某桥梁承台墩身施工组织设计

1、承台施工一、承台设计情况主桥、墩桩顶设置承台基础，一座承台的截面为*米正方形，高米，全桥共座，混凝土。截面型式参见图。承台底部采用混凝土封底，厚度，总用量。二、施工工艺承台施工工工序为为：深基基坑开挖挖凿除桩桩头垫层施施工桩基无无损检测测钢筋制制安立模灌注混混凝土拆模养养护（拱座座浇筑）基坑回回填。由于承台台埋置深深度较大大，地质质较差，基坑开开挖时，对坑壁壁要做适适当支护护，采用用钢板和和木板配配合打入入型钢排排桩支撑撑，防止止基坑坍坍塌。基基坑开挖挖完毕，用风镐镐凿除桩桩头，禁禁止猛烈烈冲击，防止损损伤桩身身，距桩桩头顶面面范围内内的桩头头采用人人工凿除除，以确确保桩头头质量，最后将将桩头

2、冲冲洗干净净。桩头头凿除后后，先复复核桩位位，检测测合格后后，进行行立模；模板采采用整体体钢模板板，混凝凝土水平平分层灌灌注，插插入式震震动器震震捣；钢钢筋采用用钢筋场场集中加加工，运运至现场场绑扎，接头按按照规范范要求错错开；浇浇注完成成后，立立即采用用草袋覆覆盖养生生。基坑坑回填在在混凝土土养护期期过后进进行，承承台两侧侧均匀回回填、夯夯实。如如坑内有有积水，要在排排水清淤淤后再回回填。因因承台混混凝土的的数量较较大，施施工时要要采取一一些措施施避免水水泥水化化热的影影响，如如降低水水灰比，采用“双掺”工艺，减少水水泥用量量；用水水化热低低的矿碴碴水泥，用冷水水冲粗骨骨料，布布置降温温循环

3、水水管及利利用夜间间施工等等措施。 、深深基坑开开挖施工工 因、墩承承台位于于水中，在实施施钻孔灌灌注桩基基础时，必须对对天门河河进行筑筑岛处理理，筑岛岛后顶面面高程，常水位位米，承承台底面面设计高高程为，开挖深深米（含含混凝土土垫层），属大大体积承承台深基基坑有水水开挖基基础。大桥所在在老河床床面标高高,表面面淤泥质质土厚度度米。河河床面以以上新填填筑粘土土、粘土土渣石垫垫层厚度度达到厚厚，经过过挤淤压压实，该该层下部部受到原原河床软软弱地基基和河流流冲刷影影响，处处于渐变变下沉状状态；但但其具备备一定的的不透水水性和自自稳能力力，有利利于开挖挖支护体体的稳定定。承台台开挖底底面标高高,从桥

4、桥梁纵断断面地质质柱状图图上看出出，该层层面为灰灰色软塑塑亚粘土土夹粉砂砂层，,自稳性性较差。该层面面底部标标高为左左右，在在承台开开挖底面面下米。 图 主桥桥桥墩承台台设计断断面示意意图（）承台纵向向侧立面面示意图图 拱拱座 开挖地地面 * 承台 常常水位 混混凝土承承台 混凝土土垫层筑岛面 桥梁梁轴心线线筑岛面 承台平面面示意图图 、测量放放样为准确放放设承台台开挖边边线,拟拟采用坐坐标定位位法，先先定出桥桥梁轴线线上墩台台中心和和纵横十十字线，再采用用距离丈丈量进行行周边支支护线放放样，从从而定出出支护开开挖边线线。、集水坑坑配置 基基坑渗水水量估算算：基坑底面面积(*)*(*)*;基坑

5、侧面面积()*() ; 基底底单位面面积渗水水量取; 侧面面单位面面积渗水水量取. 则有有基坑渗渗水量*小小时 拟配配置台台水泵抽抽水，水水泵排水水能力应应达到小时 拟设设处集水水坑，则则其容积积应为：左右，取每个个集水坑坑尺寸为为长*米米宽*米米高。集集水坑位位置设于于基坑中中部地带带，基坑坑水通过过四周排排水边沟沟汇入集集水坑，用台水水泵抽走走排入河河中。 开挖挖支护方方案比选选为保证施施工进度度，施工工时采取取每座桥桥墩二座座承台一一次性开开挖支护护到位，完成对对应拱座座后对称称回填土土封闭基基坑，拔拔除护壁壁支护体体，再进进入下道道承台基基坑开挖挖施工。为安全全实施该该开挖工工作，需需

