2022金工实习报告总结

1、第 PAGE17 页 共 NUMPAGES17 页2022金工实习报告总结2022金工实习报告总结1为了让同学们深化体验一下金工的有关操作及工厂的气氛，第三、四周我们在学校定的组织下进展了金工实习，地点在林大的机械厂里，如今实习已经完毕，如今简单的做一下总结。金工实习主要包括车工、钳工、铣工、刨工，磨工及数控等六个工程。作为一名实习生，我们在教师的指导下初步的进展了实际操作，获得了一定的成果。如今做一下总结。一 、钳工钳工是金工的根本组成局部之一，钳工的根本操作有推挫，穿插挫，顺向挫等，要把工件磨平的关键是工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是把一块铸铁按照要求用挫磨成锤子。在这之前，教师给我们

2、做了一下钳工的根本动作并讲解。之后我们就在教师的指导下进展钳工操作。首先我们先选定一个待加工平面，之后就开场锉。先用穿插锉，即用锉刀按与工件大致呈45度的方向挫，这样可以对待加工外表进展粗加工，之后在进展顺向搓，对工件做进一步加工。我们按照要求把外表挫好后，便开场在教师的指导下划线，目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸。划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的局部用钢锯锯掉，同时在工件上打孔，打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔，由于有一定的危险，所以由教师操作。然后我们开场磨孔，用圆锉在孔内磨，直到到达要求为止。钳工是比拟消耗体力的，所以我们男生就帮助女生把比拟累的工作做好。有的还把手磨出

3、泡来，不过最后总算做好了，虽然不够标准，但我们很快乐。经过了简单的考试，钳工实习完毕。 通过钳工的实习，我们理解了钳工的根本操作，体验到了劳动的快乐。二、车工钳工之后便是车工，车工是在车床上对工件进展切削，与铣工不同的时，车工是工件旋转而刀具不转，铣工刚好相反。在签到后教师便讲解车工的根本操作及车床的根本构造。车床可加工八种回转外表，有外圆、内孔、端面、螺纹、椎体，成型外表、滚花还有切断。我们需要把一个圆柱形工件加工成一个直径为27的球体。首先按照教师的要求先车一个直径为30的球体，教师先进展了示范，之后我们便开场加工。先画出一条分界限，然后按顺序切削。切削加工的三要素是切削速度，切削深度以及

4、进给量。我们起初把握不好尺度，以致于车的不像球体。后来渐渐的掌握住技巧，渐渐的车好了球体。之后便加工要求尺寸的球。在加工时我们需要带好防护眼镜，以免飞出的铁屑打伤眼睛。经过车工实习，我们根本理解了车工的操作及其平安规程。三、铣工铣工是旋转的刀件对工件进展加工。铣工教师详细的讲解了铣工的相关操作，并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。四、刨工我们实习所用的时牛头刨床，刨削的主运动是刨刀的往复运动。教师边操作边讲解，让我们受益匪浅。五、磨工，铸造磨工是对工件进展打磨，而铸造是依靠模具造出工件，教师细致的讲解，把枯燥的理论讲的很生动，教师的操作也让我们对这有了更深化的理解。六，锻造，电焊，数控锻造

5、是对工件进展捶打，电焊是焊接工件，数控是利用先进的车床工件进展加工。教师指导我们实习，我们的收获很大。金工实习完毕了，我们收获了很多。这次实习让我们深化体验到理论是把知识转换为才能的有效途径，将来我们还要多加努力，多进展实习，把自己的专业知识掌握好，为社会奉献自己的力量。2022金工实习报告总结2金工实习是本学期最重要的一次实习，在金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，光阴匆匆，岁月流梭!转眼为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深化地体会到

6、伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的考前须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;冲动的是，等待了将近一年的金工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。因为这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验

7、我们知识程度。我暗暗下定决心：我会做得最好的!金工实习是机械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课。学生在金工实习过程中通过独立地理论操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论等有机结合起来的，进展工程理论综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们金

8、工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的根本操作，更重要的是锻炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛!2022金工实习报告总结310月12日起，我们_食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明了考前须知时，特别强调了平安问题，列举一件件血淋淋的平安事故。在这时，我们彻底认识到平安的重要性。接着我们分别被安排

9、不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开场熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么准确，但是那种成就感油然而生。经过两天的练习和经历，我们根本掌握车床的操作，完成教师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但亲自动手

10、焊还是第一次。教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开场时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但是练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但我们每个人都坚持下来，根本掌握了焊接的知识，但是要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也

11、很危险，但是我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好理论。接着，要开场学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了教师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的。接着开场介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但是我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉

12、平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经成功了，但教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。短短的两个星期的金工实习完毕了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美妙的光阴，心中有一种充实和收获的感觉。通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如教师所说的，三年出师，但是我们熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能，培养、进步和加强了我们的工程理

13、论才能、创新意识和创新才能。学到了书本没有的东西，只有将理论和理论相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经历，而且是我大学生活中的又一笔珍贵的财富。2022金工实习报告总结4一个半月的金工实习完毕了，实际上只有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导理论的时候，就会发现原来理论并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必需要经历的阶段，更是锻炼我们动手才能的最正确方法，我喜欢金工实习。“金工实习”是一门理论性的学科根底

14、课，也是我们工科学生必须进展的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、进步综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手才能，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动考虑的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作才能。在这么多天的理论中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的挪动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来准确度量，将加工的零件准确到0、02

15、mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在教师的指导下完成了任务。一周之后我们进展了第二次金工实习：数控机床。开场时我们在教师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑可以识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同

16、步开展的。第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带着下，我们理解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块别离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实

17、习焊接，按照教师的考试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开场接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度;最后渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。教师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B。晚上，我们开场铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么可以造型。用

18、泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比拟慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何消费出来的，看了数控技术所消费出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器消费的程度是如此之高，太令人兴奋!这也让我打

19、心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏下一定的能量!生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必需要用理论去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在理论中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，理论才是永远的教师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身理论览真知”。2022金工实习报告总结5为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣

20、热等内容。虽然时间短暂，不能做深化学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业消费过程有了一定的认识，掌握了一些根本技能，进步了自己的操作技能和动手才能,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。一、作息时间1、在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能完毕一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好似是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成安康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起

21、的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。二、保持镇定1、在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比方车工，一开场未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思觉察自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然获得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。三、团结协作1、有许多操作过程中

22、，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学效劳。同学间毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的间隔 ，填补了存在的隔膜，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的时机。四、耐心与耐力1、要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八/九的同学都会答复钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天完毕的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定

23、做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。五、因材施教1、在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施工。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比方加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时消耗也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属那么可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据详细情况进展详细分析p 。2、近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手