附项目实施步骤

1、附项目实施步骤：1、项目：要求学生在规定的时间内要完成的项目。 2、制定计划：根据项目的目标和任务，充分利用模型制定项目计划，确定工作步骤和程序，并与教师经过分析讨论后最终得到认可。 3、实施计划：学生确定各自在小组内的分工及小组成员间合作形式后，按照已确定的工作方案和程序工作。 4、成果果展示：项目计计划的工工作结束束后，对对形成的的成果进进行展示示。 5、评估估总结：主要根根据每个个学生在在该项活活动中的的参与程程度、所所起的作作用、合合作能力力及成果果等进行行评价，可先由由学生自自己进行行自我评评估，之之后再由由教师对对项目工工作成绩绩进行检检查评分分。师生生共同讨讨论、评评判在项项目工

2、作作中出现现的问题题、学生生解决问问题的方方法及学学生的学学习行为为特征。通过对对比师生生的评价价结果，找出造造成评价价结果差差异的原原因。项目轴类零零件外圆圆轮廓的的编程加工工项目教学学学生使使用教材材：数数控车工工技能实实训林林岩主编编、数控控编程邹新宇宇主编。一、项目目学习目标标：1）了解解工件在在数控车车床上的的装夹与与找正、数控车车床的对对刀、参参数设定定及自动动加工的的操作步步骤。2）会选选用刀具具，会确确定对刀刀点、粗粗精车削削走刀路路线和切切削用量量3）掌握握常用MM代码及及F、S、T代码的的使用方方法。4）会综综合运用用编程指指令灵活活的完成成轴类零零件外圆圆轮廓的的编程加加

3、工。5）熟悉悉非圆曲曲线的参参数方程程，掌握握数控车车床加工工非圆曲曲线成型型面的基基本方法法。6）掌握握复杂零零件及特特殊部位位的编程程加工方方法。7）学会会分析零零件出现现质量问问题的原原因，保保证加工工精度。二、工作作任务任务一简简单台阶阶轴零件件的编程程加工（一）任任务目标标：1.了解解工件在在数控车车床上的的装夹与与找正、对刀、参数设设定及自自动加工工的操作作步骤。2. 会会选用刀刀具，会会确定对对刀点、粗精车车削走刀刀路线和和切削用用量。3.掌握握常用MM代码及及F、S、T代码的的使用方方法4. 会会灵活运运用G000、G011、G022、G003、GG90等等指令代码码完成零零件

4、的编编程加工工。（二）任任务内容容在数控车车床上加加工图示示零件。毛坯：45钢钢40*85（三）知知识系统统介绍（1）相相关实践践知识1.数控控车床的的操作知知识2.数控控车床装装刀、对对刀方法法及零件件对刀点点的选择择3.确定定进给路路线的基基本原则则。4.切削削用量的的选择。5.游标标卡尺的的使用方方法6.自动动加工过过程中的的安全保保证措施施（暂停停、急停停开关）。4.M、F、S、T指令及及G000、G011、G002、GG03指指令的编编程特点点。5.精度度保证措措施（2）相相关理论论知识1.数控控机床安安全使用用与维护护保养。2.数控控车床的的功能特特点。3.数控控车床编编程基础础知

5、识。（3）拓拓展知识识1.数控控加工技技术概述述。2.数控控系统的的分类。3.数控控加工艺艺分析与与工艺设设计4.数控控机床的的工具系系统5.数控控加工艺艺文件（四）实实训过程程1.零件件分析该零件包包括圆锥锥面、圆圆柱面、凹凸圆圆弧面等等部位的的加工。零件材材料为445钢，尺寸全全部为自自由公差差，粗糙糙度要求求低。2.加工工过程分分析（1）如如下图所所示装夹夹，加工工38外外圆，长长度为440。（2）如如下图所所示装夹夹，加工工零件右右侧所有有部位。（五）总总结评价价任务二复复杂递增增外形轮轮廓的编编程加工工（一）任任务目标标1.G771、GG70指指令的编编程特点点。2.会保保证加工工过

6、程中中零件的的精度3.能够够计算编编程尺寸寸.（二）任任务内容容在数控车车床上加加工图示示零件。毛坯：45钢钢40*80（三）知知识系统统介绍1. GG71、G700指令的的编程特特点。2.灵活活使用GG71指指令编程程加工附知识点点概述：知识点AA：对于加工工棒料等等余量不不均匀毛毛坯的外外圆轮廓廓粗加工工，常用用复合循循环G771指令令来完成成，其编编程格式式为：G71 U_ RR_；G71 P_Q_U_W_F_S_T_；运用G771指令令进行编编程加工工时必须须注意以以下问题题：1.G771指令令必须带带有P、Q地址址ns、nf，且与精精加工路路径起、止顺序序号对应应，否则则无法运运行。

