某桥梁主桥施工组织设计范本

1、PAGE PAGE 56主桥施工组织设计目 录编制依据3工程概况况3进度计划划4材料、设设备、人人员进场场计划55资源安排排6施工工艺艺6特殊季节节保证措措施21项目部组组织机构构233质量控制制方法224安全保证证体系228现场文明明施工措措施32相关计算算333一、编制制依据1施工工图设计计2公公路工程程质量检检验评定定标准3.公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范4.公公路桥涵涵施工技技术规范范5、公公路施工工手册桥桥涵二、工程程概述1、桥梁梁总体概概况射阳河航航道等级级为规划划级，通通航净空空为（6607）mm，最高高通航水水位为22.044m。该该桥位处处路线与与河道

2、夹夹角为1107。桥位位处河口口正宽约约1844m,河河道基本本顺直。本桥平平面主桥桥位于直直线段，引桥位位于直线线及圆曲曲线段。桥梁标标准横断断面宽度度为266米，左左右两幅幅桥间隔隔0.55米。跨跨径布置置：左幅幅桥位11030mm+（554+990+554）mm+（225+9930）m；右右幅桥位位（930+25）m+（54+90+54）m+11030mm。桥梁梁全长8800.4m。主桥采采用（554+990+554）mm,分离离式单箱箱单室变变截面预预应力混混凝土连连续箱梁梁。引桥桥采用225、330m装装配式部部分预应应力混凝凝土连续续箱梁（先简支支后结构构连续）。2、桥梁梁上部结结

3、构概况况主桥采用用54+90+554m变截面面预应力力混凝土土连续箱箱梁跨越越射阳河河，由上下下分离的的单箱单单室截面面组成，单箱底底宽6.75米米，两侧侧悬臂33.0米米，全宽宽12.75米米。箱梁梁横桥向向底板保保持水平平，顶面面设2%的横坡坡，由两两侧不同同腹板高高度形成成。中支支点处箱箱梁中心心高度55.0米米，跨中中箱梁中中心梁高高2.33米，梁梁高为半半立方抛抛物线变变化。顶顶板厚00.288m，悬悬臂端部部厚0.16mm，根部部厚0.65mm。腹板板厚0.450.665m,底板厚厚0.2260.665m。横隔板板分别设设置在中中支点，边支点点和中跨跨跨中处处，厚度度分别为为2.4

4、4m、11.2mm和0.35mm，均设设置了人人口以便便施工。连续箱梁梁0#块块阶段长长度为99.0米米，在支支架上浇浇注施工工。两侧侧各有110个阶阶段，阶阶段长度度依次为为43.55米、334.00米和334.55米。11#至110#梁梁段采用用挂篮悬悬臂浇筑筑施工，悬臂浇浇筑梁段段最大节节段重量量为1222t。主桥单单幅共有有3个合合拢段，即两个个边跨和和一个中中跨合拢拢段，合合拢段长长度均为为2.00米，在在吊架上上浇筑施施工。边边跨现浇浇段长77.844米，在在支架上上浇筑施施工。箱梁为双双向预应应力结构构，分别别为纵向向预应力力束和竖竖向预应应力钢筋筋。纵向向和竖向向预应力力管道均

5、均采用镀镀锌金属属波纹管管。纵向向预应力力钢束共共设置了了顶板束束、肋板板束、中中跨底板板束、边边跨底板板束、合合拢段连连续束和和预备束束共六种种，均采采用两端端张拉。锚下张张拉控制制应力con=00.722fpkk=13339.2Mppa。主桥桥竖向预预应力钢钢筋采用用JL332精轧轧螺纹粗粗钢筋，张拉控控制应力力conn=0.85fppk=6667.25MMpa，单根根设计张张拉吨位位53.66tt，竖向向预应力力在梁顶顶张拉，相应锚锚具为YYM-332。00#梁段段横隔板板及边跨跨端部横横隔板横横向预应应力束采采用每束束7股s15.2钢绞绞线，张张拉控制制应力为为conn=0.75fpp

6、k=113955Mpa。三、进度度计划目前111#墩右右幅墩身身已施工工完毕，12#墩正进进行承台台施工，11#墩左幅幅墩钢板板桩已合合拢。112#墩墩左幅的的钢板桩桩已进场场，即刻刻进行钢钢板的施施工。项项目部计计划优先先进行右右幅的施施工，在在保证右右幅合拢拢的前提提下，正正常组织织左幅的的施工。具体计划划见下表表。墩号名称09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月10年4月10年5月10年6月11#墩墩右幅0#块及及悬浇块块件12#墩墩右幅0#块及及悬浇块块件11#墩墩左幅0#块及及悬浇块块件12#墩墩左幅0#块及及悬浇块块件10#、13#墩右幅现浇段10#、13#墩左幅现浇

7、段右幅合拢拢左幅合拢拢四、材料料、设备备、人员员组织1、材料料组织（1）对对于工程程用各类类材料都都要有详详细的采采购计划划根据工程程进度要要求，按按月制定定出详细细的材料料计划，在月底底统计好好现场剩剩余量的的同时，根据经经理部的的月进度度计划，把材料料种类细细化到第第一具体体工序上上，然后后按计划划统一采采购，作作到既不不耽误施施工，又又有效的的控制了了材料的的质量、数量。（2）控控制材料料的等级级标准控制使用用材料的的质量标标准，根根据设计计构造要要求，选选用相应应质量标标准的材材料。本本工程质质量及精精度要求求高，材材料采购购应以高高等级标标准来控控制采购购方向，验收标标准加以以提高。

8、（3）加加强材料料检验工工作对于计划划用于工工程上的的各类材材料，先先行做好好试验鉴鉴定工作作，同时时供应方方必须提提供正式式的出厂厂合格证证及质保保书，把把所有鉴鉴定材料料送交监监理鉴定定认可，符合标标准才能能允许进进场，对对于进场场的材料料要完善善收、发发料签证证制度，作好标标识，防防止混入入未经检检验材料料。2、主要要使用设设备一览览表设备名称称型号数量性能进场日期期发电机150KKW1良好已进场钢筋加工工机械6良好已进场挂篮200tt4套良好已进场履带吊35t1良好已进场吊 车车25T2良好已进场张拉设备备400tt4良好已进场张拉设备备150tt2良好已进场张拉设备备30 tt1良好

