企业管理精益运营

1、第1讲 推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JJIT生生产方式式第一节 工厂中中常见的的八大浪浪费浪费的定定义在JITT生产方方式中，浪费的的含义与与社会上上通常所所说的浪浪费有所所区别。对于JJIT来来讲，凡凡是超出出增加产产品价值值所绝对对必须的的最少量量的物料料、设备备、人力力、场地地和时间间的部分分都是浪浪费。因因此，JJIT生生产方式式所讲的的浪费不不仅仅是是指不增增加价值值的活动动，还包包括所用用资源超超过“绝对最最少”界限的的活动。各种各样样的浪费费现象在在很多尚尚未实行行5活活动的企企业中普普遍存在在，如表表111所示。为了杜杜绝工厂厂中的浪浪费现象象，首先

2、先需要发发现不合合理的地地方，然然后才是是想办法法解决问问题，这这就需要要推行55、JJIT等等较为先先进的管管理方法法。表111 未实施施5活活动的企企业中的的浪费浪费表现现危害成员仪容容不整有损企业业形象，影响士士气，易易生危险险，不易易识别设备布置置不合理理半成品数数目大，增加搬搬运，无无效作业业设备保养养不当易生故障障，增加加修理成成本，影影响品质质物品随意意摆放易混料，寻找费费时间，易成呆呆料通道不畅畅作业不畅畅，易生生危险，增加搬搬运常见的八八大浪费费在工厂中中最为常常见的浪浪费主要要有八大大类，分分别是：不良、修理的的浪费，过分加加工的浪浪费，动动作的浪浪费，搬搬运的浪浪费，库库

3、存的浪浪费，制制造过多多?过早早的浪费费，等待待的浪费费和管理理的浪费费。下面面具体分分析各类类浪费现现象。1不良良、修理理的浪费费所谓不良良、修理理的浪费费，指的的是由于于工厂内内出现不不良品，需要进进行处置置的时间间、人力力、物力力上的浪浪费，以以及由此此造成的的相关损损失。这这类浪费费具体包包括：材材料的损损失、不不良品变变成废品品；设备备、人员员和工时时的损失失；额外外的修复复、鉴别别、追加加检查的的损失；有时需需要降价价处理产产品，或或者由于于耽误出出货而导导致工厂厂信誉的的下降。2加工工的浪费费加工的浪浪费也叫叫过分加加工的浪浪费，主主要包含含两层含含义：第第一是多多余的加加工和过

4、过分精确确的加工工，例如如实际加加工精度度过高造造成资源源浪费；第二是是需要多多余的作作业时间间和辅助助设备，还要增增加生产产用电、气压、油等能能源的浪浪费，另另外还增增加了管管理的工工时。3动作作的浪费费动作的浪浪费现象象在很多多企业的的生产线线中都存存在，常常见的动动作浪费费主要有有以下112种：两手空空闲、单单手空闲闲、作业业动作突突然停止止、作业业动作过过大、左左右手交交换、步步行过多多、转身身的角度度太大，移动中中变换“状态”、不明明技巧、伸背动动作、弯弯腰动作作以及重重复动作作和不必必要的动动作等，这些动动作的浪浪费造成成了时间间和体力力上的不不必要消消耗。4搬运运的浪费费从JIT

5、T的角度度来看，搬运是是一种不不产生附附加价值值的动作作，而不不产生价价值的工工作都属属于浪费费。搬运运的浪费费具体表表现为放放置、堆堆积、移移动、整整列等动动作浪费费，由此此而带来来物品移移动所需需空间的的浪费、时间的的浪费和和人力工工具的占占用等不不良后果果。国内目前前有不少少企业管管理者认认为搬运运是必要要的，不不是浪费费。因此此，很多多人对搬搬运浪费费视而不不见，更更谈不上上去消灭灭它。也也有一些些企业利利用传送送带或机机器搬运运的方式式来减少少人工搬搬运，这这种做法法是花大大钱来减减少工人人体力的的消耗，实际上上并没有有排除搬搬运本身身的浪费费。5库存存的浪费费图111 库存存过多掩

6、掩盖问题题按照过去去的管理理理念，人们认认为库存存虽然是是不好的的东西，但却是是必要的的。JIIT的观观点认为为，库存存是没有有必要的的，甚至至认为库库存是万万恶之源源。如图图111，由于于库存很很多，将将故障、不良品品、缺勤勤、点点点停、计计划有误误、调整整时间过过长、品品质不一一致、能能力不平平衡等问问题全部部掩盖住住了。例如，有有些企业业生产线线出现故故障，造造成停机机、停线线，但由由于有库库存而不不至于断断货，这这样就将将故障造造成停机机、停线线的问题题掩盖住住了，耽耽误了故故障的排排除。如如果降低低库存，就能将将上述问问题彻底底暴露于于水平面面，进而而能够逐逐步地解解决这些些库存浪浪

7、费，如如图12所示示。图122 降低库库存暴露露问题6制造造过多?过早的的浪费制造过多多或过早早，提前前用掉了了生产费费用，不不但没有有好处，还隐藏藏了由于于等待所所带来的的浪费，失去了了持续改改善的机机会。有有些企业业由于生生产能力力比较强强大，为为了不浪浪费生产产能力而而不中断断生产，增加了了在制品品，使得得制品周周期变短短、空间间变大，还增加加了搬运运、堆积积的浪费费。此外外，制造造过多或或过早，会带来来庞大的的库存量量，利息息负担增增加，不不可避免免地增加加了贬值值的风险险。7等待待的浪费费由于生产产原料供供应中断断、作业业不平衡衡和生产产计划安安排不当当等原因因造成的的无事可可做的等

