某火电厂锅炉安装施工组织设计

1、一、编制依据1、电厂4300MW 燃煤机组工程施工组织总设计；2、北京*公司、*锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料；3、*电力设计院有关图纸和资料；4、电电力建安安全管理理规程火力发发电厂篇篇-966 版；5、火火电工程程持监站站质量监监督检查查典型大大纲6、火火电建设设安全施施工管理理规定；7、公司司企业标标准质质量管理理手册；8、公司司企业标标准质质量保证证手册。二、工程程概况2.1 工程简简介电厂厂位于省镇境境内，本本工程设设计规模模为43000MW，1、2锅炉采采用北京京*公司司生产的的B&WBB10225/117.338-MM 型，#3、#4 锅炉采采用*锅炉厂厂生产的的DG110255

2、/188.2-15 型，“W”火焰燃燃烧方式式锅炉。采用双双进双出出磨煤机机正压直直吹式制制粉系统统。在锅锅炉尾部部竖井下下设置两两台三分分仓容克克式空气气预热器器。每炉炉配两台台双室三三电场电电除尘器器。2.2 主要设设备介绍绍2.2.1“W”型锅炉炉本工程四四台锅炉炉均采用用“W”型火焰焰燃烧方方式锅炉炉。11、2 锅炉采采用美国国B&W 公司RBBC 系系列“W”型火焰焰锅炉技技术标准准进行性性能和结结构设计计的亚临临界参数数锅炉。3、4 锅炉是是*锅炉炉厂生产产的“W”型亚临临界参数数锅炉。四台锅锅炉均为为自然循循环、一一次中间间再热、双拱形形单炉膛膛、平衡衡通风、固态排排渣、露露天布

3、置置的全钢钢架结构构燃煤单单汽包锅锅炉形式式。炉膛膛由膜式式水冷壁壁构成。炉膛上上部布置置屏式（全大屏屏）过热热器，炉炉膛折焰焰角上方方有二级级（高温温）过热热器。在在水平烟烟道处布布置了垂垂直（高高温）再再热器。尾部竖竖井分成成前后两两个烟道道。前部部布置水水平（低低温）再再热器，后部布布置一级级（低温温）过热热器和省省煤器。在分烟烟道底部部设置了了烟气调调节挡板板装置，用来分分流烟气气量，以以保持控控制负荷荷范围内内的再热热蒸汽出出口温度度。烟气气通过调调节挡板板后又汇汇集在一一起经两两个尾部部烟道引引入左右右各一的的回转式式空气预预热器。2.2.1.11 主要要设计参参数#1、#2 锅锅

4、炉型号号：B&WBB10225/117.338-MM 型#1、#2 锅锅炉容量量及主要要设计参参数：过热蒸汽汽：最大大连续蒸蒸发量(BMCCR)110255 T/H额定蒸发发量(BBECRR)9110.22 T/H额定蒸汽汽压力117.332MPPa额定蒸汽汽温度5540再热蒸汽汽：蒸汽汽流量(BMCCR)8829.0 TT/H蒸汽流量量(BEECR)7477.6 T/HH额定进/出口蒸蒸汽压力力3.5526/3.3387MMPa额定进/出口蒸蒸汽温度度3133.9/ 5440给水温度度：2772空预器出出口热风风温度：一次风风3811二次风33633、4 锅炉炉型号 DG110255/188

5、.2-15主蒸汽最最大连续续出力： 10025TT/H额定主蒸蒸汽流量量： 9935TT/H主蒸汽出出口温度度：5440主蒸汽出出口压力力： 117.332MPPa再热蒸汽汽流量： 8551.3371TT/H再热蒸汽汽进/出口压压力： 3.882/33.644MPaa再热蒸汽汽进/出口温温度： 3255/5440给水温度度：2775冷风温度度：2002.2.1.22 锅炉炉主要尺尺寸：2.2.1.33 “W”型锅炉炉的特点点本工程采采用双拱拱炉膛、燃烧器器布置在在前后拱拱上，下下射式喷喷射，火火焰呈“W”形。“W”形火焰焰可使煤煤粉气流流尽可能能多地接接触高温温回流气气体并获获充分的的扰动和和

6、混合，以以提高燃燃烧器出出口火焰焰的着火火温度水水平，以以利于锅锅炉在低低负荷工工况下断断油稳定定燃烧；同时，“W”形火焰焰使燃料料颗粒在在燃烧区区内有足足够行程程和停留留时间,可提高高无烟煤煤的燃烬烬率和燃燃烧效率率。2.2.2燃烧烧设备根据电厂的的设计煤煤种和校校核煤种种均属无无烟煤，有较难难着火、燃烬的的特点。1、2 锅炉*公司配配备的是是浓缩型型EIXCLL 双调调风旋流流燃烧器器。不仅仅可有效效地解决决着火、燃烬两两大难题题，而且且在防止止结渣及及低Noox 排排放方面面也具有有其独到到的优越越性。同同时还有有热态运运行调节节方便的的特点。3、4 锅炉*锅炉厂厂配备的的是322旋风分

7、分离式浓浓缩型燃燃烧器。2.2.3制粉粉设备本工程四四台锅炉炉均用双双进双出出钢球磨磨煤机。1、2 锅炉选选用的是是BDDD47662 型型磨煤机机。每炉炉配4 台磨。每台磨磨装球量量为755T。3、4 锅炉选选用的DD10DD 型磨磨煤机。每炉也也是配44 台磨磨。2.2.4电除除尘器本工程设设计的除除尘器为为浙江*机械械集团有有限公司司生产的的YSCC31223 型双双室三电电场电除除尘器，除尘效效率99.4%，出力为为Q2800.5mm/s，面面积为3313.6m。2.3 主要系系统介绍绍2.3.1汽水水系统给水由给给水管道道从锅炉炉右侧进进入省煤煤器下部部入口集集箱，经经水平管管组，悬