9、已进场卷扬机5t8良好已进场全站仪尼康DTTM-4452CC1良好已进场电焊机30KWW8良好已进场铁驳船250TT1良好已进场3.人员员已进场管管理、技技术及各各类施工工人员1150人人。五、资源源安排射阳河大大桥主桥桥材料汇汇总表项目C50砼砼(m33)钢筋(KKg)钢绞线(Kg)精轧螺纹纹钢(KKg)主桥50266.71178111342503315.5342777.88六、主要要施工工工艺1、0#块施工工0#块是是箱梁墩墩顶现浇浇块，也也是悬臂臂施工的的基础，块内钢钢筋、管管道密集集，纵横横交错，结构复复杂，在在高空中中采用托托架施工工，施工工难度较较大。00块件件总长度度9米，该段一

10、一次浇筑筑。1）0#块施工工支架搭搭设0#块支支架搭设设在承台台上。00#块现现浇支架架总高度度13米米多，采采用7200mm，壁厚110mmm钢护筒筒及贝雷雷组合而而成（具具体布置置见0块支架架图）。首先在靠靠近墩身身两侧及及距离承承台1.05米处处各采用用两排钢钢护筒，每排44根，底底部承台台接触面面垫一层层9000mm9000m厚10mmm的钢板板，并焊焊接加劲劲板有利利于荷载载布置，另外护护筒底部部与承台台内预埋埋钢筋焊焊接锚固固，确保保其稳定定性。护护筒上设设横向贝贝雷（单单组两片片），在在横向贝贝雷上设设纵向承承重贝雷雷（共设设10组组贝雷，每组贝贝雷长66.0mm），贝贝雷间采采

11、用122槽钢连连接成剪剪刀撑，保持单单组贝雷雷的稳定定。贝雷雷的着力力点放置置在结点点位置，防止弦弦杆受力力过大。2）临时时固结由于主墩墩承台在在水下较较深处，采用在在承台上上浇筑支支撑桩作作为临时时支撑的的话，体体系转换换后支撑撑桩很难难拆除。采用在在墩顶两两侧设置置预埋双双拼的共共2722根32钢筋筋，其锚锚固长度度2米，并浇筑筑长6.75米米，宽00.4米米，高0.5米的的C400钢筋混混凝土墙墙，具体体位置见见图；另另外在墩墩身两侧侧的承台台上各布布置一排排2根钢钢护筒，钢护筒筒顶部放放9000mm9000m厚20mmm的钢板板，直接接与箱梁梁底部混混凝土接接触。 临时固结结混凝土土浇

12、筑时时在顶部部采用硫硫磺砂浆浆，并预预埋电阻阻丝，以临时时体系的的解除。混凝土每每隔2米米采用竹竹胶板隔隔离，底底部和墩墩身交接接处铺一一层油毛毛毡。方方便混凝凝土的凿凿出。墩墩身与梁梁底的空空隙部分分铺设黄黄砂，两两侧采用用模板封封堵。待待体系解解除时，拿掉模模板用水水把黄砂砂冲掉，再解除除支座的的锁定。 施工时时控制好好标高，保证是是整个平平面受力力。3）底、侧模板板施工支架搭设设结束后后，开始始铺设底底板。底底模在定定位之前前，先准准确放出出桥位中中心控制制点，在在墩顶两两侧间距距3m放22点来控控制点00#块节节段轴线线位置，根据放放样点分分中后铺铺设底模模。墩顶处箱箱梁底部部采用型型

13、钢做底底模的支支撑，底底模采用用18竹胶板板，施工工完毕后后割除型型钢，拆拆除底模模。0#块其他他底模采采用100cm10ccm方木木、100#槽钢钢，槽钢钢横桥向向间距为为30ccm，槽槽钢上铺铺设竹胶胶板，竹竹胶板厚厚度为118。施工工时作好好墩身周周围的防防护措施施，在其其周围用用密封胶胶封住之之间的缝缝隙，防防止浇筑筑混凝土土时砂浆浆渗漏而而影响外外观。由于0#块两端端各有11.5米米梁段底底板位于于二次抛抛物线上上，在施施工中采采取以直直代曲法法，在底底模横向向10#槽钢下下垫楔块块，楔块块的高度度根据对对应的部部位底板板标高来来控制。采用竖曲曲线的计计算公式式计算出出相应的的标高，

14、如下表表。里程桩号号(61107338.6652-61007822.1552)距跨中距距离x(0-443.55)中跨梁高高h（mm）底板厚度度d（mm)梁底标高高6106648.652243.555.0000 0.6664 6106648.952243.224.9772 0.6660 8.4994 6106651.452240.774.7447 0.6225 8.7336 侧模：底底模铺设设完毕，吊放侧侧模板，侧模采采用厂家家定制大大块钢模模板，吊吊放至侧侧模支架架上，人人工就位位。当内内外侧模模板支立立后用18对对拉螺杆杆对拉，拉杆间间距按水水平0.5m，竖向22.0mm布置，顶板底底模与外

15、外侧模连连接处镶镶木条塞塞紧，模模板接缝缝处均垫垫3mmm厚胶皮皮，以防防漏浆。内模板板支撑系系统采用用钢管扣扣件和木木支架相相结合构构成。由于梁顶顶有横坡坡，施工工时注意意模板的的高低边边。隔墙模板板及腹板板内模板板，均采采用竹胶胶板现场场拼装。局部倒倒角处、人洞模模板及支支架采用用木模板板木支架架。堵头模板板因有钢钢筋及预预应力管管道孔眼眼，采用用木板挖挖孔。孔孔眼按钢钢筋及预预应力管管道位置置精确定定位切割割。每个个预应力力预留孔孔位要编编号，以以便在下下节段悬悬浇施工工中快速速准确定定位。竖向预应应力张拉拉端口采采用5mmm厚的的钢板制制作而成成；横向向张拉槽槽口采用用木板做做成。底侧

16、模安安装完毕毕后，测测量两者者标高，对应于于纵向承承重的贝贝雷梁作作为控制制断面，每断面面设8个个控制点点控制标标高，其其中底模模4个，侧模在在翼缘板板边缘倒倒角处设设4个。4）预拱拱度的设设置由于整个个0#块块重量为为5055吨，00#支架架全部由由承台上上钢管桩桩和墩身身支撑，不存在在基础的的沉降变变形，而而支架的的变形主主要为钢钢节点间间的压缩缩变形和和弹性变变形。每每一层钢钢节点间间的压缩缩变形根根据施工工经验知知其为112mmm左右右。因此此不进行行压载。0#块节节段施工工控制高高程由设设计理论论高程（H0）及预预拱度组组成，其其中预拱拱度值由由以下几几项组成成：T1：支支架承重重后

