高压电机检修工艺

1、高压电机检修工艺1 主题内容与适用范围本工艺适用于10KV高压电动机的检修，对于不同形式的电动机，本检修工艺的内容可酌情增减。高压电动机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和状态检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2 引用标准2.1 GB/T1029-93 三相同步电机试验方法2.2 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程2.3 GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范2.4 电动机检修导则3 概述3.1 电动机的检修项目主要包括：电动机解体、电动机定子的检修、电动机转子的检修、轴承的检修、冷却器的检修、高压试验、电动机的回装和试运。3.2 检修后

2、电动机的高压试验必须需符合要求，试运时各项指标合格。4 检修检修项目和周期4.1 大修项目4.1.1 电动机解体，清除灰尘、油垢；4.1.2 电动机定子的检修；4.1.3 电动机转子的检修；4.1.4 轴承（轴瓦）的检修；4.1.5 冷却器的检修；4.1.6 电气试验4.1.7 电动机的组装、试运及验收。4.1.8 电动机表面灰尘及通风系统清理；4.1.9 检查引线、接头。4.2 小修项目4.2.1 全面吹灰清扫4.2.2 轴承检查，必要时添加润滑脂或更换轴承4.2.3 检查引出线及接头4.2.4 测量线圈的直流电阻4.2.5 测量线圈的绝缘电阻4.2.6 冷却系统清扫检查4.3 检修周期4.

3、3.1 大修周期45年，一般随机组大修进行，临时性大修由电机的故障情况决定。4.3.2 小修周期1年，一般随机组小修或临检进行。5 检修前的准备工作5.1 电动机大修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。5.2 根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品材料、人员安排。5.3 准备好检修所用工具及专用工具。5.4 熟悉设备图纸，安装说明书。5.5 组织工作班成员学习检修工艺。5.6 向工作人员交代技术要求及安全措施。6 工艺要求6.1 注意事项6.1.1 使用抽转子的专用工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合受力标准并完好。6.1.2 检修场地照明充足，定子膛内检修应使

4、用低压行灯。6.1.3 检修所用的电动工具绝缘合格，并有检验合格证。6.1.4 在检修过程中严禁任何物品碰触定子端部线圈。6.1.5 抽转子时转子轴头应保护好，轴承挡处不得作为起吊点。6.1.6 起吊转子、端盖等重物时要挂牢，防止滑动或脱钩，避免发生设备及人身事故。6.1.7 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。6.1.8 电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。6.2 电动机解体6.2.1 解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。 6.2.2 通知热工拆除定子线圈和轴承

5、测温线。6.2.3 联系机械部门解开对轮。6.2.4 拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地检修。6.2.5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。6.2.6 扒下电机对轮：装上扒对轮专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。6.2.7 拆卸风扇罩：卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。6.2.8 扒下转子外风扇：取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉玛和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。6.2.9

6、 拆掉两端轴承测温元件，取下迷宫环，拆除轴承盖。6.2.10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用倒链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。6.2.11 拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。6.2.12 抽转子：安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。6.2.13 立式电动机可在轴端装一专用起吊工具后直接抽

7、出。6.2.14 大容量电机用假轴法将转子平稳移出。6.3 定子的检修6.3.1 用毛刷和洁布清扫定子端部线圈和铁芯表面的灰尘；用风葫芦吹净电机内部的灰尘。若线圈和铁芯有油垢，可用干净的白布浸四氯化碳或汽油擦拭。6.3.2 检查线圈应无损坏、过热、变色、振动裂纹、漆膜老化现象，如有应处理。6.3.3 检查线圈端环绑线应无松动、断裂，若有应重新绑好。6.3.4 检查定子铁芯有无松动、锈蚀，铁芯散热片是否清洁，各部件是否紧固，若有锈斑用铁刷刷掉，若松动，应重新紧固。6.3.5 检查铁芯有无磨损、过热变色，若有过热应作铁芯发热试验消除故障。6.3.6 检查定子槽楔，若有松动脱落断裂现象，应更换或紧固