8、等待，被被称为等等待的浪浪费。生生产线上上不同品品种之间间的切换换，如果果准备工工作不够够充分，势必造造成等待待的浪费费；每天天的工作作量变动动幅度过过大，有有时很忙忙，有时时造成人人员、设设备闲置置不用；上游的的工序出出现问题题，导致致下游工工序无事事可做。此外，生产线线劳逸不不均等现现象的存存在，也也是造成成等待浪浪费的重重要原因因。8管理理的浪费费管理浪费费指的是是问题发发生以后后，管理理人员才才采取相相应的对对策来进进行补救救而产生生的额外外浪费。管理浪浪费是由由于事先先管理不不到位而而造成的的问题，科学的的管理应应该是具具有相当当的预见见性，有有合理的的规划，并在事事情的推推进过程程

9、中加强强管理、控制和和反馈，这样就就可以在在很大程程度上减减少管理理浪费现现象的发发生。第二节JJIT简简介什么是JJIT生生产方式式动作浪费费、搬运运浪费和和库存浪浪费等八八大浪费费是目前前国内企企业中普普遍存在在的问题题。JIIT生产产方法的的引入，正是为为了有力力的帮助助企业解解决这八八大浪费费，提高高企业的的经济效效益和生生产效率率，为企企业的发发展打造造良好的的基础。JIT生生产方式式的诞生生JIT（ ）生产方方式是丰丰田汽车车公司在在逐步扩扩大其生生产规模模、确立立规模生生产体制制的过程程中诞生生和发展展起来的的。以丰丰田汽车车公司的的大野耐耐一等人人为代表表的JIIT生产产方式的

10、的创造者者一开始始就意识识到需要要采取一一种更能能灵活适适应市场场需求，尽快提提高竞争争力的生生产方式式。JIT生生产方式式作为一一种在多多品种小小批量混混合生产产条件下下，高质质量、低低消耗地地进行生生产的方方式，是是在实践践中摸索索、创造造出来的的。在220世纪纪70年年代发生生石油危危机以后后，市场场环境发发生巨大大变化，许多传传统生产产方式的的弱点日日渐明显显。从此此，采用用JITT生产方方式的丰丰田汽车车公司的的经营绩绩效与其其它汽车车制造企企业的经经营绩效效开始拉拉开距离离，JIIT生产产方式的的优势开开始引起起人们的的关注和和研究。JIT生生产方式式的含义义与特点点1JIIT生产

11、产方式的的含义JIT生生产方式式的基本本思想可可用现在在已经广广为流传传的一句句话来概概括，即即“只在需需要时，按需要要的量，生产所所需的产产品”，这也也就是 一一词所要要表达的的本来含含义。这这种生产产方式的的核心是是追求一一种零库库存、零零浪费、零不良良、零故故障、零零灾害、零停滞滞的较为为完美的的生产系系统，并并为此开开发了包包括看板板在内的的一系列列具体方方法，逐逐渐形成成了一套套独具特特色的生生产经营营体系。2JIIT生产产方式的的特点JIT生生产方式式的特点点是零库库存，并并能够快快速的应应对市场场的变化化。如图图133所示，JITT生产方方式要做做到用一一半的人人员和生生产周期期

12、、一半半的场地地和产品品开发时时间、一一半的投投资和少少得多的的库存，生产出出品质更更高、品品种更为为丰富的的产品。图133 JITT生产方方式的显显著特点点JIT生生产方式式的考虑虑方法JIT生生产方式式考虑的的方法是是将其看看作一个个理想的的生产方方式，不不断地追追求零库库存，零零库存可可以无限限接近，但永远远也达不不到。这这样，就就可以不不断地降降低库存存，对所所暴露出出的一些些问题进进行改进进。经过过如此周周而复始始的优化化，将库库存降低低到最低低水平，如图114所所示。另另外，JJIT是是一个不不断改进进的动态态过程，不是一一朝一夕夕就可以以完成的的，需要要企业不不断的持持续改善善才

13、能达达到目标标。图144 持续续改进的的JITTJIT真真的能消消除浪费费吗1用JJIT的的观点看看待浪费费传统的观观念认为为，工厂厂里的浪浪费是不不可避免免的。为为了消除除这些浪浪费，首首先必须须改变观观点和方方法，用用创新的的思维来来处理浪浪费问题题。从JJIT的的角度看看来，浪浪费都是是可以避避免的，否则就就不能称称其为浪浪费。例例如搬运运这一动动作，旧旧的观念念认为搬搬运是不不可缺少少的，但但是JIIT可以以将两个个设备摆摆放在一一起，中中间产品品完成一一道工序序后直接接移到第第二道工工序中，这样就就避免了了原来搬搬运产生生的浪费费。2消除除员工的的不良习习惯很多浪费费问题都都是由于于

14、员工的的不良习习惯造成成的，为为此，企企业首先先要通过过培训和和宣导等等方式，用5、JJIT等等新的观观念和方方法来给给员工“洗脑”，从而而代替原原有的旧旧观念和和旧方法法，使他他们意识识到JIIT确实实能够消消除浪费费。对员工进进行培训训之后，企业还还要制定定相应的的制度和和操作办办法，使使员工能能够按照照新的操操作方法法和规定定实施作作业，并并要制定定相应的的奖励和和惩罚措措施，帮帮助员工工养成良良好的工工作习惯惯。数据据表明，一个人人的习惯惯只要重重复233次就可可以改变变。因此此，企业业的管理理层应该该不断规规范员工工的行为为，使之之成为员员工的习习惯。【自检】请你阅读读以下材材料，并

15、并回答相相关问题题。按照JIIT生产产方式的的观点，很多旧旧的观点点所认为为的理所所当然的的行为都都被当作作是浪费费，如员员工的双双手闲置置也被算算作浪费费之列。那么，JITT真的能能够做到到零库存存，真的的能够消消除工厂厂中存在在的各种种各样的的浪费现现象吗？_ HYPERLINK /w/kcjy/F10/html/ckda.htm 见参考答答案11【本讲小小结】JIT生生产方式式中所提提到的浪浪费的概概念与通通常所说说的浪费费有所区区别。对对于JIIT来讲讲，凡是是超出增增加产品品价值所所绝对必必需的最最少量的的物料、设备、人力、场地和和时间的的部分都都是浪费费。浪费费不仅仅仅是指不不增加