6、考虑几几种开挖挖方案，施工时时根据具具体地质质、水文文情况从从中选择择一种安安全可靠靠、经济济合理的的方案。下面简述述一座承承台基坑坑开挖的的多种比比选方案案：方案：分台阶阶放坡开开挖，垂垂直于河河段的两两侧坡面面挂网喷喷防水混混凝土支支护。优优点：利利用自然然坡度和和网喷混混凝土强强化土体体自稳能能力节约约支撑用用材料。 开挖示示意图见见图、。 图 承台台深基坑坑横向开开挖侧面面示意图图（） 开挖挖原地面面标高 ： ： ： ： ： ：（*） 集水水坑 有关放坡坡开挖参参数计算算： 根据地质质情况差差异来确确定每一一台阶需需要控制制最大开开挖深度度 。(*(),取：（）对于于部分，即回填填粘土

7、层层，土的的粘聚力力;稳定定系数;土的内内摩擦角角度；土土的容重重;坑顶顶护道均均布荷载载.则有：回(*()*（*()米。取;故对于该该新填筑筑土层，具体自自开挖面面起往下下，可取取米层，共层。()对于于部分，即河床床淤泥质质土层 土土的粘聚聚力;稳稳定系数数;土的的内摩擦擦角度；土的容容重;坑坑顶护道道均布荷荷载.则有：淤(*()*（*()米，取;（）对于于部分，即老粘粘土层：土的粘聚聚力;稳稳定系数数;土的的内摩擦擦角度；土的容容重;坑坑顶护道道均布荷荷载.则有：粘(*()*（*()米。取*米米粘. 开挖每每一台阶阶宽度取取米，坡坡度视具具体情况况按照： 取取值。则该方案案最后的的开挖放放

8、坡断面面尺寸如如下图所所示。 图 第一方方案：承承台深基基坑横向向放坡开开挖侧面面尺寸示示意图（）开挖原地地面标高高，上口口宽度： ： ： ： ： ：（*） 集水水坑 该方案缺缺点：开开挖体积积很大，一座承承台开挖挖数量大大，同时时还将破破坏筑岛岛面，为为安全起起见，筑筑岛还需需要加宽宽，否则则河道中中的水流流可能危危机筑岛岛和基坑坑安全。 方案：分上下下两台进进行基坑坑开挖，四周采采用钢板板桩全封封闭支护护。优点点：钢板板桩刚度度大，防防渗水能能力强，能够确确保支护护安全和和起到防防水作用用。缺点点：一次次性投入入甚巨，不具经经济性，且落实实钢板桩桩材料时时间花费费长，应应弃之。 方案：分上

9、上下两台台，基坑坑四周采采用工字字钢桩支支撑，挡挡板挡护护，两层层钢支护护挡板间间以槽槽钢作为为拉杆相相连，并并将工字字钢锚锁锁在地锚锚工字钢钢桩上，以抵抗抗基坑外外土体压压力。根根据筑岛岛实际情情况，为为起到很很好的防防水作用用，在靠靠河水两两侧，挡挡板采用用槽钢钢正反扣扣密闭，并延伸伸到两相相邻侧各各左右。其它部部位采用用工钢加加木挡板板支护。这种方方案既能能够做到到支撑稳稳定牢固固安全可可靠，又又能够起起到基本本防水作作用，还还具有一一定的经经济性，并且在在购买材材料的时时间上能能够加快快，在工工期要求求紧迫的的情况下下可最大大限度地地满足施施工进度度的要求求。 方案三三示意图图见图所所

10、示。所所需材料料用量估估算见表表表 方案三三:一座座承台基基坑开挖挖支护需需用主要要材料简简表序号材料名称称规格或单单根长（）根 数总长度（米） 备注工 工字字钢桩工 工字字钢桩 槽 钢*(*) 原 木槽钢锚锚索上下楼梯梯为安全起起见,本本部首选选第三方方案，作作为主墩墩承台开开挖支护护的基本本方案。具体施工工时，应应根据实实际地形形和地质质情况、水文情情况的变变化，综综合性地地选择开开挖方案案。开挖挖过程中中要注意意随时观观察地形形地质，注意防防排水，根据实实际情况况加固处处理，避避免出现现塌方。开挖至至底面标标高（）后，要要及时施施工垫层层混凝土土。图方案案三:一一座桥墩墩承台开开挖支护护

