工地长轨焊接作业指导书

1、工地长轨焊接作业指导书1、目的本作业指导书适用于闪光对焊长钢轨施工作业。2、准备工作工地焊采用UN5-150Z集装箱式移动闪光焊机焊接，工地焊接的基本工序：准备工作；钢轨焊前检查；矫直钢轨；垫轨；焊前除锈；焊接和推凸；粗磨；正火热处理；调直；精磨；平直度检查；超声波探伤。（1）焊轨设备的检查。 （2）安全防护及人员安全情况的检查。3、焊轨作业工序3.1、钢轨焊前检查（1）应依照“43kg/m75kg/m热轧钢轨订货技术条件（TB/T2344-2003）”，对待焊钢轨进行焊前检查。（2）外观检验：检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、划痕、压痕、碰伤等缺陷； （3）检查钢轨尺寸和平直度，检查结果应符

2、合：a、端面不对称： 允许偏差 1.2mm；b、钢轨端部弯曲：1米范围内，向上 0.5mm，向下 0.2mm，左右 0.5mm；c、端面斜度（垂直、水平方向） 0.8mm。轨高允差轨底宽允差轨头宽允差轨腰厚允差轨底边厚允差1760.6150+1,-1.5730.516.5+1,-0.512+0.75,-0.5不合格钢轨必须切割或者更换。3.2、矫直钢轨钢轨端部的弯曲用矫直的方法纠正，对于无法矫直的弯曲钢轨端部，应将弯曲的钢轨端部锯掉，锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。3.3、垫轨（1）钢轨低垫小滚轮,在钢轨端头用拉轨器或撞轨器移动长轨至适当位置，使长轨端部与其设计位置相对应，保证两根长轨

3、有10mm轨缝,以便钢轨焊接。（2）将距离焊接端面20m左右的待焊钢轨向外拨动，直至两根待焊钢轨端面刚好平齐。（3）将距离焊接端面15m左右的待焊钢轨用枕木或专用的垫轨滚轮装置垫实。第一个距离焊缝1.21.5m，其余的相距45m。垫轨后待焊钢轨的轨顶面必须保持水平。3.4、焊前除锈（1）按照焊轨机的要求，对待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应进行除锈打磨，使金属光泽露出80以上，有凸起的出厂标志应打磨平整，以免损伤电极。（2）除锈打磨要保持轨头原曲线形状，对母材的打磨量不超过0.2mm。除锈时，严禁横向打磨。（3）钢轨待焊时间超过24小时以上或打磨面有水、油、污垢污染时，焊前必须重新打

4、磨处理。3.5、焊轨和推凸（1）焊接前轨温不宜低于10。（2）严格按焊轨机安全操作规程进行焊轨作业。在焊接前要进行焊机推凸刀的调整，应使推凸后轨头、轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不大于1mm，其余部位不大于2mm。不得使钢轨母材出现推凸损伤。应定期对推凸刀片进行修整，保持推凸刀刃口的锐利，接头推凸后的表面应无沟槽。要经常注意更换检查刀片，对拆下的刀片可以进行焊补修复后再用。（3）推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺（L0=1m）和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量，接头错边量不应该超过表格中的规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各

5、100mm的位置切掉钢轨焊接接头。接头错边量最大允许值接头错边的位置接头错边量最大允许值mm钢轨顶面纵向中心线的垂直方向0.5工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向0.5轨脚边缘的水平方向2.0（4）认真分析每个焊接接头曲线，与型式试验通过时的焊接曲线仔细对比，发现异常及时汇报给相关部门，不得擅自变更焊机的技术参数。（5）焊接结束后，应立即检查焊机电极及钢轨与电极接触处有无打火灼伤、被电极灼伤的焊接接头应判为不合格。（6）焊机的电极表面必须光洁、平整，发生灼伤时应及时处理，必要时更换，更换后方可再进行焊接。每焊完一个焊接接头应对电极进行清理，不得留有尘渣。（7）每焊完一个接头都应及时、认真、如实

6、地填写“工地焊接记录表”。（8）待接头温度低于350时方可过车。（9）应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识应位于同一侧轨腰、距轨缝1m3m位置。标识应清晰、端正，应保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。3.6、粗磨（1）对焊接接头的轨底面，轨底侧面，轨底角圆弧角上表面进行打磨，打磨后的平直度误差0.5mm，但不得伤及钢轨母材。（2）轨底面打磨使用轨底打磨支架，并配有反光镜，协助查看打磨过程，检查打磨质量。（3）轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距离两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整；各种轮廓应圆顺无尖角，打磨面应平整光洁，严禁横向打磨，轨底焊瘤打磨余量不