8、悬吊管组组后进入入省煤器器前后上上出口集集箱，通通过900弯头和和T 形接接头使两两根上集集箱出口口连到一一起，再再由左右右两侧供供水管进进入汽包包。汽包包内的水水经四根根集中下下降管到到下部，由下降降分支分分配到水水冷壁下下集箱，再通过过水冷壁壁上升管管到水冷冷壁上集集箱经上上部连络络管进入入汽包。汽包内内通过汽汽水分离离器分离离出的饱饱和蒸汽汽依次进进入顶棚棚过热器器、包墙墙过热器器、一级级（低温温）过热热器、一一级减温温器、炉炉膛前屏屏式（大大屏）过过热器二二级减温温器、二二级（高高温）过过热器出出口集箱箱引至汽汽机。再再热系统统是由汽汽轮机高高压缸排排汽，经经由单侧侧再热蒸蒸汽管道道从

9、锅炉炉右侧引引入再热热器入口口集箱，先通过过布置在在尾部竖竖井前部部的4 个水平平管组（低再），然后后经过渡渡管进入入垂直管管组（高高再）最最后汇集集到再热热器出口口集箱。由右侧侧引出与与再热蒸蒸汽管道道连接。2.3.2 风风烟系统统环境中的的空气由由一次风风、二次次风送风风机引到到暖风器器，预热热后进入入三分仓仓容克式式空气预预热器，加热到到一定参参数的一一次风和和二次风风温度，通过一一次和二二次风管管引至磨磨煤机和和燃烧器器风箱。一次风风将煤粉粉送至燃燃烧器喷喷嘴，二二次风燃燃烧器大大风箱中中的调节节挡板完完成对燃燃烧器的的配风。由炉膛膛燃料燃燃烧产生生的烟气气，经炉炉膛水冷冷壁和屏屏式（

10、全全大屏）过热器器吸收后后，流至至炉膛出出口，依依次横向向冲刷二二级（高高温）过过热器、垂直管管组（高高温再热热器），进入回回收区的的前、后后竖井，分别冲冲刷水平平管组（低再）和一级级（低温温）过热热器，进进入省煤煤器部分分。烟气气经省煤煤器蛇形形管吸热热后，经经烟气调调节挡板板，连接接烟管进进入空气气预热器器加热空空气后，经下部部烟道引引至电除除尘器。2.3.3制粉粉、燃烧烧系统制粉系统统主要由由原煤仓仓、磨煤煤机、给给煤机组组成。每每台机组组配备44 台双双进双出出钢球磨磨煤机和和8 台GMBSCC2126 型给煤煤机、44 个钢钢制原煤煤仓。原原煤仓的的原煤经经给煤机机进入磨磨煤机，磨煤

11、机机磨出的的煤粉由由一次风风吹入炉炉膛四角角燃烧器器在炉膛膛进行燃燃烧。1、2 锅炉选选用的是是BDDD40662 型型双进双双出式磨磨煤机，每台磨磨机各带带4 台EIXCLL 型双双调风旋旋流燃烧烧器，共共计166 台燃燃烧器。布置在在炉拱上上方，前前后拱各各8 只。3、4 锅炉选选用的是是D11DD 型钢钢球磨煤煤机，采采用的是是32旋风分分离式浓浓缩型燃燃烧器。每台炉炉共244 只，布置于于炉拱上上方，前前后拱各各十二只只。每只只旋流燃燃烧器均均配有一一只电子子打火点点火油枪枪。每台台炉其它它辅机的的配置为为：2 台动叶叶可调轴轴流式送送风机；2 台静静叶可调调轴流式式吸风机机；2 台离

12、心心式一次次风机；2 台密密封风机机。2.3.4除灰灰除渣系系统采用灰渣渣分除、粗细分分开、汽汽车运输输的方式式。除渣渣系统采采用刮板板捞渣机机渣沟排渣泵泵脱水仓仓汽车送送往灰场场堆放。省煤器器、空气气预热器器、电除除尘器、灰斗中中的干灰灰采用正正压气力力输送系系统送至至灰库，再经加加水调温温后用汽汽车送往往干灰场场碾压存存放。2.3.5燃油油系统本工程设设两个110000 立方方大油灌灌向4 台锅炉炉供油，同时还还和老厂厂27000 立方方油灌相相连，两两厂可以以互相补补充，互互为备用用。来油油通过供供油管道道到燃油油泵房，燃油泵泵房有三三台655AY5508 电动动离心泵泵供往44 台锅锅

13、炉，回回油回到到大油罐罐。2.3.6输煤煤系统本工程设设干煤棚棚一座和和储煤场场一个。煤从煤煤场到锅锅炉原煤煤斗整个个过程由由8条皮带带传输完完成。其其中88 皮带带是从干干煤棚连连接到1 转运运站。正正常情况况原煤从从煤场经经过11 皮带带到11 转运运站再由由2 皮带输输送到2 转运运站，经经过除铁铁间由3 皮带带输送到到碎煤机机室，再再由44 皮带带输送到到3 转运站站，由5 皮带带输送到到4 转运站站，经过过机械取取样间由由6 皮带输输送锅炉炉煤仓间间皮带层层，由7 皮带带输送到到4 台锅锅炉每个个原煤仓仓。三、施工工方案3.1 施工平平面布置置锅炉专业业的施工工平面布布置是依依据总平

14、平面布置置，结合合现场实实际情况况，按照照优化组组合的原原则进行行布置的的，它是是专业施施工的指指导性文文件，因因此专业业施工平平面布置置将直接接关系到到现场施施工的进进度和文文明施工工。3.1.1、施施工机具具布置（1）根根据本工工程的机机械配备备情况。两台DDBQ330000 做为为主吊车车，一台台正对锅锅炉前部部F、G 柱之之间，垂垂直锅炉炉在炉右右侧布置置，用于于吊装锅锅炉前部部钢架和和炉前受受热面及及除氧间间煤仓间间一些设设备。（2）另另一台在在锅炉后后部布置置，距离离1#、2#炉K 柱95000mmm，可以以直接开开到11 锅炉炉后部，吊装锅锅炉后部部钢架、后部受受热面及及其它设设

15、备。（3）一一台M2250 履带吊吊做为辅辅助吊车车，最初初布置在在1 锅炉左左侧，配配合吊装完左侧侧钢架和和受热面面后转到到炉后逐逐步由1 炉向向2、3、4 炉转移移，同时时还要配配合DBBQ30000 完成卸卸汽包和和主变等等大件的的任务和和1、2 电除尘尘的安装装。（4）三三台LQQ42440 龙龙门吊布布置在锅锅炉组合合场，一一台跨住住炉前DDBQ330000 正对对锅炉前前部布置置（11 龙门门吊），另外两两台平行行1 龙门吊吊跨住炉炉后DBBQ30000和电除尘尘基础可可以直接接开到1 锅炉炉右侧（固定端端叫22、扩建建端叫3 龙门门吊）。这三台龙龙门吊做做为锅炉炉设备组组合的主主

