《数控加工实训指导》实训报告材料ok

1、实用文档实用文档操作基础篇数控加工实训指导实训报告实训项目 1 数控加工原理与数控加工过程班级周次学号 成绩 实训时段 / 机床型号 同组者、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、根据实训记录，填写下表性能特征机床类型型号控制 轴数联动 轴数主轴 变速换刀 方式数控 系统插补 能力加工适 应性常用指令 代码数控车床直线顺圆逆圆数控铣床正转反转停转加工中心冷却开冷却关换刀普通机床进给速度2、从结构特点到控制方式等方面比较一下数控机床与普通机床的区别。3、以一个简单程序为例，说明数控加工的大致过程。数控加工实训指导实训报告实训项目 2 数控车床的基本操作与简单程序调试班级周次学号

2、 成绩 实训时段 / 机床型号 同组者、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、CJK6032 数控车床的传动简图。2、HNC21-T 数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。3、数控车床怎么实现进给拖板的粗调和微调？4、精车图示零件轮廓的程序清单及释义。1）标出坐标系、编程原点、起刀点位置。R902510302）画出走刀路线，快进用虚线，工进用实线序 号程 序 容程序注释工件坐标机床坐标F mm/min) (S r/min )为获得各加工程序段的坐标值，可采用单段方式执行程序。数控加工实训指导实训报告实训项目 3 数控铣床的基本操作与简单程序调试班级周次学号 成绩 实训时段

3、/ 机床型号 同组者、实训目的与要求二、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、数控铣床的基本组成。2、HNC21-M 数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。3、回零的概念，为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作？序 号程 序 容程序注释工件坐标机床坐标F (mm/min)S ( r/min )4、铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。5、如何进行解除超程的操作？若自动加工中出现了超程，加工能继续吗？数控加工实训指导实训报告实训项目 4 加工中心的基本操作与简单程序调试班级周次学号 成绩 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、加工中

4、心是什么？如何实现自动换刀的？2、FANUC-0i 系统和 HNC-21M 系统在编程上的异同。3、FANUC 数控系统中如何输入程序？程序管理有何特点？4、自动换刀采用什么样的程序格式？O9000 子程序大致包含哪些动作指令？5、什么是主轴准停 ?加工中心上为什么必须具有主轴准停功能6、第二参考点是个什么概念？斗笠式刀库换刀时需要用到第二参考点吗？实用文档实用0文档程序调试篇数控加工实训指导实训报告实训项目 5 车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用班级 学号 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、车削循环走刀路线图解2、双台肩

5、回转体零件的简单循环程序释义R95.184M5 02 053、程序调试报告一画出该零件的坐标系说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作 方法写出车削图示零件的粗、精车(可用复合循环)程 序序 号程 序 容程序注释工件坐标机床坐标F (mm/min)S ( r/min )4、程序调试报告二1）画出该零件的坐标系2）说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作 方法3）写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环） 程序序 号程 序 容程序注释工件坐标机床坐标F (mm/min)S ( r/min )实用文档实用文档数控加工实训指导实训报告 实训项目 6 螺纹车削编程、上机调试与加工 班级 学号 成绩

6、 周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、简单车螺纹循环（ G82）的走刀路线图解。2、用 G32、G82、 G76 指令车削螺纹各有什么特点？3、画图表示、外螺纹的大径、小径，螺纹的公称尺寸是如何确定的？牙深指的是什么？牙深和螺距 呈什么样的比例关系？序号绝对编程容增量编程容程序注释4、分别用绝对坐标和增量坐标编程方式编写车削图示螺 纹部分的程序。比较它们的特点。5、画图并说出车螺纹复合循环程序中各参数的具体含义。实用数控加工实训指导实训报告实训项目 7 综合车削加工工艺、换刀程序的上机调试及应用文档实用数控加工实训指导实训报告实训项目

7、 7 综合车削加工工艺、换刀程序的上机调试及应用文档班级 学号 成绩周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训容简述四、实训报告容、画图表示前述换刀参考程序的走刀路线，说出换刀动作的实施过程。、简要叙述刀偏数据测定及其刀偏设置的大致方法和步骤。画图表示一种车床用对刀仪的结构，并说明其工作原理。实用文档实用文档、写出换刀综合加工程序并解释主要程序行的含义。序号绝对编程容增量编程容程序注释4、画图表示车削前述缸盖零件所用刀具及其在圆盘刀架上的安装示意。所谓“正手刀”和“反手 刀”是个什么样的概念？5、说出你对数控车削加工的认识。数控加工实训指导实训报告实训项目 8

