工业厂房作业指导书

1、工业厂房施工组织设计2006-11-26 18:59:33第一章：编制概述编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“ aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及深圳市有关文件及规定。4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。工程总体概述：aaaa科技工业园1#aa位于深圳市aaaa,由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa,框架结构，建筑面积为 49921.07平方米，总投资额约为 3800万元。工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单

2、位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m,夹层为5.6m,二四层层高为4.0m,总高度为25.2m,室内外高差1.0m。1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量：确保工程合格率100%优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。

3、建筑耐久年限为二级 50年。抗震设防烈度为7级。建筑类别及防火等级为丁类二级。第二章 工程概况总平面：总平面定位及 0.00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意 已有的城市各种管线的走向与位置，避免对现有城市管线的破坏。屋面防水：屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面。钢筋混凝土上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1: 8水泥陶粒找坡，最薄处 30厚。2、20mmB 1: 3水泥砂浆找平层。3、1.5mm厚自粘型高分子复合防水卷材。4、40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。5、

4、40mnff C30补偿收缩混凝土 6间距200双向布置钢筋片，随捣F1压光，分隔缝距0 6.0m,缝宽 10mm缝内嵌填密封材料。不上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1 ： 8水泥陶粒找坡，最薄处 30mmB。2、20mn# 1:2.5 水泥砂浆。3、1.5mm厚自粘型高分子复合防水卷材。4、25mm# 1:2.5 水泥砂浆。外墙防水：建筑物外墙设防水层，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预凹槽，并嵌填密封材料。外墙门窗洞口采用7厚聚合物水呢砂浆防水层，门客外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留7X5（宽深）的凹槽，并嵌填高弹性密封材料。突出墙面的腰线，挑檐

5、，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径050mm的圆角。加气混凝土轻质墙体外墙门窗洞边 200mnrt的砌体用实心砖砌筑。 门窗洞与金属门窗框之间 的四周空隙采用聚合物水泥砂浆封填。墙体部分：墙体工程采用200mmi加气混凝土砌块，0.00以下墙体，采用普通粘土砖，在-0.06米处设置20mm 厚聚合物水泥砂浆。填充墙均砌到梁或板底， 与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧，墙转角交接处及墙端设置构造柱，间距25003000mm施工楼面时，预留竖向配筋，窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块时，在锚固处

6、用C20混凝土填实砌块的孔洞。门窗洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。装饰：内墙装饰除卫生间采用清洁釉面瓷砖外，其它均采用乳胶漆罩面，天棚面层采用乳胶漆罩面和铝合金栅板两种。外墙采用白色涂料罩面。位置房间名称楼地面踢脚墙裙墙 面顶 棚备层 车 间耐磨细石碎水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖一釉面瓷砖铝合金格栅板吊顶高度3米清洁间无釉防滑地砖一釉面瓷砖防霉乳胶漆卸货平台架空层耐磨细石碎涂料防霉乳胶漆消防车道地面做法详室外工程配电室耐磨细石碎水泥砂浆乳胶漆乳胶漆楼梯间无釉防滑地砖 面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆夹层 备用道走道水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆管道间 水泥砂浆 水泥砂浆

7、喷大白浆 喷大白浆楼梯间无釉防滑地砖 面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆平台水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆层车间货梯厅耐磨细石混凝土水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖一釉面餐砖2.7米清洁间无釉防滑地砖一釉面瓷砖休息室 办公室无釉防滑地砖 面砖楼梯间无釉防滑地砖 面砖乳胶漆平台（四层） 防滑地砖上人屋面 一楼梯间 楼梯间无釉防滑地砖 面砖乳胶漆铝合金格栅板 吊顶高度防霉乳胶漆乳胶漆乳胶漆乳胶漆 楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆涂料防霉乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆电梯机房水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆 其它电梯井道水泥砂浆一喷大白浆喷大白浆门窗：1、门窗渗漏水并保证安全，

