铸件加工及检验

1、精品文库铸件加工及检验规范目次前言1范围 .12引用标准.13铸件加工及检验 .13.1质量保证 .13.2铸造过程检验 .23.2.1检验项目 .23.2.2技术要求 .23.2.3铸件的金相组织 .23.3铸件外观质量 .33.3.1铸件的表面粗糙度 .33.3.2不允许的缺陷 .33.3.3允许的缺陷 .33.3.4铸件不加工表面的质量要求 .33.3.5铸件加工表面的质量要求 .53.4铸件尺寸公差要求 .63.5铸件内部质量验收 .73.5.1缺陷铸件处理原则 .73.6外表面质量验收 .73.7机械性能质量验收 .7前言欢迎下载精品文库为了提高金属结构件生产制造质量， 加强对金属制

2、品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。金属制品检验规范为系列标准：Q/ZX 12.203.1-2001金属制品检验规范- 板金冷冲压加工及检验Q/ZX 12.203.2-2001金属制品检验规范- 机械切削加工检验Q/ZX 12.203.3-2001金属制品检验规范- 铸造加工及检验Q/ZX 12.203.4-2001金属制品检验规范- 铝及铝型材加工及检验Q/ZX 12.203.5-2001金属制品检验规范- 焊接加工及检验Q/ZX 12.203.6-2001金属制品检验规范- 镀覆零件检验Q/ZX 12.203.7-2001金属制品检

3、验规范- 化学处理层的质量检验Q/ZX 12.203.8-2001金属制品检验规范- 涂覆加工检验Q/ZX 12.203.9-2001金属制品检验规范- 丝印加工检验Q/ZX 12.203.10-2001金属制品检验规范- 紧固件加工检验Q/ZX 12.203.11-2001金属制品检验规范- 机柜装配检验Q/ZX 12.203.12-2001金属制品检验规范- 汇流排检验本标准是本标准由有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。本标准起草部门：本标准起草人： 。本标准于年月首次发布。欢迎下载精品文库企业标准（检验和试验方法技术标准）铸件加工及检验范围本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公

4、司对有色金属压铸件加工过程的监督内容及成品检验的要求。本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工的各种有色金属压铸件。2引用标准GB 228-1987金属拉伸实验方法GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查 )GB 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 6987.1 6987.16-1986 铝及铝合金化学分析方法GB/T 13818-1992压铸锌合金GB/T 13821-1992锌合金压铸件GB/T 13822-1992压铸有色合金试样GB/T 15056-1994铸造表面粗糙度评定方法GB/T 15114-1994铝合金压铸件GB/T

5、 15115-1994压铸铝合金GB/T 15116-1994压铸铜合金GB/T 15117-1994铜合金压铸件GB/T 60601.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面JB/T 7528-1994铸件质量评定方法JB/T 7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝合金针孔HB 5343-1994铸造工艺质量控制3铸件加工及检验铸造的种类有很多，根据不同的材质、不同的铸造方法、特点和适用场合，所参照的工艺规程就有所不同。目前我公司产品常用到的铸件主要是铝合金压铸件、锌合金压铸件，铜合金压铸件。在生产过程中要遵照相关的国标或行标进行。3.1质量保证当供需双方合同或协议中有规定时，供方应对合同

6、中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中未规定，经我公司有关部门同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准的试验和欢迎下载精品文库检验要求，需方有责任对标准中的任何试验和检验项目进行检验。3.2铸造过程检验铸造生产过程，变动因素很多，应根据HB 5343 1994铸造工艺质量控制进行严格的质量控制，以保证铸件质量。检测仪器、设备要定期进行检测。检验人员须持有上岗证。3.2.1检验项目铸件的质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、 重量公差、表面缺陷及清理状态，内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。根据我公司产品特点，检验项目选择见表1。表 1外部

7、质量选项说明内部质量选项说明表面粗糙度重要面逐件检验，非重要面抽检力学性能按 GB 2828-1987 抽检尺寸公差抽检化学成分按班次、每炉或每批为单位抽检，定期出分析报告。内、外部逐件检验金相组织按图纸要求决定表面缺陷项目内容当设计图纸上有要求时，按GB内部缺陷按班次、每炉或每批为单位重量公差2828-1987 抽检，一般不检。抽检，定期出检验报告。清理状态逐件检验耐压试验视产品需求而定3.2.2技术要求3.2.2.1化学成分压铸铝合金化学成分的检验应按GB 6987.1-1987 GB 6987.16-1987 执行，化学成分应符合 GB/T 15115 1994 中的规定。 压铸锌合金的