8、 铣削对刀、刀具补偿程序的上机调试班级周次学号 成绩 实训时段 / 机床型号 同组者、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、若刀具和工件不动，当每次启动系统或急停后都需要重新对刀吗？2、工件原点、编程原点、机床原点的区别。3、数控铣床上的刀具补偿容有哪些？4、使用机床刀补功能铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。序 号程 序 容程序注释工件坐标机床坐标F (mm/min)S ( r/min )5、人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？数控加工实训指导实训报告实训项目 9 槽类零件的铣削加工编程与调试班级周次学号 成绩 实训时段 / 机床型号 同组者

9、、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（1）槽形铣削有哪些方法？如何设计下刀位置？（2）、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有什么优势？3）分别用旋转和镜象编程方法编写铣削图示四个完序 号程 序 容程序注释工件坐标机床坐标F (mm/min)S ( r/min )数控加工实训指导实训报告实训项目 10 钻镗循环的孔类加工编程与调试班级 学号 成绩周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1、画图表示钻、镗固定循环的动作分解过程3、画图表示 G73 和 G83 动作之间的区别。指令格式中的 Q

10、 值指的是什么？4、画图并解释说明精镗 G76 和反镗 G87 的动作过程。其指令格式中的 Q值指的是什么？5、预点中心的程序与释义。6、针对图示零件，编写钻孔的程序。03532-156-101530 1506数控加工实训指导实训报告实训项目 11 加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试 班级 学号 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训容简述四、实训报告容1）加工中心的刀库形式有哪些？2）机械手自动换刀分为几个动作步骤？3）说说加工中心编程和数控铣床编程的主要区别。4）怎样操作将刀具按号装入刀库中？5）编写加工图示零件的程序。26R84516-R3

11、5( 110)+0.0162- 10 0R22.560程序进阶篇数控加工实训指导实训报告实训项目 12 宏编程及其技术应用成绩机床型号 同组者班级学号周次实训时段/一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（1）简要说明宏编程的基本规则。2）编写加工一个圆心坐标为 （i，j ），半径为 r、起始角为， 终止角为的圆弧形轮廓的宏程序。3）说说在数控加工中使用宏编程技术的优势。实用数控加工实训指导实训报告实训项目 13 MasterCAM 的 CAD 绘图训练文档实用数控加工实训指导实训报告实训项目 13 MasterCAM 的 CAD 绘图训练文档班级 学号 成绩周次 实训时段 /

12、 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（ 1）以 Mill 模块为例，简要说明 MasterCAM 自动编程大致分为哪几个过程？（2）MasterCAM 绘制矩形时可有哪些选项？若要以下边线中点为参照点，绘制一个具有四个圆角 的矩形，该如何操作？（3）两点画弧和两点画圆有何区别？联想到编程规则中G02/G03 的 R 取值方法，怎样才能绘出希望得到的圆弧段？实用文档实用数控加工实训指导实训报告实训项目 14 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程文档4)2D 图形绘制练习。参照前述练习 1，写出大致绘制步骤。Y25 25R15120班级 学号 成绩 周次 实训时段

13、 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（1）选择填空：1、刀路定义对话时， 若将 NC 共同刀具参数中杂项整数变量的首项设为2，则生成 NC 程序时采用作为工件坐标系指令，若将第二个变量设为1，则生成 NC 程序时各坐标数据采用 指令格式的坐标值。a） G92 b）G54 c）G50d） G90 e） G91 f ）增量g）绝对2、在 MasterCAM 中，进行 2D 轮廓铣削、挖槽等刀路定义时，需要对那些首尾相接的图素轮廓或边 界进行选择，这一操作称之为 ，若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择，应选 用 操作。a）窗选b）串连c）单一选择

14、d）部分串连e）区域选3、MasterCAM 操作管理窗口下有不同的仿真方式，其中具有立体逼真加工效果的是 操作，能 进行加工时间予估算的是 操作。若对已有刀路进行过参数修改，必须进行 操作a）重新计算b）刀路模拟c）实体验证d）后置处理4、定义轮廓铣削刀路参数时，若要按轮廓尺寸生成程序，且在程序中含有 G41/G42 的指令代码，应 选择 刀补方式， 若要按轮廓以刀具半径作偏移， 直接得到刀具中心轨迹的程序， 应选 刀 补方式。 若以 8mm 的刀具加工一个宽 8mm的线槽， 在选择槽宽中心线轮廓后， 应选择 刀补方 式。用轮廓铣削方式刻写单线字时，也应选 刀补方式。a） 刀补关 b） 计算

15、机 c） 控制器 d） 两者（计算机和控制器） （2）画图分析说明进行挖槽、铣轮廓刀路定义时，关于深度分层、设置各参数的含义。若工件上表 面为 Z=0，底部深度为 -20，最大粗切深度为 5，精修 2 次，每次精修深度 0.25，那么 MasterCAM 生 成程序时每次的 Z 深度分别是多少？（要求写出算法）4）在 MasterCAM 的 Mill 模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。实用文档实用数控加工实训指导实训报告实训项目 16 曲面加工的刀路定义及自动编程文档实用数控加工实训指导实训报告实训项目 15 挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程文档班级 学号 成绩周次 实