16、要吊装装机具，承担组组合场的的设备组组合和倒倒运工作。（5）一一台QYY50 汽车吊吊做为炉炉顶吊放放到锅炉炉大板梁梁靠前部部，承担担锅炉上上部的一一些安装装任务。（6）一一台H33/366B 塔塔吊布置置在33、4 电除尘尘器后部部和22 烟囱囱之间，承担3、4 电除尘尘器安装装。（7）另另外现场场布置一一台800T 汽汽车吊、一台663T 履带吊吊、一台台20TT 汽车车吊，负责现场场设备运运输。这这几台吊吊车共同同完成四四台锅炉炉的全部部安装任任务。3.1.2、场场地划分分由于本工工程四台台机组汽汽机主厂厂房和锅锅炉基础础、电除除尘基础础同时施施工，因因此施工工场地非非常紧张张。根据据施

17、工组组织总设设计和现现场的实实际情况况，现场场划分两两个组合合场。一一个布置置在11 龙门门吊下，一个布布置在2、3 龙门吊吊下。两两个设备备堆放场场。一个个布置在在2、3 龙门吊吊的北侧侧，主要要堆放锅锅炉厂的的设备，一个布布置在供供应科材材料场，主要堆堆放其它它厂家设设备。四四台炉的的组合架架一次搭搭设，重重复使用用。左右右水上部部、左右右侧包墙墙、左右右延伸包包墙、后后包墙、中隔墙墙过热器器、后水水延伸管管及本体体烟道、渣井、灰斗组组合，布布置在1 龙门门吊下进进行组合合；前后后水、左左右水下下部、一一级过热热器水平平管组、省煤器器蛇形管管排、再再热器水水平、垂垂直管组组及平台台扶梯的的

18、组合布布置在2、3 龙门上上吊下进进行组合合。六道道加工配配制放到到办公楼楼南侧，2 生活区区门口。1 锅炉钢钢架暂时时放在1 电除除尘器基基础、1、2 炉集控控室基础础上。大大板梁放放到22 锅炉炉基础上上，待钢钢架吊装装完毕在在集控室室基础上上组合叠叠梁。详详见组合合场布置置图。3.1.3、力力能布置置3.1.3.11 气源源布置氧气、乙乙炔采用用集中供供气、集集中布置置。在锅锅炉零米米分别设设置氧气气、乙炔炔集中供供气集装装箱各一一个，每每个集装装箱内布布置气瓶瓶共200 组，用102mmm无缝钢钢管送往往锅炉上上各层平平台，供供安装使使用；组组合场采采用分散散供应，根据需需要布置置。氩

19、气气供应采采取分散散供应。压缩空空气采用用两台空空压机，组合场场、锅炉炉零米各一一台。3.1.3.22、电源源布置在锅炉零零米炉前前、炉后后左右两两侧各布布置一个个电源箱箱共三个个，供锅锅炉下部部和电除除尘器安安装使用用，在112.445 米米、36.2 米米和汽包包平台各各布置一一个电源源箱供锅锅炉上部部使用。在水冷冷壁、包包墙过热热器组合合场各布布置两个个电源箱箱，供受受热面组组合使用用。在2 炉和和3 炉中间间2 塔吊旁旁布置一一个电源源箱供塔塔吊使用用。在六六道配制制场布置置一个电电源箱供供六道配配制使用用。电缆缆采用331855+195mmm 铜芯电电缆。3.1.3.44、水源源布置

20、施工用水水从现场场用水水水管网接接至队部部、组合合场、锅锅炉零米米、锅炉炉汽包平平台，供供施工用用水和锅锅炉水冲冲厕所使使用。消消防水管管，从现现场消防防水管网网接至队队部、组组合场、锅炉零零米、电电除尘器器上部、锅炉各各层平台台。3.2 B&WWB10225/117.338-MM 型锅锅炉安装装方案3.2.1、钢钢结构安安装方案案（一）、本体钢钢结构安安装方案案锅炉本体体钢架包包括柱、梁、水水平支撑撑、垂直直支撑、炉顶钢钢架、平平台扶梯梯等几部部分，总总重为229644.3tt,其中中炉顶钢钢架重4480tt,平台台扶梯重重2000t。共共24 根柱，沿炉深深方向共共5 排，编号为为：FGH

21、HJK，沿沿炉宽方方向共55 列，编号为为：123345，炉炉宽方向向F、H、J、K 排柱柱各有55 根，G 排柱柱有4 根。其其中F、G、H、J 列柱柱分四层层供货，每层顶顶部标高高分别为为：140000、286600、460000、615500，K 排柱柱分两层层供货，每层顶顶部标高高分别为为：1886000、362200。柱段与与相应梁梁组成一一安装层层，除柱柱与柱、柱与主主梁及垂垂直支撑撑间在现现场用扭扭剪型高高强螺栓栓连接外外，其余余梁及水水平支撑撑现场焊焊接连接接，立柱柱与基础础通过柱柱底板、地脚螺螺栓连接接。根据据钢架结结构特点点，地面面不进行行组合，采用单单件吊装装方式。由炉前

22、前塔吊、炉后塔塔吊和MM2500 履带带吊同时时吊装。在每层层柱、主主梁、垂垂直支撑撑安装完完毕,验收合合格后,才能进进行下一一层安装装。在安安装过程程中，将将需要预预先存放放的设备备和组件件预先就就位。小小梁、水水平支撑撑、平台台扶梯紧紧接着钢钢架安装装进度依依次安装装，以方方便施工工，保证证安全。（二）、顶板梁梁安装方方案炉顶钢架架共6 件顶板板大梁。F、J 大梁梁各两件件，与立立柱间用用高强螺螺栓连接接，G、H 大梁梁各一件件，为上上、下叠叠梁，GG 大梁梁重755t,HH 大梁梁重1002t。第四层层钢架验验收合格格后，方方能吊装装顶板大大梁。FF、J 大梁梁吊装就就位后，及时用用初拧

