塑胶制品扣位装配法

1、扣位裝配法(SnapFastening)扣位不但提供一種簡單及快捷的裝配模式，更是一種低成本而可靠性的緊接技術。扣位的優點扣位裝拆容易，充份發揮設計作裝配DesignforAssembly的意念。由於扣位與產品同時成形，並且在裝配過程中無需配合額外的物料，如螺絲緊固件或接著劑，因此扣位是一種低成本的裝配方法。再者，扣位的裝配過程亦非常簡單，一般只需一個插入的動作，無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，快捷簡便。扣位的缺點扣位裝置經過多次裝入、拆除的動作後，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部份容易斷裂。斷裂後的扣位裝置難以修補。這情況對使用脆性或充填塑料的零件特別容易發生。由於扣位作為產品零件的

2、一部份，扣位的損壞亦即產品零件的損壞，唯一的補救方法就是更換零件。此外扣位在產品設計方面，特別在公差上的控制較為嚴謹，公差不當容易產生裝配過鬆或過緊的現象。應用範圍扣位的應用非常廣泛，環形的扣位常見於樽蓋、食物盒的頂蓋。長形的扣位則應用於皮袋或背囊的開關部份。U形的扣位亦普遍應用於電器用品、玩具的電池盒蓋等等，實在不勝不枚舉。螺絲裝配法(ScrewFastening)螺絲裝配提供較佳的緊鎖力，而且形式、種類繁多，但在塑膠零件裝配上一般使用自攻螺絲self-tappingscrew配合支柱的設計，自攻螺絲不但有效地減少緊鎖件的數目，更有無需使用金屬鑲件的好處，其餘優點、缺點及應用範圍分述如下：螺

3、絲裝配的優點螺絲裝配較扣位裝配提供較佳的緊鎖力，因此更能將塑膠零件穩固地接合在一起，這種優點對需要預壓的地方，例如防漏的接合位置特別適用。此外，螺絲有多種種類、尺碼、物料可供選擇，所以亦有設計簡單、靈活的優點。再者，由於螺絲多為金屬物料製造，對溫度、時間的影響較小，對產品的尺寸、性能的穩定性更有保障。螺絲裝配的缺點螺絲裝配需要額外的緊鎖零件，並不合符盡量減少零件數目的產品設計原則。螺絲裝配的緊鎖力多數集中在產品的某幾點上，裝配時緊鎖力的控制必須小心，盡量保持一致的緊鎖力，以免應力過份集中。此外，由於螺絲的使用一般需要在塑膠件上加上穿孔，亦會增加塑膠零件應力集中的可能性。另一方面，在濕度高或帶有

4、腐蝕性的環境下，使用的螺絲必須具備防腐蝕性的特性。螺絲裝配的應用範圍螺絲裝配的應用相當廣泛，從家庭電器、玩具等外殼的裝嵌，以致電子產品內部零件的裝配均適用，應用範圍多不勝數。使用自攻螺絲裝配塑膠件接著劑結合法(AdhesiveandSolventBonding)接著劑是一種物質，能使塑膠成品的表面結合在一起。市面上沒有一種萬能的接著劑，可以結合所有類型的塑膠材料。選擇使用適當的接著劑，需要專門技術知識。接著劑主要分兩大類:黏性類(Adhesive)及溶劑類(Solvent)。黏性類接著劑黏性類接著劑的使用範圍很廣泛，它可以用作連結熱塑性塑膠與不同性質的材料:例如同類或不同類塑膠、金屬、木材、陶

5、瓷及玻璃。雖然用途如此多，但使用黏性類接著劑，是有一定限制和缺點的，其中最重要的是它的連結過程很慢，在某些環境中不可使用，及在裝配製品中很困難把接著劑塗在塑膠表面。市面上某些黏性類接著劑是有害物質，不小心接觸或吸入後，可能影人体健康，使用時是需要遵守工業界安全指引。黏性類接著劑種類很多，主要有下列各種:-塗料型黏膠(Dope-type,cement,bodiedadhesive)-單体黏膠-彈性体接著劑(Elastomericadhesive)-反應性接著劑-聚烏接著劑(Polyurethaneadhesive)在熱塑性塑膠上使用黏性類接著劑，需要考慮下列各項因素:在不同環境下，選擇適當之接著

6、劑(epoxy,polyurethaneorsilicone)塑膠成品上連結部份之設計，在形狀及大小兩方面，需要適當配合塑膠成品上連結部份不需要平滑，表面上最好有蝕紋，或使之粗糙塑膠成品上連結部份需要清潔，表面上沒有水份、塵埃或油質。塑膠成品上連結部份之設計:溶劑類接著劑溶劑類接著劑為一種藉塗一能以軟化待結合表面的化學溶劑，用以聯結熱塑性塑膠。溶劑黏結作業係基於有些塑膠可溶於共同溶劑的事實。最佳適合溶劑黏結的熱塑性塑膠為不結晶或較少結晶性樹脂，諸如ABS,壓克力，纖維素塑膠,聚碳酸酯，聚苯乙烯，PPO,及乙烯基塑膠。溶劑黏膠不能用於熱固塑膠。結晶性熱熔塑膠，諸如尼龍，PE，PP,及氟碳較少可溶，藉其他方法聯結。在溶劑黏結時，溶劑需塗於待結合件的邊緣。待結合工作件要密切夾在一起，而溶劑藉毛細管作用流於它們之間。結合發生甚速，但欲達到該接頭的全強度，需直至溶劑完全蒸發為止。若待結合的偶合表面互相不一致，存在有間隙，可能需使用一種塗料型黏膠或塗料接著劑，它含其中溶解有少量母體樹脂的溶劑。在熱塑性塑膠上使用溶劑黏結時，需要考慮下列各項因素:-