8、本工程选的门窗雨水渗漏性能不得低于250pa；最低抗风压指标不得低于 2500pa。2、窗主要受力杆件：当采用单层玻璃时，相对挠度应0 L/120当采用双层玻璃时，相对挠度应0 L/1803、合金外窗型材截面主要受力部位壁厚不得小于1.44mm,铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小2.0mn型材接缝处必须打胶结构概况：本工程的土质层分为人工填土、粘土层、砂质粘土层，本工程采用天然基础，根据地质钻探资料，基 础持力层为砂质粘土层，承载力为200Kpa。1、钢筋混凝土结构部分本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级：结构部分混凝土强度等度钢筋保护层（mm基础、地基梁 C2

9、5 50框架一层柱 C35 30其 它 C30 302、给排水、消防工程给排水工程范围包括室内消防栓系统、室内给水系统、室内排水系统。给水系统：本工程消防给水系统和生活供水均由市政管网直接供给。排水系统：本工程的排水系统分为雨、污分流制。污水全部为生活污水，排放量约为230.4m3/d ,排至室外管网。消防栓系统：消防栓系统采用水泵加压供水，室内消防栓系统水量每秒10L,火灾延续时间按2小时计；室外消防供水每秒为 20L,火灾延续时间按2小时计。 3、电气工程、本工程只做防雷，本建筑物属第三类防雷。、建筑物设避雷带保护，避雷带采用12镀锌圆钢明敷于天面女儿墙，楼梯间及水箱顶上，利用建筑物钢筋混

10、凝土柱内的二根主筋做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地坪0.5米处预埋一块100X100X5mm的钢板与引下线焊接 （钢板露出柱面），以便测试及外引接 地线用。、利用建筑物结构作接地装置，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接成电气通路。、接地电阻：防雷与重复接地共同电阻，实测接地电阻小于 4欧姆。电阻值超过时，须补打接地极， 直至满足要求为止，各层外墙框架梁两根主筋搭接处焊接，并与防雷引下线焊接（柱内主筋），构成 法拉地笼，卫生间楼板主筋与框架梁主筋焊接（焊长 6d）,进线和总等电位联接。4、施工现场总平面布置施工总平面图（见附图）第三章：施工部署项目的质量、进度、成

11、本及安全目标（一）、质量目标：（1）工程业主要求质量达到合格标准，我司的质量目标是优良标准。（2）本工程保修按国务院第 279号令建设工程质量管理条例的有关规定执行。（二）、进度目标：计划开工日期：2004年1月6日，竣工日期：2004年6月30日。（三）、成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（四）、安全目标：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施 工。环境保护、文明施工做好环境保护、文明施工：本项

12、目地属深圳市大工业区，施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序，严 格按照深圳市关于城市安全文明施工条例执行。施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路，沿道路两旁设立砖砌排水沟250X 300,道路均用压路机进彳f原土压实，宽6m,长260项辅H宽3米，长380米长，其中进大门口 60m长，用C20碎道路150厚，下铺200厚20-40砂石层并将砂石用压路机压实， 其它200m长段道路均用30cm左右石头铺600mm高并用挖机压实，面层铺设200mmi石粉。其它道路 宽3米均用

13、30-50cm石头并用压路机压实，最后在石头上铺20cm厚石屑粉。现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建厂房北侧的空地上，占地大约2900m2,钢筋、模板制作场地计划设于拟建厂房的北侧的空地上，规划占地面积 2000 平方米。生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，规划宽度8米，用地右侧留6米宽消防通道，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50,场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。机械设备、现场材

14、料加工、堆放布置：在厂房西侧和北侧位置设置 4台提升井架，可用于厂房施工材料的垂直运输。混凝土采用商品混凝土， 由一台输送泵送至各层。砌筑和抹灰用的砂浆由在厂房西北侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机提供。根据各工序的施工顺序，拟将厂房北侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。其中钢筋加工棚400mz水泥棚400m2,木工加工棚 400m2,工具房及其它 300m2砂石和水泥堆场拟于厂房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，厂房的首层可以作为装饰材料堆场，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响管道施工的材料可移至厂房 首层堆放，腾出场地供室外工程