16、产产品价值值的活动动，还包包括所用用资源超超过“绝对最最少”界限的的各种活活动。当前的企企业中主主要存在在八大浪浪费，严严重影响响了企业业的经营营绩效。JITT生产方方法通过过追求零零库存、零浪费费、零不不良、零零故障、零灾害害、零停停滞等目目标，能能够有效效的帮助助企业解解决这些些浪费，提高企企业的经经济效益益和生产产效率。【心得体体会】_第2讲 JITT的生产产计划与与控制【本讲重重点】传统生产产方式与与JITT生产方方式的比比较JIT生生产方式式中的生生产计划划及其作作用JIT生生产计划划如何应应对订单单的随时时增减变变更第一节推推进式控控制系统统与拉动动式控制制系统传统生产产方式与与J

17、ITT生产方方式的比比较传统的生生产方式式介绍1传统统生产方方式的特特点传统的生生产方式式通常都都是推进进式的。它的物物流就是是从仓库库开始，在各道道工序之之间产生生流动；它的信信息流存存在于计计划部门门和仓库库之间，计划部部门与每每一道工工序之间间都有相相对独立立的信息息流，而而工序与与仓库之之间、工工序与工工序之间间不存在在信息流流。传统的生生产方式式由于工工序间缺缺少必要要的信息息沟通，往往造造成中间间产品的的过多或或过早的的生产，造成中中间产品品的大量量积压，有些企企业为此此不得不不专门设设立了很很多的中中间品仓仓库用来来存储过过剩的大大量半成成品。因因此，推推进式的的生产方方式是一一

18、种缺乏乏科学计计划的落落后的生生产方式式。2推进进式生产产方式的的定义推进式生生产方式式是按产产品构成成清单对对所需的的零部件件规格和和数量进进行计算算，得出出每种零零部件的的投入产产出计划划，按计计划发出出生产和和订货的的指令。每一生生产车间间都按计计划生产产零部件件，将实实际完成成情况反反馈到制制定生产产计划的的部门，并将加加工完的的零部件件送到下下一道工工序或下下游生产产车间，但对下下一道工工序或下下游生产产车间当当时是否否需要这这些零部部件却不不考虑。如图21所示示，实线线为物流流，虚线线为信息息流。推推进式生生产方式式的物流流是从工工序1、2、33一直到到11，而信信息流则则是生产产

19、计划部部门和每每一道工工序的虚虚线的延延续。很很显然，推进式式生产方方式的信信息流和和物流是是分开的的。图211 推进式式的生产产方式JIT生生产方式式介绍1JIIT生产产方式的的特点JIT生生产方式式采用的的是拉动动式的控控制系统统，生产产计划部部门只需需要把生生产计划划下达到到最后一一道工序序，最后后一道工工序对其其上游工工序提出出所需物物料的要要求，上上游工序序根据要要求生产产，通过过这样的的拉动一一直延续续到采购购部门。JIT生生产方式式的好处处就在于于真正实实现了信信息流与与物流的的结合，而且在在整个过过程中不不会产生生多余的的中间产产品，也也不会出出现等待待、拖延延等浪费费。因此此

20、，JIIT生产产方式能能够真正正做到“适时、适量、适物”的生产产，节约约产品的的生产成成本，最最终产生生经济效效益。2拉动动式生产产方式的的定义拉动式生生产方式式是由市市场需求求信息决决定产品品的组装装，然后后由产品品组装来来推动零零件的加加工。每每一道工工序、每每一个车车间分别别向它的的前一道道工序或或上游车车间提出出需求和和工作指指令，上上一道工工序和上上游车间间完全按按照这些些指令来来进行生生产。如图22所示示，虚线线代表信信息流，实线代代表物料料流。拉拉动式生生产方式式的物料料流是从从工序11、2、3，一一直流到到第道道工序，它的信信息流则则恰好相相反，是是从第道工序序开始，一步一一步

21、向工工序3、2、11输送。因此，它的信信息流和和物料流流是紧密密结合在在一起的的。图222 拉动式式的生产产方式传统生产产方式与与JITT生产方方式的比比较传统的生生产方式式采用“推进式式”控制系系统，容容易造成成中间产产品的积积压，而而JITT生产方方式采用用“拉动式式”控制系系统，能能使物流流和信息息流有机机的结合合起来，避免人人为的浪浪费。因因此，JJIT生生产方式式与传统统生产方方式有很很大的区区别，如如表21所示示，只有有“拉动式式”系统才才能真正正做到“适时、适量、适物”的生产产。表211 传统生生产方式式与JIIT生产产方式的的比较传统生产产方式JIT生生产方式式控制系统统推进式

22、拉动式物流状况况上游加工工，下游游接收下游向上上游提出出要求信息流状状况工序与计计划部门门之间工序与工工序之间间物流与信信息流的的联系分隔结合控制结果果容易造成成中间产产品的积积压真正做到到“适时、适量、适物”第二节JJIT生生产计划划JIT生生产方式式中的生生产计划划及其作作用JIT生生产方式式中生产产计划的的特点在历来的的生产计计划方式式中，生生产指令令同时下下达给各各道工序序，即使使前后工工序出现现变化或或异常，也与本本工序无无关，仍仍然按照照原指令令不断的的生产，其结果果是造成成各道工工序间生生产量的的不平衡衡。因此此，工序序间的在在制品库库存也就就很自然然了。在JITT生产方方式中，

