，重点点检查防防触电、防高空空坠落、防对象象打击等等措施落落实情况况。 风管及部部件安装装安全措措施5.3.1风管管及部件件安装前前，先检检查支、吊、托托架的固固定是否

28、否牢固，有无脱脱落危险险。5.3.2采用用滑轮或或倒链吊吊装风管管及部件件时，应应将其绑绑扎在固固定的结结构上，不得受受力而松松动。5.3.3高空空作业用用的脚手手架搭设设必须符符合架子子工的技技术安全全要求，要牢固固可靠，并在安安装前进进行严格格的检查查。5.3.4各工工种交叉叉作业时时，必须须戴安全全帽，防防止掉下下料具伤伤人。5.3.5吊装装风管及及部件所所有索具具要牢固固，吊装装时应加加溜绳稳稳住，与与电线应应保持安安全距离离。5.3.6吊装装风管必必须连续续进行，不宜中中途停止止，防止止发生危危险。在在吊装过过程中，确定必必须中途途停止时时，但吊吊绳要临临时绑扎扎在牢固固的结构构上，

29、不不能停止止时间过过长，在在下班前前风管必必须就位位。5.3.7风管管吊装就就位后，不得用用铁丝、麻绳等等临时固固定，必必须用正正式支、吊、托托架固定定。5.3.8连接接风管的的螺孔对对准，应应采用尖尖头冲定定位，不不能用手手指摸索索，防止止手指轧轧伤。5.3.9在顶顶棚内安安装风管管及部件件，必须须戴安全全帽，检检查檩条条或轻钢钢龙骨是是否牢固固，并铺铺上脚手手板，防防止踏空空。5.3.10在在斜坡层层面上安安装风管管、风帽帽等部件件时，应应挂好安安全带，并在牢牢固部位位绑扎。5.3.11安安装场所所必须有有足够的的照明设设备。行行灯照明明必须有有防护罩罩，电压压不得超超过366V；金金属风

30、管管内行灯灯照明电电压不得得超过112V。通风、空空调设备备安装安安全措施施5.4.1运和和安装大大型通风风机、冷冷水机组组等通风风空调设设备，应应配合起起重工进进行，起起重指挥挥应由技技术熟练练、懂得得起重机机械性能能的人员员担任。指挥时时应站在在能够照照顾到全全面工作作的地点点，所发发信号应应事先统统一，并并做到准准确、宏宏亮和清清楚。5.4.2大型型通风、空调设设备吊装装前，应应搭好支支承架，用卷扬扬机或倒倒链吊装装，四周周不得碰碰撞。采采用三角角架（三三木拾）的下脚脚应相对对固定，倒链应应挂在正正中，移移动时应应防止倾倾倒。采采用人字字桅杆起起重法吊吊装时，桅杆两两腿间夹夹角应不不大于

31、4450，受力方方向在两两腿的中中间。桅桅杆的高高度，应应为设备备高度的的1/22.5-1/22。桅杆杆两腿和和设备绞绞座应放放在一起起。5.4.3通风风、空调调设备采采用滚动动法装卸卸车时，滚道的的坡度不不得大于于2000，滚道道的搭设设应平整整、坚实实、接头头错开。滚动的的速度不不宜太快快，必要要时应设设溜绳。在滚道道一侧的的车体下下面应用用枕木垫垫实。5.4.4使用用管子（滚杠）拖动设设备，管管子的粗粗细应一一致，其其长度应应比托板板宽度长长5000MM。填管子子，大拇拇指应放放大管子子的上表表面，其其它四指指伸入管管内，严严禁戴手手套和一一把抓管管子。5.4.5检查查设备内内部，要要用

32、安全全行灯或或手电筒筒，禁用用明火。对头重重脚轻、容易倾倾倒的设设备，一一定要垫垫实撑牢牢。5.4.6拆卸卸设备部部件，应应放置稳稳固。装装配时，严禁用用手插入入连接面面或触摸摸螺孔。取放垫垫铁时，手指应应放在垫垫铁的两两侧。5.4.7设备备试转，应严格格按照单单项安全全技术措措施进行行。运转转时，不不准擦洗洗和修理理，并严严禁将头头、手伸伸入机械械行程范范围内。防腐与保保温安全全措施5.5.1.防腐腐涂漆部部位：a、焊接接管及其其焊缝b、焊接接管与法法兰间焊焊缝及所所有支、吊架。5.5.2.防腐腐底漆选选用红色色防锈漆漆，涂漆漆前应清清除构件件表面的的灰尘、污垢、焊渣与与锈斑等等物，并并保持

33、干干燥。底底漆涂两两遍，要要求刷油油之后应应保证厚厚度均匀匀，不得得有脱皮皮、起泡泡、流淌淌和漏涂涂等现象象出现。5.5.3.所有有外露的的支、吊吊、托架架表面涂涂两遍漆漆。5.5.4.保温温工作应应在水压压试验、防腐工工作合格格后进行行。5.5.5.保温温后应保保证粘贴贴严密、表面平平整、圆圆弧均匀匀、无环环状断裂裂，垂直直管道保保温层高高小于等等于5米米，每层层应有一一个支撑撑板，支支撑托板板应焊在在管壁上上，其位位置在立立管管卡卡上部2200处。5.5.6.水系系统管路路部件的的绝热，不能影影响其功功能操作作功能。管道安装装安全措措施5.6.1入现现场要严严格遵守守现场各各项规章章制度，必须落落实安全全帽安全全绳，安安全带的的使用。定期检检查安全全网、安安全帽、安全带带。5.6.2安装装使用的的脚手架架、高凳凳等要先先认真检检查，看看是否绑绑扎结实实，有无无糟朽，若有问问题待处处理后才才能操作作，不能能擅自拆拆动。施施工现场场和脚手手架，防防护设施施，安全全标志和和警告牌牌，施工工现场的的洞、坑坑、沟、升降口口等到危危险处