15、施工，以不影响总体进度计划。生产临时设施布置详见附图：施工总平面布置图。组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照 ISO9002质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。机构组成网络图所 示：项目部管理机构表序号职 务职称1项目经理 工程师、一级项目经理2项目副经理 工程师、二级项目经理3技术总负责 工程师4施工员助理工程师5资料员技术员6质检员助理工程师7安全员助理工程师8预算员助理工程师9材料员技术员10保管员经济员11后勤保卫12财 务经济员施工组织准备（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设

16、备的作业流水线，并做好各部分 项工程有序的交叉穿插进行。（二）、主体框架施工程序基础土方开挖一一基础独立柱承台轴线定位一一基础垫层浇筑一一独立柱承台基础模板安装一一独立柱承台基础钢筋、柱插筋绑扎一一独立柱承台基础混凝土浇筑一一地梁钢筋绑扎、模板安装一一地梁混凝土浇筑一一室内地坪土方回填一一室内地坪混凝土浇筑一一首层柱钢筋绑扎、模板安装一一首层柱混凝土浇筑一一二层梁、板模板支撑安装、模板制安一一二层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑一一二层柱钢筋绑扎、模板安装一一二层柱混凝土浇筑一一三层梁、板模板支撑安装、模板制安一一三层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑一一三层柱钢筋绑扎、模板安装一一三层柱混凝土浇筑一一四层

17、梁板模板支撑安装、模板制安一一四层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑一一四层柱钢筋绑扎、模板安装一一四 层柱混凝土浇筑一一天面梁、板模板支撑安装、模板制安一一天面梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。共 计划施工准备工作完成 90天内完成厂房框架结构。其中基础30天，四层框架每层计划 15天完成。（三）、厂房装饰工程施工顺序为：墙体砖体砌筑一一天棚抹灰一一卫生间墙裙墙面砖粘贴一一墙面抹灰一一楼地面工程一一门窗扇制安一一墙面天棚油乳胶漆。 计划框架结构完成后 60天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑10天，墙面、 天棚抹灰10天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安10天，其余工序穿插进行施工，不占工期。（四）、防

18、水工程施工程序：基层清理一一刷素水泥浆一道一一 1:8水泥陶粒找坡一一20mmB 1:3水泥砂浆找平一一刷冷底子油安一1.5厚自粘型高分子复合防水卷材一一 40mm安挤塑型聚苯乙烯保温隔热板一一满铺聚胎无纺布一层一一40mm厚C30补偿收缩混凝土 6间距200双向布置钢筋网处，随捣随压光，分隔缝内嵌填密封材料。（五）、厂房电气安装工程施工顺序为：基础避雷焊接一一各层柱内主筋避雷焊接一一各层外框架梁主筋焊接连接一一屋面避雷带焊接一一系统测试。前面五项工序分别与厂房主体结构和装饰工程同时完成，系统测试计划工期为1天，整个项目不占工期。（六）、厂房给排水安装工程施工顺序为：基层室内管道预埋一一管道安

19、装一一洁具安装一一管道试压、试水一一给水管道清洗、消毒。计划与装饰工程同时完成本项工程，其中管道预埋为框架结构阶段施工，管道、洁具安装20天完成，其它工程5天内完成。（七）、厂房消防安装工程施工顺序为：首层消防地下管道预埋安装一一各层消防主干管焊接安装一一屋面消防主干管安装一一水泵接合器、水位水箱接管及阀门安装一一各层消火栓及支管安装一一管道试压一一管道冲洗一一消火栓配件、紧急启动按钮安装一一系统通水调试。计划在主体框架结构完成后与装修工程同步穿插施工，系统工程在20天内完成，其它配套工程及系统调试在 5天内完成。施工进度计划1、本工程2004年1月6日开工，2004年2月15日完成基础工程，

20、2004年5月6日完成主体框架结 构，2004年6月28日完成所有工程，2004年6月30日竣工验收。2、施工进度计划横道图施工计划横道图（见附图）临时用水、施工用水方案施工临时水源由拟建厂房以南的原有给水管道接出，分二条管线敷设，第一条管线提供项目经理部和监理工程师住房及厂房施工的临时用水，另一条提拱办公和工人宿舍区的生活临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水。（一）、用水量计算现场施工用水量按下式计算：q1=K （Q1X N1/T1） X （K2/8X360）q1基一施工用水量（K/S）K1首一未预计的施工用水系统（1.051.15）取1.158000M3Q