23、计划部部门只对对除最后后一道工工序以外外的其它它工序出出示每月月大致生生产品种种和数量量计划，作为其其安排作作业的一一个参考考基准，而真正正作为生生产指令令的投产产顺序计计划只下下达到最最后一道道工序（如总组组装线）。其余余各道工工序的作作业现场场没有任任何生产产计划表表，其需需要生产产的品种种与数量量是由后后一道工工序在需需要的时时候顺次次向前一一道工序序传递的的看板中中指定的的。JIT生生产方式式的三种种计划及及作用现在很多多企业都都采用JJIT生生产方式式，这些些企业在在实施JJIT生生产方式式的过程程中，对对生产计计划的制制定和控控制方式式当然不不可能完完全一样样，但其其基本思思想是相

24、相同的。一般说说来，JJIT生生产方式式需要制制定三种种生产计计划，如如表22所示示。其中，长长期生产产计划一一般一年年制定两两次，主主要是规规划大致致准备生生产的产产品和数数量，而而不将它它具体化化。表222 JITT生产方方式的三三种生产产计划及及作用种类主要作用用长期生产产计划（133年）年度财务务预算、固定资资产（设设备等）和不动动产（厂厂房等）的投入入、预定定开发新新产品类类别及预预定淘汰汰目前还还在生产产产品类类别、生生产布局局规划等等中期生产产计划（数月）评价在未未来数月月里，生生产能力力、供应应商及采采购部门门能否对对应，各各部门人人员是否否不足（或富余余）短期生产产计划（短期

25、）对最终产产品制定定生产指指令，既既要确保保准时出出货给客客户，又又要产品品库存量量最小化化。同时时为其它它车间（生产最最终产品品以外）、仓库库、采购购等部门门提供制制定生产产指令、交货指指令的参参考依据据JIT生生产方式式中期滚滚动式生生产计划划的制定定真正准备备实行的的是即将将到来的的三个月月的月度度生产计计划，在在第1月制制定第月、第第11月以及及第2月的的生产计计划。这这样制定定出来的的第月月生产计计划为确确定了的的计划，第1月以以及第2月月的计划划也只作作为“内定”计划，等第1月月变为第第月的的时候，再进行行适当的的变动并并最终确确定。表233 JITT生产计计划的制制定月度市场营业

26、业部主生产计计划其它部门门采购、制造仓仓库、检检查等1月月在1月220日月定单单截止11月定单单22月定单单在11月211日确定定月计计划大致提提供1月计计划（可可变动范范围为）大致提提供2月计计划（可可变动范范围为）在1月221日，月计计划必须须接受并并执行评估为为完成1月月、2月的的生产任任务，自自己部门门能否承承担若1月能能力不足足，必须须在月月月底前前解决若2月能能力不足足，结合合11月调整整，待1月月21日日后再详详细讨论论与对策策月在月月20日日11月定单单截止22月定单单33月定单单在月221日确确定11月生产产计划22月生产产计划（可变动动范围为为）33月计划划（可变变动范围围

27、为）对应方法法同上如表23所示示的中期期滚动式式生产计计划的制制定，第第月的的生产计计划在第第11月的中中旬开始始时确定定，到第第11月的中中旬结束束时再根根据订单单情况进进行数量量调整。在第1月月的下旬旬，进行行所需物物料数量量的计算算，并决决定各种种产品每每天的生生产量、生产工工序的组组织以及及作业节节拍等。JIT生生产计划划如何应应对订单单的随时时增减变变更主生产计计划的制制定与改改定当前的市市场变化化是非常常快的：有些客客户可能能会加急急订单，有些客客户可能能要求变变更所要要采购的的产品种种类，有有些客户户则可能能取消订订单，而而在传统统的推进进式生产产方式下下是无法法对上述述市场变变

28、化做出出正确反反应的。因此，企业应应该采用用拉动式式的生产产方式，根据订订单的增增减情况况随时对对生产计计划做出出修订，从而适适应市场场的需求求。如图23所示示：在44月299日制定定的5月月生产计计划中，按照箭箭头所指指示的顺顺序进行行产品的的生产。但是，由于在在5月22日接到到客户的的通知，原来55月3日日要出货货的产品品暂时时不要出出货。这这时候企企业就应应该改变变原订的的生产计计划，优优先生产产5月44号需要要出货的的产品。图233 生产计计划随着着订单变变化而修修订合同评审审和部门门讨论确确保准时时交货在很多情情况下，由于企企业的接接单部门门没有及及时与其其它部门门进行沟沟通，没没有

29、明确确交货期期，最后后由于产产品交货货的延误误而导致致客户的的投诉。为了避避免这一一情况的的发生，JITT方式通通过其自自身的游游戏规则则来保证证准时交交货。如如表24，市市场部将将搜集到到的生产产情报制制成表格格，请各各个相关关部门根根据各自自部门的的状况进进行评审审，返回回评审结结果。通通过这样样的评审审，加强强信息沟沟通，及及时发现现问题，从而确确保准时时交货。表244 合同评评审表如果有一一些部门门必须有有附加条条件才能能完成任任务，或或者绝对对无法完完成任务务，这时时候需要要说明原原因，并并将附加加条件或或不能完完成的原原因写出出来。生生产计划划室便召召集各个个部门开开会讨论论如何解

30、解决附加加条件或或不可能能的原因因，最终终确定生生产计划划。因此此，采用用JITT生产方方式完全全可以解解决准时时交货的的问题。设定合理理的最小小库存量量企业的库库存就像像透明的的茶杯一一样，茶茶水到一一定下限限的时候候就开始始注水，到达一一定上限限的时候候就停止止注水。在JIIT生产产方式下下，企业业可以根根据自身身的具体体情况，制定合合理的库库存上限限和下限限，确保保合理的的最小库库存量。在图24中，有02个月月的市场场安全对对应库存存、025个个月的工工厂在库库以及00255个月的的流通在在库，因因此下限限值为007个个月。如如果上限限值设定定为03个月月，那么么仓库里里最多只只能存储储