17、弹性性变形值值T2：支支架承重重后的非非弹性变变形值(每层钢钢节点间间的压缩缩变形)T3：体体系转换换后永久久支座的的压缩变变形5mmm。在进行钢钢筋绑扎扎前，模模板各相相应控制制点高程程：H= H00+T11+T22+T35）钢筋筋、预应应力孔道道施工0#节段段混凝土土数量较较多，而而且施工工工序较较为复杂杂，施工工时依据据设计图图纸在施施工现场场事先成成型然后后运输至至施工现现场。0#块钢钢筋分三三次绑扎扎：第一次，安装底底板钢筋筋、腹板板箍筋、隔墙钢钢筋及水水平钢筋筋。竖向向预应力力管道及及预应力力粗钢筋筋，隔墙墙第一道道横向预预应力管管道。第二次，搭设脚脚手架和和工作平平台，普普通钢筋

18、筋接高到到顶，绑绑扎水平平普通钢钢筋，同同时安放放腹板内内纵向预预应力管管道及横横向预应应力管道道。第三次，待内模模制立完完毕后，绑扎顶顶板水平平普通钢钢筋，安安放承托托板处，翼缘板板处纵向向预应力力管道和和横向预预应力管管道及钢钢束。并并安装竖竖向预应应力张拉拉垫板及及槽口。顶板、腹腹板内有有许多预预应力管管道，为为了不使使预应力力管道损损坏，一一切焊接接均在预预应力管管道埋置置前进行行，管道道安装后后尽量不不焊接，当普通通钢筋与与管道发发生矛盾盾时，移移动钢筋筋位置，保证管管道定位位准确。钢筋的接接头采用用对接或或搭接焊焊，按规规范要求求应错开开设置，并满足足搭接要要求。因0#梁梁段受力力

19、很复杂杂，极易易出现表表面裂缝缝，因此此钢筋保保护层必必须控制制在规范范允许范范围内。0#块钢钢筋绑扎扎具体的的阐述如如下：钢筋由吊吊车辅助助吊运至至工作面面，先绑绑扎隔墙墙钢筋，再进行行底腹板板钢筋施施工，钢钢筋搭接接及绑扎扎均严格格按照规规范进行行施工，同时根根据图纸纸预埋纵纵向预应应力管道道和安放放腹板竖竖向预应应力精轧轧螺纹钢钢筋。预预应力精精轧螺纹纹钢筋外外用50mmm波纹纹管防护护，底部部做好焊焊接防漏漏措施。固定好好预应力力精轧螺螺纹钢筋筋后，用用20mmm压浆浆管从50mmm波纹纹管防护护底部引引出做为为出浆头头，同时时注意防防止漏浆浆。上口口出浆孔孔直接利利用螺母母下口槽槽口

20、做为为上口出出浆。其其中腹板板纵向预预应力钢钢束F11、F11安装锚锚下垫板板，在00#块混混凝土强强度达到到设计强强度的 90%后张拉拉，其余余腹板纵纵向束波波纹管在在梁端接接长100cm，防止施施工过程程中损坏坏，影响响下一节节段连接接。该阶阶段工序序完成经经监理工工程师检检查签证证后吊放放及安装装腹板模模板及中中隔墙模模板。模模板制作作要保证证尺寸符符合设计计要求，内侧模模用对拉拉螺栓与与外侧模模拉紧固固定，且且内侧模模之间用用横向钢钢管撑紧紧。顶板板内模施施工完毕毕后，绑绑扎顶板板钢筋。同时焊焊接纵向向预应力力钢束定定位筋，并对竖竖向预应应力精轧轧螺纹钢钢筋上口口进行处处理，然然后穿顶

21、顶板纵向向钢束波波纹管，波纹管管接头采采用大一一型号波波纹管或或规定型型号的套套管套接接，并用用胶带纸纸包裹或或胶水粘粘结，防防止漏浆浆。另外在竖竖向预应应力精轧轧螺纹钢钢筋下料料时，要要考虑到到其兼作作挂篮锚锚点之用用。在钢钢筋施工工过程中中注意相相关预埋埋件、预预留孔位位置以及及顶板混混凝土浇浇筑时标标高控制制点的预预埋。标标高控制制点分别别放在悬悬浇端部部和腹板板处，每每悬端共共设7个个测点。6)预埋埋件0梁段段预埋件件很多，预埋件件分结构构预埋件件和施工工用预埋埋件。结构预埋埋件按桥桥梁设计计图。施工预埋埋件：挂挂篮预留留孔、挂挂篮锚固固、临时时支撑系系统等7）混凝凝土浇筑筑 混凝土土

22、浇筑前前重点检检查如下下几项：模板堵堵漏质量量、模板板支撑、钢筋保保护层、管道坐坐标及数数目、预预埋件、预埋孔孔位置的的准确性性、杂物物、振捣捣人员分分工等经经自检合合格后报报监理工工程师检检查。0#块混混凝土方方量为2201.8m33，浇筑筑时用输输送泵配配备三通通管向两两端对称称供应砼砼，以保保证支架架均衡受受载。00#块砼砼一次浇浇筑。浇筑底板板时，用用输送泵泵直接送送至工作作面，人人工铲运运均匀布布料，振振动器振振捣，下下料时顶顶板用彩彩条布覆覆盖，防防止灰浆浆落到钢钢筋和模模板上。底板浇筑筑结束后后，再从从两端浇浇筑腹板板砼，同同时斜向向分层进进行直腹腹板浇筑筑，并控控制两端端对称下

23、下料，进进度保持持一致。腹板砼砼振捣采采用插入入式振动动棒振捣捣。横隔板砼砼浇筑穿穿插在底底、腹板板浇筑过过程中进进行。在在浇筑腹腹板的同同时，要要注意封封头锚垫垫板处振振捣，由由于钢筋筋较密，拟采用用小直径径振动棒棒加强振振捣，确确保砼密密实。整整段浇筑筑过程中中加强控控制对称称下料，谨防偏偏载而影影响支架架稳定性性。由于0#块节段段相对砼砼数量较较多，因因此在养养护过程程中保证证混凝土土内外温温差，防防止砼出出现收缩缩裂纹。砼浇筑筑完成在在收浆后后尽快予予以覆盖盖养护及及及时拆拆除封头头板，安安装锚具具，准备备张拉。8）张拉拉、压浆浆 本桥设设计预应应力束较较多，对对于0#块待强强度达到到