11、施工设设计简图图（）开挖支护护平面示示意图锚桩系统统槽钢钢锚桩宽木木板挡板板钢板板桩 填填筑护道道填筑护道道槽钢挡挡板正反反扣 靠靠 河靠河一一侧 道一 侧侧 原木通通长原木横木木通长 开挖地地面()* *开挖支护护立面示示意图桩头凿除除及质量量检测：桩头多余余或松散散混凝土土采用空空压机凿凿除，凿凿除前要要求对桩桩顶标高高予以控控制。凿凿出的桩桩顶标高高，正常常情况下下要比承承台底面面标高高高出，即即比承台台开挖基基坑顶面面高出，经计算算，本桥桥主桥墩墩桩顶标标高为。当桩头凿凿除到设设计顶面面后，桩桩头仍然然比较松松散时，应继续续下凿，直到其其致密坚坚实。待待检测后后，再以以普通混混凝土施施

12、工方式式接桩到到顶后，进行承承台钢筋筋混凝土土施工。检测报总总监办批批准后，外委其其他有资资质单位位进行，采用声声测管超超声波检检测，检检测桩身身完整性性。桩基基检测合合格后，（类桩桩及以上上级别）才能进进行下步步工作。如果出出现类桩桩，要经经过分析析，判断断病害位位置是属属于扩孔孔、缩径径还是空空洞蜂窝窝不密实实，分别别采用开开挖浇筑筑、小导导管钻取取芯样抽抽检及注注浆填充充等办法法，经过过整改检检测合格格后使用用。承台钢筋筋工程 一一座主桥桥墩承台台钢筋用用量，见见表。 表 大大桥承台台钢筋用用量表（未计损损耗） 序号钢筋直径径单位一座承台台用料重重量备注（全全桥座承承台合计计）对于本桥桥

13、承台基基础，钢钢筋制安安要注意意的问题题是： 、钢筋网网片为防防裂钢筋筋，置于于承台底底部，安安装时要要均匀布布置，并并包裹在在桩头下下。 、桩桩顶钢筋筋笼伸入入承台,这是一一个锚固固长度，在桩头头破除后后，要及及时搬正正桩顶钢钢筋笼。 、墩墩座钢筋筋伸入承承台内，在承台台钢筋安安装完毕毕后，要要将墩座座钢筋起起吊安装装精确就就位，并并与承台台钢筋固固定成整整体后，再浇筑筑承台。 、承承台钢筋筋由主筋筋与间属于于面接触触的部分分搭接形形成钢筋筋骨架，应按照照单面焊焊接方式式相互焊焊接，焊焊缝长度度应部少少于。预制钢筋筋骨架或或钢筋网网必须具具有足够够的刚度度和稳定定性。骨骨架的焊焊接拼装装应在

14、坚坚固的工工作台上上进行，操作时时符合如如下要求求：拼装装时应按按设计图图纸放大大样，放放样时应应考虑焊焊接变形形和预留留拱度。钢筋拼拼装前，对有焊焊接接头头的钢筋筋应检查查每根接接头是否否符合焊焊接要求求。拼装装时，在在需要焊焊接的位位置用楔楔形卡卡卡住，防防止电焊焊时局部部变形。待所有有焊接点点卡好后后，先在在焊缝两两端点焊焊定位，然后进进行焊缝缝施焊。骨架焊焊接时，不同直直径的钢钢筋的中中心线应应在同一一平面上上。为此此，较小小直径的的钢筋在在焊接时时，下面面宜垫以以厚度适适当的钢钢板。施施焊顺序序宜由中中到边对对称地向向两端进进行，先先焊骨架架下部，后焊骨骨架上部部。相邻邻的焊缝缝采用

15、分分区对称称跳焊，不得顺顺方向一一次焊成成。、 在在钢筋与与模板间间设置垫垫块，垫垫块应与与钢筋扎扎紧，并并互相错错开。非非焊接钢钢筋骨架架的多层层钢筋之之间，应应用短钢钢筋支垫垫，保证证位置准准确。钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度应符合合设计要要求。在在浇筑混混凝土前前，应对对已安装装好的钢钢筋及预预埋件(钢板、锚固钢钢筋等)进行检检查。 、其其他方面面参照普普通混凝凝土钢筋筋制安有有关规定定执行。 根据据公路路工程质质量检验验评定标标准（ ）,钢筋安安装实测测质量应应符合下下表（表表 即标准表）规规定。 表 钢筋安安装实测测项目 项次检查项目目（）规定值或或允许偏偏差检查方法法或频率率权值受力