31、一个月月的货，最少要要存07个月月的货。由此可可见，JJIT虽虽然追求求零库存存，但不不一定要要做到零零库存，完全可可以根据据企业情情况设定定最小库库存。图244 合理的的安全库库存量流通库存存与生产产的关系系控制企业的生生产和流流通库存存应该随随着订单单的增加加或减少少作出相相应的调调整，保保证库存存在安全全范围之之内。如如图25所示示，如果果在8月月末发现现9月份份第1周周的订单单比预计计多，那那么9月月第1周周就需要要增产；如果在在10月月第2周周发现111月第第2周订订单减少少，那么么就需要要减产。图255 流通库库存与生生产的关关系【自检】请你阅读读以下案案例，并并回答相相关问题题。

32、某企业的的生产部部经理接接到了本本月度的的生产计计划，并并且整个个生产部部门已经经按照生生产计划划的要求求进行产产品的生生产。这这时候，市场部部经理突突然送过过来一个个加急订订单，要要求在本本月底按按时交货货。生产产部经理理对类似似经常发发生的插插单问题题苦恼不不已。阅读完这这一小段段案例后后，如果果你是该该企业生生产部门门的经理理，你会会采取什什么样的的方法来来解决插插单问题题？请简简单叙述述你的想想法。 HYPERLINK /w/kcjy/F10/html/ckda.htm 见参考答答案21_【本讲小小结】在历来的的生产计计划方式式中，生生产指令令同时下下达给各各个工序序，即使使前后工工序

33、出现现变化或或异常，本工序序依然按按照原指指令不断断的生产产，造成成了工序序间生产产量的不不平衡。在JIIT生产产方式中中，真正正作为生生产指令令的投产产顺序计计划只下下达到最最后一道道工序，其余工工序所需需要生产产的品种种与数量量是由后后道工序序在需要要时顺次次向前道道工序传传递的看看板中指指定的。从生产管管理理论论的角度度来看，以看板板为主要要管理工工具的JJIT生生产方式式，是一一种计划划主导型型的管理理方式，按照计计划“只在需需要时，按需要要的量生生产所需需的产品品”。但是是，JIIT生产产方式在在很多方方面又打打破了历历来生产产管理中中被认为为是常识识的观念念。是一一种新型型的管理理

34、观念和和方法。【心得体体会】_第3讲 实实现JIIT生产产的重要要手段：看板管管理【本讲重重点】看板的机机能和种种类看板操作作的使用用规则看板使用用实务第一节看看板的机机能和使使用规则则看板的机机能和种种类什么是看看板管理理生生产方式式是以降降低成本本为基本本目的，在生产产系统的的各个环环节全面面展开的的一种使使生产有有效进行行的新型型生产方方式。JJIT又又采用了了看板管管理工具具，看板板犹如巧巧妙连接接各道工工序的神神经而发发挥着重重要作用用。1看板板管理的的概念看板管理理方法是是在同一一道工序序或者前前后工序序之间进进行物流流或信息息流的传传递。JJIT是是一种拉拉动式的的管理方方式，它

35、它需要从从最后一一道工序序通过信信息流向向上一道道工序传传递信息息，这种种传递信信息的载载体就是是看板。没有看看板，JJIT是是无法进进行的。因此，JITT生产方方式有时时也被称称作看板板生产方方式。如图31所示示，一旦旦主生产产计划确确定以后后，就会会向各个个生产车车间下达达生产指指令，然然后每一一个生产产车间又又向前面面的各道道工序下下达生产产指令，最后再再向仓库库管理部部门、采采购部门门下达相相应的指指令。这这些生产产指令的的传递都都是通过过看板来来完成的的。图311 主生产产计划与与看板2看板板与的关关系随着信息息技术的的飞速发发展，当当前的看看板方式式呈现出出逐渐被被电脑所所取代的的

36、趋势。现在最最为流行行的系统统就是将将JITT生产之之间的看看板用电电脑来代代替，每每一道工工序之间间都进行行联网，指令的的下达、工序之之间的信信息沟通通都通过过电脑来来完成。目前国内内有很多多企业都都在推行行，但真真正获得得成功的的却很少少，其中中的主要要原因就就是企业业在没有有实行JJIT的的情况下下就直接接推行。实际上上，只不不过是一一种将众众多复杂杂的手工工操作电电脑化的的软件，虽然能能够大大大提高生生产效率率，但是是并不能能处理JJIT所所提出的的一些观观念和方方法。因因此，仅仅仅是一一个工具具，必须须建立在在推行JJIT的的基础之之上。如如果企业业没有推推行JIIT就去去直接使使用

37、，那那只会浪浪费时间间和金钱钱。看板的机机能看板最初初是丰田田汽车公公司于220世纪纪50年年代从超超级市场场的运行行机制中中得到启启示，作作为一种种生产、运送指指令的传传递工具具而被创创造出来来的。经经过近550年的的发展和和完善，目前已已经在很很多方面面都发挥挥着重要要的机能能。1生产产及运送送工作指指令生产及运运送工作作指令是是看板最最基本的的机能。公司总总部的生生产管理理部根据据市场预预测及订订货而制制定的生生产指令令只下达达到总装装配线，各道前前工序的的生产都都根据看看板来进进行。看看板中记记载着生生产和运运送的数数量、时时间、目目的地、放置场场所、搬搬运工具具等信息息，从装装配工序