16、训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（1）选择填空：1、浅孔钻削刀路定义时，若孔底延时值给了一个非零的数值，那么生成NC 程序时，将采用的是指令格式，深孔钻削时，每钻一步后都提刀至参考面的是 指令。默认的攻牙刀路生成程序时得 到的是 指令。a）G84b）G81c）G82d） G83e）G73 f）G742、定义精修刀路时，采用小尺寸刀具，仅对前一道工序中的大刀具加工不到的转角部位进行铣切的 方式是 ，对具有与槽形等高的岛屿挖槽可使用方式，而对具有与槽形不等高的岛屿挖槽则可用 方式。a）一般挖槽 b）岛屿深度挖槽 c）残料清角式d）轮廓外形铣削3、

17、刻字加工时，对单线字“ CAM ”，宜采用 刀路定义方式，对中间有较宽凹陷的“ CAM ” 字样，宜采用 刀路定义方式，而若要做出中间凸出的“ CAM ”凸字，宜采用 刀路定义 方式a）挖槽b）2D轮廓铣削c）3D 轮廓铣削d）岛屿挖槽（2）根据你的掌握程度，分析说明一下，用普通立铣刀和键槽铣刀，在进行铣外形轮廓、封闭式挖 槽、开放式挖槽等 2D 加工时，其下刀位置及下刀方式应如何设计？3）在 MasterCAM 的 Mill 模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。3-1010班级 学号 成绩周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四

18、、实训报告容（1）选择填空： 从一个立方体状的毛坯，切除大部分余量，得到一接近曲面形状的中间毛坯，要进行的刀路定义方式 最好是 ，如果是从一个经铸锻后，余量不多的坯料开始切削，拟采用以 XY 为主切削面，用 Z 深度分层铣削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是 ，若想以 XZ 为主切削面，用 Y 向分层铣 削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是 。a）平行式 b）曲面流线式 c）投影式 d）等高外形式 e）曲面挖槽式 2）图示曲面零件，从块状毛坯到最终零件，大致应进行哪些方式的刀路定义？技术拓展篇班级周次数控加工实训指导实训报告 实训项目 17 HNC 数控系统控制原理、连接与调试 学号 成绩 实

19、训时段 / 机床型号 同组者、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（1）总结数控系统连接、调试的一般步骤和方法。（ 2）画出 HED-21S 数控系统的总体连接图、电源回路连接的电气原理图。说出连调时应重点注意 的问题。实用文档实用文档3）如果连接调试过程中出现故障，写出关于故障现象及所采取的措施的处理报告。4）简述交流伺服驱动、步进驱动系统采用的控制方式，分析这两种控制方式的区别和特点。数控加工实训指导实训报告 实训项目 18 SIEMENS802S 数控铣系统及其使用 班级 学号 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求、实训设备三、实训容简述四、实训报

20、告容1）比较一下 SIEMENS802S 系统和FANUC-0i 系统的基本指令功能及其格式，找出其主要区别。2）简要叙述 SIEMENS802S 数控系统对刀及设置工件零点的操作过程。（3）用 SIEMENS802S 的圆周阵列钻孔循环指令格式编写第3 篇宏编程实训项目中铣削阵列钻孔例程图形的加工程序。实用文档实用文档实用数控加工实训指导实训报告实训项目 19 MITSUBISHI 数控加工中心系统及其使用文档班级 学号 成绩周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（ 1）简要说明 MITSUBISHI 系统中进行程序输入编辑及加工调用的

21、操作方法，和 FANUC 系统比 较一下，找出主要区别。2）在 MITSUBISHI 系统中，如何对刀库进行管理？怎样可以快速进行刀库号的重新整理？3）自动换刀机构通常会出现什么故障？怎样处理这些故障？数控加工实训指导实训报告 实训项目 20 卧式四轴加工中心的操作使用 班级 学号 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（ 1）简单绘制 TH6350 卧式四轴加工中心的主轴拉刀装置及松/紧刀气缸工作的结构原理图。分析说明换刀失败的可能原因及处理对策。2）在 FANUC 系统中，如何自动获得对刀后的坐标数据？多面分度加工前如何进行对刀设置？3）什么是四轴联动加工？画图表示四轴联动加工和四轴三联动加工的情形。数控加工实训指导实训报告实训项目 21 车削中心的操作使用班级 学号 成绩周次 实训时段 / 机床型号 同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训容简述四、实训报告容（ 1） 何谓电主轴？电主轴传动形式有何优缺点？2） 车削中心是一种什么切削机床形式？动力头有何作用？动力头的旋转采用什么指令？铣削加工时主轴能高速转动吗？铣键槽和铣六方时主轴都不需要转动吗？（3）简要说明采用对刀仪对多把刀具对刀的大致过程。数控加工实训指导实训报告实训