16、钢筋筋间距 两排以上上排距尺量：每每构件检检查个断断面同排梁、板、拱肋基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱灌注桩箍筋、横横向水平平筋、螺螺旋筋间间距尺量：每每构件检检查个间间距钢筋骨架架尺寸长尺量：按按骨架总总数抽查查宽、高或或直径弯起钢筋筋位置尺量：每每骨架抽抽查保护层厚度柱、梁、拱肋尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查处基础、锚锚碇、墩墩台板注小型构件件的钢筋筋安装按按照总数数抽查 。、承台模模板安装装、模板板与钢筋筋安装工工作应配配合进行行，妨碍碍绑扎钢钢筋的模模板应待待钢筋安安装完毕毕后安设设。、安装装侧模板板时，应应防止模模板移位位和凸出出。可在在模板外外设立支支撑固定定，侧模模设拉杆杆固定。、

17、模板板安装完完毕后，应对其其平面位位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，签签认后方方可浇筑筑混凝土土。浇筑筑时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应及时时纠正。、承台台采用大大面积定定型模板板。模板板的制作作根据模模板设计计进行，做到拼拼缝严密密平顺。使用前前在模板板与混凝凝土的接接触面上上涂刷脱脱模剂。模板应不不漏浆，符合结结构尺寸寸、线型型及外形形，并具具有足够够的强度度和刚度度，且有有牢固，稳定的的固定支支撑系统统。混凝凝土的模模板应采采用大面面积定型型钢模板板，为减减少模板板的拼缝缝。模板板内应无无污物、砂浆及及其他杂杂物。以以后要拆拆除的模模板

18、，应应在使用用前彻底底涂以脱脱模剂。脱模剂剂或其他他相当的的代用品品，应使使能易于于脱模，并使混混凝土不不变色。所有的的混凝土土工程，一律不不准采用用废机油油代替脱脱模剂。当所有有和模板板有关的的工作做做完，待待浇注混混凝土构构件中所所有预埋埋件亦安安装完毕毕，应经经工程师师检查认认可后，才能浇浇注混凝凝土。这这些工作作包括清清除模板板中所有有污物、碎屑物物、木屑屑、水及及其他杂杂物。浇浇混凝土土时专人人负责看看模，发发现局部部变形，支架松松动及时时加固。、安装装模板之之前，清清扫基层层，放好好轴线、模板边边线、水水平控制制标高，模板底底口用水水泥砂浆浆找平，并检查查、校正正。将模模内清理理干

19、净，封闭清清理口，承台模模板底部部外侧与与垫层接接口处用用水泥砂砂浆封口口。、承台混混凝土施施工、混凝凝土搅拌拌及运送送：在大大型搅拌拌站，以以试验室室提供施施工配合合比拌制制混凝土土（水泥泥最大用用量不宜宜超过），用输输送泵自自动、连连续传送送。泵送送前应用用适量与与混凝土土内成分分相同的的水泥浆浆润滑输输送管内内壁。混混凝土拌拌合物运运到浇筑筑地点时时，应保保证不离离析、不不分层如如出现离离析现象象时，应应立即拆拆除管道道，用压压力水冲冲洗管内内残留混混凝土，泵送间间隙时间间不宜超超过分钟钟。、混凝凝土浇筑筑：浇筑筑混凝土土前，应应对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，并做好好记录

20、，符合设设计要求求后方可可浇筑。浇筑混混凝土前前，应检检查混凝凝土的均均匀性和和坍落度度。混凝凝土应按按一定厚厚度（一层）、顺序序和方向向分层浇浇筑，应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完成上上层混凝凝土。上上下层同同时浇筑筑时，上上层与下下层前后后浇筑距距离应保保持以上上。混凝凝土采用用振动器器振实，使用插插入式振振动器，移动间间距不应应超过振振动器作作用半径径的倍，与侧模模应保持持的距距离，插插入下层层混凝土土；每每一处振振动完毕毕后应边边振动边边徐徐提提出振动动棒；应应避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。对每每一振动动部位，必须振振动到该该部位混混凝土密密实为止止。