7、2.nss程序段段必须为为G000/G001指令令，且只只能为XX向进给给，不能能出现ZZ向进给给。3.G771指令令精加工工轨迹在在X及ZZ向必须须是单调调增加或或减小，如果出出现不单单调增加加或减小小时机床床也能运运行，但但在粗加加工分层层切削时时非单调调增加或或减小的的轮廓部部位不会会切削，待到粗粗加工最最后一刀刀（半精精加工）时一次次切除，如果非非单调增增加或减减小的轮轮廓部位位余量较较大，则则会因切切削量过过大导致致崩刀等等事故的的发生。4.G771指令令在加工工圆弧轮轮廓时，要注意意防止过过切，如如图一所所示：通常认为为加工时时凹轮廓廓A-DD在粗加加工最后后一刀（半精加加工时切切

8、除），但实际际上粗加加工时走走刀轨迹迹路线为为：O-E-BB-C-D,导导致轮廓廓E-AA-B过过切；粗粗加工最最后一刀刀轨迹路路线正常常，即OO-E-A-BB-C-D。解解决方法法：编程程时把圆圆弧段OO-B分分成O-A及AA-B两两段进行行编程加加工。5.G771指令令程序段段中的FF、S、T只在在粗加工工循环时时有效，精加工工程序段段中的FF、S、T在精精加工时时有效，如精加加工程序序段中的的F、SS、T省省略时，默认为为粗加工工时的FF、S、T。6.G771循环环精加工工程序段段中不能能调用子子程序。7.恒线线速度控控制指令令，在循循环移动动指令中中G966或G997指令令无效，可以G

9、G71指指令程序序段或前前程序段段中指定定。知识点BB：数控车床床通过对对刀偏量量的设置置、修改改来控制制产品加加工精度度，在编编程加工工过程中中要灵活活运用编编程加工工指令，提高零零件精度度的可控控性。产品加工工前要进进行对刀刀，对刀刀操作会会产生误误差，在在加工过过程中应应及时消消除误差差，保证证产品精精度。1粗加加工后精精加工前前修改刀刀补，编编程格式式为：N0400 G771 U_ R_；N0500 G771 P_Q_U_W_F_； 精加加工程序序；M05； -主轴停停转M00； -暂停（测量后后修改刀刀补）M03 S7660； -主轴重重新旋转转T01001； -调用刀刀补N3900

10、 G770 PP_QQ_；G00 Z1000；M05；M30；程序中增增加“主轴停停转、暂暂停、主主轴重新新旋转及及调用刀刀补”4个程程序段，程序运运行中，粗加工工完成后后，机床床主轴及及进给功功能停止止，测量量尺寸，修改刀刀补后按按“启动”按钮继继续加工工。通过过在粗加加工后精精加工前前进行一一次刀补补修正，保证产产品尺寸寸精度。2.因加加工过程程中会受受到各种种因素影影响，同同一把刀刀具加工工同一轮轮廓的不不同直径径段尺寸寸精度会会不相同同，刀补补偏置量量的修改改原则为为：先按按较高精精度直径径段尺寸寸误差对对刀偏量量进行修修改，其其余尺寸寸精度误误差值通通过改程程序进行行修改。（四）实实

11、训过程程1.零件件分析该零件包包括圆锥锥面、圆圆柱面、凹凸圆圆弧面等等部位的的加工。零件材材料为445钢，尺寸全全部为自自由公差差，粗糙糙度要求求低。2.加工工过程分分析（1）如如下图所所示装夹夹，加工工右侧所所有部位位（2）如如下图装装夹，加加工左端端面，保保证总长长56.6。（五）总总结评价价任务三复复杂仿形形外形轮轮廓的编编程加工工（一）任任务目标标1. GG73、G770指令令的编程程特点。2.会保保证加工工过程中中零件的的精度3.能够够计算编编程尺寸寸.4.能够够区别GG73与与G711指令，同时合合理选用用。（二）任任务内容容（三）知知识系统统介绍1. GG71、G700指令的的编

