装饰装修工程质量保证措施

1、装饰装修工程质量保证措施装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容 严格操作，做好样板间一基层处理一套方、吊直、做灰饼一墙面冲筋一 底层抹灰一中层抹灰一抹罩面层的各个环节要认真处理，保证外表光滑、 整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道反面、护角、门窗 与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。1、内墙、天棚面抹灰质量保证措施材料：a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂，使用 前应过筛。c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3X3的 筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。机具：采用碎搅拌机搅拌砂浆。施工保证：要按照施工方案的内容严格操作

2、，做好样板间。各个环 节要认真处理，保证外表光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。 并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。2、外墙干挂花岗岩施工质量保证措施(1)为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设 计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经 常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。(2)严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真 细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐 与墙面交接处等。(3)为了防止弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好 操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强

3、成品保护，使其 得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操 作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而 下的进行全面彻底的清擦。3、外墙涂料施工质量保证措施按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设 计单位确认后，按样板的要求施工。在使用电开工具时，用电应符合施工现场临时用电平安技 术规范JGJ46 88。脚手架搭设应符合天津市建筑工程施工平安操作规程。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备 配备齐全。4.4环境关键要求材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 20

4、01。在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选 择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。5、施工工艺工艺流程现场定位一天地轨安装一直杆、横杆组立一水平调整一面板安装一 清洁f交验操作工艺弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。框架系统安装地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空 气钉枪击钉于间隔lOOcm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时， 那么必须以电钻转孔，然后埋人塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须 控制在正负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于 地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。天轨安装：以水平仪扫

5、描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以 空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45相接，各处之相接 须平整，缝隙须小于0.5mm。直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格, 直杆间隔为100cm）,将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定, 直干下方那么卡化之高低调整螺丝上方。5.224横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一 支横杆向上倒扣，其余横杆那么向下倒扣固定，非标准规格时，那么截断横 杆中央局部，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。 再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有

6、直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。5.225两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天 轨上。5.2.2.6 一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木 作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头, 施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于 墙面。八字起头安装：隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T 字形相接于两组门扇之间时，那么用八字起头处理，其固定方式为用钻尾 螺丝，间隔90cm锁固于面板之

7、框架处。5.228 U形收头：假设钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，那么以U形收头处理，以 空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。面板系统安装钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆 之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面 板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固 定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面， 如非规格尺寸，那么必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前, 水电及空调管路须事先安装完成）。5.232玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，那么玻璃

8、面板置于 钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百 叶，那么必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百 叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板 （施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将 其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。门扇面板：先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直 杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好钱链的门片安装 于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓 器安装固定。施工后段隔间分

9、割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线 压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲人面板压条的嵌接 处，务必确实均人嵌入。百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调 整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画 出5cmX9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。6、质量标准主控工程任何可以以肉眼在100cm发觉之板面凹凸，水平，垂直度缺乏 或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。钢

10、制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须 符合设计样品要求和有关行业标准的规定。骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。一般工程骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。622罩面板外表应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与 板接封严密。骨架安装的允许偏差，应符合下表。隔断骨架允许偏差项次工程允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2外表平整1. 5用2m直尺和楔型塞尺检查625隔墙面板安装的允许偏差:隔墙面板安装的允许偏差项

11、次工程允许偏差(mm)检验方法钢制面板玻璃面板铝制面板1立面垂直度222用2m靠尺和塞尺检 查2外表平整度1. 51. 51. 5用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正222用直角检测尺检查4接缝直线度1. 51. 51. 5拉5nl线，缺乏5m拉 通线用钢直尺检查5压条直线度1. 51. 51.5拉5m线，缺乏5m拉 通线用钢直尺检查6接缝高低差0. 30. 30. 3用钢直尺和塞尺检查7、成品保护7.1隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。7.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。7.3骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥

12、 善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。8、平安环保措施隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工平安标准。脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴平安帽，注意防火。施工现场必须工完场清。设专人洒水、清扫，不得扬尘污染环境。有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、 扰民。机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤9质量记录应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。送审签认有关图纸、技术资料。质量验评标准记录应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的 实验报告。931产品说明书：材料规格、产品结构、产品尺

13、寸，外表处理方式。实验报告：音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震 实验，耐酸碱实验，抗静电实验。五、门窗工程质量保证措施(1)木门工程质量保证措施木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准，且有合格证。 产品经验收合格后方可安装。木门框与预埋木砖须连接牢固。框安装后, 进行校核，检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。木门扇安 装须在内外墙粉刷结束后进行。控制好安装缝隙及门扇开启方位。门框 必须按设计要求的水平标高进行安装，保证开启灵活、关闭严密。五金 必须按有关规定安装，不得少装、漏装。(2)铝合金门窗工程质量保证措施安装施工保证a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。窗安装

14、前根据放好的标 线标记拉通进行，并认真复核，水平、竖直方向均要拉能线做标记，使 内外墙各门窗位置横平、竖直。b、在墙外弹出垂直参照线。c、修整窗边。e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。f、注意用电平安，手持电开工具要接漏电保护器，注意高空作业安 全，外架作业注意探头板，要系平安带。g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。h、用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。i、用射钉枪锚固铁脚、铁脚方向应内外对称固定。j、派专人监督土建灌缝，灌缝应分二次进行。先在无木楔、木块处 用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、 木块拿掉，用砂浆灌牢。k、在内外墙装饰完后，