21、1每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取N1施工用水定额取 1400L/ M3T1每（季）度有效作为日（d）取90天T每天工作台班数取 2K2用水均衡系数取1.5计算得：Q1=1.15X 24300X 1400/（90 X2） X 1.5/（8 X3600）=11.32L/S（二）、施工现场生活用水量，按下式计算：q2=P1N2K4/Tq2施工现场生活用水量（L/S ）P1施工现场高峰昼夜人数，取500人N2施工现场生活用水定额，取40L/人班K4施工现用水不均衡系数，取1.5T每天工彳班数取 1计算得：q2=50OX 40X 1.5/1 X8X 3600=1.045L/S（三）、消防用水量

22、按施工现场面积考虑，本工程总用地面积25公顷，则取消消防用水量为 q5=15L/S（1）总用水量（Q计算Q= q5+0.5（q1+q2）=15+0.5（11.32+1.045）=21.2L/S（2）水源选择及临时给水管道安装水管网的布置：地面给水管采用暗装，穿越路面加以保护，引上楼层垂直部分及楼层水平部份采用明装。径的选择：d=4Q/（3.14 XVX 1000）d给水管直径（nj）Q-耗水量（L/S）V管网中水流速取 3.0m/S计算得：d=0.1m,选择给水管道管径 DN100四、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移

23、置的可能性，形成施工用水环网布置。管径确定：主管径取D=100mm支管径取D1=45mm向施工现场沿线输入管管径D2=25mm（五）、水源选择施工用水与生活用水：选用市政供水网临时用电及施工用电现场配电室已装有变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出四路，其中第一路提供北侧两台井架和两部搅拌机的用电，第二路提供钢筋和模板制作场用电，第三路提供宿舍区和办公区的用电，第四路提供项目经理和监理工程师办公和住宿的用电照明。本工程的用电量大，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。（一）、用电容量计算本工程主要机械设备功率总量500KW其中：电动机额

24、定功率P1=360kw,电焊机额定功率为 140KW采用经验系数计算现场总负荷：P动=1.05x（k1 xp1/cos +k2x p2）=1.05 X （0.5 X 360+0.6X140）=1.05X（180+84）=277KW照明用电按10沸虑：P照=P动X10%=27.7KWP总=P动+ P照=304.7KWI =KXP 总/ （M3XV 线 xcos）=0.7 X 304.7 X 1000/（ V3X 380X 0.75）=432A（二）、本工程临时采用380/220V低压配电系统并采用 TN-S保护系统，查表选用BX型铜芯180mm2 橡皮绝缘护套电缆。（三）、临时用电从甲方提供的电

25、源（变压器）引至配电箱，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式 敷设主干线。在钢筋加工棚、木工房、塔吊等处均设置配电箱，并在每栋每隔两层设一个配电箱。用电线路布置详见附图“施工用水、电平面布置图”施工机械、材料及劳动力配备计划（一）施工机械本项目土方数量较大， 土方开挖外运3万立方米，运回1万立方米，混凝土量约22000立方米，钢筋 2500吨左右。施工面积大，线路长，建筑面积约 54000平方米。本项目工程，要求于 2004年1月6 日开工到2004年6月30日竣工，工期不到半年时间，针对本工程与公司的实际情况， 我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效

26、率，施工机具设备配备的原则是：1、为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。2、能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。3、降低施工成本。4、数量、质量和功能达到施工要求。5、所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完清场，不影响后续施工作业。（二）施工机械准备（一览表）序号机具名称规 格用电量单位数量备注1塔吊 台1 TOC o 1-5 h z 2混凝土泵台 23卷扬机 台 8 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 4 井架 JD1

