带式输送机一般检修规程样本

1、资料内容仅供修学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。带式输送机一般检修规程1总则1主题内容与适用范围1. 1本规程规定了带式输送机的检修周期与内容、检修与质量标准、 试车与验收、维护与故障处理。1. 1. 2本规程适用本厂带式输送机。1. 2编写依据SY 210013 73炼油厂带式输送机维护检修规程HGJ1071 79化工厂带式输送机维护检修规程HGJ20383化工机器安装工程施工及验收规范 2检修周期与内容1检修周期（见表1）表1检修类别小修中修大修检修周期不定期3-612-152. 2检修内容2. 2. 1小修项目2. 2. 1. 1检查皮带接头.2. 2. 1. 2检查滚筒和托辊

2、.2. 2. 1. 3检查传动机构并消缺。2. 2. 2中修项目2. 2. 2. 1包括小修项目。2. 2. 2解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗换油。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。2. 2. 3检查皮带、侧面挡皮的磨损情况，调整皮带的张紧度。2. 2. 2. 4检查、调整皮带清理器。2. 2. 2. 5检查下料斗。2. 2. 3大修项目2. 2. 3. 1包括中修项目。2. 2. 3. 2解体检查减速机，更换润滑油。2. 2. 3. 3检查或更换皮带。2. 2. 5. 4检查桁架并防腐涂漆。2. 5. 5更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。2. 3.

3、6校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。3检修与质量标准1拆卸前准备1. 1掌握带式输送机运行状况，备齐必要的图纸资料。1. 2备齐检修工具、量具、配件及材料。1. 3切断电源，清除皮带上物料，符合安全检修条件。3.2 拆卸与检查2. 1拆卸联轴器，检查联轴器对中。3. 2. 2拆卸检查减速机。3. 2. 3拆卸检查皮带清理器。3. 2. 4拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。3. 2. 5拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。3. 2. 6拆卸检查全部托辊和挡辊。3. 2. 7检查修理桁架。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。3. 2. 8检查修理下料斗。3. 3检修质量标准3.

4、1桁架3. 3. 1. 1金属桁架裂纹焊补牢固。3. 3. 1. 2桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动。3. 3. 1. 3桁架防腐涂漆均匀、美观。3.3.2 皮带3. 2. 1皮带磨损不得超过其厚度的50%,皮带应无严重撕裂现象。3. 2. 2大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1. 5 倍，割开角度为20 ,每阶梯间距为200mm,搭接处胶接处理牢 固。3. 2. 3大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取3045，搭 接线应分层交叉，搭接处胶结处理牢固。3. 3. 3滚筒与托辊3. 3. 1金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。3. 3. 2金属滚筒和托辊径向厚

5、度磨损不得超过60%，橡胶或塑料滚 筒飞托辊径向厚度磨损不得超过50%。3. 3. 3. 3滚筒的圆度公差值为直径的1%。3. 3. 4滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为: 小型皮带1. 0mm大、中型皮带 1.5mm3. 3. 3. 5滚筒与托辊安装后必须转动灵活。3.3.4 轴资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。3. 3. 4. 1轴表面应无损伤及裂纹。3. 3. 4. 2轴颈表面粗糙度为项3. 3. 4. 3轴的直线公差值为0. 015mm100mmo3. 5轴承3. 3. 5. 1滚动轴承轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。轴承游隙见表2o表2mm

6、轴承内径轴承游隙要求值极限值20-300.01-0.040.1030-500.01-0.050.1550-800.01-0.060.2080-1200.02-0.070.25120-1500.03-0.080.40150-2000.03-0.100.50c轴承与轴的配合为H7/k6或H7 / m6,轴承与轴承座的配合为J7 / h6 或 H7 / h6od,轴承与轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准可镶套或更换轴 承座。3. 3. 5. 2滑动轴承a.轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为1.6。b.轴承间隙见表3。表3mm轴承直径轴承间隙20-300.07-0.12

7、30-500.08-0.1550-800.10-0.1880-1200.14-0.22120-1800.16-0.26180-2000.18-0.30轴承与轴接触角为6090 ,接触点每平方厘米不少于2点。3. 3. 6齿轮（开式齿轮）3. 6. 1齿面接触沿齿宽方向为40%以上，沿齿高方向为30%以上。3. 6. 2齿轮啮合时，齿顶间隙为（0. 200. 30）m（m为模数）。3. 3. 6. 3齿面磨损应不超过齿厚的25%。3. 6. 4齿轮齿面应光洁，无严重裂纹、剥落等缺陷。3. 6. 5齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6。3. 3. 7联轴器3. 3. 7. 1拆卸联轴器须用专用工

8、具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及 端面要光洁。3. 3. 7. 2联轴器对中找正值见表5。表5mm类型径向圆跳动端面圆跳动弹簧片式0.120.08弹性0.100.06刚性0.04爪式、齿式0. 120. 083. 3. 7. 3弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表6。表6mm3. 3. 8皮带清理器联轴器外径端面间隙120-1401-5140-2202-6220-2602-8260-3302-10330-4102-12410-5502-153. 3. 8. 1调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。3. 8. 2清理刮板的橡皮磨损，当其金属架与皮带表面距离为5一10mm

9、时，调整翻板或更换橡皮。3. 3. 9下料斗3. 3. 9. 1橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换。3. 3. 9. 2焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形进行校形复原。3. 3. 10减速机减速机检修见SHS 01028-92变速机维护检修规程。4试车与验收1试车前准备资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1. 1检查检修记录，确认检修数据正确。1. 2各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。1. 3按设备润滑规定对轴承飞齿轮飞链轮及减速机注润滑油（脂）。1. 4手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常。各部无卡涩现象。1. 5点动电动机，确认旋转方向正确。4. 2试车2. 1按操作规程起动电机,进行空负荷试车。2. 2检查传动系统运行正常，无异常声响。2. 3皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。4. 2. 4桁架无摇晃现象。4. 2. 5轴承温度应符合：滚动轴承不大于70C滑动轴承不大于65 C。2. 6空负荷试车1h后，设备运行正