8、化学成分的检验应符合GB/T 13821 1994中的规定；压铸铜合金的化学成分的检验应符合GB/T 15116 1994 中的规定。3.2.2.2铸件的力学性能每批铸件应按其类别检验机械性能，呈铸态或热处理状态，压铸铝合金的力学性能检验应符合GB/T15115 1994 中 5.2.1 表里的规定，拉力试验方法应符合GB 228 1987 的规定。 压铸锌合金的力学性能检验应符合GB/T 13818 1992 中 5.2.5 的规定，拉力试验方法应符合GB 228 1987 的规定。铜合金压铸件的力学性能按GB/T 15116 1994 中 5.2 规定检验，拉力试验方法应符合GB 228

9、1987 的规定。3.2.3铸件的金相组织3.2.3.1断口检查将铸件切断，用目视或5 倍放大镜观察铸件断面有无缺陷，需要时可进行X 射线透视。3.2.3.2低倍检查用不超过 20 倍的放大镜观察试样断面，主要检查内部针孔、疏松、夹渣、冷隔、裂纹、欢迎下载精品文库花纹等缺陷。3.2.3.3高倍检查用高倍显微镜检查铸件内部组织，我公司产品一般不用此项检验，除特殊需求外。3.3铸件外观质量3.3.1铸件的表面粗糙度铸造件的表面粗糙度等级参照GB/T 6060.1 1997 来评定，见表2。被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较。非加工表面的粗糙度按图纸要求进行。表 2粗糙度铸型类型（金属

10、型类）合金种类Ra （m）铜铝镁锌铸造方法（压力铸造）0.20.40.81.63.26.312.52550注：1 为采取特殊措施方能达到的粗糙度；表示可以达到的粗糙度。3.3.2不允许的缺陷3.3.2.1不允许铸件上有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷。3.3.2.2表面不允许有粘附物痕迹、毛刺、气泡、顶杆痕迹。3.3.3允许的缺陷铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹应清理干净，允许留有痕迹。3.3.4铸件不加工表面的质量要求3.3.4.1铸件在进行外观质量检验之前，应清理干净、平整。3.3.4.2不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。3.3.4.3铸件上的图案、文字、线条

11、、符号必须清晰3.3.4.4非加工面的浇冒口，应清理到与铸件表面平齐。3.3.4.5表面花纹、麻点和有色斑点不允许超过下列表3 中的规定。根据产品使用情况，我公司装饰面选取1 级，非装饰面选取2 级。欢迎下载精品文库表 3铸件表面质量级别1 级2 级3 级缺陷面积不超过总面积的百分数 %520403.3.4.6 表面砂眼和气孔不允许超过下列规定，见表4、表 5。表 4缺陷类型检验内容检验状况缺陷个数缺陷面积无无合格（重要表面）通过后序加工达到0.2mm2任意 1平方厘米的范围内3 个合格 (装饰面 )砂眼2mm整个被检面积 10 个 (占总面积的 1/6)合格 (非装饰面 )0.30.6小于

12、1mm2任意 1平方厘米的范围内3 个非直观面砂眼的密集性不超过所在面积的1/6注： 大于 1mm 以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。表 5缺陷类型检验内容表面质量说明检验状况1 级2 级3 级每 100cm 缺陷个数不超过12允许两种气装饰面 1级，整个表面个数不超过37泡同时存在， 非装饰面2 级，平均直离铸件边缘距离33但大气泡不内表面 3级。径气泡凸起高度不允许超过 3 个，总对于第 4 项基合格气3mm0.20.3数不超过 10带电路高频个，且边距不盒内底层表孔小于 10mm面1级。每 100cm 缺陷个数不超过11平均直径整个表

13、面个数不超过不允许13同上合格3 6mm离铸件边缘距离55气泡凸起高度0.30.5注：1.对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。3.3.4.7各种缺陷允许范围见表6。表 6序缺陷表面质量说明检验状况检验内容号类型1 级2 级3 级深度不大于 mm0.050.070.15装饰面不允许,1流痕51530非装饰面 1 2面积不大于总面积的 %级,内表面 3 级。欢迎下载精品文库深度不大于 mm1/5 壁厚 1/4 壁厚1.在同一部位装饰面不允许 ,长度不大于铸件最大轮廓尺1/101/5对应处不允许非装饰面 12寸的 mm同时存在。级,内表面