24、设计强强度的990%后后张拉纵纵向F11、F11束（按按照同一一截面先先长束后后短束）。张拉拉完毕后后压浆，然后拆拆除0#块支架架,精轧轧螺纹钢钢筋滞后后n-22个节段段张拉，在张拉拉时采用用两次张张拉，第第二次张张拉为复复拉，两两次张拉拉力相同同。后张法预预应力施施工应严严格遵循循技术第第4111.088节的有有关规定定，这里里着重提提出预应应力张拉拉中应特特别注意意的有关关事项： 张拉拉之前应应对张拉拉设备送送有关计计量检测测单位（由业主主或监理理工程师师指定的的部门）进行校校验，千千斤顶一一般使用用超过66个月或或2000次，以以及在使使用过程程中出现现不正常常现象时时，应重重新校准准，

25、校验验合格后后方可使使用。千千斤顶与与油压表表必须编编号配套套使用，有关校校验的技技术资料料以及张张拉工艺艺的详细细说明图图纸、张张拉应力力（控制制应力）和延伸伸量的静静力。 张拉拉时混凝凝土强度度应达到到设计图图纸的规规定，不不低于设设计强度度标准的的90%，张拉拉时混凝凝土的强强度应根根据与同同条件养养生的混混凝土试试件的抗抗压强度度试验报报告而定定。 张拉拉工艺是是一项技技术性很很复杂、质量要要求很高高的工作作，经理理部将选选派有经经验的技技术人员员指导预预应力张张拉作业业，所有有操作预预应力设设备的人人员应通通过设备备使用，张拉工工艺的具具体要求求的正式式训练，同时张张拉工作作在监理理

26、工程师师在现场场时进行行。 预应应力钢束束的张拉拉顺序按按图纸规规定，可可采用分分批、分分阶段对对称张拉拉，预应应力张拉拉应从两两端同时时进行。 张拉拉程序按按图纸及及技术规规范要求求办，一一般为：O初应应力（110220%控控制应力力）控制制应力conn（持荷荷3miin）锚固初应力（1020%conn）是为为把松驰驰的预应应力钢束束拉紧，此时应应将千斤斤顶准确确定位，充分固固定，使使预应力力钢束处处于孔道道中心，钢束拉拉紧后应应在钢束束两端精精确地标标以记号号，预应应力钢束束的延伸伸量或回回缩量即即从该记记号起量量。张拉拉力和延延伸量的的读数应应在张拉拉过程中中分阶段段读出，预应力力钢束的

27、的实际伸伸长值L由两两部分组组成，一一部分是是初应力力至张拉拉控制应应力之间间，实测测的钢束束伸长量量L1，另一部部分是初初应力时时钢束的的推算伸伸长量L2（可采用用相邻级级的伸长长度）即L=L1+L2钢束实测测伸长量量与计算算伸长量量之差应应在6%以以内，否否则，应应按监理理工程师师要求，采取技技术规范范中规定定的步骤骤和措施施进行处处理。预应力钢钢束的回回缩和锚锚具的变变形量，对于本本箱梁预预应力锚锚具不得得大于110mmm，如大大于此值值，应查查明原因因，重新新张拉。预应力钢钢束的断断滑丝不不得超过过技术规规范的规规定，若若超过规规定，应应更换钢钢束重新新张拉，或按监监理工程程师的要要求

28、进行行处理，同时应应查明原原因，从从根本上上解决钢钢束断滑滑丝问题题，根据据以往预预应力张张拉实际际情况，张拉钢钢绞线发发生断滑滑丝的现现象极少少。预应力张张拉工艺艺必须注注意安全全，做好好安全防防护措施施。图纸所示示的控制制张拉力力为在锚锚固前锚锚具内的的拉力。在确定定千斤顶顶的拉力力时，应应考虑锚锚圈口预预应力损损失。这这些增加加的损失失以采用用的预应应力系统统及通过过现场测测验而定定，但一一般对钢钢绞线为为3%的的千斤顶顶控制拉拉力，在在此再重重复说明明。张拉锚固固后，外外露的钢钢绞线经经监理工工程师批批准后截截割，梁梁端锚口口用高标标号水泥泥砂浆封封闭。孔道压浆浆 压浆浆前应对对所采用

29、用的压浆浆设备进进行性能能检查，符合技技术规范范要求后后方可进进行压浆浆工作，其中压压力表在在第一次次使用前前及此后后监理工工程师认认为需要要时应加加以校准准。 压浆浆前还必必须做好好以下工工作：清清洗管道道，用清清水冲洗洗管道，压浆前前，将锚锚具周围围的钢绞绞线间隙隙和孔洞洞用水泥泥浆封填填，以防防冒浆。 拌制制合格的的水泥浆浆：水泥泥为不低低于4225号普普通硅酸酸水泥，水灰比比一般在在0.440.445之间间，膨胀胀剂和减减水剂等等均应通通过试验验确定掺掺加量。先加水水，再放放入水泥泥，经充充分拌和和以后，再加入入掺加剂剂，拌和和时间应应达2mmin以以上，直直至达到到均匀的的稠度为为止

30、。 孔道道压浆顺顺序由下下而上进进行，压压浆工作作必须经经监理工工程师同同意后立立即进行行。同时时必须有有监理工工程师在在场时进进行压浆浆，箱梁梁管道压压浆自梁梁一端注注入，另另一端流流出。流流出的水水泥浆的的稠度须须达到114116S，压力力表的压压力控制制0.77MPaa上下。出气孔孔应在水水泥浆流流动方向向一个接接一个地地封闭，注入管管在压力力下封闭闭直至水水泥浆凝凝固。水水泥浆自自调制至至压入孔孔道的延延续时间间一般不不宜超过过3045miin，并并在使用用前和压压注过程程中不断断搅动。 在压压浆后两两天应检检查注入入端及出出气孔的的水泥浆浆密实情情况，需需要时进进行二次次压浆等等补救

31、措措施。 压浆浆时，每每一工作作班按要要求制取取不少于于3组试试件（每每组为33个，770.77mm70.7mmm70.7mmm立方体体试件），标准准养生228天，检查其其抗压强强度作为为质量评评定依据据。抗压压强度应应不低设设计图纸纸规定。每个块件件都将做做好完整整的清楚楚的压浆浆记录。预应力力混凝土土工程的的质量除除应符合合技术规规范4000章第第4100节的有有关规定定外，还还应符合合技术规规范4000章第第4111节的各各项规定定。2、1#100#节段段悬臂挂挂篮施工工根据本工工程工期期情况，我部投投入四套套三角轻轻型挂篮篮进行射射阳河大大桥主桥桥施工。1）挂篮篮拼装0#块节节段结束束