38、序逐次向向前工序序追溯。在装配线线将所使使用的零零部件上上所带的的看板取取下，以以此再去去前一道道工序领领取。前前工序则则只生产产被这些些看板所所领走的的量，“后工序序领取”及“适时适适量生产产”就是通通过这些些看板来来实现的的。2防止止过量生生产和过过量运送送看板必须须按照既既定的运运用规则则来使用用。其中中的规则则之一是是：“没有看看板不能能生产，也不能能运送。”根据这这一规则则，各工工序如果果没有看看板，就就既不进进行生产产，也不不进行运运送；看看板数量量减少，则生产产量也相相应减少少。由于于看板所所标示的的只是必必要的量量，因此此运用看看板能够够做到自自动防止止过量生生产、过过量运送送

39、。3进行行“目视管管理”的工具具看板的另另一条运运用规则则是“看板必必须附在在实物上上存放”、“前工序序按照看看板取下下的顺序序进行生生产”。根据据这一规规则，作作业现场场的管理理人员对对生产的的优先顺顺序能够够一目了了然，很很容易管管理。只只要通过过看板所所表示的的信息，就可知知道后工工序的作作业进展展情况、本工序序的生产产能力利利用情况况、库存存情况以以及人员员的配置置情况等等。4改善善的工具具看板的改改善功能能主要通通过减少少看板的的数量来来实现。看板数数量的减减少意味味着工序序间在制制品库存存量的减减少。如如果在制制品存量量较高，即使设设备出现现故障、不良产产品数目目增加，也不会会影响

40、到到后工序序的生产产，所以以容易掩掩盖问题题。在JJIT生生产方式式中，通通过不断断减少数数量来减减少在制制品库存存，就使使得上述述问题不不可能被被无视。这样通通过改善善活动不不仅解决决了问题题，还使使生产线线的“体质”得到了了加强。【自检】请你阅读读以下资资料，并并回答相相关问题题。目前，国国内有很很多企业业掀起了了推行的的热潮，但是真真正获得得良好效效果的企企业却非非常少。其中的的原因除除了与系系统推销销商过分分夸大的的功能以以外，你你认为还还有什么么原因？如果是是你的企企业也推推行，你你打算如如何做？请简单单叙述你你的想法法。 HYPERLINK /w/kcjy/F10/html/ckd

41、a.htm 见参考答答案31_看板操作作的六个个使用规规则看板是JJIT生生产方式式中独具具特色的的管理工工具，看看板的操操作必须须严格符符合规范范，否则则就会陷陷入形式式主义的的泥潭，起不到到应有的的效果。概括地地讲，看看板操作作过程中中应该注注意以下下六个使使用原则则：没有有看板不不能生产产也不能能搬运，看板只只能来自自后工序序，前工工序只能能生产取取走的部部分，前前工序按按收到看看板的顺顺序进行行生产，看板必必须和实实物一起起以及不不把不良良品交给给后工序序。第二节看看板的种种类看板的本本质是在在需要的的时间，按需要要的量对对所需零零部件发发出生产产指令的的一种信信息媒介介体，而而实现这

42、这一功能能的形式式可以是是多种多多样的。看板总总体上分分为三大大类：传传送看板板、生产产看板和和临时看看板，如如图32所示示。图322 看板的的种类1工序序内看板板工序内看看板是指指某工序序进行加加工时所所用的看看板。这这种看板板用于装装配线以以及既使使生产多多种产品品也不需需要实质质性的作作业更换换时间（作业更更换时间间接近于于零）的的工序，例如机机加工工工序等。典型的的工序内内看板如如表31所示示。表311 典典型的工工序内看看板（零部件件示意图图）工序前工序本本工序热处理机加1名称233336670（联接接机芯辅辅助芯）管理号3箱内数20发行张数数2/52信号号看板信号看板板是在不不得不

43、进进行成批批生产的的工序之之间所使使用的看看板。例例如树脂脂成形工工序、模模锻工序序等。信信号看板板挂在成成批制作作出的产产品上，当该批批产品的的数量减减少到基基准数时时摘下看看板，送送回到生生产工序序，然后后生产工工序按该该看板的的指示开开始生产产。另外外，从零零部件出出库到生生产工序序，也可可利用信信号看板板来进行行指示配配送。3工序序间看板板工序间看看板是指指工厂内内部后工工序到前前工序领领取所需需的零部部件时所所使用的的看板。表32为典典型的工工序间看看板，前前工序为为部件11线，本工序序总装22线所所需要的的是号码码为2232608857的的零部件件，根据据看板就就可到前前一道工工序

44、领取取。表322 典型的的工序间间看板前工序部件1线零部件号号：223260885（上盖板板）箱型：33型（绿绿色）标准箱内内数：112个/箱看板编号号：2/5张张使用工序序总装22出口位置置号（.122-2）入口位置置号（.4-）4外协协看板外协看板板是针对对外部的的协作厂厂家所使使用的看看板。对对外订货货看板上上必须记记载进货货单位的的名称和和进货时时间、每每次进货货的数量量等信息息。外协协看板与与工序间间看板类类似，只只是“前工序序”不是内内部的工工序而是是供应商商，通过过外协看看板的方方式，从从最后一一道工序序慢慢往往前拉动动，直至至供应商商。因此此，有时时候企业业会要求求供应商商也推

45、行行JITT生产方方式。5临时时看板临时看板板是在进进行设备备保全、设备修修理、临临时任务务或需要要加班生生产的时时候所使使用的看看板。与与其它种种类的看看板不同同的是，临时看看板主要要是为了了完成非非计划内内的生产产或设备备维护等等任务，因而灵灵活性比比较大。看板使用用实务看板的使使用方法法看板有若若干种类类，因而而看板的的使用方方法也不不尽相同同。如果果不周密密的制定定看板的的使用方方法，生生产就无无法正常常进行，我们从从看板的的使用方方法上可可以进一一步领会会JITT生产方方式的独独特性。如图333所所示，在在使用看看板时，每一个个传送看看板只对对应一种种零部件件，每种种零部件件总是存存