23、扳扳手紧固固连接螺螺栓。GG、H 大梁梁地面进进行组装装，组装装位置在在锅炉右右侧，与与锅炉纵纵向中心心线平行行，大梁梁左侧朝朝炉后。由两塔塔吊抬吊吊就位，炉后塔塔吊抬吊吊大梁左左侧，炉炉前塔吊吊抬吊大大梁右侧侧。具体体负荷分分配如下下：大梁安装装好后及及时连接接各次梁梁，以保保证整体体结构的的稳定性性。不影影响受热热面大件件吊装的的次梁、吊杆梁梁随着受受热面吊吊装进度度安装.3.2.2、受受热面安安装方案案（一）、省煤器器1构成成省煤器由由进口集集箱、蛇蛇形管排排、吊挂挂管、出出口集箱箱组成。省煤器进进口集箱箱325545mmm，材材质255MnGG，重约约7 吨，每根集集箱分22 段供供货

24、。主省煤器器516mmm，材质质25MMnG，单片为为2 管并并绕三个个管圈，沿炉宽宽布置1194 片，单单片重00.4334 吨吨，管排排横向节节距1112.55mm，纵向节节距：内内圈1002mmm，其它它1055mm。省煤器器蛇形管管和省煤煤器进口口集箱间间用散管管连接。吊挂省煤煤器609mmm，材质质15CCrMooG，每每排2 根管，沿炉宽宽布置997 排排，管排排横向距距离2225mmm。每根根吊挂管管上下分分5 段供供货。省煤器出出口集箱箱245532mmm，材材质255MnGG，分前前后两件件，重约约4 吨，每根集集箱分22 段供供货。全部省煤煤器的重重量为1145 吨，省省煤

25、器蛇蛇形管排排通过吊吊挂管传传递到顶顶板梁上上。2组合合省煤器考考虑单片片吊装，地面将将蛇形管管和下部部的散管管组合在在一起。省煤器进进、出口口集箱在在地面组组合成整整根。3安装装省煤器蛇蛇形管排排和一级级过热器器管排一一递一交交叉安装装，用2250tt 履带带吊将管管排吊至至炉顶左左侧包墙墙过热器器的开口口位置，用布置置在炉顶顶的100t 电电动葫芦芦接住管管排，由由电动葫葫芦吊至至安装位位置。上段省煤煤器吊挂挂管在水水平烟道道顶棚（后）和和省煤器器上集箱箱就位后后散管单单根安装装。吊挂挂管一过过区域和和一级过过热器小小组合安安装。（见一级级过热器器安装方方案）（二）、汽包汽包直径径2144

26、51855mm，长2116000mm，起吊重重量2110 吨吨，材质质SA-2999。汽包包安装标标高为5545770mmm，距离离F 排钢钢架40025mmm。汽汽包用44 根M8554 的吊吊杆悬吊吊在顶板板梁下。运输汽包运抵抵现场后后，用MM2500 履带带吊（主主臂工况况臂长221.33m，回回转半径径7.55m，额定起重重量2114.55t。）卸卸车至汽汽包拖运运线滑道道上，地地面工作作完成后后，用一一套322吨的五五.五滑轮轮组，将将汽包拖拖至F、G 柱之之间零米米就位位位置下方方。2吊装装汽包吊装装之前，汽包的的检查放放线、内内部装置置的拆除除、临时时脚手架架搭设等等工作要要完成

27、，并将汽汽包4 根M855 的U 型吊吊架临时时固定在在汽包上上。汽包安装装用2 套2000 吨的的十.十滑轮轮组通过过2 台16 吨的卷卷扬机牵牵引水平平抬吊汽汽包吊耳耳就位。2 套2000t 滑滑轮组的的中心间间距为884000mm。汽包就就位后穿穿吊杆销销子，找找正后固固定。（三）、大直径径下降管管1构成成下降管508845mmm，材质255MnGG，共4 根，重1166 吨。每根下下降管分分6 段供供货。2组合合中间2 根下降降管，从从56000mmm到227700mmm的下下面2 段直管管在地面面各组合合一道焊焊口，组组件重111.4436tt。其余余段不组组合，散散装。两侧2 根下

28、降降管，从从56000mmm到252250mmm的下下面2 段直管管在地面面各组合合一道焊焊口，组组件重110.1145tt。其余余段也不不组合，也散装装。3安装装集中下降降管的组组合件（共4 件）在在汽包吊吊装前临临时垂直直存放于于就位位位置下方方0 米。中间2 根下降降管227700mmm317700mmm段和和两侧22 根下下降管252250340000mmm段，在汽包包吊装前前临时悬悬挂于就就位位置置附近。其余各段段待汽包包吊装就就位找正正固定后后，从炉炉顶穿入入至就位位位置。安装时时从上到到下依次次对口焊焊接。（四）、水冷壁壁1构成成水冷壁606.55mm，材质220G，管子节节距7

29、55mm，水冷壁壁管总重重6100 吨，水冷壁壁刚性梁梁重2115 吨吨。前水水分上下下5 段、两侧分分4 段、后水分分6 段、延伸管管分2 段供货货。除后后水的22 根上上集箱外外，其余余水冷壁壁集箱制制造厂均均和管排排对接焊焊好。2组合合四侧水冷冷壁采用用地面小小组合方方式组合合安装。（1）、前水分分上、中中、下三三段吊装装，空中中对接224487mmm、156622mmm处两两排焊口。上段地面面组合394450mmm处和和287700mmm处焊焊口两排排，分左左、中、右3 个组件件，左组组件4 片管排排，中、右组件件6 片管管排。最最大组件件长2886033mm，宽83320mmm，重3

30、1 吨。（最小件件22 吨）中中段为拱拱部燃烧烧区域（下）地地面拼缝缝组合分分左、中中、右33 件，左件22 片管管排，中中、右件件各3 片管排排。最大大组件长长78665mmm，宽45500mmm，重重11.6 吨吨。下段为冷冷灰斗区区域单件件吊装，地面不不组合。（2）、左(右)水分上上、下两两段吊装装，空中中对接278800mmm处焊焊口。上上段地面面组合394450mmm处一一排焊口口，6 片管排排全部组组合成一一件。上上段长2232990mmm，宽84400mmm，重重31 吨。下段地面面组合175500mmm处焊焊口一排排，分前前、中、后3 个组件件，前组组件4片管排排，中组组件2