32、后，开开始拼装装悬臂浇浇筑段挂挂篮。挂挂篮结构构主要由由轨道、行走反反扣轮、主构架架上下横横梁、后后锚、悬悬吊轮、吊杆、外滑梁梁及平台台几部分分组成。（见挂挂篮施工工示意图图）施工前先先清理00#块节节段桥面面，放出出0#块块中线，对应于于腹板位位置铺设设行走轨轨道，然然后拼装装主构架架杆件，杆件之之间用销销轴连接接固定，两桁片片之间设设横向联联系并设设置剪刀刀撑相应应固定。拼装结结束后，用手拉拉葫芦牵牵引移动动承重桁桁片就位位于1#节段待待浇悬浇浇节段。尾部用用32精精轧螺纹纹钢筋与与0#块块梁体连连接锚固固，前横横梁段用用32精轧轧螺纹钢钢筋吊杆杆上下连连接，让让荷载传传至承重重桁片。为消

33、除支支架的变变形，挂挂篮拼装完完毕后进进行预压压，预压压采用砂砂袋预压压。最大大加载按按设计荷荷载的11.2倍倍。分级级加载，每级持持荷不小小于300分钟，最后一一级为11小时，然后逐逐级卸载载，分别别测定各各级荷载载下支架架和支架架梁的变变形。根根据测试试结果，确定支支架的施施工预抛抛高值，以消除除施工中中因支架架变形而而造成的的箱梁线线形和标标高误差差。2）模板板安装挂篮安装装结束后后，铺设设底模，吊放侧侧模。底底模比侧侧模下口口边缘高高20cmm，用拉拉条螺丝丝将侧模模与底模模牢固结结合。在在变截面面处时无无需割除除侧模，只需与与底模同同步施工工便可调调节高度度。底模模采用顺顺桥向225

34、#工工字钢架架在前后后下横梁梁上，再再铺设面面板与110#槽槽钢间点点焊接。底模施施工结束束后，将将接头处处横梁与与0#块块底板的的连接螺螺栓夹紧紧，确保保底板结结合处连连接紧密密，在浇浇筑混凝凝土时不不漏浆。侧模安安装时通通过对拉拉螺栓与与0#梁梁体连接接，并通通过吊梁梁悬吊于于0#块块梁顶及及前上横横梁上。3）轴线线、标高高及预拱拱度设置置立模之前前，测放放出节段段两端理理论轴线线中心位位置，做做为底模模铺设的的控制点点。侧模模根据底底模走向向布置，大致就就位后，测量标标高。通通过前吊吊杆及外外滑梁调调整底、侧模标标高。悬悬浇节段段施工控控制标高高由设计计理论标标高加设设一定的的预拱度度叠

35、加而而成。悬悬浇节段段预拱度度与以下下几项有有关： H1 ：承重重主构架架受力后后挠度 H2：受力力后吊杆杆伸长量量 H3：节段段张拉后后拱度 H4：后浇浇节段施施工引起起已浇节节段的下下挠施工前对对相关数数值一并并加以考考虑，实实际控制制标高（H）=设计理理论标高高（H00）HH1H2H3H4底侧模调调整固定定并测出出相应控控制点位位标高后后，模拟拟实际施施工荷载载分级对对挂篮进进行预压压。测出出分级预预压的荷荷载对应应挂篮的的实际挠挠度，并并绘制出出荷载与与挠度曲曲线，以以便在施施工各节节段时对对模板标标高进行行调整。4）钢筋筋、预应应力孔道道及内模模施工模板调整整校正后后符合要要求，进进

36、行底腹腹板钢筋筋施工，在此过过程中注注意预埋埋腹板纵纵向、竖竖向预应应力束管管道，然然后制立立内模。悬浇节节段内侧侧模与外外侧模板板用对拉拉螺栓固固定。内内模安装装结束后后绑扎顶顶板钢筋筋，同时时穿顶板板纵向束束波纹管管。若部部分普通通钢筋与与预应筋筋相干扰扰，则适适当挪动动普通钢钢筋，以以确保预预应力管管道平顺顺。5）混凝凝土浇筑筑、张拉拉、压浆浆钢筋及预预应力筋筋施工结结束，安安装封头头模板，1#节节段安装装锚下垫垫板及锚锚下螺旋旋筋，并并预埋挂挂篮行走走系统的的预埋件件，报监监理工程程师检验验合格后后准备浇浇筑混凝凝土。悬臂端混混凝土浇浇筑按照照底板、腹板、顶板的的顺序，先两端端再结合合

37、端进行行施工。供料采采用输送送泵直接接送至两两作业面面的方式式。振捣捣时不得得破坏波波纹管，避免漏漏浆堵塞塞孔道。混凝土土浇注结结束，养养护强度度达到设设计强度度的900%后对对称张拉拉钢束（同一截截面安装装先长束束后短束束，先里里边后外外边原则则张拉），锚固固后封锚锚压浆，节段施施工结束束。6）挂篮篮移动脱模时分分别松开开1#与与0#块块接头底底板处锚锚固螺栓栓，前横横梁吊杆杆螺栓以以及侧模模与0#块梁段段对拉螺螺栓，释释放挂篮篮后端锚锚固，用用手拉葫葫芦牵引引前移到到下一节节段施工工。在移移动过程程中，必必须认真真检查所所有锚固固连接装装置是否否全部松松开拆除除，系统统构件是是否放置置稳定

38、，防止坠坠落，挂挂篮行走走系统是是应做到到两端对对称同步步，避免免产生过过大偏载载。就位位后如前前所述，固定后后循环进进行下一一节段施施工。7）在11#110#块块施工过过程中，纵向顶顶板、腹腹板束发发生相应应的变化化，必须须根据图图纸张拉拉锚固部部分钢束束，并认认真连接接其余预预应力管管道，不不允许出出现任何何偏差。在浇筑筑10#块时注注意合拢拢段劲性性骨架预预埋件的的布置。在悬臂臂施工22#110#块块结束后后，就地地拆除。3、边跨跨直线段段施工1）支架架搭设主桥每半半幅100#、113#墩墩各有一一段支架架现浇段段，在00#块施施工结束束后，即即可进行行现浇支支架搭设设。陆地上边边跨现浇

