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文档简介

1、产品开发流程1提出项目建议阶段(市场部,开发部,生产部,质检部,项目经理开会)对市场和客户的需求可行性分析:包括A设计的必要性,就是市场的需求:B有关产品在国内外的水平和发展趋势:C预期达到的目标,设计水平,技术,经济,社会效益等D设计,工艺等方面需要解决的关键问题E现有条件下开发的可能性及要采取的措施F预算投资费用及项目的进度,期限。提出开发计划书及订定产品规格,对设计资料进行必要的准备,包括:初期零件表;初期制造流程图;关键性零组件适用报告2设计平面效果图阶段(ID平面工程师)拟定产品外观设计作业方法,包括外观设计方针说明表草绘/概念图外观实际尺寸图/三维文档产品外观色彩计划,即配色表表面

2、处理的方法及效果必要时做外观手板模型制作3进行软,硬件设计作业(PCBlayot),包括(电子工程师,软件工程师)电子线路图、零件外观及尺寸规格;PCBlayot(印刷电路板设计)注意事项与规格书软件规划说明书;软件设计说明书、测试表4拟定结构设计作业,包括(MD结构工程师)提出结构开发计划,对产品的材料先定好,如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见。设计三维结构图,考虑好上下盖的固定方式,设计出扣位和螺丝的位置,检查里面空间是否足够。想好按钮的固定方式和操作情况,注意按键和按钮之间的距离,特别注意设计在侧面按钮的空间和操作可行性。对透明件尽量不要用扣位,因扣位会使

3、产品露白。建模前应把整体构思结构向上司汇报并确认后,方可进行。检查三维模型的干涉,进行机构摸拟,对两件之间的配合要考虑,预留空间(因喷漆和电镀会使产品空隙很紧,对上下盖的配合能通过挤压和落地测试检查)。结构完成后要存储成图片给客户确认。给出PCB的具体尺寸及限高,以便。电子工程师列PCB。绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表、做零件样品检查记录。出工程图时标明零件本质,是否有喷漆、电镀等进行标明,并注明产品不能有缩水、毛刺、溶接痕、露白和尺寸误差等技术要求。5手板制作评审阶段制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求,对做出的手板和图纸进行对照。利用做手板的时间,准备其他东西,如充电片和螺丝等

4、。将检查的结果再次给客户确认。手板达到的要求:A,配合尺寸准确,注意出模角度对产品功能及外观的影响B,功能都是可靠的,全面的C.安全方面考虑(利边,尖点,跌落)D,外观已经确定,若影响功能,可提议更改,但不可变化太大尽可能做到生产装配方便及留意喷油,电镀位置的配合问题,生产装配的可行性6.模具制作阶段(签模具开发合约书)。(项目经理)试模检查。看纹路是否均匀一致,融接线是否严重,美工线是否均匀,宽度是否符合要求。如有胶垫就要看胶垫是否一致,扣位工作是否可靠,披锋是否严重,入水位置是否影响外观,用手掐四周是否有异响,锁螺丝后是否离壳,锁螺丝是否可靠(打爆或打滑),胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花,胶件颜色是否符合要求,塑胶材料的强度是否满足要求等。7进行样品验证,提交测

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