钢结构厂房施工方案-制作篇

1、 19/19钢结构厂厂房施工工方案4.1 钢结构构制作方方案1） 制制作思路路设计图施工图深深化材料采购购编制指导导书材料复验验收报告告工艺评定定试验零件下料料、矫正正编制钢结结构工艺艺构件组拼拼焊几何尺寸寸和焊接接检验半成品检检验测量复核核构件除锈锈、油漆漆标识、编编号转运本工程钢钢结构为为门式刚刚架形式式，由钢钢柱、钢钢梁、吊吊车梁和和次结构构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁梁焊接质质量要求求高，工工期紧，制作与与安装衔衔接紧。为此柱柱梁同时时生产，随时生生产，随随时随转转运至安安装现场场，随时时安装。在整个个生产过过程中，以保证证构件加加工质量量和现场场安装进进度为原原则， 2）材料料管理

2、（1）原原材料进进厂必须须核对钢钢厂的材材质保证证书。材材料入库库前质量量监督部部门对材材料的牌牌号、规规格、数数量、表表面质量量等进行行检验。并按现现行有关关标准及及规定的的范围内内执行。（2）材材料保管管：材料料流转时时，应采采取必要要的措施施避免损损伤母材材。材料料应有序序堆放，同时应应按规定定材料的的色标，进行标标色，并并避免与与不同工工程的材材料相混混。为防防止变形形，材料料应平放放在胎架架上，吊吊运操作作时应规规范。若若发现钢钢板平整整度或型型钢的弯弯曲超差差，下料料前用七七辊矫平平机或火火焰矫正正法矫至至下表范范围。（3）材材料的一一般形状状要求及及矫正公公差范围围简图允许偏差差

3、（mmm）1000 f Tf1.0 （TT144）f1.5 （TT14） LfL/10000,且且500（4）材材料矫正正及热加加工（5）矫矫正后的的材料、要求符符合上表表。（6）火火焰矫正正最高温温度应不不大于9000。 当当环境温温度低于于-122度时不不准冷矫矫。3）下料料及组拼拼工艺（1） 放样放样前前，放样样人员必必须熟悉悉施工工工艺要求求，核对对构件及及构件相相互连接接的几何何尺寸和和连接有有否不当当之处。如发现现施工图图有遗漏漏或错误误，及其其他原因因需要更更改施工工图时，必须取取得原设设计单位位签具设设计变更更文件，不得擅擅自修改改。放样应应在平整整的放样样平台上上进行。凡放大

4、大样的构构件，应应以1：1的比比例放出出实样构构件零件件，较大大或难以以制作样样杆、样样板时，可采用用CADD放样并并绘制下下料图。样杆、样板的的材料必必须平直直，如有有弯曲，必须在在使用前前应矫正正。样杆、样板制制作时，应按施施工图和和构件加加工要求求，作出出各种加加工符号号、基准准线、眼眼孔中心心等标记记。并按按工艺要要求预放放各种加加工余量量，然后后划出标标记。用用磁漆(或其他他材料)，在样样杆、样样板上标标注与工工程的零零件、规规格、孔孔径、及及其它有有关符号号。放样工工作完成成，对所所有放大大样和样样板样杆杆(或下下料图)先进行行自检，无误后后报专职职检验人人员检验验。（2）号号料和

5、划划线号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下料加加工单和和零件草草图进行行号料。号料的的材料必必须平直直无损伤伤及其他他缺陷，否则应应先矫正正或剔除除。划线公差差要求（详见下下表）：项 目允许偏差差基准线，孔距位位置0.55mm零件外形形尺寸1.00mm划线后应应标明基基准线、中心线线和检验验控制线线。作记记号时不不得使用用凿子一一类的工工具，少少量的样样冲标记记其深度度0.55mm，钢板上上不应留留下任何何永久性性的划线线痕迹。划线号号料后应应按规定定做好材材质标记记的移植植工作。（3） 切割和和刨削加加工切割前前的准备备应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气