46、放在规规定的、相应的的容器内内。因此此，每个个传送看看板对应应的容器器也是一一定的。图333 看板的的使用方方法1工序序内看板板的使用用方法工序内看看板的使使用方法法中最重重要的一一点是看看板必须须随实物物，即与与产品一一起移动动。后工工序来领领取中间间品时摘摘下挂在在产品上上的工序序内看板板，然后后挂上领领取用的的工序间间看板。该工序序然后按按照看板板被摘下下的顺序序以及这这些看板板所表示示的数量量进行生生产，如如果摘下下的看板板数量变变为零，则停止止生产，这样既既不会延延误也不不会产生生过量的的存储。2信号号看板的的使用方方法信号看板板挂在成成批制作作出的产产品上面面。如果果该批产产品的数

47、数量减少少到基准准数时就就摘下看看板，送送回到生生产工序序，然后后生产工工序按照照该看板板的指示示开始生生产。没没有摘牌牌则说明明数量足足够，不不需要再再生产。3工序序间看板板的使用用方法工序间看看板挂在在从前工工序领来来的零部部件的箱箱子上，当该零零部件被被使用后后，取下下看板，放到设设置在作作业场地地的看板板回收箱箱内。看看板回收收箱中的的工序间间看板所所表示的的意思是是“该零件件已被使使用，请请补充”。现场场管理人人员定时时来回收收看板，集中起起来后再再分送到到各个相相应的前前工序，以便领领取需要要补充的的零部件件。4外协协看板的的使用方方法外协看板板的摘下下和回收收与工序序间看板板基本

48、相相同。回回收以后后按各协协作厂家家分开，等各协协作厂家家来送货货时由他他们带回回去，成成为该厂厂下次生生产的生生产指示示。在这这种情况况下，该该批产品品的进货货至少将将会延迟迟一回以以上。因因此，需需要按照照延迟的的回数发发行相应应的看板板数量，这样就就能够做做到按照照JITT进行循循环第三节用用看板组组织生产产的过程程JIT是是拉动式式的生产产，通过过看板来来传递信信息，从从最后一一道工序序一步一一步往前前工序拉拉动。图图344所示的的生产过过程共有有三道工工序，从从第三道道工序的的入口存存放处向向第二道道工序的的出口存存放处传传递信息息，第二二道工序序从其入入口存放放处向第第一道工工序出

49、口口存放处处传递信信息，而而第一道道工序则则从其入入口存放放处向原原料库领领取原料料。这样样，通过过看板就就将整个个生产过过程有机机的组织织起来。图344 用看板板组织生生产的过过程代替看板板发出生生产请求求的其它它目视化化方法看板的形形式并不不局限于于记载有有各种信信息的某某种卡片片形式，在实际际的JIIT生产产方式中中，还有有很多种种代替看看板发出出生产请请求的目目视化方方法，如如彩色乒乒乓球、空容器器、地面面空格标标识和信信号标志志等，详详见表333内内容。表333 其它目目视化方方法介绍绍其它可视视化方法法方法介绍绍彩色乒乓乓球在彩色的的乒乓球球上标明明提供生生产的品品种数量量，使用用

50、时只需需要将彩彩色乒乓乓球放到到前一道道工序，前一道道工序就就可以知知道所需需的产品品空容器使用空容容器作为为周转箱箱，每个个周转箱箱中放置置一定数数量的产产品或中中间品在在里面。使用时时将装有有中间品品的箱子子拿走，并补放放相应的的空箱，后工序序就可知知道前工工序的需需求地面空格格标识在地面上上绘制空空格，将将产品放放置在格格子中间间。一旦旦格子中中的产品品被取走走，则进进行生产产补足空空格信号标志志由于很多多工序不不在同一一个车间间之内，这时候候就可用用信号灯灯来传递递信息。当信号号灯发亮亮后，前前工序迅迅速将产产品送到到后工序序，并重重新生产产新的产产品【本讲小小结】看板方式式作为一一种

51、进行行生产管管理的方方式，在在生产管管理史上上是非常常独特的的，看板板方式也也可以说说是JIIT生产产方式最最显著的的特点。但是，决不能能将JIIT生产产方式与与看板方方式等同同起来。JIT生生产方式式说到底底是一种种生产管管理理念念，而看看板只不不过是一一种管理理工具。看板只只有在工工序一体体化、生生产均衡衡化、生生产同步步化的前前提下，才有可可能发挥挥作用。如果错错误地认认为JIIT生产产方式就就是看板板方式，不对现现有的生生产管理理方式作作任何变变动就单单纯的引引进看板板方式的的话，是是对企业业发展起起不到任任何作用用的。【心得体体会】_第4讲讲 JITT的要点点一：生生产同步步化【本讲

52、重重点】“一个流流”生产的的概念和和要点缩短作业业切换时时间的改改善要点点生产节拍拍的制定定第一节“一个流流”生产生生产方式式的核心心思想之之一，是是要尽量量使工序序间的在在制品数数量接近近于零。这就是是说，前前工序的的加工一一结束，就应该该立即转转到下一一工序去去，这种种生产同同步化（顺畅化化）是实实现JIIT生产产的一个个基本原原则。为为了实现现这一原原则，JJIT生生产方式式在设备备布置和和作业人人员的配配置上采采取了一一种全新新的方法法：“一个流流”生产。“一个流流”生产的的内涵1“一一个流”生产的的概念所谓“一一个流”生产，是指将将作业场场地、人人员、设设备（作作业台）等进行行合理配

53、配置，使使产品在在生产时时，每道道工序最最多只有有一个在在制品或或成品，从生产产开始到到完成之之前，没没有在制制品放置置场地及及入箱包包装的作作业。为为了实现现“一个流流”生产，必须将将设备的的布置进进行调整整，不是是按类型型布置，而是根根据加工工工件的的工序进进行布置置（称为为垂直布布置），形成相相互衔接接的生产产线。2国内内企业的的JITT目标在没有实实施JIIT生产产的企业业，各道道作业工工序之间间相互独独立及批批量化生生产，各各工序的的作业人人员在加加工出来来的产品品积累到到一定数数量后才才运送到到下道工工序，此此种做法法必然导导致工序序间出现现大量的的在制品品。在JITT生产中中，它

