013新产品导入作业办法

1、深 圳 邦 凯 新 能 源 股 份 有 限 公 司Shenzhen B&K Rechargeable Battery,Inc编号：PW-RD-013版本：00/00页码：第 PAGE 6页,共6页新 产 品 导 入 作 业 办 法本文件之著作权及业务秘密内容属于本公司，非经准许不得翻印 深 圳 市 邦 凯 电 子 有 限 公 司SHENZHEN B & K ELECTRONIC CO.， LTD.编号：QMS0001版本：01/00 页码：第 PAGE 1 页共 9 页日期：20030810文件控制程序编 制审 核批 准刘文杰会签栏：勾选会签单位位会签人员员勾选会签单位位会签人员员PACKK品

2、质部部PACKK工程部部PACKK 采购购部PACKK 开发发部PACKK 计划划部PACKK 一厂厂生产部部PACKK 仓储储部PACKK二厂生生产部聚合物PPACKK生产部部变更记录录：变更日期期版本变更内容容20100-099-1700/000新版发行行编制/日日期审核/日日期批准/日日期生效日期期年 月月 日日目的通过对新新产品试试产的管管控，将将新产品品导入生生产，最最终确保保达到量量产。范围凡Pacck事业业群所设设计发展展之成品品，于EEV、DDV、PPV阶段段均适用用。名词解释释 Maiin ssourrce: 首选选使用之之物料，即BOOM表中中用料不不为0之之物料； Sec

3、condd soourcce: 作为mmainn soourcce的替替代料，即BOOM表中中用量为为0之物物料； ES （Evvaluuatiion Speecifficaatioon）:提案及及市场/客户需需求分析析、研发发计划阶阶段； EV (Deesiggn VValiidattionn): 产品概概念发展展、设计计规划及及设计雏雏形阶段段； DV（Dessignn Vaaliddatiion）:研发发样品、工程试试作阶段段； PV （Prroduuctiion Vallidaatioon）：试产阶阶段； MP （Maass Prooducctioon）:量产阶阶段； PFYY （FF

4、irsst PPasss Yiieldd）:直直通率；. PQMM（Prroduuct Quaalitty MManaagerr）:产产品质量量管理工工程师。职责试产负责责单位PPM、RR&D、DQMM、制造造部、品品保部、供应商商开发部部、计划划需全力力配合。作业流程程业务下单POpilot run试产总结summing-up业务流程图责任单位相关作业试产准备会议pilot run meetingPM文件document 设备治具equipment试产材料material量产MP试产评审pilot run reviewNGOK量产评估estimateOKNG提供型号、规格、制造日期等RD/P

5、E/PMC试产目的、数量、日期、地点、规格版本文件、治具设备及材料等准备PM/PE/QAPD/PE/QAPD负责生产；PE负责作业方法指导；PQM负责品质控制方法的指导；QE需要整理良率数据，CP、CPK数据；IPQC 做首件检验；试产产品验证试产总结会议试产资料收集整理试产评审PM/PE/QAPM/PE/QA试产资料收集整理试产评审PD正式量产试产作业程序序 试产订订单：业业务下试试产订单单给到PPM，PPM开始始准备试试产。 试产准准备会议议：试产产前由PPM召集集各相关关单位进进行试产产准备会会议，应应包含以以下项目目：试产目的的、数量量（含各各个单位位的样品品需求及及分配方方式）、日期

6、、地点、规格版本；由PMM与各个个单位讨讨论。样品表示示方法：每次试试产产品品有标示示，用于于追踪样样品试做做阶段及及BOMM；PQM提提出前次次问题清清单，并并讨论改改善成效效，如果果是EVV转DVV阶段，PQMM应讨论论设计审审查清单单，并提提出该阶阶段的产产品验证证计划；本次试产产料件确确认：由由RD 提出此此次需要要承认的的零件清清单，物物管及PPM确认认厂商及及数量；试产备料料计划：由SOOURCCER依依据PMM通知及及参考下下列项目目执行备备料：BOM2) 未未承认零零件由SSOURRCERR负责购购买，且且需要提提供足够够之零件件规格及及版本资资料给相相关单位位，以避避免出错错

7、。若须须提前备备料，可可以实施施特采作作业。未承认零零件试产产备料时时，需要要确认该该零件之之外包装装上是否否有清楚楚的厂商商、规格格、料号号等信息息。执行收料料动作时时，已承承认零件件，依据据来料检检验程序序完成。未承认认的零件件，依据据SOUUCERR提供的的零件规规格及版版本执行行验收作作业。收料确认认：由仓仓库确认认收料及及验收状状况，并并回复PPM及相相关单位位。阶段试产产计划及及准备1) 由由PM提提供每次次试产之之版本及及通过开开发部DDCC提提供产品品规格书书，BOOM，工工艺文件件等资料料，IEE 负责责作业指指导书的的编制、QE根根据PQQM的测试计计划及及前期问题清清单制