8、。检查槽口处绝缘是否良好。6.3.7 检查电机引出线是否老化损伤，若有应更换或用醇酸玻璃漆布包扎紧固。6.3.8 检查电机接线柱有无损伤，是否松动，有无裂纹，若有应更换紧固，接线柱更换时要用银焊，清除表面灰尘。6.3.9 检查接线盒密封条是否老化，缺损，防止因密封不严而进水。6.3.10 清洗端盖轴承座，清扫风扇罩进风滤网。6.4 转子检修6.4.1 用风葫芦将整个转子吹扫干净，并用洁布擦拭各处油污。6.4.2 转子铁芯检查，转子铁芯应无过热、变色、磨损、锈斑等现象。6.4.3 检查转子笼条及短路环有无过热、开焊及断条。若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊；用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位

9、，判断有无裂纹或断裂，若有用银焊焊牢。补焊完毕后，应用锉刀将其锉平，以防与定子产生磨擦。6.4.4 检查风扇叶应无弯曲、歪斜、磨损、裂纹等现象，平衡块无位移。6.4.5 清理转子通风孔，然后用风葫芦吹净通风孔，通风孔应畅通无堵塞。6.4.6 检查转子和轴结合情况，应无移位松动现象，否则应作处理。6.4.7 检查外风扇，风扇叶应无断裂、变形、开焊、损伤，铆钉应紧固，螺丝紧固不松动。6.5 轴承的检修6.5.1 清洗轴承6.5.1.1 用干净破布和竹签清除轴承的旧油，内部缝隙的油脂可用铜丝清除。6.5.1.2 油盒内倒入汽油，用毛刷沾着汽油清洗轴承直到干净。6.5.2 检查轴承6.5.2.1 用手

10、转动轴承，检查轴承转动是否灵活，有无卡涩，用手电检查内外跑道有无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。6.5.2.2 检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。6.5.2.3 把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，取出铅丝用千分尺测量轴承间隙。测量上下左右四点，平均值应符合以下标准。公称直径mm径向间隙mm新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损许可值85-1200.02-0.030.08-0.100.2130-1500.02-0.040.10-0.120.36.5.2.4 若上面几项有一项不合格均应更换轴承，更换时用热油浇。6.5.2.5 轴承扒下后，检查轴承档和轴伸有无磨损，用外径千分尺测量其外径，

11、应有0.02-0.04mm上偏差。若有磨损应进行刷镀，轻微时在安装轴承时，可用专用胶涂在轴承档上。6.5.2.6 清洗内外轴承盖，检查应无磨损、裂纹，加油管和油嘴应畅通。6.5.2.7 热套轴承时将新轴承清洗干净，测好间隙，用铁丝钩住放进盛有洁净的变压器油的桶内，油桶内要有温度计，加热油温应不超过120，注意边加热边搅拌，避免油温不均。6.5.2.8 轴承装上后用塞尺测量轴承应均匀到位。6.5.2.9 润滑脂的填充量应占轴承室的1/2-2/3，同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂。6.6 冷却器的检修6.6.1 用风葫芦将冷却器吹扫干净，也可用工业水冲洗。6.6.2 若冷却器冷却管内有油污，可

12、用棉球或碎布沾上汽油放进冷却管口，用铁管逐个通洗，确保冷却器干净畅通。6.6.3 水冷器应用试管刷冲洗干净，根据情况决定是否刷防锈漆，密封垫应及时更换。6.6.4 水冷却器回装后应做水压试验，标准为0.6Mpa，1小时不漏。若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则电动机的干燥7.1 应干燥的电动机7.1.1 在检修中全部更换或部分更换线圈的电动机。7.1.2 因受潮使电机绝缘电阻降低，绝缘电阻小于6M，不能具备运行条件的电动机。7.2 电动机干燥的注意事项7.2.1 进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布将电机盖好，为达到持续通风的目的，在电机覆盖物的最高处与最低处应留有通风孔。7

13、.2.2 进行干燥时，线圈的最高温度按照电阻法不得超过90，按照温度计，不得超过70，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测的最高允许值为90。7.2.3 进行电机干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。7.2.4 干燥时要逐渐加热升温，一般应经3-4小时达60，经7-8小时达70（温度表测量），达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥结束。7.2.5 在整个干燥过程中，应测定线圈的电阻并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30分钟记录一次，