39、浇段采用用少支点点支架施施工即在在承台上上布置11排70cmm钢护筒筒，每排排5根，余下钢钢管桩按按照下图图分三排排，每排排5根打打插在河河床内，在4排排70ccm钢护护筒顶部部设横贝贝雷做为为承重横横梁，上上设100片钢贝贝雷做纵纵梁。纵纵横贝雷雷间设置置砂筒，作为标标高调整整及落支支架时使使用。（见边跨跨直线段段支架示示意图）。 3300 3000 40002）模板板施工在贝雷纵纵梁上铺铺设底模模，底模模铺设根根据测量量中心轴轴线位置置布设，模板系系统同00#块节节段一样样处理。由于边边跨直线线段底板板位于直直线上，在施工工中直接接控制贝贝雷的标标高即可可。吊放放内侧模模板于纵纵向贝雷雷上

40、，底底口用勾勾头螺丝丝与底模模型钢拉拉紧固定定。测量量底、侧侧模板标标高，并并在相应应点位用用红漆标标识，然然后用砂砂袋进行行超载预压压。3）预拱拱度设置置 边跨现现浇段支支架预拱拱度的设设置应对对承台基基础及软软基础两两处分别别予以考考虑，模模板控制制标高（H）=设计理理论标高高（H00）+预预拱度（F）在承台基基础处，预拱度度值与支支架弹性性变形值值（F11）、支支架非弹弹性变形形值（FF2）、软基础弹弹性变形形值（FF3）及软基础非非弹性变变形值（F4）有关关。 施工过过程中，将通过过以下步步骤进行行控制观观测：等载预预压前，测量支支撑点处处模板标标高H11预压沉沉降稳定定后，测测量相应

41、应控制点点模板标标高H22卸载后后，再次次测量相相应控制制点模板板标高HH3则弹性变变形值H3H2非弹性变变形值H1H3由于满载载预压消消除了大大部分非非弹性变变形值，因此预预拱度只只计入了了弹性变变形值。在卸载载后模板板控制标标高（HH）设设计理论论标高（H0）弹弹性变形形值（HH3H2）。4）钢筋筋、预应应力孔道道及内模模施工模板标高高及轴线线调整后后进行钢钢筋绑扎扎、内模模制立、预应力力孔道布布设及相相关预埋埋件设置置。5）混凝凝土浇筑筑 混凝土土浇筑一一次性完完成，施施工工艺艺参照00#块施施工。4、合拢拢段施工工1）边跨跨合拢段段施工施工前拆拆除靠近近合拢段段处大约约1米左左右的现现

42、浇段支支架。合合拢段采采用吊架现浇浇施工。（具体体施工与与中跨相相同）2）中跨跨合拢段段施工中跨合拢拢段支架架采用22根双拼拼36工字钢钢做下横横梁，通通过在两两个111块悬悬浇段底底板及腹腹板相应应的位置置预留孔孔中吊杆杆连接，做为中中跨合拢拢段底、侧模支支撑，底底模系统统用366工字字钢顺桥桥向布置置，安装装于下横横梁的336工工字钢上上，再铺铺上方木木加100槽钢钢及竹胶胶板，侧侧模通过过外滑梁梁悬吊于于10块顶板板上。（见中跨跨合拢段段支架示示意图）中跨合拢拢段支架架搭设完完毕后，开始绑绑扎底腹腹板钢筋筋，同时时预埋预预应力束束管道，然后制制立内模模，帮扎扎顶板钢钢筋，并并预埋顶顶板纵

43、向向预应力力束管道道。在一天中中最低气气温时且且梁体温温度均匀匀时，并并在浇注注合拢混混凝土前前，在合合拢段梁梁体内外外设置顶顶拉装置置，经监监理工程程师检查查合格签签证后，开始中中跨合拢拢段混凝凝土浇注注。中合拢段段浇注条条件与混混凝土配配比、强强度要求求与边跨跨合拢段段相等，即达到到混凝土土强度的的90，可以以进行顶顶、底板板钢束的的张拉。跨中钢钢束张拉拉时宜采采用分批批张拉，即张拉拉一半底底板钢束束后立即即进行该该批钢束束压浆，待水泥泥浆强度度达到550%后后张拉剩剩余的钢钢束，再再对此部部分钢束束压浆，然后张张拉锚固固中跨合合拢段的的竖向预预应力钢钢筋和顶顶板横向向钢束，并封锚锚压浆。

44、此时即即可形成成三跨连连续刚构构。3）合拢拢施工的的一些技技术要求求连续梁的的合拢施施工，是是一项技技术要求求很强的的工作，除了上上述要求求外，还还有下面面的一些些技术要要求：合拢段段锁定前前，需对对悬臂断断面进行行一昼夜夜分时段段连续观观测，观观测气温温与悬臂臂端的标标高变化化，气温温与合拢拢段长度度的变化化，气温温与梁体体温度的的关系等等，以确确定合拢拢时间并并为合拢拢口锁定定方式提提供依据据。掌握合合拢期间间的气温温预报情情况，选选择日温温较低、温度变变化幅度度较小时时锁定合合拢口并并浇注合合拢段砼砼。合拢劲劲性骨架架的焊接接锁定，要求迅迅速地对对称进行行，同时时焊缝质质量一定定要保证证

45、。焊接接完成后后，按图图纸设计计吨位进进行预张张拉。合拢段段砼可选选择适当当的外掺掺剂以达达到早强强和减少少收缩徐徐变的目目的。合拢段段砼应覆覆盖保温温养护。5、主桥桥质量控控制及进进度控制制措施1）线形形控制在每个个施工块块件的梁梁体顶面面布置77个高程程观测点点分别设设置在悬悬臂梁端端部和翼翼板处。及时向向监控单单位提供供以下高高程值：a立模模时观测测点高程程；b浇浇注混凝凝土前观观测点高高程值；c浇注注混凝土土后观测测点高程程值；dd预应力力钢筋张张拉前观观测点高高程值；e预应应力钢筋筋张拉后后观测点点高程值值，以确确保监控控单位随随时对节节段标高高调整。高程观观测在清清晨气温温相对稳稳