14、 32冷隔不允许所在面上不允许超过的数量2 处2 处2.长度是指缺级。离铸件边缘不小于mm44陷流向的展开两冷隔间距不小于mm1010长度。深度不大于 mm0.050.10.25浇口部位增加3擦伤一倍可接受同上面积不大于总面积的 %3510装饰面不允许 ,4凹陷凹陷深度不大于 mm0.10.30.5非装饰面 12级,内表面 3 级。粘附物痕迹边角残缺6深度 mm顶杆痕迹网状毛刺各类缺陷总和整个铸件不允许超过不允许1 处2 处同上510占带缺陷的表面面积的%铸件边长 100mm 时残缺长度不超装饰面不允许 ,0.30.51.0过边长度的非装饰面 1级,5%内表面 2 级。铸件边长 100mm 时

15、0.50.81.2同上凹入铸件深度不超过1/8 壁厚装饰面不允最大凹入量0.4mm许，非装饰面凸起高度0.2mm及内表面 2 级。凸起或凹下0.2mm不利手同上装饰面高于一面积不超过总面积的53050级，其余介于12 级间。注：根据产品总技术条件或要求进行检验3.3.5铸件加工表面的质量要求3.3.5.1铸件上作为基准的部位应平整，不允许有凸起的推杆痕迹。3.3.5.2不允许有超过加工余量的表面缺陷和痕迹。3.3.5.3加工后不允许有影响使用的局部铸志（未加工前表面不允许出现的铸件特征）表面存在。3.3.5.4加工后不允许有超过下列表7 中规定的孔穴存在。装饰面出现一级状况时，需进行修补后，表

16、面无孔穴或最大直径在0.12mm ，占表面积的5% 范围内，该表面检验合格。非装饰面和内表面按一级验收。表 7级1级2级3级别孔穴表面积最大最大最多边缘间最大最大最多边缘间最大最大最多边缘间cm2直径深度个数最 小 距直径深度个数 最 小 距直径深度个数 最 小 距mmmm离 mmmmmm离 mmmmmm离 mm欢迎下载精品文库 250.80.5341.51.0342.01.533 25600.80.5461.51.0462.01.544 251501.00.5462.01.5462.51.554 150 3501.20.6582.51.5583.02.0663.4铸件尺寸公差要求铸件尺寸应符

17、合图样的要求。铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身的公差，没有标注公差的按GB/T 6414 1999 中的表 1 中第 6 级的精度等级规定（见表8）。需要加工的铸件加工余量由工艺人员拟制铸件毛坯图时给出。有特殊要求时， 应在图样上注明。表 8mm铸件尺毛坯件基本尺寸（大于至）寸公差等 10101625406310016025040063010001600250040006300级 CT16254063100160250400630100016002500400063001000050.360.380.420.460.50.560.620.720.780.911.160.520.54

18、0.580.640.70.780.8811.11.21.41.670.740.780.820.911.11.21.41.61.822.22.63.5铸件重量公差3.5.1重量公差等级铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重量公差应与尺寸公差对应选取。例如：尺寸公差按 CT6 级，重量公差按 MT6 级。重量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标注方法可按 GB/T 11351 1989 执行。重量公差等级见表 9。表 9铸件重量公差数值重量公差数值 MT公称重量，重量公差等级Kg12345678910111213141516 0.4 56810121416182024 0.41 45681

19、0121416182024 14 34568101214161820244 10 234568101214161820241040 23456810121416182024 40 100 23456810121416182024100 400 234568101214161820 400 1000 2345681012141618 10004000 234568101214164000 10000 23456810121410000 40000 2345681012注:表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。欢迎下载精品文库3.5.2铸件重量评定3.5.2.1当有重量的公差作为验收要求时，应在图纸中或技术文件中写明。3.5.2.2铸件有重量要求时，实际重量小于或等于公称重量与重量公差的上偏差或下偏差重量公差上偏差之和时（ T 实 T 公称 +）， 则铸件重量公差合格。重量公差下偏差3.5.2.3铸件的公称重量与待检铸件的重量应选择同一精度等级的计量器具称量。3.5.2.4公称重量在首批加工的供需双方认定的合格产品中任取3 件，实称每一件重量然后将其相加平均，用该平均值作为公称重量。3.6