27、1.4/T11.4KW座7H=29M5 硅式打夯机 HW201 台 86 搅拌机 350L 30KW台 27砂浆搅拌机台28 自卸汽车 12T 辆 59 工具车 1.5T 辆 110 木工压刨N1B106A 3KW 台 511 木工平刨HB505B 3KW 台 512 木工锯机3KW台 513钢筋切断机GQ40A 3KW 台 414钢筋调直机C14/14 5.5KW 台 415钢筋弯曲机OSCAM 2.6 X2KW 台 216 交流电焊机 BX3-300-1 12KVA 台 317 钢筋对焊机 VN-100 100KVA 台 2 18 挖掘机 台 3 19砂轮机 台 3（三）施工劳动力劳动生产

28、力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场, 各分项工程劳动用工详见劳动力表。模板工150人砌体工 60人油漆工 30人钢筋工 80人装饰工 100人砂 工 40人架子工 30人经理部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排上自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。第四章：主要分部分项工程施工方案4.1、施工测量和建筑物沉降观测（一）、施工测量的任务及特点1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上， 为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。2、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制

29、后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴 线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。（二）、施工测量的准备工作1、熟悉和校对图纸；2、根据施工组织设计制定测量方案；3、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；4、测量仪器的选用及检定、检校；5、平整场地测量。（三）、测量工作的基本准则及要求1、遵守现行国家法令、政策及规范；2、测量工作必须统一、系统和准确；3、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；4、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；5、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证

30、准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；6、核算工作采用两人分算法；7、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；8、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；（四）、施工测量方案（1）、平面控制网的测设1、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。2、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地 平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合 规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。3、检查并调整

31、保证各定位轴线点的间距满足规范要求；4、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）、高层控制网的测设1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测。2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。（3）、轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系， 将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上， 为保证测设 精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及

32、轴线控制详见建筑物施工测量轴线定位图（4）、建筑标高及垂直度控制+ 0.00以上标高控制：应用钢尺沿结构电梯井壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：1、浇筑首层梁板碎前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150X 150X 10带锚脚的铁板，待固定后,在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。2、测量时，经纬仪竖向投测每 90度，回转投测一次，四点取中值。3、竖向投测直接由底层控制轴线引测

33、到施工层，以避免积累误差。4、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。5、地下室施工完成后，对一层楼面轴线进行复核，并固定轴线控制点。（5）、测量复核措施1、施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2）验线依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，要按计

34、量法有关规定进行检定；4）验线精度要符合规范要求；5）必须独立验线；6）验线重点部位：a、原始桩位与定位条件；b、主轴线与其控制桩；c、原始水准点，引测标高点和 0.00标高线；d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；(五)、沉降观测根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0,500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：主体结构施工时，每施工一层观测一次，外装修期间每月观测一次，工程竣工后，一年内每三个月观测一次，根据观测结果绘出沉降曲线，提交给有关单位审核。具体施测程序及步骤由

35、场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期， 首次观测应在观测点安稳固后及时进行。 首 次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点 (临时的)，等 临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。将各次观测记录整理检

36、查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。 观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm寸应停止施工，会同有关部门采取应急措施。详细记录和保存观测结果(包括建筑物平面图、下沉量统计表、观测点的下沉量曲线)，做为竣工验收资料。

37、土方工程(一)、土方开挖1、确定开挖的顺序和坡度一一沿灰线切出槽边轮廓线一一分层开挖一一修整槽边一一清底土方回填：基坑(槽)底地坪上清理一检验土质一分层铺上、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平一验收基坑底一地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一一修整、找平整、验收。(二)、基坑土方开挖1、土方采用机械开挖，人要配合修整。每边坡系数1:0,33 ,开挖过程中要随时测量开挖深度和复测基础宽度，以免基底超挖和施工承台时工作面不够。2、挖的方式采用以沉降缝间为段，间段开挖方式。（三）、基础土方回填由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行， 每

38、层厚度 200-250mm用硅式打夯机打夯， 每层夯式的遍数6 8遍。直到基坑士回填完毕， 其它回填土每层厚 度40cm,采取2米宽的压路机进行压试 35遍。配硅式找夯机夯实梁边土 6-8遍，或者用硅式打夯 机夯实每层厚度6-8遍，粘土含水率10%M圭。（四）、施工措施1、基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。2、土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方。3、土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台硅浇注完成后，用来回填基坑。结构工程（一）、钢筋工程aaaa科技工业