46、定时进进行，以以避免温温度的干干扰。严格控控制结构构的尺寸寸。影响悬悬浇箱梁梁扰度的的因素很很多，如如弹性模模量、构构件尺寸寸、结构构超重、管道定定位、预预应力施施加、混混凝土收收缩徐变变。其中中影响最最大的是是挂篮变变形，因因此在对对挂篮预预压时找找出相应应块件对对应的挂挂篮的变变形值。2)钢筋筋、模板板、砼主桥钢筋筋统一由由钢筋加加工场制制作成型型，水平平运输至至墩身旁旁，再由由吊车辅辅助吊运运至现场场。钢筋筋成型严严格按照照图纸加加工，按按规范进进行施工工。钢筋筋接头交交错布设设且满足足规范要要求。制制作时严严格控制制整体刚刚度，防防止弹性性变形过过大，对外露露砼模板板，控制制平整度度，

47、防止止砼表面面不平整整。由于箱梁梁砼设计计为C550混凝凝土，砼砼使用的的有关原原材料严严格按照照技术规规范要求求进行认认真检测测与试验验，各项项指标必必须达到到规范规规定的标标准，并并得到监监理工程程师抽检检合格后后方可按按计划分分批购入入。砼早期强强度严格格制约着着每节段段的施工工周期，因此拟拟在砼中中掺入适适量的外外加剂以以提高早早期强度度。根据据砼配合合比设计计的计算算成果，在现场场取样拌拌制砼试试件若干干组(含含弹性模模量试件件)，在在标准养养护室养养护288天后进进行抗压压强度及及弹性模模量试验验，从中中优选最最佳设计计报监理理工程师师审批。浇筑过程程中先底底板，再再腹板，然后顶顶

48、板，同同时要确确保砼对对称下料料，控制制进料数数量及布布料位置置，防止止整个系系统承受受偏载。腹板砼砼浇筑过过程中注注意水平平分层，两腹板板要基本本保证对对称下料料，每层层砼控制制在300cm左左右，振振捣采用用插入式式振动棒棒时注意意快插慢慢提，严严禁采用用振动钢钢筋下料料方式，同时注注意防止止破坏波波纹管而而造成漏漏浆。张张拉端锚锚下钢筋筋处要注注意振捣捣密实。3)悬浇浇梁段砼砼施工悬臂浇筑筑梁段砼砼是最重重要的工工序之一一，必需需注意几几点：抛高值值的确定定为使施施工完成成的桥梁梁符合设设计标高高，应对对悬臂段段挂篮定定位标高高进行抛抛高，抛抛高值包包括施工工期结构构挠度，挂篮自自重产生

49、生的非弹弹性变形形和弹性性变形，预应力力张拉产产生的反反拱度，砼收缩缩、徐变变（施工工期及运运营时）影响等等；浇筑砼砼时从前前端开始始，尽量量对称平平衡浇筑筑，浇注注时要加加强振捣捣，要密密切注意意对管道道的保护护；梁段拆拆模后的的处置：除应及及时养生生外，还还应对梁梁端的砼砼表面进进行凿毛毛处理，以加强强砼的连连接。箱梁梁梁段砼浇浇筑：采采用一次次浇注法法，在箱箱梁顶板板中部留留一窗口口，砼由由窗口注注入箱内内，再分分布到底底板上。4）预应应力施工工预应力力管道安安装过程程中严格格控制，保证定定位准确确，管道道畅通，减少孔孔道磨阻阻力。加强张张拉施工工控制。千斤顶顶及油表表严格配配套标定定，

50、配套套使用，读表准准确，量量尺准确确。施工中中如发现现实际伸伸长量与与设计值值误差超超标，立立即停止止作业，查找原原因。5）防止止箱梁局局部出现现裂纹混凝土土添加外外加剂前后台台紧密配配合，浇浇注速度度要快 ，在混混凝土初初凝前给给予支架架（挂篮篮）较多多的沉降降变形时时间在浇注注后一层层混凝土土前及时时对前一一层混凝凝土进行行二次振振捣。检查底底模，侧侧模支撑撑必须牢牢固可靠靠，减少少浇注后后模板、支撑的的塑性变变形，避避免在混混凝土初初凝后发发生变形形而产生生裂纹。加强混混凝土的的养护工工作，设设专职人人员负责责。6）箱梁梁顶、底底板混凝凝土的厚厚度及平平整度为了保保证箱梁梁顶、底底板混凝

51、凝土的平平整度以以及顶板板混凝土土的横坡坡，在顶顶板、底底板的钢钢筋上焊焊接支撑撑钢筋，然后采采用圆钢钢焊接数数条轨道道，轨道道顶标高高即为顶顶板、底底板的实实际标高高。在顶顶板或底底板混凝凝土浇筑筑完毕时时，采用用刮尺，滚筒将将混凝土土表面整整平，然然后抹压压。为了防防止底板板超厚，在底板板混凝土土浇筑完完毕后，在底板板上设置置反压模模板，使使底板混混凝土不不会上翻翻。7）箱梁梁混凝土土外观控控制为确保保箱梁外外观质量量，所有有垫块均均采用圆圆形垫块块或塑料料垫块严格控控制模板板的拼装装质量，接缝之之间采用用双面胶胶粘后打打摩或采采用质量量较好的的汽车腻腻子补缝缝，然后后打磨。适当延延长混凝

52、凝土的拌拌和时间间，保证证拌和质质量对混凝凝土振捣捣班人员员进行技技能培训训，增强强质量意意识混凝土土养生水水采用洁洁净的清清水8）质量量、进度度控制主桥挂篮篮悬浇是是射阳河河大桥的的一重点点分项工工程，在在质量严严格控制制的同时时，进度度要求也也极高。关键控控制点：支架基基础的稳稳定性、安全性性，测量量放样的的准确性性以及施施工过程程中各工工序衔接接的合理理性。我我部控制制悬浇挂挂篮块件件的周期期为8天天，其中中钢筋模模板2天天，浇筑筑0.55天砼养养护等强强度4天天，张拉拉、压浆浆1天，移挂篮篮0.55天。七、特殊殊季节施施工技术术措施（一）、冬季施施工技术术措施1、现场场冬季施施工主要要

53、控制指指标的确确定为了保证证混凝土土的浇筑筑质量，主要控控制指标标为：周周围环境境温度低低于-55时，必必须停止止混凝土土的施工工；混凝凝土拌合合物出机机温度、入模温温度应分分别高于于规范22，即112、7；混凝凝土强度度未达到到设计强强度的440%及及5Mppa前的的养生期期间，不不得受冻冻，其表表面温度度至少在在0以上，在混凝凝土未达达到设计计或规范范要求的的强度之之前，不不得进行行预应力力束的张张拉。骨骨料含水水量应控控制在无无雨雪天天气时的的范围内内，不得得有任何何结冰团团块；混混凝土搅搅拌用水水不得超超过600。2、现场场冬季施施工的技技术控制制措施、钢筋筋应尽可可能在气气温比较较高