6、；切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。剪剪切边应应打磨。气割的的允许偏偏差：项目允许偏差差长 度度长度22.0mmm宽 度度翼、腹板板：宽度度 1.00mm 零件板板：宽度度 1.00mm切割面不不垂直度度 et200 mmm，e1mmm； t20 mm，et/220且2 mmm割纹深度度0.3mmm局部缺口口深度（补焊严严格按焊焊接工艺艺）对1mmm打磨磨且圆滑滑过度。对1 mm电电焊补且且打磨且且圆滑过过度。切割后后应去除除切割熔熔渣。火焰切切割后须须自检下下料尺寸寸，然后后标上下下料所属属的工作作令号、构件号号、零件件号，再再有检验验员专检检各项指指标，合合格

7、后才才能流入入下一道道工序。以下部部位须进进行刨、铣削箱箱形柱两两端面，每一铣铣削边按按工艺需需放加工工余量。当柱底底板的厚厚度小于于50mmm柱底底板由压压力机压压平。刨削加加工的允允许偏差差序号项 目允许偏差差（mmm）1零件宽度度、长度度1.002加工边直直线度L/30000且且不大于于2.003相邻两边边夹角角角度64加工面垂垂直度0.0025tt且0.555加工面粗粗糙度Ra00.055铣削和和半自动动气割的的允许偏偏差项 目目半自动气气割铣 削削序号检查内容容允许偏差差（mmm）允许偏差差（mmm）1加工后构构件两端端长度根据附图图公差1.002加工平面面平面度度0.553两端铣平

8、平时零件件长度2.00.84加工平面面对轴线线的垂直直度1.5HH/100001/115000且0.5505表面粗糙糙度0.20.0115坡口加加工的精精度序号项目图例偏差1坡口角度度a a+aa=2.552坡口角度度a aa+a aa+a a=5a=2.553坡口钝边边a aa+aa=1.00（4）制制孔：采用数控控钻床钻钻孔，也也可采用用划线的的方法钻钻孔。钻孔及孔孔位的允允许公差差如下：序号名 称示意图允许偏差差（mmm）1孔中心偏偏移LL L-1L+12 孔的错位位e ee13 孔间距偏偏移P P1+P1 P2+P2-1P1+1（同组孔孔内）-2P2+2（组孔之之间）4孔边缘距距 L+

9、 LL+d-33L应不小小于1.5d或满足设设计要求求5直 径0+11.0mmm6圆 度1.5mmm7垂 直直 度0.003t且且2.00mm（5）矫矫正钢材采用用机械矫矫正，一一般应在在常温下下用压力力机进行行，如钢钢板的不不平可采采用七辊辊矫平机机矫正。矫正后后的钢材材，表面面上不应应有严重重的凹陷陷，凹痕痕及其他他损伤。热矫正正时应注注意不能能损伤母母材。（6） 组装组装前先先检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度度等是否否符合图图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。组装用的的平台和和胎架应应符合构构件装配配的精度度要求，并具有有足够的的强度和和刚度，验收

10、合合格后才才能使用用。构件组装装要按照照工艺流流程进行行，四条条纵焊缝缝处及圆圆管柱节节点300mm范范围以内内的铁锈锈、油污污等应清清理干净净。筋板板的装配配处应将将松散的的氧化皮皮清理干干净。焊接工型型弧形梁梁的翼、腹板在在下料后后，检查查腹板的的弧度，并在翼翼、腹板板上标出出长度中中心线和和腹板拼拼装位置置线，并并以此为为基准，进行弧弧形梁的的拼装。弧形梁梁的拼装装应在胎胎架上进进行，拼拼装后，按焊接接工艺进进行焊接接，矫正正。弧形梁焊焊接后不不允许出出现下挠挠及扭曲曲。钢管管柱的柱柱脚和节节点相关关线应保保证准确确。出现现的扭曲曲、弯曲曲等现象象应控制制在允许许偏差的的范围内内。构件组

11、装装完毕后后应进行行自检和和互检，准确无无误后再再提交专专检人员员验收，若在检检验中发发现问题题，应及及时向上上反映，待处理理方法确确定后进进行修理理和矫正正。构件组拼拼允许偏偏差:项次项目简图允许偏差差(mmm)1T型接头头的间隙隙e ee1.02对接接头头的错位位ete eet/10且且3.003对接接头头的间隙隙e（无衬垫垫板时）e ee-1.00e1.004根部开口口间隙e(背部加加衬垫板板)e+ee e+e 埋弧焊焊：-2.0e2.00手工焊、半自动动气焊-2.00e柱柱5接头的错错位偏差差e 檩翼翼板 隔板板 梁腹板板 tt1 e t2t 1t2情情况下t 200时，eet1/6