31、片管排排，后组组件4 片管排排。最大大组件长长223300mmm，宽宽60550mmm，重233 吨。(3)、后水分分上、中中、下三三段吊装装，空中中对接224487mmm、156622mmm处两两排焊口口。上段地面面组合411133mmm、278800mmm和后后水上集集箱、折折焰角处处四排焊焊口，左左右对称称分两件件。单件件长2886033mm，宽1006000mm，厚厚32000mmm，重377 吨。中段和下下段同前前水。（4）后后水延伸伸管分左左右两件件地面组组合，地地面组合合标高约约437780mmm处焊焊口一排排和后水水冷壁后后上集箱箱处焊口口一排。单件长长102200mmm，宽宽

32、106600mmm，重重27 吨。3安装装水冷壁组组件由两两台DBBQ30000ttm 塔塔吊双车车抬吊竖竖立后，用炉后后塔吊单单车将组组件从炉炉顶G、H 间开开口进入入安装位位置（顶顶梁966#两根根、977#一根根先不安安装）。水冷壁刚刚性梁出出厂件吊吊装，在在水冷壁壁管排吊吊装前临临时悬吊吊于附近近的钢梁梁上。左、右水水从上到到下吊装装，上段段吊装就就位后穿穿上集箱箱吊耳销销子，找找正固定定后，将将下段吊吊装就位位悬挂于于上段之之下。前、后水水先吊中中段，再再吊冷灰灰斗，最最后吊上上段组件件。拱部部燃烧区区水冷壁壁组件，悬挂于于362200mmm的桁桁架梁下下。冷灰灰斗吊装装前先将将水冷

33、壁壁下集箱箱支撑托托架就位位找正，并固定定牢靠，冷灰斗斗吊入后后，下集集箱放在在托架上上，冷灰灰斗上部部也临时时悬挂于于362200mmm的桁桁架梁下下。上段段水冷壁壁吊装前前先将燃燃烧器预预先存放放好。前墙水冷冷壁上段段吊装就就位后穿穿上集箱箱吊耳销销子，找找正固定定后，依依次找正正中段、下段管排排，对口口焊接。后墙水水冷壁上上段吊装装时，从从炉顶开开口位置置穿入后后旋转990度，先临时时悬挂于于95#顶梁下下，待两两件后水水上段悬悬挂完后后，安装装96#（两根根）、997#顶顶梁，并并完善后后水吊杆杆梁，然然后再将将后水上上段正式式就位。找正固固定后，依次找找正中段段、下段段管排，对口焊焊

34、接。水冷壁管管口对接接完成并并密封后后，正式式安装水水冷壁刚刚性梁。（五）、顶棚过过热器1构成成顶棚过热热器进口口集箱245545mmm，材材质255MnGG，重约约5 吨。顶棚过热热器管769mmm，材质质25MMnG，重599.2 吨，顶顶棚从炉炉前到炉炉后分四四段，长长度分别别为1110000mm、41662.55mm、28337.55 mmm、52440mmm。2组合合、安装装由于顶棚棚过热器器要经过过后屏、二过、高再等等区域，结构复复杂，所所以顶棚棚管不进进行地面面组合，待各受受热面安安装就位位后，再再散件穿穿装。顶棚过热热器进口口集箱由由于分两两件供货货，所以以需要在在地面将将其组

35、合合成一整整根。（六）、包墙过过热器1构成成包墙过热热器管426mmm（中隔隔墙上段段为517mmm），材材质255MnGG，管子子节距1112.5mmm，包墙墙管总重重1677 吨，包墙过过热器刚刚性梁重重88 吨。包包墙集箱箱除前包包、隔墙的上上集箱外外其余制制造厂均均和管排排对接焊焊好。前前包、隔隔墙上集集箱各分分两件供供货。2组合合包墙过热热器分110 个个组件，即左、右侧包包墙，前前、后包包墙和隔隔墙各分分左右两两个组件件，左、右延长长墙。地地面组合合时，炉炉墙附件件和吹灰灰器支架架全部安安装上。前后包包墙过热热器刚性性梁出厂厂时在炉炉中心线线处沿炉炉宽分为为两段，侧包墙墙过热器器上

36、面三三层刚性性梁在前前包墙处处也分为为两段，可以满满足四侧侧包墙组组合的需需要。(1)前前包墙过过热器前包墙过过热器沿沿炉宽分分左、右右对称22 个组组件，地地面组合合431100mmm处散散管和管管排间的的一排焊焊口，以以及前包包墙上集集箱和散散管间的的焊口。每个组组件长宽150000mmm106600mmm，重重29 吨(安装全全部3 层刚性性梁)。(2)后后包墙过过热器后包墙过过热器沿沿炉宽分分左、右右对称22 个组组件，地地面组合合431100mmm处焊焊口一排排。每个个组件长长宽150000mmm106600mmm，重重37 吨(安装全全部6 层刚性性梁)。(3)中中隔墙过过热器中隔

37、墙过过热器也也沿炉宽宽分左、右对称称2 个组组件，地地面组合合431100mmm处焊焊口（517mmm）、隔隔墙上集集箱和散散管间的的焊口（517mmm）、低低过进口口集箱处处焊口（426mmm）各一一排。每每个组件件长宽1554855mm106600mmm，重重19 吨。(4)左左、右侧侧包墙过过热器左、右侧侧包墙过过热器地地面组合合431100mmm处焊焊口一排排。每个个组件长长宽150000mmm91550mmm，重255 吨（带全部部6 层刚刚性梁）。(5)左左、右侧侧延伸包包墙过热热器左、右侧侧延伸包包墙过热热器无中中间焊口口，地面面仅将刚刚性梁、炉墙附附件和吹吹灰器支支架组合合上。