21、密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒出气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆。混混凝土的的浇筑应应连续进进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。在浇浇筑过程程中或浇浇筑完成成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，须在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下，采采取措施施将水排排除。结结构混凝凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土裸裸露面应应及时进进行修整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光或拉拉毛。当当裸露面面面积较较大或气气候不良良时，应应加盖防防护，但但在开始始养生前前，覆盖盖物不得得接触混混凝土面面。浇筑筑混凝土土期间，应设专专人检查

22、查支架、模板、钢筋和和预埋件件等稳固固情况，当发现现有松动动、变形形、移位位时，应应及时处处理。浇浇筑混凝凝土时，应填写写混凝土土施工记记录。本桥承台台混凝土土浇筑的的个注意意事项：鉴于承台台体积较较大，每每座承台台，浇筑筑时应根根据气候候条件采采取温控控措施，并按照照需要测测定混凝凝土表面面和内部部温度，两者温温差不亦亦超过摄摄氏度。为测定定内部温温度及发发散混凝凝土内部部热量，可于承承台浇筑筑前在其其一侧内内埋设一一根管。同时为为减少水水泥用量量过大造造成的水水化热较较高问题题，浇筑筑配合比比时，比比照设计计配合比比，适当当掺加一一定比例例的粉煤煤灰。鉴于承台台施工处处于天门门河道中中，地

23、下下水、地地表水丰丰富，故故应采取取防水措措施，保保证混凝凝土在浇浇筑后小小时内不不受水的的冲刷清清洗。、混凝土土养护、混凝凝土浇筑筑完成后后，应在在收浆后后尽快予予以覆盖盖和洒水水养护。覆盖时时不得损损伤或污污染混凝凝土的表表面，并并在养护护期间经经常使模模板保持持湿润。、当气气温低于于时，应应覆盖保保温，不不得向混混凝土面面上洒水水。、混凝凝土的洒洒水养护护时间一一般为，可根据据空气的的湿度、温度等等情况，适当延延长或缩缩短。每每天洒水水次数以以能保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为度度。、混凝凝土强度度达到前前，不得得使其承承受行人人、运输输工具、模板、支架及及脚手架架等荷载载。、

24、模板拆拆除、承台台侧模板板应在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受损损坏时方方可拆除除，一般般应在混混凝土抗抗压强度度达到时时方可拆拆除侧模模板。、模板板拆除应应应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的顺序序，拆时时严禁抛抛扔。、模板板拆除后后，应维维修整理理，分类类妥善存存放。、回填土土施工承台施工工完成后后，应该该按设计计要求进进行分层层回填并并夯实。基坑回回填时分分层厚度度为，并分层层碾压保保证回填填土的密密实。承承台侧面面土体采采用蛙式式夯实机机进行夯夯实，确确保基坑坑回填土土的压实实度，从从而保证证道路基基础的稳稳定性，确保行行车安全全。、承台施施工应该该注意事事项及检

25、检验标准准、测量量放线必必须准确确，开挖挖时严格格按照开开挖线进进行开挖挖。、水上上承台进进行基坑坑开挖，在基坑坑内设置置汇水沟沟和汇水水井。、钢筋筋进场后后提供材材料质保保书，原原材料质质量符合合规范要要求。钢钢筋制安安符合公路桥桥涵施工工技术规规范（），钢钢筋架立立、绑扎扎和保护护层厚度度须满足足设计要要求，钢钢筋防止止油、混混凝土污污染。、承台施施工时，要注意意墩座支支架基础础预埋件件的预埋埋，同时时还应该该注意墩墩座钢筋筋的预埋埋。墩台身施施工一、设计计情况 、主主桥拱座座：墩高高米，弧弧矩形截截面，顺顺桥向宽宽度米，横桥向向宽度米米，全桥桥共座拱拱座，钢钢筋混凝凝土共。拱座钢钢筋伸入

26、入承台内内米。截截面型式式见图示示。 、引引桥立柱柱：桥墩墩台均采采用双柱柱式立柱柱，钢筋筋混凝土土。截面面型式见见图、示示。桥台台柱平均均高度米米；桥墩墩柱平均均高度米米。引桥桥立柱混混凝土共共.施工工艺艺墩柱混凝凝土施工工均采用用一次浇浇筑完成成。墩柱柱施工示示意图见见图.施施工顺序序：主桥承台台顶面凿凿毛清洗洗（或引引桥接桩桩施工）搭设支支架墩身钢钢筋绑扎扎模板安安装模板测测量验收收混凝土土浇筑拆模养养护。绑扎钢钢筋整直直承台预预留搭接接钢筋，准确测测量放出出墩柱中中心线，墩底中中心要标标出在桩桩顶面上上，并复复测墩底底标高，架立墩墩柱施工工支架。绑扎扎墩柱钢钢筋。首首先将箍箍筋套在在桩