39、园1#厂房钢筋约2500吨，抗拉强度要求I级钢筋 fy=210N/mm2, II级钢筋fy=310N/mm2, HI级钢筋fy=360N/mm2,所有钢筋均有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后 请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。柱主筋采用机械连接头、板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。钢筋绑扎之前的准备工作如下：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。准备控制混凝土保护用层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度

40、高一等级。（二）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。2、钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头来严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋切断质量要求钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为 10mm钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（1）划线：钢筋弯曲前，对形

41、成复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位 置划出，划线时应注意。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长段划线时增加0.5D(D为钢筋直径)。划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。(2)弯曲成型钢筋在弯曲机上成型或手上用卡盘的扳子弯曲成型， 绝大部分成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直 径的钢筋变曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直， 挡铁轴宜做成可变挡架或固定 挡架。钢筋弯曲点线和心轴的关系，要考虑心轴与成型轴同时旋

42、转。会带动钢筋向前滑移，弯曲 90和180钢筋时，要稍微提高半个钢筋直径才停机。(3)钢筋弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不利用裂缝，为此，对II级以上的钢筋不能弯曲过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允计偏差为： 全长 10mm弯起钢筋起点位移士 20mm弯起钢筋的弯起点高度 5mm 箍筋边长 5mm(三)、挤压直螺纹钢筋连接1、按设计要求，下列情况宜采用套筒挤压接头：框架柱所有纵筋。直径22的钢筋。基础承台柱梁纵筋。2、挤压连接的要求：(1)套筒挤压连接头是将两根钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向回压，使之产生塑性

43、变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法。(2)钢套筒筒的制作：钢套筒用无缝钢管或园钢加工制成并符合钢套筒制作规程要求的钢圆筒。(3)钢筋挤压接头：采用挤压连接方法制作的钢筋接头。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可以不同直径钢筋，当连接的两根钢筋直径差不大于5mm时，可用普通钢套筒，直径差大于 5mn采用变截面钢套筒。(四)、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。1、基础钢筋(1)钢筋网的绑扎。四周两行钢

44、筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(2)独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。(3)现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一 定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、柱钢筋(1)将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。(2)按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于

45、箍筋向上移动。(3)在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。(4)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45 (多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直)中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于 45。(5)按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋

46、直径， 以利上 层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收 缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁、板钢筋(1)梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(2)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径)25mm的短钢筋，以保持其设计距离。(3)箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。(4)板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上

47、，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。(6)板的分布筋及屋面板的温度筋均用6200除非有注明),温度筋与主筋搭接30d(一级钢)或35d(二级钢)，分布筋伸入支座的长度为1a。(7)板上预留洞直径 D (或边长B) 2, 8 100梁 8 100悬臂构件 2 100模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架 等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔

48、，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷 好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面， 不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3ML在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处 理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板梯级侧板梯

49、板底板。9、模板支撑中应注意的质量问题(1)、柱成葫芦形，主要是柱箍不足。原因是对侧压力的计算误差和经验不足。为防止该种情况应通过侧压力计算，柱箍间距要合适，必要时再加对穿螺栓。(2)、造成柱底烂根主要是底箍不牢或墩台不平有缝隙，水泥浆外泄。应采取措施防止该种情况发 生。(3)、柱与梁交接处，柱发生缩颈而断面削弱，主要是柱上端支撑向内侧位移，端头固定不牢所致。其克服办法是柱顶模与梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向内滑移。(4)、柱角漏浆露筋，主要是柱角缝不严密。其克服办法是加强检查，发现不严应及时用木长或泡 沫塑料堵塞严密。梁模：(a)模支撑不牢固，强度不足导至坍模，这是比较大的事故，在