12、t1220时，e3；t1220时，e46焊接组装装件端部部偏差aaa a -2.00a+2.07封头板与与H 梁梁端边倾倾斜Hh/5000,且且2mm8腹板局部部平面度度144514444）焊接接工艺（1）适适用文件件及规范范：本钢结构构工程图图纸及施施工说明明钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GB 502205-20001）建筑钢结结构焊接接规程 （JJGJ881-991）钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级 （GB1113445-889）（2）施施工要求求本工程焊焊缝主要要为连续续等强角角焊缝。对接和和T型焊焊缝要求求等强连连接。施施工时应应按合同同范围，施工设设计图，焊

13、接工工艺及有有关技术术规范和和工艺规规范等正正确地制制造和验验收；如如采用其其他钢材材和焊接接材料代代换时，必须经经设计方方同意，同时应应有可靠靠的试验验资料以以及相应应的工艺艺文件方方可施焊焊；执行行过程中中工艺未未涉及和和包括的的部分，应与有有关部门门协商或或认可后后才能实实施。施施工中应应严格遵遵守安全全生产规规则和安安全技术术操作规规程，确确保生产产安全。在制作作过程中中，应严严格按本本公司质质量管理理体系进进行质量量管理，以确保保钢结构构件施工工质量。焊接方法法和焊接接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械备注手工电弧弧焊（SSMAWW）直流电源源直流反接接单弧手工CO2

14、气气体保护护焊（GGMAWW）直流电源源直流反接接单弧半自动埋弧自动动焊（SAWW）直流电源源直流反接接单弧机械(2) 焊接材材料选择择和使用用焊接方法法母材材质质焊材牌号号适用的位位置备注手工焊电电弧焊Q2355BE43115E43003定位焊，对接焊焊，角焊焊缝手工焊电电弧焊Q3455BE50003E50115定位焊，对接焊焊，角焊焊缝CO2气气体保护护焊Q3455BER500-6定位焊，对接焊焊，角焊焊缝埋弧自动焊（SAWW）Q3455BH10MMn2+SJ1101H08AA+SJJ5011对接焊，角焊缝缝焊接材料料的保管管和使用用焊接材料料根据材材质、种种类、规规格分类类堆放在在干燥室

15、室，焊条条不得有有锈蚀、破损、脏物，焊丝不不得有锈锈蚀、油油污，焊焊剂不得得混有杂杂物；焊焊工应按按工程要要求从保保管室领领取合格格的焊材材，领取取的焊条条置于保保温筒中中，随用用随取。(3) 材料的的烘焙和和储存焊接材料料在使用用前应按按材料说说明书规规定温度度和时间间要求进进行烘焙焙和储存存，或按按下表要要求执行行，焊条条烘焙的的次数不不得多于于2次：(4) 焊接技技术参数数拟采用的的标准焊焊接技术术参数如如下：焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊焊丝)直直径(mmm)焊接条件件电流(A)电压(V)焊接速度度(cm/minn)手工焊条条电弧焊焊E43003E50115全位置3.21001400

16、22224 8112CO2气气体保护护焊ER500-6平焊和横焊1.226533002833420440埋弧自动动焊H08AA+SJ5501H10MMn2+SJ1101平焊/单单层单道道焊4.850060002833335550平焊/单单层多道道焊4.857068003033535550角焊4.850068002833535550(5) 焊接预预热和层层间温度度管理适用的焊焊接预热热温度和和层间温温度按下下表执行行：母材牌号号母材厚度度t50mmm母材厚度度t500mm备注Q2355、Q3345BB0100-1500 注：aa、表中温温度值为为最低预预热和层层间温度度，实际际预热和和层间温温度

17、应不不小于最最低预热热度，且且最大不不超过2250；b、当环环境温度度低于00，应将将为施焊焊部位及及其附近近二侧各各相当于于板厚但但不小于于1000mm的的区域预预热到221以上，焊接期期间应保保持上表表规定的的最低预预热温度度以上；当使用用焊条直直径小于于3.22mm时时，预热热温度提提高211，温度度上限不不变；c、预热热可采用用火焰预预热，火火焰预热热应注意意均匀加加热，应应注重保保证厚板板侧的预预热温度度，严格格控制薄薄板侧的的层间温温度，防防止烧熔熔母材，并保证证厚板侧侧的预热热效果。预热温温度的检检测采用用测温表表 (笔笔式)，离焊缝缝76mmm的地地方测量量。(6) 焊接环环境