15、撕开窗框包护胶纸清洁。1、窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。m固定锁钩。n、清理、自检，互相检查。质量技术要求a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法 及防腐处理必须符合设计要求。c、推拉门窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要 求的80%od、安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，到达各自的功能要求。e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，外表洁净平整、光滑、 无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。f、铝合金窗外观外表洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶外表光滑平 整，厚度均匀，无气孔。e、对窗框

16、的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金 配件的而久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外 外表留出58mm深槽口填嵌缝膏。h、窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关 灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类 缝隙填嵌饱满密实、外表平整、光滑、无裂缝。做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料及收集。在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是 否清爽合理。对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。检查合格后方可进 行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施

17、 工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹; 涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。、二、楼地面工程质量保证措施1、水泥砂浆地面质量保证措施(1)水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。 水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。(2)当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水 泥和砂进行抹平压光工作。(3)当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107 胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、外表洒 水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子25遍，厚度控制在0.71.5mm, 洒水养护，砂

18、纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。(4)做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完 房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地 砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面 积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施(1)地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量，必须符合 设计要求和国家标准规定。板块外表洁净、平整、坚实，图案清晰，光 亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。(2)面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层 外表应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷

19、一度素水泥浆，找平层 的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm,砂浆铺设必须饱满，水灰比不 宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以防止空鼓发生。(3)地砖、花岗岩、铺大理石时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要 拉线，板块行列直线度允许偏差2mm,踢脚板上口平直允许偏差1mm。 铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查大理石外表平整度，平整度允许偏 差 1mm。(4)地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差：对地砖未进行 预先挑选，薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控 制。(5)缝线不直不匀：操作前应挑选，长度相同的用于同一房间内， 拨缝时分格缝要拉通线，将超线的地砖拨顺直。(6)面层污染：

20、擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以 覆盖，以防其他工种操作污染。三、地下室防水施工质量保证措施(1)防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设 计要求和施工规范的规定。防水层施工严格按地下防水工程质量验收 规范(GB50204-2002)要求进行。(2)施工时，穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，要精心 仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固 定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现 渗漏水。(3)涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保 护层。(4)涂膜涂刷搭接长度应符合规范要求，卷材与卷材之间的搭接长 度

21、不得小于100mm o(5)对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、珞伤等情 况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法：在损伤部位涂刷 胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾 胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。四、隔断安装质量保证措施1、施工准备技术准备编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技 术及平安交底。材料要求天轨材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm电 解镀锌钢板122直杆组（直杆+直滑杆）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。123横杆组（横杆+横滑杆）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。地

22、轨材质：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。踢脚板盖板：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。125.2高低调整件：2.8mm冲压下料成型，电解镀锌处理，12mm高 低调整螺丝，平衡高差40mm。两向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。127三向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。收头材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。129收尾材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。面板系统钢制面板材质：0.8mmSPCC冷轧钢板。外表高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。涂料厚度50umo内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型

23、胶与钢板加压加 热固定。玻璃面板玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有 60mm的空气层，内可置铝合金横式百叶。玻璃框料：1.5mm厚铝合金异型，聚酯粉体涂料。百叶窗：横式铝合金百叶。调整旋钮：为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。栅面板面板材质：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。涂料厚度50 H mo面板扣件：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。扇面板防火门材质：厚48mm金属框架门扇，1.2mmSPCC冷轧钢板面板, 聚酯粉体涂装。木门材质：厚48mm木制框架门扇，6mm夹板面板贴实木皮，三底 三面优丽涂料装。玻璃门材质：1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。门

24、框材质防火门：1.2mmSPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。木制门：1.5mm铝合金异型，五金组件门锁：水平把手钱链：厚3mm自动归位较链，与面板同色聚酯粉体涂装。门弓器：门弓器。面板组件面板压条：一般型：1.2mm铝合金异型毛料。防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。隔间分割压条一般型：1.5mmPVC压出成型。防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。面板压条固定螺钉M4mm X 20mm 钻尾螺钉。铝塑复合板规格尺寸允许偏差铝塑复合板规格尺寸允许偏差工程允许偏差值长度(mm)3宽度(mm)2厚度(mm)0.2对角线差(mm)W5边沿不直度(mm/m)1翘曲度(mm/m

25、)W5外观质量缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品波纹不允许不明显鼓泡10mm不允许不超过1个/m2癖点3mm不超过3个/m2不超过10个/n)2划伤总长度不允许100mm/m2擦伤总面积不允许W300mm/m2划伤擦伤总处数不允许4色差色差不明显；假设用仪器检测，4EW2物理性能项技术要求目外墙 板内墙 板涂层厚度，um22526光泽度偏差光泽度三70 时，极限值的 误差W5 光泽度70 时，极限值的 误差W10铅笔硬度2HB涂层柔韧性，T23附着力，级不次于1级耐冲击力50kg. cm 不 脱气、无裂痕耐磨耗性，L/um25耐浮水性无变化耐化学稳定性耐沾污性W15%耐酸性无变化耐碱性无变化耐油性无变化耐溶剂性无变化耐洗刷性21000此无 变化耐