带式脱水机的日常运行与维护保养

1、带式脱水机的日常运行与维护保养摘要：目前我国国内新建的污水处理厂主要采用的都是带式污泥脱水机。因其 具有受污泥负荷波动影响小、出泥含水率较低且工作稳定、启耗少、管理控制相 对简单、对运转人员的素质要求不高等优点。同时，带式污泥脱水机运行平稳正 常，没有冲击、振动和异常声响。本文就带式脱水机的日常运行及其维护保养进 行分析。关键词：带式脱水机；日常运行；维护保养一、带式污泥脱水机的工艺流程浓缩后的污泥含水率虽然达到95%，但不具备固态属性，无法进行运输和处 置。为进一步降低含水率使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减 少污泥体积和便于运输。污泥池中的污泥经破碎机对其中的大块物体和纤维物

2、质等杂质进行切割后， 由进料泵经过流量计泵往脱水机。为了取得更好的分离效果，需往污泥中添加絮 凝剂。絮凝剂在制备池中按比例稀释并搅拌后，进入储药池，由加药泵输入进泥 管道与污泥混合，混合污泥进入脱水机。脱水后的污泥由螺旋输送机送到泥车， 上清液排入管道。二、带式污泥脱水机的优势可靠的运转性能。采用先进独特的驱动装置、滤带张紧装置、全自动调偏 装置和滤带保护装置，使整机运行平稳、可靠，可真正实现无人化操作。同时还 采用了具有国际领先水平的网带清洗装置、变频同步调速双电机驱动技术等，提 高了带式污泥浓缩脱水机的制造标准。优良的防腐性能。与水接触的部件全部采用不锈钢制造，并生产整机全不 锈钢带式污泥

3、脱水机。除驱动和调偏辊筒需有较大摩擦力表面必须包胶外，其余 辊筒大多采用整体不锈钢制造。包胶辊筒的辊体、端面、轴头（除轴承位外）整 体包胶。提高了设备的整体使用寿命。成熟的应用技术。不同特性的污泥选用不同的脱水机型、不同的网带和不 同的絮凝剂，才能达到最佳的脱水效果。二、带式脱水机的日常运行管理启动前的准备。检查各运动部件是否注油;检查各轴承座及各部件连接螺栓 是否拧紧;传动机构转向是否灵活，方向是否正确;气动系统压力是否在范围之内； 检查滤带是否损坏。如滤带出现孔洞或破裂时要及时修补，严重时需更换;检查各 电气设备是否完好，是否具备开车条件。运行。带式压滤机实际运行中，应根据进泥泥质的变化，

4、对带速、带张力、 污泥调理、进泥量与进泥固体负荷等方面随时调整。（1）带速。滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥 饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量 越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离;反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越 薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响 到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。对于初沉污泥和活性污泥组 成的混合污泥来说，带速一般应控制在25m/min。进泥量较高时，取高带速， 反之取低带速。活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水，否则带速必须控制在0m/min以下，处理能力很低

5、，不经济。总之，不管进泥量多少，带速一般不 要超过5m/min。滤带张力。由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力， 因此，滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大，泥饼含固量越高。对于城 市污水混合污泥来说，一般张力应控制在0. 30. 7MPa，常在0. 5MPa。当张 力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，造成跑料或压进滤带造成堵 塞。大部分情况下，上下滤带的张力相等。适当调整上下滤带的张力，使下滤带 的张力略低于上滤带，有时会明显提高污泥的成饼率。污泥调理。带式压滤机对调理的依赖性很强。用药量不足导致调理效果 不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因

6、而由楔形区进入 低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，不仅增大处理成 本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污 泥，采用聚丙烯酰胺(PAM )时，折合干污泥投药量一般应为110kg/t。进泥量与进泥固体负荷。进泥量与进泥固体负荷是带式压滤脱水机处理 能力的两个代表指标。进泥量是指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量， 常用q表示，单位为m3/(mh);进泥固体负荷是指每米带宽在单位时间内所能处 理的总干污泥量，常用qs表示，单位为kg/(mh)。很明显，q和qs取决于脱水 机的带速和滤带张力以及污泥的调理效果，而带速、张力和调理又取决于所要求

7、的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。因此，在污泥性质和脱水效果一定时， q和qs也是一定的，如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。一般来 说，q可达到47m3/(mh)，q可达到150250kg/(mh)。脱水机带宽一般不超 过3m，否则，污泥不容易摊布均匀。运行中，运行人员应根据本厂泥质和脱水效果的要求，通过反复调整带速、 张力和加药量等参数，得到本厂的进泥量和进泥固体负荷，以便运行管理。三、带式脱水机的维护保养分析注意观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。滤带的使用寿命一般在4 14个月之间，如滤带过早损坏，则应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀 或老化，损坏的原因有滤带材质

8、或尺寸不合格、滤带的接缝不合理、滚压筒不整 齐致张力不均匀、纠偏系统不灵敏等。保证足够的滤布冲洗时间。脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带。一般 来说，处理1000kg的干污泥约需冲洗水1520m3，每米滤带的冲洗水量 10m3/h左右，每天应保证6h以上的冲洗时间，冲洗压力一般不低于586kPa。定期对机械部分进行检修和维护，如按时加润滑油、及时更换易损件、定期 对易腐蚀部分进行防腐处理等。定期分析滤液的水质，并通过滤液水质的变化，判断脱水效果是否降低。 正常情况下，滤液水SS值在2001000mg/L之间，BOD5在200800mg/L之间； 冲洗水SS值在10002000mg/L之间，BO

9、D5在100500mg/L之间。如水质不在 以上范围，则说明冲洗次数、冲洗水量、冲洗历时不等工艺参数控制过大或过小。脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备。因此，脱水机 易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。增大换气次数，也能有效地降 低腐蚀程度。当增加污泥量时，应及时调整皮带的张紧度，以免造成皮带的张紧力过大， 使皮带跑偏或打折。运行过程中，要每间隔半小时对机械的有关部位进行检查。如:皮带的张紧 情况、皮带的走向、污泥是否均匀分布于滤带上、皮带有无跑偏等。分析测量及记录。每班应监测分析以下指标:进泥量及含固率;泥饼的产量及 含固率;滤液的流量及水质(SS、BOD5、TN、TP可每天分析一次);絮凝剂的投加量； 冲洗水水量及冲洗后水质、冲洗次数和每次冲洗历时。还应计算或测量以下指标： 张力、带速、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷。结语：随着我国经济的不断发展,污水处理取得了很大的进展，但污水处理中的 污泥处理与处置技术还需不断改进，污泥脱水是污泥处理过程中的重要环节。日常 一定按照正确的使用方法操作使用，并定期的进行维修保养，这样有利于增加设 备的使用寿命