38、每每个组件件长宽1331000mm45000mmm，重133 吨。3安装装前包墙、左右包包墙，后后包墙须须用三角角架加固固起吊，包墙由由两台DDBQ330000tm塔塔吊抬吊吊竖立后后，脱掉掉桁架，组件由由炉后塔塔吊从炉炉顶开口口进入就就位位置置。其它它的不用用加固架架，直接接抬吊。左包墙从从炉顶穿穿入后，先临时时悬挂在在1033#顶梁梁下，留留出后竖竖井受热热面吊装装通道，待省煤煤器管排排、一级级过热器器、再热热器水平平管组吊吊装就位位后，左左侧包墙墙过热器器再正式式安装就就位。吊装顺序序：后包包墙左左包墙右包墙墙隔墙墙前包包墙左左延伸墙墙右延延伸墙（七）、一级过过热器1构成成一级过热热器5

39、16.55mm，材质为为25MMnG、15CCrMooG、12CCr1MMoVGG 三种种。水平平管组1194 排，排排间距1112.5mmm，垂直直管组997 排排，排间间距2225mmm。一级级过热器器总重4453 吨。2组合合一过水平平管组在在地面组组成一整整片，每每两片与与其间的的省煤器器吊挂管管通过吊吊架连成成一体，每件重重约4.5 吨吨，长宽6998056000mmm，整体体安装共共97 件。3安装装一级过热热器水平平管组从从右到左左单件进进行安装装，安装装时，2250tt 履带带吊将组组件从炉炉顶左侧侧86#、1033#顶梁梁间进入入，用预预先设置置在顶梁梁下的一一台100T 电

40、电动葫芦芦接组件件吊装就就位，空空中对接接省煤器器吊挂管管焊口后后，再进进行下一一片管组组的吊装装。一过过垂直管管组在一一过出口口集箱就就位后单单件从炉炉顶穿装装。（八）、屏式过过热器1构成成屏式过热热器516.557.5mmm，安安装焊口口处材质质12CCr1MMoVGG，共122 排，每排由由2 片组组成，排排间距115000mm。屏式过过热器进进、出口口集箱制制造厂均均分2 段供货货，屏式式过热器器总重1104 吨。2组合合、安装装受吊装机机械负荷荷的限制制加上屏屏式过热热器的特特点，屏屏式过热热器管屏屏不在地地面组合，全全部空中中对口。地面仅仅将进出出口集箱箱对接成成整根。屏过进口口管

41、组和和出口管管组单片片重均为为2.66 吨，长宽144505514550mmm。（九）、二级过过热器1构成成二级过热热器516.558.5mmm（进进口管组组）、428mmm（出口口管组），安装装焊口处处材质均均为122Cr11MoVVG，管管屏366 片，排间距距6000mm。二级过过热器重重2500 吨。进口管组组无小径径管焊口口，出口口管组和和二过出出口集箱箱有一排排小径管管焊口。2组合合、安装装由于二过过进口集集箱、出出口集箱箱制造厂厂均通长长供货，地面无无法组合合，因此此，二级级过热器器全部考考虑散件件安装，空中对对口焊接接。进口口管组单单片重22.5 吨，长长宽1224500165

42、50mmm；出口口管组单单片重22.6 吨，长长宽厚1116555190085000mm。二级过热热器进口口管组和和出口管管组均从从炉顶穿穿入。进进口管组组穿入后后直接穿穿上吊杆杆悬挂于于顶板梁梁下，出出口管组组吊装前前出口集集箱必须须就位，管组悬悬挂于集集箱之下下。（十）、再热器器1构成成再热器水水平管组组安装于于前包墙墙过热器器与中隔隔墙过热热器之间间，采用用挂耳型型式进行行固定。再热器器垂直管管组安装装于水平平烟道区区域，水水平管组组和垂直直管组之之间用过过渡管组组连接。再热器水水平管组组605mmm，材质质为200G、15CCrMooG，沿沿炉宽方方向布置置1944 排，排间距距112

43、2.5mmm。每每排再热热器管组组制造厂厂分上下下4 段供供货，进进口集箱箱和出口口集箱均均整根出出厂。再热器垂垂直管组组514.55mm，安装焊焊口处材材质为115CrrMoGG、12CCr1MMoVGG，沿炉宽布置置97 排，排排间距2225mmm。2组合合再热器44 级水水平管组组每2 个出厂厂件在地地面组成成一片。上组件件每件重重0.558 吨吨，长宽4500034000mmm，下组组件每件件重0.42 吨，长长宽5220034000mmm。再热器垂垂直管组组在地面面将前后后两部分分组合成成整片，每片重重1.33 吨，长宽10050003200mm。3安装装再热器水水平管组组吊装时时，

44、组件件从右到到左依次次安装，2500t 履履带吊将将组件从从炉顶886#、1033#顶梁梁间进入入，用预预先布置置在顶梁梁下的一一台5TT 电动动葫芦接接组件后后吊装就就位，挂挂上各层层的前包包墙和中中隔墙上上的挂耳耳后，进进行下一一组件的的吊装。下组件件和上组组件的吊吊装交叉叉进行，然后进进行组件件间焊口口、下组组件和进进口集箱箱间焊口口的对接接。空中中对接焊焊口工作作可以和和组件吊吊装穿插插进行。再热器垂垂直管组组在再热热器出口口集箱就就位后单单片从炉炉顶穿入入，单片片就位悬悬挂于再再热器出出口集箱箱下面。再热器水水平管组组、垂直直管组管管口对接接并找正正固定后后，单根根连接再再热器过过渡

45、管组组。3.2.3、空空气预热热器安装装方案每台炉配配用两台台三分仓仓容克式式空气预预热器，型号：28.5VNNT18800（豪顿华华）。该该型空气气预热器器具有旋旋转的受受热面及及模数仓仓格结构构的转子子，蓄热热元件分分冷端蓄蓄热元件件、热端端蓄热元元件，每每台空气气预热器器配有双双驱动器器，电机机为主，气动为为辅。并并装有伸伸缩式吹吹灰器、灭火装装置。其其突出特特点：由由中心轴轴驱动；弧形板板和扇形形板为固固定式，不可调调节；密密封系统统良好，能保证证漏风系系数6%；模数数仓格内内蓄热元元件为散散件，共共48 分仓；上、下下轴承用用水冷却却。安装装步骤：(1)、第二层层钢架验验收合格格后，