18、a 、焊焊接工作作宜在室室内进行行，当焊焊接处于于下述情情况时，不应进进行焊接接，除非非采取有有效措施施进行改改善：b 、当当环境温温度低于于0时；c、 被被焊表面面处于潮潮湿状态态，或暴暴露在雨雨、雪和和高风速速条件下下；d、 焊焊接操作作人员处处于恶劣劣条件下下时；e、 当当空气的的相对湿湿度大于于80%时；f、 焊焊接防风风：对CCO2气气体保护护焊，环环境风速速大于22m/ss时，焊焊接处应应设防风风装置；对其它它焊接方方法，环环境风速速大于99m/ss时，焊焊接部位位应有防防风装置置。g、 焊接工工艺评定定正式焊接接之前，按照建筑结结构焊接接规程JGJJ8191，根据不不同的焊焊接位

19、置置、焊接接方法、焊接材材料、焊焊接工艺艺，确定定工艺评评定的种种类进行行焊接试试验，评评定过程程业主可可委派监监理工程程师进行行见证，工艺评评定以报报告的形形式确认认是否合合格，焊焊接工艺艺评定被被确认合合格后方方可施焊焊。(7) 焊工资资格从事焊接接工作的的焊工、焊接操操作工及及定位焊焊工，必必须为具具有经业业主监理理工程师师认可的的标准考考试合格格的焊工工，焊工工从事的的焊接工工作必须须具有对对应的资资格等级级。(8-11)接料焊接工艺采用自动动或半自自动方法法切割的的母材的的边缘应应是光滑滑的和无无影响焊焊接的割割痕缺口口；切割割边缘的的检查和和粗糙度度应符合合制作工工艺规定定的要求求

20、。结构的焊焊接接缝缝必须在在装配或或焊接前前进行清清理，其其清理要要求如下下：a接缝缝清理范范围为拼拼接端面面和沿接接缝两侧侧各宽220-330mmm的表面面。在接接缝的焊焊前清理理范围内内，必须须清除水水、锈、氧化物物、油污污、泥灰灰、毛刺刺及熔渣渣，如果果有影响响焊接质质量的涂涂料，也也应进行行清理；b焊接接拼制件件待焊金金属表面面的轧制制铁鳞应应用砂轮轮打磨清清除；c重要要构件的的接缝应应用风动动砂轮、钢丝轮轮或钢丝丝刷进行行清理，直至清清理范围围内呈现现金属光光泽；d采用用碳弧气气刨加工工坡口的的焊缝，如坡口口中有粘粘碳，则则应将粘粘碳处刨刨净。接缝的间间隙、坡坡口尺寸寸及碳弧弧气刨加

21、加工坡口口的槽形形和深度度，必须须符合制制作和焊焊接工艺艺规定。对影响响焊接操操作和焊焊接质量量的严重重超差，应在焊焊前进行行修正。焊前按按照焊接接接头装装配质量量所规定定要求检检查接头头装配质质量，合合格后方方能施焊焊。(8-22)定位焊接工艺定位焊缝缝所采用用的焊接接材料及及焊接工工艺要求求应与正正式焊缝缝的要求求相同；定位焊缝缝的焊接接应避免免在焊缝缝的起始始、结束束和拐角角处施焊焊，弧坑坑应填满满，严禁禁在焊接接区以外外的母材材上引弧弧和熄弧弧；不熔入最最终焊缝缝的定位位焊缝必必须清除除，且清清除时不不得使母母材产生生缺口或或切槽；定位焊缝缝不得有有裂纹、夹渣、焊瘤等等缺陷，对于开开裂