27、顶预预留伸出出竖筋上上，并与与桩顶伸伸出箍筋筋焊接，接着将将墩柱竖竖筋与桩桩顶伸出出竖筋焊焊接，接接头上下下相互错错开。墩墩柱竖筋筋上端靠靠支架临临时固定定，测量量控制竖竖筋的垂垂直度。根据施施工图纸纸，准确确在竖筋筋上标出出箍筋、加劲箍箍的控制制绑扎位位置，每每圈至少少取等分分点，将将制备好好的对应应墩柱加加劲箍按按竖筋上上标出的的控制绑绑扎位置置从下往往上与竖竖筋绑扎扎紧密，再将加加劲箍与与四周每每根墩柱柱竖筋紧紧密绑扎扎，绑扎扎后使加加劲箍面面水平。根据竖竖筋上标标出的箍箍筋控制制绑扎位位置，从从下往上上准确与与竖筋绑绑扎固定定。箍筋筋绑扎时时，在竖竖筋外侧侧绑一定定数量的的小块水水泥砂

28、浆浆垫块，以保证证浇筑混混凝土时时墩柱钢钢筋的保保护层厚厚度。模板安安装墩柱柱模板的的支立。本标段段墩柱为为圆柱墩墩；保证证墩柱的的外观质质量，采采用定型型钢塑模模板，引引桥立柱柱加工一一套，高高度米；主桥墩墩拱座为为四角小小弧度矩矩形模，应指派派专门的的厂家加加工一套套，高度度米。施施工中严严格验收收模板的的质量并并按图拼拼装，采采用钢支支撑，顶顶、拉结结合，保保证支撑撑牢固。主桥墩墩座模板板顶四角角还要拉拉设揽风风绳。模板板支立前前，在模模板内侧侧涂一层层脱模剂剂，然后后根据放放出的墩墩柱中心心线及墩墩底标高高，支立立模板至至设计墩墩高。墩墩柱模板板支立后后要保证证墩柱的的设计尺尺寸与允允

29、许轴心心偏差。设至根根钢缆拉拉住模板板，以防防浇筑混混凝土时时模板倾倾斜。模板板支立完完成，在在模板上上测放出出墩顶混混凝土面面标高，报请监监理做好好验收检检查。浇筑墩墩柱混凝凝土墩柱柱钢筋的的绑扎、模板的的支立经经监理工工程师验验收合格格，即进进行混凝凝土的浇浇筑。混混凝土的的配合比比试验报报告单和和试验结结果呈请请监理工工程师审审查批准准，混凝凝土在拌拌合站拌拌和，泵泵送至现现场后，派专人人检查混混凝土的的坍落度度及离析析程度，确定合合格后即即可进行行浇筑，并预备备试块作作强度检检查试验验。在支支架工作作台面准准备好混混凝土浇浇筑设备备。浇灌灌混凝土土前，先先洒适量量水湿润润桩顶或或与承台

30、台混凝土土接触面面。混凝凝土浇注注采用导导管或串串筒减速速混凝土土的下落落避免混混凝土砂砂石分离离，分层层浇注。导管出出料每次次堆积高高度不超超过。人人工入模模内（配配置以低低压灯）辅助混混凝土的的浇筑，分层振振捣混凝凝土，控控制好每每层的厚厚度。插入入式振动动棒振捣捣密实全全部位（尤其是是钢筋与与模板间间隙）混混凝土，振动棒棒与侧模模保持的距离离，插入入下层混混凝土。密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒出气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆。振振动棒振振捣钢筋筋部位混混凝土时时，不得得触移钢钢筋。每每次振捣捣完毕，振动棒棒边振动动边徐徐徐拔出，不得将将棒斜或或横拔，严禁在在停振后后把棒拔