14、在温度稳定后，则每隔1-2小时记录一次。干燥开始前，应测量绝缘电阻，然后在记录温度的同时测量绝缘电阻。采用电流干燥时，测量绝缘电阻时应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。7.2.6 干燥时初期绝缘电阻要下降，以后绝缘电阻下降停止，然后在逐渐升高，最后直到绝缘趋于稳定不变，并要保持3小时以上可以认为干燥完毕。7.3 电机干燥的几种方法7.3.1 定子铁损法7.3.1.1 用定子铁损干燥法时，将励磁线圈穿过电动机定子膛接在电源上，励磁线圈的绝缘应良好。7.3.1.2 进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算然后确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面。7.

15、3.1.3 励磁线圈的匝数用下列公式计算： n=BV/Q式中：V干燥时励磁线圈的电压（伏）； B 定子铁芯的磁通密度（高斯），一般采用6000-7000高斯； Q定子线芯有效截面积（厘米2）。 由于测量误差计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适；一般要选截面积较大的导线，相当于导线的额定电流50-70%即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤。7.3.2 外部加热干燥法7.3.2.1 把电动机定子垂直放稳，将红外线加热器放在电动机定子膛中间，接好电源，电动机外部用石棉布包好，注意做好防火措施。 以上两种干燥方法使用于电动机转子抽出的情况，如果电动机在备用状态下绝缘不合格，可用短路电流干燥法

16、。7.3.3 短路电流干燥法7.3.3.1 用短路电流进行干燥时，将电动机定子绕组接在380V电源上，此时应将电动机转子卡住，使其不能转动。7.3.3.2 短路干燥时应注意通风，使潮气及时排出，要特别注意电动机的发热温度，当达到最高温度时，应及时断开电源，温度下降以后再通入电源，确保温度稳定。8 电气预防性试验8.1 用2500V的摇表测量定子绕组绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻不小于6M，吸收比不小于1.6。8.2 测量定子绕组的直流电阻,用双臂电桥测量,中性点不打开时各项直流电阻值的差别应不超过其最小值的1%，中性点打开时应不超过其最小值的2%。8.3 做定子绕组直流耐压试验,测量直流泄漏电流。

17、加压2.5UN，时间一分钟。8.4 做定子绕组交流耐压试验。加压1.5UN，时间一分钟通过。9 电动机的组装 电动机的组装工艺程序与解体相反，注意事项相同，回装前请质检人员验收检查,检查合格签字后方可组装，组装后应达到下列要求：9.1 组装后做预防性试验合格。9.2 电动机各部件应清洁，无灰尘油垢，槽楔应打紧定子膛内无异物,用风葫芦将电机整体吹扫一次。9.3 回装时应核对记号。9.4 转子穿入后,用汽油冲洗轴承,然后用白布擦拭干净，加上润滑脂。滚柱轴承的外套应事先打入端盖的轴承座内,然后再冲洗加油。9.5 加油时必须从轴承的一面挤向另一面,使遗留在轴承内的杂物从另一面挤出。润滑油脂的剂量应占轴

18、承室的1/2-2/3，同一轴承内不得加入两种不同型号的润滑油脂。内轴承盖应适当多加点油,以便运行中容易加油。9.6 端盖和轴承盖上好后应用塞尺测量外轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。9.7 滑动轴承的电动机定转子间隙（S最大-S最小）/S平均应小于10%，轴封与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴磨擦。9.8 端盖、轴承盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全。9.9 风扇完整无缺，紧固可靠，外风扇装好后不应与风扇罩产生摩擦。9.10 电动组回装后，用手转动转子应灵活,无卡涩磨擦现象。9.11 电动机检修完毕后，清点工具,清理检修现场。10 电动机试转10.1 电动机就位后由工作负责人联系机械部门找中心，找好中心后,工作人员按照拆时的标记接线,垫片应用砂纸打磨,螺帽和垫片应为黄铜,要有弹簧垫圈或备帽。10.2 将电机接地线接好,通知热工接好轴承测温线。10.3 就地检查无异常后,持设备试运通知单联系运行送电。空转电机至少1