7、得大于0.5mm。注意打磨时的进刀量，切忌打磨表面发蓝、发黑。打磨时用力不得过猛，不得冲击钢轨和在钢轨上跳动，打磨量不得过大，严禁打亏，避免打磨表面发黑发蓝。（4）打磨前应检查砂轮片是否有松动、缺损，直径是否过小等，并开机试转分钟，确认砂轮机运转正常方可投入使用。3.7、正火热处理（1）焊接接头采用气压焊加热器火焰摆动方式加热。（2）接头正火采用氧气乙炔火焰加热，摆火时应做到全断面均匀加热，摆幅一致，加热宽度控制在 60mm10mm范围之内。 （3）焊接接头正火前钢轨的表面温度应在500以下，加热温度应严格控制在规定的范围内（90050），应使钢轨各部的加热温度基本一致。轨头冷却宜采用风冷。（

8、4）正火加热的热影响区宽度必须大于焊接的热影响区宽度。（5）认真如实填写“焊接接头正火记录表”。（6）加热器发生回火、放炮时，应立即关闭气门，熄灭火焰，防止出现其他严重事故。3.8、焊后矫直（1）采用液压直轨机对接头进行焊后矫直,娇直作业前,焊接接头温度应低于400。（2）钢轨焊接接头经调直后以焊缝为中心1m范围内，钢轨作用边应在00.3mm/m内。3.9、钢轨精磨（1）采用钢轨仿形打磨机对接头进行焊后精磨。（2）精磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应处于50以下。（3）精磨后的焊接接头应保证在常温下，以焊缝为中心1m范围内，轨顶面及轨头工作面的平直度为：轨顶面00.3mm/m；轨头内侧工作面

9、00.3mm/m，轨底（焊筋）00.5mm/m，将测量结果填入“焊接接头精磨记录表”。对母材的打磨深度不应超过0.5mm，以焊缝中心200mm内表面不平度小于0.2mm。轨头圆弧面应打磨圆顺，打磨表面不应出现打磨灼伤。（4）轨头精磨的范围不应超过焊缝两侧各450mm。（5）严格按仿形打磨机安全操作规程进行作业。3.10、平直度检查对已焊钢轨接头按照焊接标准的要求进行平直度的检查。（1）应在钢轨焊接接头温度低于50时测量平直度。测量长度1m，焊缝居中。（2）平直度偏差的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面作

10、为基准点。（3）焊轨焊接平直度允许的最大偏差线路设计速度km/h轨顶面垂直方向最大偏差mm轨头侧面工作边水平方向最大偏差mma1a2b1b21202000.300.30注1：a1、a2分别代表测量长度范围高出、低于钢轨母材轨顶基准面最大允许偏差。注2：b1、b2分别代表测量长度范围轨头内测工作面凹进、凸出钢轨母材基准最大允许偏差。（4）焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。（5）将200mm长度的直尺放在经过外形精整的焊接接头上，焊缝位于直尺中心，测量直尺与钢轨接触面间的最大距离，测量结果为表面不平度3.11、超声波探伤（1）探伤作业前，焊接接头表

11、面温度必须低于40，当焊接接头温度高于40时，可浇水冷却，浇水冷却时轨温需在350以下。（2）按照探伤要求，以两轨底角为重点，对焊缝进行全断面超声波探伤，发现内、外缺陷要及时向施工人员反映，以便采取补救措施。（3）每个焊接接头都必须进行超声波探伤。（4）探伤记录必须完整、齐全、确切，发现缺陷应将情况附图说明，并填写处理结果及探伤记录表（探伤专用表格）。4、施工安全环境注意事项（1）与焊接有关的工具及设备不许放在线路中心，必须放在线路外侧并不得侵线。焊轨过程中随时使用的工具，要放在与焊接轨的同侧。（2）接头焊接完毕焊轨机悬挂时严禁运行，必须将焊轨机摆放在集装箱上时方可动车运行。（3）检查施工点附近有否挥发性气体，易燃、易爆物品。若有，要设法转移或采取安全保护措施后方准施工。（4）在焊接点作业场地上，摆放着氧气瓶，燃料气瓶，燃气管路，控制箱等各种通气储气设备，同时还有强大的正火火焰，有时会发生有切割凸瘤的喷射火星。因此，必须随时注意防止爆炸。必须做到以下几点：1)氧气瓶，燃料气瓶，控制箱应布置在焊接和切割火焰的上风或侧风方向。禁止布置在火焰的下风方向。2)氧气瓶，燃料气瓶，控制箱和火焰，四者之间都应相距5m以上。乙炔瓶需离开火焰10m以外，且布置在火焰的上风或侧风方向。（5）各种设备及仪表工具都应轻拿轻放，严禁摔打。磕