46、划划出空气气预热器器就位位位置中心心线，用用垫片调调整支座水水平，安安装支撑撑支架。(2)、将底部部轴承和和轴承箱箱地面安安装到轴轴承凳板板上，端端柱、扇扇形板与与底梁组组合，吊吊装底梁梁，调整整垫片找找平，使使轴承就就位于中中心处，焊接固固定后,将端柱柱铰链固固定到底底梁上。若组件件重量不不超过660t，可将空空气侧转转子外壳壳板组合合上。(3)、底部检检修平台台就位，端柱找找正并固固定到底底梁上。(4)、吊装转转子中心心筒，找找正后临临时固定定，待导导向轴承承安装后后拆除。(5)、吊装顶顶部结构构，使扇扇形板与与中心轴轴相对，就位位位置找正正后，焊焊接固定定。(6)、安装导导向轴承承，找正

47、正与顶梁梁的相对对位置并并固定在在底梁上上，然后后安装驱驱动系统统，并固固定；焊焊接抗扭扭转臂，安装手手动盘车车装置。(7)、底部推推力轴承承、顶部部导向轴轴承和转转子驱动动器减速速箱加工工注适量量润滑油油。(8)、安装铰铰链侧柱柱，吊装装剩下的的空气侧侧转子外外壳，安安装底部部和顶部部三分仓仓板并调调平，安安装底部部及顶部部风道、支撑管管并焊接接固定。(9)、按号对对称安装装30扇格，调整间间距，依依次安装装15扇格。此阶段段。检查查并调整整转子的的圆度和和轴向摆摆动。(10)、安装烟烟气侧转转子外壳壳，安装装底部和和顶部连连接烟道道及其加加强管。正确定定位后，密封焊焊接。(11)、扇格区区

48、内对称称地从中中心筒向向外安装装蓄热元元件。注注意冷、热端不不要装反反。(12)、调整转转子外缘缘屯扇形形板间密密封间隙隙，调整整中心轴轴密封、径向密密封、轴轴向密封及及内、外外缘密封封。(13)、安装停停车报警警系统、吹灰器器及其管管道、消消防装置置、轴承承温度指指示器、火灾监监控系统统，最后后进行外外壳保温温工作注意事项项：(1)、上、下下部烟风风道接口口时，空空气预热热器不应应受外力力，以免免导致空空气预热热器的变变形，影影响转子子的密封封性能。(2)、转子现现场焊接接过程中中确保转转子直接接接地，以免引引起轴承承起弧，损坏轴轴承。每每星期应应手动盘盘车几圈圈。以保保护轴承承滚道。(3)

49、、导向轴轴承安装装后应注注意防尘尘防潮，直到驱驱动器装装好为止止。蓄热热元件装装好后也应应注意防防雨、防防潮、防防尘。(4)、环境温温度低于于5应预热热，使焊焊接工件件升温到到5以上。(5)、转子转转动时，确保人人员安全全。3.3 DG110255/188.2-15 型锅炉炉安装方方案由于3#、4#锅炉炉无详细细图纸资资料，以以下方案案仅供参参考，待待正式图图纸资料料到后，再最终终确定。3.3.1、钢钢结构安安装方案案由柱、梁梁、水平平支撑、垂直支支撑、运转层层构架、尾部柱柱梁、平平台扶梯梯、顶板板、烟道道、冷风风道、热热风道、落煤管管、送粉粉管、空空气预热热器、除除尘器等等组成。根据厂家家要

50、求，整个炉炉架部分分不允许许组合，只能单单进行吊吊装。其其中柱、梁、垂垂直支撑撑、及顶顶板主次次梁间为为高强螺螺栓连接接，水平平支撑、运转层层构架、平台扶扶梯等为为焊接连连接。整整个炉架架分炉膛膛和尾部部两部分分进行安安装。炉炉膛部分分分五层层供货，标高分分别为112.997m、26.8m、47mm、58.9m、64mm（顶板板）。在在每层柱柱、梁、水平支支撑、垂垂直支撑撑安装完完毕，验验收合格格后，才才能进行行上一层层安装。平台扶扶梯除少少量可以以组合外外，均为为炉上散散装，并并且与钢钢架安装装同步进进行。尾尾部主要要支撑AAH 旋旋转式空空气预热热器，在在炉膛不不要部分分安装结结束后，再进

51、行行安装，安装方方法与炉炉膛部分分相同。顶板由FF、G、H、J、K 五根根主梁和和次梁、格条及及顶部吊吊挂装置置组成。F、K 梁为为单根梁梁，G、H、J 梁为为叠梁。其中GG、H、J 大梁梁在地面面进行组组合，由由两台DDBQ330000 吨.米塔吊吊抬吊就就位，其其余次梁梁、格条条为炉上上单装。同时要要求受热热面顶部部吊挂装装置同步步进行吊吊装，以以满足受受热面组组件吊装装。在整个炉炉架安装装过程中中，要求求加热面面班与钢钢架班紧紧密配合合，在队队里统一一安排下下，将部部分需要要预就位位的设备备和组件件及时预预先存放放。烟道分上上、中、下和灰灰斗四个个组件，在地面面进行组组合，组组合好后后，

52、由下下至上临临时就位位于炉架架21.4 米米层临时时加固平平台上。在尾部部包墙过过热器吊吊装、找找正完毕毕后，再再由上至至下进行行安装。炉底渣井井支架部部分在设设备运抵抵现场后后，在锅锅炉零米米组合。这部分分工作应应在受热热面吊装装之前完完成，以以便为下下部水冷冷壁就位位创造条条件。AH 旋旋转式空空气预热热器在地地面进行行外壳组组装。在在尾部钢钢架吊装装完毕，外壳就就位后，转动和和吸热部部分组件件进行炉炉上单装装。六道部分分均为炉炉上单装装，具体体施工方方案根据据图纸而而定。3.3.2、受受热面安安装方案案汽包施工工方案汽包运抵抵施工现现场后由由2500t 履履带吊卸卸车。将将汽包拖拖运至锅

53、锅炉0 米F、G 轴线线之间。经检查查划线，拆除汽汽包内部部装置后后，采用用2 台16 吨卷扬扬机、2200 吨滑车车组水平平抬吊汽汽包，一一次提升升至安装装位置（545583mmm）正正式就位位。拆除除汽包内内部装置置后汽包包净重：1977.2 吨。在在汽包吊吊离地面面2 米左右时时，必须须在汽包包底部用用跳板搭搭设临时时平台。在正式吊吊汽包之之前，吊吊汽包用用的假梁梁、卷扬扬机、滑滑车组、汽包吊吊杆等必必须经多多方验收收合格签签证后方方可进行行。水冷壁施施工方案案受该炉型型结构特特点和现现场起重重机具能能力的限限制，该该炉膜式式水冷壁壁管采取取部分组组合和炉炉上安装装焊口相相结合的的方法进