22、的定定位焊缝缝，必须须先查明明原因，然后再再清除开开裂的焊焊缝，并并在保证证杆件尺尺寸正确确的条件件下补充充定位焊焊；定位焊缝缝距设计计焊缝端端部100mm以以上；定定位焊的的焊脚尺尺寸不应应大于焊焊缝设计计尺寸的的2/33，不宜宜小于44mm；定位焊焊缝间距距及长度度按下表表规定执执行：母材厚度度定位焊焊焊缝长度度（ mmm ）焊缝间距距（ mmm ）手工焊自动焊、半自动动（ mmm ）t205066060770300-50002036670880701100300-4000引弧和熄熄弧板的的设置：重要对对接接头头和T接接接头的的两端应应装焊引引弧板和和熄弧板板，其材材质及接接头应与与母材相

23、相同，其其尺寸为为：手工工焊50 xx30 xx8mmm，自动动焊1000 x500 x100mm，待焊缝缝完全冷冷却后焊焊后切除除或用气气割割除除，焊缝缝端部应应光滑并并与相邻邻部件的的边缘平平齐； (9) 工艺艺的选用用a 不同同板厚的的接头焊焊接时，应按较较厚板的的要求选选择焊接接工艺；b 不同同材质间间的接头头，在焊焊接时，应按强强度较高高材料选选用焊接接工艺，焊材应应按强度度较低材材料选配配。(10) 焊接接操作及及清理a 严禁禁在焊接接区以外外的母材材上打弧弧熄弧；b 多层层和多道道焊时，在焊接接过程中中应严格格清除焊焊道或焊焊层间的的焊渣、夹渣、氧化物物等，可可采用砂砂轮、凿凿子

24、及钢钢丝刷等等工具进进行清理理；c 从接接头的两两侧进行行焊接完完全焊透透的对接接焊缝时时，在反反面开始始焊接之之前，应应采用适适当的方方法（如如碳刨、凿子等等）清理理根部至至正面完完整焊缝缝金属为为止，清清理部分分的深度度不得大大于该部部分的宽宽度；d 每一一焊道熔熔敷金属属的深度度或熔敷敷的最大大宽度不不应超过过焊道表表面的宽宽度；同同一焊缝缝应连续续施焊，一次完完成；不不能一次次完成的的焊缝应应注意焊焊后缓冷冷和重新新焊接前前预热；e 加筋筋板、连连接板的的端部焊焊接应采采用不间间断围角角焊，引引弧和熄熄弧点位位置应距距端部大大于100mm，弧坑应应填满；f 焊接接过程中中，尽可可能采用

25、用平焊位位置进行行焊接；尽可能能采用自自动焊方方法进行行焊接和和盖面；g 所有有构件的的纵缝焊焊接均采采用船形形自动焊焊。(11) 焊后后清理a 焊缝缝焊接完完成后，清理焊焊缝表面面的熔渣渣和金属属飞溅物物，焊工工先自行行检查焊焊缝的外外观质量量；如不不符合要要求，应应焊补或或打磨，修补后后的焊缝缝应光滑滑圆顺，不影响响原焊缝缝的外观观质量要要求；b 对于于重要构构件或重重要焊缝缝，焊工工自行检检查焊缝缝外观合合格后，在焊缝缝附近打打上焊工工钢印。(12) 钢结结构焊接接工艺控控制程序序(13) 焊缝缝质量检检验a 焊缝缝的质量量分级本工程凡凡是全熔熔透焊缝缝均为二二级焊缝缝，III级评定定；

26、其余余均为三三级焊缝缝。b焊缝的的外观检检查所有焊缝缝焊接后后应进行行1000%的外外观检查查，应在在焊缝完完全冷却却24小小时后进进行。焊缝钢梁梁的外观观检查质质量标准准及允许许偏差应应满足GGB5002055-20001中中附录AA规定的的要求：c焊缝的的无损检检测所有二级级全焊透透焊缝进进行1000%UUT探伤伤，探伤伤标准执行行 GBB113345；二级焊焊缝评定定等级为为B级；局部探伤伤的焊缝缝，如发发现存在在不允许许的缺陷陷时，应应在缺陷陷的两端端延伸探探伤长度度，增加加的长度度为该焊焊缝长度度的100%，且且不小于于2000mm，如仍发发现有不不允许的的缺陷时时，则应应对该焊焊缝