31、拔出，以以免造成成混凝土土出现空空洞。浇浇灌混凝凝土时，同时派派人检查查和测量量支架与与模板的的支立情情况，如如有变形形、移位位或沉陷陷等现象象立即停停止浇灌灌，待校校正处理理好后再再继续。（）主桥桥墩座顶顶部位置置要按照照盆式支支座垫石石设计（或盆式式支座厂厂家提供供）尺寸寸（*）及盆盆座地脚脚螺栓位位置，测测设并预预埋支座座螺栓孔孔位，帮帮扎好垫垫石钢筋筋，待混混凝土浇浇筑到座座顶时安安装垫石石模板，将支座座垫石一一并浇筑筑到位。（）墩墩柱混凝凝土的浇浇筑应按按支立模模板的高高度一次次连续完完成。待待墩柱混混凝土终终凝后，开始酒酒水养护护（洒水水以混凝凝土面层层湿润即即可），混凝土土抗压强

32、强度达到到设计或或规范的的要求时时，即可可拆除墩墩柱模板板，用作作下一个个墩柱的的施工。拆模时时避免重重撬硬砸砸，损伤伤墩柱混混凝土面面层。 （）墩柱混混凝土的的洒水养养护时间间为天，每天洒洒水次数数视环境境湿度与与温度控控制，洒洒水以能能保证混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度。做好墩墩柱混凝凝土的冬冬季养护护与拆模模工作。施工组织织与进度度计划（一）、主要设设备配置置 、 输送泵泵台（套套）； 、装装载机 台； 、吨吨汽车吊吊 台台； 、 发电机机组 台； 、钢钢筋制安安设备 若干干 （二）、主要劳劳动力配配备 搅拌拌机、输输送泵操操作手人人；钢筋筋作业人人员人；木工人人等计人人以上。

33、 （三）分分项工程程进度计计划 、 墩拱座座施工： 、墩墩拱座施施工： 、墩墩墩柱施施工： 、台台立柱施施工： 、墩墩立柱施施工： 、台台立柱施施工： （四四）墩台台身施工工备料见表.表 墩台台身施工工备料一一览表序号材料名称称规格单位数量计划进场场时间水泥级分批到位位泵送剂泵送早强强 到位粉煤灰一级到位中粗砂分批到位位普通碎石石（）分批到位位瓜子石（）到位钢筋到位到位到位到位到位到位到位引桥墩柱柱钢模套到位主桥拱座座模板*矩形断断面，四四角带小小圆弧（）到位主桥支座座垫石模模板*套到位有关主材材应符合合本书第第七章有有关原材材料试验验检测项项目、频频率和质质量规定定。引桥墩台台盖梁施施工设计

34、情况况 、引引桥桥墩墩盖梁：全桥共共座桥墩墩盖梁；每座桥桥墩设双双幅盖梁梁，高度度米，长长度米，宽度米米，共道道盖梁。具体结结构形式式见图。 、引引桥桥台台帽梁及及耳背墙墙：全桥桥共座桥桥台帽梁梁及耳背背墙。桥桥台帽梁梁高度米米，宽度度米，长长度米，共座。耳墙长长度米。宽度米米。背墙墙厚度米米，高度度米。截截面型式式见图。施工工艺艺 具体施施工立模模方法可可选用支支架法，亦可选选用抱箍箍法，分分别见图图及图. 施工顺序序：支架架搭设（抱箍安安装）底模安安装钢钢筋制安安侧模模安装混凝土土浇筑养生拆拆模。施工主要要要点分分述如下下：、支架或或抱箍施施工 当采用用支架法法时，用用钢管搭搭设脚手手架，

35、架架子顶面面高程按按照盖梁梁底面标标高减去去底模厚厚度再减减去纵横横木方高高度确定定。为美美观起见见，盖梁梁底模中中央可设设置的上上拱并用用木楔固固定钢模模脚位置置，固定定钢模采采用螺栓栓紧固。当脚手手架高于于时，要要用拉杆杆加强其其整体稳稳固性，并设上上落梯，工作平平台设置置护栏，高度不不少于，护拦外外挂设安安全网。当采用抱抱箍法时时，要控控制好抱抱箍的顶顶面支撑撑面标高高，抱箍箍与立柱柱抱紧，之间用用土工布布包裹，即防滑滑又保护护立柱外外观。顶顶面上用用根工字字刚作为为底模横横担，其其上铺设设底模。对于桥台台帽梁，立模以以前也可可以先填填筑台后后柱下土土石方，经碾压压合格后后（可以以更好地