8、制作QCCP及IIPQCC Chheckklisst 以以及FAAI 报报告的准准备；2) 试试产各种种工作夹夹具：由由PE单单位提出出治具清清单及状状况，于于RD讨讨论后决决定第一一套治具具之提供供,设备备部制作作设备。3) 测测试计划划由PQQM提供供；试产中不不良问题题收集、分析，需要由由QE负负责，PPE分析析，RDD和PQQM协助助，同时时IQCC提出物物料检验验报告，PM提提出正式式的试产产报告。零件承认认可以于于试产阶阶段同时时进行，负责单单位：RRD、SSOURRCERR、SQQE。工厂试产产人员培培训：RRD对PPE/IIE、产产线维修修人员，PQMM及PVV负责品品质人员员

9、的培训训，IEE 负责责产线拉拉长及全全技员的的培训,拉长及及全技员员负责对对员工作作业方法法的培训训技转数据据齐全&物料到到齐及IIQC检检验完成成，工装装夹具具具全后，由PMM召集各各个单位位开试产产前会议议。会议议内容主主要讨论论：产品品包装、不良来来料、设设计变更更项目等等。PM确认认各项准准备工作作完成后后，向计计划确认认试产的的时间及及产线，同时PPM需要要提出试试产通知知单由制制造部部部长签核核后，发发出正式式的试产产通知。试产执行行：试产产过程中中，项目目团队及及制造设设备相关关的工程程师均需需要参加加，IEE、RDD、PEE负责作作业方法法指导和和收集作作业问题题，PQQM负

10、责责品质控控制方法法的指导导和收集集试产问问题点，设备部部负责工工装夹具具及设备备操作指指导和问问题收集集，QEE需要整整理良率率数据，CP、CPKK数据，IPQQC 做做首件检检验； 试产后后测试及及检讨、分析：产品验证证：除了了产线的的正常测测试外，OQCC 需要要提供出出货的常常规测试试、PVV按照PPQM的的测试试计划对试产产样品执执行全面面测试并并提供报报告、IIPQCC需要做做首件检检测并提提供FAAI报告告；试产完成成后2个个工作日日内，PPM组织织试产总总结会，QE 负责将将所有试试产的问问题点归归总并在在PM的的试产总总结会上上提出，并持续续跟踪改改善； 试产评评审：PM整理

11、理试产资资料，包包括：PACCK首件件检查记记录表、CCP、CCPK报报告、问题题清单、填写写试产产总结评评审表；试产总总结评审审表附附带试产产资料夹夹一起，交由制制造部部部长、品品质部部部长审查查、制造造部副总总核准。如果，评审未未通过，PM需需要主导导问题改改善并组组织第二二次试产产。 量产前前评估：试产通通过之后后，PMM视产品品的成熟熟性，召召开量产产前会议议。量产产前需要要检讨以以下内容容：技转文件件的准备备：确保保所有的的技术项项目和技技转数据据已经准准备妥当当，由PPE单位位确认资资料齐全全。责任任单位：RD，PM等等研发端端相关单单位生产文件件的准备备：SOOP、QQCP、PR

12、OO、IPPQC巡巡检表、测试记记录表、CP/CPKK数据收收集表等等，责任任单位：制造、工程、品保部部。测试设备备治具准准备：设备作作业指导导书、点检表表、测试试工站的的Go/No-go Sammplee，以及及产线检检验的限限度样品品等；责责任部门门：工程程部、品品管部；用于重点点管控的的SPCC站点必必须清楚楚，可靠靠定义并并执行，并提供供SPCC控制图图样本；责任部部门：品品质部ESD 保护：保证各各个接地地点，机机器、设设备等静静电保护护合格，点检记记录完整整。人员员静电测测试记录录完整，防护护测试。责任任单位：制造、品质关键岗位位的资格格认证：确立关关键岗位位，并对对于关键键岗位员员工，必必须经过过培训颁颁发资格格认证，方可作作业。责责任单位位：制造造产线所有有的测试试设备必必须处于于有效的的校验周周期内，对于规规定收集集CP/CPKK数据的的工站，需要做做Gagge RR&R的的分析。责任单单位；品品质部零件承认认状态：SOUURCEER必须须确保在在量产前前，将生生产用的的所有物物料承认认完毕。责任单单位：供供应商开开发部。量产认可可：在量量产前，确认量量产前确确认表中中，全部部合格后后开始量量产/出出货。6.7 量产前前评估通通过之后后，