54、的的组装线线和机加加工或子子组装线线的生产产几乎同同步进行行，使产产品实行行单件生生产、单单件流动动，前道道工序的的加工一一结束就就立刻转转到下一一道工序序，即实实现生产产的顺畅畅化，从从而使得得工序间间在制品品的产品品接近于于零。对对于国内内企业来来说，目目前做到到“一个流流”还比较较困难，但是可可以以“一个流流”为目标标，努力力减少工工序间在在制品的的数量。“一个流流”生产设设备的垂垂直布置置“一个流流”生产要要求作业业场地、人员和和设备必必须得到到合理的的配置，因为按按照传统统的设备备配置方方式实现现“一个流流”生产是是比较困困难的。因此，为了保保证产品品从加工工开始到到最后一一道包装装

55、工序都都是“一个流流”，就必必须对设设备的布布置进行行调整。以下将将对传统统生产方方式和JJIT生生产方式式的设备备布置情情况进行行比较。1传统统生产方方式下的的设备布布置在传统的的生产方方式下，生产设设备的布布置通常常采用水水平布置置方式，即将相相同的机机器摆在在一起，如图441（）所所示。车车间内的的工人做做的都是是一模一一样的工工作，当当第一道道工序结结束之后后，转入入另一个个车间进进行第二二道工序序的加工工。在市市场需求求比较强强烈的情情况下，采用这这种布置置方式还还是有成成效的。2JIIT生产产方式下下的设备备布置实际上，在如今今市场需需求信息息瞬息万万变的情情况下，水平布布置的方方

56、式是很很难适应应市场的的变化的的。由于于工序与与工序之之间相对对较远，中间产产品的搬搬运将浪浪费不少少的时间间和人力力。这时时候就需需要依据据JITT的生产产方式，采用垂垂直布置置的方式式。如图图411（）所示，在同一一条生产产线上摆摆放了、三道道工序所所需的设设备，设备加加工完成成的产品品可以立立刻转移移到设设备，然然后转移移到设设备。这这样由横横向变为为纵向，做到了了“一个流流”生产。图411 传统生生产方式式和JIIT的生生产设备备布置【自检】请你阅读读以下资资料，并并回答相相关问题题。在比较传传统的国国营企业业中经常常可以看看到如下下图所示示的情形形：每个个车间都都有各自自的仓库库，车

57、车间先从从仓库领领取原料料，生产产出中间间品后存存放到仓仓库中中；车车间从仓仓库中中领出中中间品，再加工工后存放放到仓库库中；然后车间又又从仓库库领取取中间品品，完成成最后一一道加工工工序后后放到成成品仓库库中去。在这样的的生产方方式下，企业除除了有原原料库和和成品库库外，还还多了两两个中间间产品库库，整个个库存比比一般工工厂大得得多。你你认为这这样企业业的生产产方式是是否合适适？按照照JITT中“一个流流”生产的的观点，应该做做哪些改改进？请请简单叙叙述你的的想法。 第二节节“一个流流”生产的的八大要要点1单件件流动“一个流流”生产的的第一要要点就是是要使产产品生产产的各道道工序做做到几乎乎

58、同步进进行，使使产品实实现单件件生产、单件流流动。单单件流动动是为了了避免以以批量单单位进行行加工，前道工工序的加加工一结结束就立立刻转到到下一道道工序，从而使使得工序序间在制制品的数数量接近近于零。2按加加工顺序序排列设设备在一些工工厂中经经常可以以看到，不同工工序的加加工设备备之间的的距离非非常远，加工过过程中产产生的中中间产品品需要花花费较多多时间和和人力才才能搬运运到下一一道工序序，这样样的现象象被称为为孤岛设设备。“一个流流”生产要要求放弃弃按设备备类型排排列的布布局，而而是按照照加工顺顺序来排排列生产产设备，避免孤孤岛设备备现象的的出现，尽可能能使设备备的布置置流水线线化，真真正做

59、到到只有“一个流流”。3按节节拍进行行生产“一个流流”生产还还要求各各道工序序严格按按照一定定的节拍拍进行生生产。如如果各道道工序的的生产节节拍不一一致，将将会出现现产品积积压和停停滞，无无法形成成“一个流流”。因此此，应该该设法让让生产慢慢的设备备快起来来，生产产快的设设备适当当减慢速速度，每每一道工工序都按按节拍进进行生产产，从而而使整个个生产过过程顺畅畅。4站立立式走动动作业在很多工工厂的生生产现场场都可以以看到，工人们们几乎都都坐着工工作，他他们的很很多动作作都属于于浪费。从JIIT的角角度来讲讲，为了了调整生生产节拍拍，有可可能需要要一个人人同时操操作两个个或多个个设备，这就要要求作

60、业业人员不不能坐着着工作，而应该该采用站站立走动动的作业业方式，从而提提高工作作效率。5培养养多能工工在传统生生产方式式中，工工人通常常只会操操作一种种设备。当设设备的生生产能力力很强而而设备备的生产产能力较较弱时，很容易易造成设备的的操作工工人空闲闲而设设备的操操作工人人过于繁繁忙，从从而导致致生产不不均衡。因此，“一个流流”生产要要求工人人能够操操作多台台生产设设备，通通过培养养多能工工来均衡衡整个生生产节拍拍。此外外，培养养多能工工还有利利于人员员的增加加或减少少。6使用用小型、便宜的的设备由于大型型设备的的生产能能力很强强，很容容易让后后续工序序无法及及时跟上上，从而而导致大大量的中中