50、浇筑过程中出现该种情形处理也困难，并耽误时间影响进度及影响已浇筑好的混凝土质量。因此，对梁、板模板的支撑一定要通过计算。选材必须严格，尤其是木模板。支撑后要进行模板自检和验收，从而保证正常施工。(b)梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成鱼腹形、板成斜坡形，主要原因是支撑不牢。梁出现该种情况是以支撑于土层的为多。楼层的则可能是立杆下木楔脱开， 或长细比过大而立杆压弯。板的下 沉是局部支撑脱开造的， 其克服办法是土层必须夯实并加垫板， 回填土上支撑应加厚垫层， 以及防止 支撑不牢情况出现。(c)漏浆，这是板模最容易出现的弊病，主要是由于木模干缩造成拼缝扩大；要克服这个毛病，必须在安装木模时挤紧缝、卡

51、紧缝。木模在浇筑混凝土前应浇水湿润。对较大的缝应堵塞及补缝，达到不漏浆及少漏浆混凝土工程按设计要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。(一)、混凝土配合比设计本工程硅强度等级 C1R C25 C3a C35四种，全部采用泵送混凝土， 坍落度12 16cm=水泥采用525 号普硅酸盐水泥。中砂采用机械和机械振捣。商品硅由搅拌站根据要求设计出配合比监理工程师审核 同意后使用。(二)、混凝土搅拌和运输混凝土输送泵送到浇筑地点：1、搅拌的施工要点。(1)拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。(2)混凝土各组成材料均应按重量计(轻质混凝土用体积计)水及外加剂溶液

52、可按重量折算成体积。(3)工作班前，搅拌机控制台旁用配比牌标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。(4)在每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空机动转，运转正常后， 再加料搅拌。(5)搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边投入拌和料的办法。(6)在拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳下的含水率，一般情况下，每一工作台班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨天，应增加测定次数，并应根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。(7)混凝土拌合物必须

53、搅拌均匀。拌合程序和时间，通过拌合试验确定。混凝土搅拌的最短时间，必须符合规范规定。(8)搅拌台应设置拌合时间和控制装置，以保证拌合时间符合规定要求，并应经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查 2次。2、土搅拌的质量要求：(1)混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合国家现行标准的规定。(2)混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。单位体积混凝土中粗集料含量两测值的相对误差不应大于5%(3) 土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别是取样检测。第一工作班不应少于一次，评定时 应以浇筑地点的测值为准。(4)检测坍落度时，还应检测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。据需要，尚应检

54、测混凝土拌合物的含气量、水灰比和水泥含量等其它质量指标，检查结果应符合相应的有关规定。3、搅拌输送车混凝土搅拌输送车主要用于把拌制好的混凝土送至施工现场，但也可作搅拌机使。在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地作慢速转动，使混凝土不致产生离折现象。4、混凝土泵输送固定式混凝土泵，工地计划安装一台混凝土输送泵。其特点是输送能力大；输送高度高等。（三）、混凝土浇筑横板安装经验收合格，即可进行硅浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。1、确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定（1）混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时，为避免发生离折现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m自由下落高

55、度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮， 使用时其水平倾角不宜超过 30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。a、在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。b、混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层碎凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时节间的标准，不得超过下表的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。混凝土

56、凝结时间（min）（从出搅拌机起计）混凝土强度等级 气温（C）低于25高于25C30 180 150（四）、混凝土浇筑方法：（1）、墙、柱混凝土浇筑1、灌前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。2、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50100mnff与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mmz上，并从两侧同时振捣，以防止洞变形。大洞口下部部模板尖开口并补充振捣。4、一般填入料深为4050cm时，即可用插入式振捣器

57、插入振捣。柱高小于3m,插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于 3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。5、筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过 2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。6、捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。(2)、梁、板混凝土浇筑1、梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持

58、水平状态，深于 1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。2、梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。3、梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣蛋后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。4、楼层不能一次浇筑完成， 或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。5、于施缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土

59、抗压强度达到大于1.2n/mm2;对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、 软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配 比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。(3)、楼梯段混凝土浇捣1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。2、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。3、踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。4、于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。5、当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝

60、处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。(4)、试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm: 150mrW 150mm 钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做 12组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做24组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内正，并用草包湿润覆盖12d,再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上 TOC o 1-5 h z 日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28do(5)、混凝土浇筑后的养护1、已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：2