27、进行行1000%的探探伤。(14)缺陷的的修复工工艺a 裂缝缝：采用用UT的的方法，确定裂裂纹的长长度和走走向后，碳刨刨刨除裂纹纹及裂纹纹两端各各50mmm长度度，然后后补焊，修补焊焊缝进行行原规定定探伤方方法的1100%的检查查；b焊缝尺尺寸不足足、凹陷陷、咬边边超标：应用砂砂轮打磨磨对应表表面干净净后补焊焊，对补补焊缝进进行1000%的的外观检检查；c超标夹夹渣、气气孔、未未焊透：用UTT或RTT确定不不连续性性的尺寸寸大小、深度、及方位位，用碳碳刨刨除除不连续续性及两两端各550mmm焊缝后后，修补补焊缝进进行原规规定探伤伤方法的的1000%的检检查；d焊缝过过溢或焊焊瘤：用用砂轮打打磨

28、或碳碳刨刨除除后，与与母材圆圆滑过渡渡；e补焊可可采用与与母材匹匹配的低低氢焊条条进行焊焊接，焊焊条直径径不大于于4.00mm，或采用用原焊接接方法及及工艺规规定补焊焊，并比比焊缝的的原预热热温度提提高500；f返修焊焊缝按原原焊缝质质量要求求检验；同一部部位的返返修不宜宜超过两两次；g因焊接接而产生生变形的的构件，可用机机械方法法或火焰焰加热法法进行矫矫正，应应按制作作工艺规规定控制制加热区区的温度度，不宜宜在同一一部位多多次重复复加热，火焰加加热矫正正后应自自然冷却却至室温温，不允允许浇水水冷却，严禁锤锤击钢料料。(15)焊接变变形的控控制措施施a下料、装配时时，根据据制造工工艺要求求，予

29、留留焊接收收缩余量量，予置置焊接反反变形；b装配前前，必须须矫正每每一构件件的变形形，保证证装配符符合制作作装配公公差的要要求；c使用必必要的装装配和焊焊接胎架架、工装装夹具、工艺隔隔板及撑撑杆；d在同一一构件上上焊接时时，应尽尽可能采采用热量量分散，对称分分布的方方式施焊焊；e构件或或组装构构件的每每一组件件的工厂厂拼接，在该组组件焊到到其它构构件以前前完成。f梁和柱柱焊接变变形的控控制，焊焊缝焊接接次序：焊缝同同方向焊焊接，分分段退焊焊。5) 钢钢结构标标识、涂装装工艺（1）构构件编号号的一般般要求:a构件编编号需用用钢印标标出，钢钢印深度度为0.5mmm左右，字迹应应清晰整整齐。单单字体

30、110mmm高，8 mm宽宽。b在构件件编号前前，每根根肢腿、弯曲梁梁、檩条条、支座座上必须须标出肢肢腿、弯弯曲梁、檩条、支座上上的十字字轴心线线、1MM标高线线。另外外，还需需把肢腿腿相对应应的铰座座编号标标记于肢肢腿上。以便安安装定位位。 c钢印的的内容为为：图号号 + 构件号号，敲钢钢印时应应认清方方向。（2）除除锈和涂涂装a构件的的除锈采采用八轮轮抛丸机机，磨料料采用钢钢丸等。除锈SSa2.0级，处理后后平均表表面粗糙糙度达440770umm。b摩擦面面抗滑移移系数：本工程程钢构件件高强螺螺栓连接接部位摩摩擦面抗抗滑移系系数0.55。c经处理理好的摩摩擦面，不能有有毛刺（钻孔后后周边即即应磨光光）、焊焊疤飞溅溅、污损损等，并并不允许许再行打打磨、锤锤击或碰碰撞。摩摩擦面喷喷砂范围围内不得得油漆。d钢材表表面温度度低于露露点以上上3，相对对湿度大大于855%时，干喷磨磨料除锈锈应停止止。e除锈处处理后，一般应应在8小小时内涂涂刷首道道底漆。油漆的的调制和和喷涂按按使用说说明书进进行。涂涂装作业业一般应应在室内内进行，当环境境温度、相对湿湿度、钢钢材表面面温度等等要求超超过使用用说明书书时，应应停止涂涂装作业业。（3）构构件的涂涂层油漆类喷漆道数数干膜厚(um)铁红醇酸酸防锈漆漆250油漆涂刷刷后均应应保证质质量，外外观检查查无明显显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等