12、程特特点。2.灵活活使用GG73指令编编程加工工3.精度度保证措措施附知识点点概述：知识点AA：对于铸锻锻件等毛毛坯轮廓廓形状与与零件轮轮廓形状状基本接接近时的的粗车，常用复复合循环环G733指令来来完成，其编程程格式为为：G73 U_ W_ RR_；G73 P_Q_U_W_F_ S_T_；运用G773指令令进行编编程加工工时必须须注意以以下问题题：1.G773指令令必须带带有P、Q地址址ns、nf，且与精精加工路路径起、止顺序序号对应应，否则则无法运运行。2.nss程序段段必须为为G000/G001指令令，可以以同时出出现X及及Z向同同时进给给。3.运用用G711指令编编程加工工时，要要合理

13、的的确定切切削余量量，即UU与W的的值,直直径方向向的总切切削余量量确定原原则为：余量较均均匀毛坯坯件切削削余量 = 各各轴段轮轮廓最大大余量处处余量棒类零件件毛坯件件切削余余量 = 1/2(棒棒料毛坯坯直径 轮廓廓最小直直径处直直径)循环次数数R值确确定原则则为：切切削余量量除以每每刀切削削量（取取整）精车循环环G700指令的的编程加加工当用G771、GG73粗粗加工指指令车削削工件后后，用GG70来来指定精精车循环环，切除除粗加工工中留下下的余量量，编程程格式为为：G770 PP_QQ_；运用G770指令令进行编编程加工工时，要要注意以以下问题题：1.G770指令令运行时时循环点点的设定定

14、一定要要与之前前粗加工工循环指指令加工工时设定定的循环环点坐标标位置相相一致，否则精精加工轨轨迹会移移位。2.G770指令令运行时时精加工工程序中中的F、S、TT有效，之前粗粗加工循循环指令令指定的的F、SS、T无无效。3.G770指令令也可以以单独进进行运行行加工，不一定定只能跟跟在粗加加工循环环指令后后运用。知识点BB：结合G773及GG71指指令各自自的特点点，合理理选择指指令对产产品外圆圆轮廓进进行粗加加工，可可以提高高产品加加工效率率，保证证产品质质量。在在选择过过程中还还要考虑虑以下几几点：1.G773指令令运行的的精加工工程序段段中允许许出现宏宏程序，而G771指令令不允许许。加

15、工工椭圆或或曲线轮轮廓轮廓廓时，精精加工轨轨迹运用用宏程序序进行编编程，则则可以把把宏程序序编入精精加工程程序段中中，由GG73指指令循环环加工；如要运运用G771指令令时，可可以把椭椭圆或曲曲线轮廓廓留出余余量用圆圆弧或线线段来代代替。2.对于于余量不不均匀的的轮廓应应尽量采采用G771指令令编程加加工，如如用G773指令令编程加加工时，会导致致空走刀刀轨迹过过多，降降低产品品加工效效率。3.可以以同时运运用G771及GG73指指令对同同一轮廓廓表面进进行加工工，如对对于非单单调增减减的外轮轮廓可以以先用GG71加加工单调调增减的的部分轮轮廓，再再用G773加工工凹槽部部分轮廓廓。4.产品品

16、轮廓如如果存在在非单调调增或单单调减的的凹轮廓廓部分时时，如果果凹轮廓廓部分余余量较小小（在背背吃刀量量范围之之内），可以直直接用GG71指指令编程程加工，如果余余量较大大，则不不能直接接加工。5.两个个指令有有各自优优缺点，对于非非单调增增减、余余量不均均匀的外外圆轮廓廓编程可可以根据据以下表表述的式式子进行行选择：“G733+空走走刀时间间=G771+凹凹轮廓部部分的处处理加工工”。知识点CC：数控车床床通过对对刀偏量量的设置置、修改改来控制制产品加加工精度度，在编编程加工工过程中中要灵活活运用编编程加工工指令，提高零零件精度度的可控控性。产品加工工前要进进行对刀刀，对刀刀操作会会产生误误

17、差，在在加工过过程中应应及时消消除误差差，保证证产品精精度。1粗加加工后精精加工前前修改刀刀补，编编程格式式为：N0400 G773 U_ R_；N0500 G773 P_Q_U_W_F_； 精加加工程序序；M05； -主轴停停转M00； -暂停（测量后后修改刀刀补）M03 S7660； -主轴重重新旋转转T01001； -调用刀刀补N3900 G770 PP_QQ_；G00 Z1000；M05；M30；程序中增增加“主轴停停转、暂暂停、主主轴重新新旋转及及调用刀刀补”4个程程序段，程序运运行中，粗加工工完成后后，机床床主轴及及进给功功能停止止，测量量尺寸，修改刀刀补后按按“启动”按钮继继续加工工。通过过在粗加加工后精精加工前前进行一一次刀补补修正，保证产产品尺寸寸精度。2.因加加工过程程中会受受到各种种因