54、进行。锅锅炉组合合场设前前水冷壁壁、后水水冷壁、左、右右水冷壁壁等4 个组合合架。前墙水冷冷壁从焊焊口242200mmm至518895mmm，分分9 件进进行组合合，下部部与炉拱拱区域水水冷壁分分9 件进进行组合合，切角角区域水水冷壁和和下集箱箱不进行行组合，单件吊吊装。后墙水冷冷壁从焊焊口242200mmm至420009mmm分9 件进进行组合合。下部部与炉拱拱区域水冷壁壁分9 件组合合，后水水上集箱箱组合成成一件进进行吊装装。水平平烟道区区域水冷冷壁与集集箱分22 件组组合吊装装，切角角区域水水冷壁与与下集箱箱不进行行组合，单件吊吊装。左、右侧侧水冷壁壁从焊口口242200mmm至5288

55、07mmm分2 件进进行组合合，从242000mmm至下集集箱。由由于厂家家已将集集箱与管管屏焊好好，只分分3 件进进行吊装装，不组组合。在组合阶阶段只组组合膜式式水冷壁壁、管屏屏、炉墙墙门孔、部分金金属结构构件。水水冷壁刚刚性梁与与组件不不进行组组合。采采取预就就位的方方法待水水冷壁吊吊装找正正后，再再进行炉炉上安装装。集中下降降管共112 根根，布置置于炉前前、炉左左、炉右右各4 根，直直管段地地面组合合，管部部分预就就位，炉炉上安装装结合的的方法进进行。特特别是44 根4066.450mmm的集集中下降降管，由由于要支支撑炉底底大包垂垂直桁架架，因此此必须在在锅炉大大件吊装装之前安安装完

56、毕毕。蒸汽连接接管、汽汽水引出出管、下下水连接接管等设设备地面面不组合合，待汽汽包、水水冷壁、集中下下降管安安装找正正固定后后，单根根安装。省煤器施施工方案案省煤器蛇蛇形管排排共500 片，出口集集箱6 件地面面不进行行组合，在竖井井包墙系系统找正固定定，烟道道安装完完毕后，再进行行单片安安装。省省煤器进进口集箱箱在组合合烟道中中部组件件时安装装就位。省煤器器汇集集集箱厂家家分2 段运抵抵现场，地面组组合。在在烟道上上部组件件预就位位后，临临时存放放于烟道道上部组组件安装装位置。省煤器器至汽包包的给水水管地面面不组合合，在省省煤器安安装完毕毕后，单单根吊装装。再热器施施工方案案再热器系系统由：

57、进口集集箱、低低再一级级管组、二级管管组、三三级管组组、四级级管组、垂直管管组、高高再、出出口集箱箱几部分分组成。其中，进口集集箱711138mmm，厂厂家分22 段运运抵现场场，在地地面进行行组合。在烟道道上部组组件预就就位后，临时就就位于烟烟道上部部组件安安装位置置处，在在包墙系系统找正正安装后后，再将将该集箱箱正式悬悬吊于左左右侧包包墙下集集箱上。出口集箱箱8777.6XX55，厂家分分3 段出出厂，地地面进行行组合，在再热热器管组组炉上安安装完毕毕后，再再进行穿穿装，就就位于顶顶板梁下下吊挂位位置。低温再热热器安装装于前包包墙过热热器于中中隔墙过过热器之之间，采采用挂耳耳型式进进行固定

58、定。高温温再热器器安装于于水平烟烟道区域域，整个个再热器器管排，地面均均不进行行组合，在包墙墙系统找找正安装装完毕、省煤器器单片吊吊装就位位后，由由下至上上逐级逐逐层、单单片进行行安装，炉上焊焊口。由由于再热热器管排排存在TT91、12CCr1MMoV、15CCrMoo、SA-2210CC多种材材质，在在安装过过程中不不能将管管排用错错。焊接接时，避避免用错错焊材。过热器安安装方案案过热器系系统由顶顶棚过热热器、包包墙过热热器、低低温过热热器、全全大屏过过热器、高温过过热器等等几部分分组成。顶棚过热热器分炉炉膛区域域顶棚、水平烟烟道后竖竖井区域域顶棚22 部分分。其中中进口集集箱2733X40

59、0，厂家家分2 段运抵抵现场，地面组组合，在在前水冷冷壁吊装装完毕后后，进行行吊装。出口集集箱即后后包墙过过热器上上集箱，地面不不组合。炉膛区区域顶棚棚管共99屏，与与前水冷冷壁、全全大屏过过热器交交叉进行行吊装。水平烟烟道后竖竖井区域域顶棚过过热器均均为单根根管，必必须在所所有炉内内设备安安装完毕毕后进行行单根安安装。包墙过热热器系统统由前、中、后后、左、右侧包包墙和水水平烟道道侧包墙墙过热器器组成。在锅炉炉组合场场设前、后、左左、右、水平烟烟道侧包包墙6 个组合合架。中中隔墙在在前包墙墙过热器器组合架架上重叠叠组合，组合阶阶段前、后、左左、右、中隔墙墙包墙过过热器各各分为22 个组组件，水

60、水平烟道道侧包墙墙分左右右2 个组组件。膜膜式、管管屏、刚刚性梁、炉墙门门孔金属属附件等等一齐组组合。水水平运输输由2 台40tt/422m龙门门吊进行行抬吊。低温过热热器由44 组水水平管组组、1 组垂直直管组以以及出口口集箱组组成。安安装于中中隔墙和和后包墙墙过热器器之间，采用挂挂耳型式式连接固固定。地地面不进进行组合合，在包包墙系统统找正安安装完毕毕，省煤煤器预就就位后，再由下下至上逐逐级逐层层进行安安装，炉炉上焊口口。低过出口口集箱4577.2XX70，厂家分分2 段运运抵现场场，在地地面进行行组合，在低过过管圈安安装完毕毕后再进进行穿装装，悬吊吊于顶板板梁下。全大屏屏过热器器共8 片