2022年精益生产年终总结

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年精益生产年终总结持续深入推进精益，巩固扩展精益成果电机公司_年精益生产推进情况工作总结，在公司推进精益生产总体规划下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下：一、组建机构、精益管理电机公司精益生产实施管理办法明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实

2、稳步的推进提供了强有力的_保障。第一。高度重视，_得力。随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。范文top100旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、_实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。第二。制度保障，思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在_月份先后出台了精益生产实施管理办法和创意提案活动管理办法，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任

3、务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一_检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。第三：试点先行，点面结合。经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。二、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，思想汇报专题

4、以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。截止_年_月_日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了_名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于_小时，管理人员不少于_小时。通过全体技管人员提交的不少于_字的_份心得体会评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。精益办对工段/班组长精益培训精益优

5、秀心得体会展示其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。定装组现场定置图换向器组假轴摆放混乱整理/整顿后摆放整齐(二)三大工艺示范线建设(1)对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。(2)在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括安全通

6、道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。优化布局后的线圈制造示范线总装组的精益看板管理(三)tpm工作重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。2022年精益生产年终总结（二）精益生产听后感什么是精益生产。是少花钱多做事，是工作的流畅。还是质量第一，成本下降，高效创新。带着这些问题，我听了王家尧老师于_月_日的为期两天的精益生产的公开课。听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端，管的越细越好，而是给职工创造更大的自主操作空间，通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的

7、事”；所谓益，就是有效有益，具有经济性。而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，个性化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革_。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，借此提升整体顾客价值。丰田汽_司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产是通过系统结构、人员_、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产

8、系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求_、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益_结构，尽量减少非直接生产人员的数量。通过培训和对精益生产的理解，比照我们部门进行了分析。1、首先生产计划不能锁定：月计划定不下来，经常由于追加计划而打乱正常的生产平衡，说明销售对库存的预见性太差，不能很好的把客户需求反映到计划中；2、生产过程中存在很多时间等待和浪费现象：比如：原料采购不能及时造成生产不能连续；原辅料检验周期过长造成生产停顿；设备故障造成生产停顿；包材不能及时采购造成生产的停顿；人员不够造成产品积压而停产等等；这里涉及到人、财、物等很多要素；3、生产工序之间有很多不合理、不流畅、不连续的地方