54、的期期间完成成钢筋的的弯制、焊接等等工作，气温较较低时仅仅对其进进行现场场绑扎。无法避避免时，少量的的焊接工工艺应安安排在棚棚内进行行，避免免风、雪雪、雨等等因素的的影响，防止焊焊接接头头因冷却却过快产产生淬硬硬现象。、混凝凝土原材材料：为为了保证证骨料不不结冰成成团，严严格控制制砂、石石料的含含水量和和含泥量量，进场场骨料必必须是干干净的。骨料进进场前不不得采用用水洗。同时为为了尽可可能提高高砂、石石料的温温度，白白天对其其采用晾晾晒，夜夜间采用用油布进进行覆盖盖。根据据施工经经验，在在日平均均气温不不低于-5时，将将搅拌用用水的温温度升至至接近660时，即即可保证证混凝土土拌合物物的出机机

55、温度高高于122。0#块件混混凝土方方量为2201.77方方，约用用水344方。我我搅拌站站的水塔塔可储备备水约330方，施工时时要及时时加水加加热，在在水塔内内安装88只188kw电电热管即即可满足足加热要要求。在在水塔外外包裹草草袋或泡泡沫板，防止散散热。设设温度计计，控制制水温在在605范围内内。、混凝凝土的拌拌合:搅搅拌机在在投料前前，先用用热水冲冲洗预热热。投料料顺序为为：集料料-水-搅拌-水泥-搅拌。控制搅搅拌时间间尽量比比常温搅搅拌适当当延长。搅拌时时最好用用油布对对搅拌站站进行部部分围挡挡，以阻阻挡寒风风提高搅搅拌棚内内的温度度。混凝凝土的水水灰比不不大于00.5。、混凝凝土浇

56、筑筑的保温温技术措措施：浇浇筑时梁梁的端部部采用油油布遮挡挡，防止止风从空空箱内进进入，为为了减少少热的传传导，在在外侧模模板外嵌嵌入5ccm厚的的石棉或或塑料泡泡沫保温温板，在在模板拼拼装及钢钢筋加工工需要焊焊接时，要杜绝绝焊接火火花散落落在泡沫沫板上。将暴露露在外面面的梁顶顶面进行行保温覆覆盖，先先用土工工布和油油布覆盖盖在梁顶顶面的钢钢筋上，随着混混凝土的的向前浇浇筑把覆覆盖物逐逐渐掀掉掉。浇筑筑成型的的混凝土土面依次次覆盖：塑料薄薄膜、土土工布、麻袋（或油布布）。控控制拆模模时间，一般是是在混凝凝土的内内外温差差较小时时拆除。混凝土土的浇筑筑时间尽尽量放在在白天温温度较高高时进行行过。

57、、混凝凝土的养养生：现现场主要要采取在在底板浇浇筑完成成后就在在空箱内内用碘钨钨灯、特特大号电电饭煲或或火炉进进行加热热，两端端进行封封闭。两两顶面采采用三层层覆盖保保温，拆拆模后采采用温水水（255-300）浓雾雾状喷洒洒养生。、预应应力筋施施工：预预应力的的张拉及及压浆一一般选择择在气温温较高时时进行，特别防防止油泵泵被冻坏坏，压浆浆前采用用温水进进行冲洗洗孔道，浆液的的拌合也也采用温温水拌合合。（二）、雨季施施工技术术措施1、做好好现场排排水、根据据施工平平面图，利用自自然地形形确定排排水方向向，按规规定坡度度挖好排排水沟，确保排排水畅通通无阻。、保证证道路畅畅通，混混凝土搅搅拌紧靠靠箱

58、梁预预制场，场内便便道采用用混凝土土便道。、原材材料、成成品、半半成品的的防护。钢筋堆堆放场地地硬化，浇筑高高出地面面30ccm的混混凝土条条形基础础，钢筋筋放在条条形基础础之上，采用油油布覆盖盖。半成成品堆放放在钢筋筋加工棚棚内。2、混凝凝土工程程、模板板脱模剂剂在涂刷刷前要及及时掌握握天气预预报，以以防隔离离层被雨雨水冲掉掉。、遇到到大雨应应停止浇浇筑混凝凝土，已已浇筑的的部位应应加以覆覆盖。混混凝土浇浇筑现场场要准备备大量的的防雨材材料，以以备浇筑筑时突然然遇雨进进行覆盖盖。、雨期期施工时时，应加加强对混混凝土粗粗细骨料料含水量量的测定定，及时时调整用用水量。、下雨雨时不得得进行钢钢筋焊

59、接接、急需需时将施施工作业业移至钢钢筋加工工棚内进进行；刚刚焊接好好的钢筋筋接头部部位应防防雨水浇浇淋，以以免接头头骤然冷冷却发生生脆裂影影响质量量。八、组织织机构施工组织织机构框框图项目经理：陆华良项目副经理：陈宝风项目总工：王春生财务科刘兆虎综合科王林安全主管王林机械设备科王伟华工程质检科张兴政工程技术科罗晓泳起重班裴旭清机电班沈小飞电焊班朱国平水石班周金富拌和站沈家训钢筋班李开林九、质量量控制方方法、手手段1）、建建立质量量管理网网络体系系建立健全全项目经经理部项项目经理理负责制制下以总总工程师师为首的的质量保保证体系系，尊重重和服从从监理工工程师的的指令，认真开开展自检检、互检检和专职

60、职工程质质量检查查的三级级质量检检查制度度，将质质量控制制分解落落实到人人，落实实到每一一道工序序。坚持持预防为为主的方方针，贯贯彻专职职检查和和群众检检查活动动相结合合的方法法，在定定人定岗岗的前提提下实行行全员管管理，人人人管质质量，质质量与人人人有关关。2）、建建立质量量岗位责责任制建立质量量岗位责责任制，是实行行全面质质量管理理的关键键举措，也是建建立经济济责任制制的主要要环节，我公司司按照质质量管理理的工作作内容分分类建立立以下质质量责任任制即项项目经理理责任制制、工序序责任制制、质量量事故处处理责任任制、质质量管理理部门责责任制。严格执执行“四不放过过”的原则则，消除除质量隐隐患，