36、地保证台台后土回回填的质质量）再再在其上上以铺设设混凝土土砂浆垫垫层，作作为台帽帽底模。以上方案案的提出出，为盖盖梁施工工提出了了多重选选择的余余地，具具体施工工时应因因地制宜宜，充分分利用自自有条件件进行。 支支架法施施工盖梁梁示意图图钢筋工艺艺 （）钢筋的的材质检检验进场钢筋筋应具有有厂家试试验报告告单，试试验工程程师将试试验报告告单复印印件交监监理工程程师，钢钢筋必须须按不同同钢种、等级、批号及及规格分分批检验验验收，验收内内容主要要是检查查规格标标识牌、外观检检查、按按批量进进行力学学验证等等（按照照第七章章有关规规定）。 （）钢筋的的加工成成型.钢筋筋的调直直：对以下的的盘条采采用卷

37、扬扬机拉伸伸调直，以上粗粗钢筋采采用横口口扳手调调直。调调直后的的钢筋其其受损表表面不能能超过截截面的，钢筋的的中心线线的偏差差不得超超过其全全长的。.钢筋筋的切断断：钢筋筋采用电电动钢筋筋切断机机切断，现场施施工调整整时采用用氧炔焰焰切割。钢筋的的断口不不得出现现有马蹄蹄形或起起弯现象象。.钢筋筋的弯曲曲成型：按图纸纸设计形形状将钢钢筋在钢钢筋弯曲曲机上加加工成型型，小直直径的螺螺旋筋采采用机动动滚筒旋旋转成型型。 （）钢钢筋的绑绑扎与焊焊接按照施工工图纸确确定出钢钢筋绑扎扎顺序，进行绑绑扎，绑绑扎前先先整理调调直下层层伸出的的搭接钢钢筋。同同时考虑虑预埋件件的准确确安放与与位置固固定，钢钢

38、筋的绑绑扎与焊焊接可分分为现场场和加工工厂两部部分，现现场采用用冷驳绑绑扎与焊焊接相结结合，加加工厂制制作钢筋筋骨架必必须采用用焊接。对绑扎扎和焊接接的接头头，位置置应在结结构受力力较小处处，且应应相互错错开，搭搭接长度度和截面面接头数数量应符符合有关关规定。焊接的的接头采采用闪光光对接焊焊时，被被焊钢筋筋的焊接接端面应应彼此平平行，焊焊接时被被挤出的的熔渣应应除去。接头采采用电弧弧接焊时时，焊缝缝的长度度、宽度度、厚度度必须满满足设计计要求。所有构构件的钢钢筋安装装后，必必须经监监理工程程师检查查和批准准后才能能浇注混混凝土。 （）钢钢筋骨架架的安装装钢筋骨架架通过人人工运至至施工地地点后，

39、按照设设计要求求摆放各各号钢筋筋，整个个安装过过程要求求平稳、慢速，定位精精度、垂垂直度符符合要求求。 盖梁钢钢筋骨架架安装完完成后，要及时时安装支支座垫石石钢筋网网片。（）、钢钢筋保护护层控制制钢筋在现现场就位位绑扎，亦可在在施工现现场台座座上制作作好骨架架，通过过吨吊机机吊装就就位，安安装后钢钢筋保护护层厚度度应满足足要求。钢筋保保护层厚厚度（底底、侧面面）控制制一般采采用内嵌嵌带铁丝丝的小混混凝土垫垫块，或或采用单单点接触触的塑料料垫块，其厚度度与设计计保护层层相同，支垫于于底部钢钢筋下面面或绑扎扎在外缘缘钢筋外外侧。、 模板板工艺模板板的安装装 根据模模板施工工图纸将将定型钢钢模板先先进行试试拼装，当模板板拼缝、平整度度、接缝缝等误差差要求符符合设计计要求时时，方可可正式将将钢模板板进行拼拼装固定定，相接接紧密，不得出出现有缝缝隙。根根据实际际情况用用汽车吊吊吊装钢钢模，拼拼装时注注意接缝缝紧密，相邻两两模板表表面高低低差不大大于，拼拼缝间用用填料填填补，以以保证混混凝土表表面光滑滑平整，模板安安装过程程应多次次严格检检查，直直至调整整至设要要求的平平整度、顺直度度和垂直直度后，方允许许进入下下一个工工序。为为保证盖盖梁外观观质量，拼装完完成后，模板内内侧涂刷刷同一型型号的脱脱模剂。所有模模板安装装好后均均须经监监理检查查并批准准后，才才可浇注注混凝土土。. 垂垂直度