变电所主体施工方案培训资料

1、武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案PAGE PAGE 51武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案 PAGE 56目录 HYPERLINK l _Toc245046551 1 工程程概况 PAGEREF _Toc245046551 h 22 HYPERLINK l _Toc245046557 2 施工工部署 HYPERLINK l _Toc245046551 PAGEREF _Toc245046557 h 33 HYPERLINK l _Toc245046563 3主体施施工方案案4 HYPERLINK l _Toc245046594 4脚

2、手架架工程117 HYPERLINK l _Toc245046563 5质量保保证措施施20 HYPERLINK l _Toc245046594 6安全保保证措施施251工程程概况1.1工工程概况况工程名称称：武汉汉炼油二二期工程程1800万吨/年加氢氢裂化装装置变电电所建设单位位：中国国石油化化工股份份有限公公司武汉汉分公司司设计单位位：中国国石化工工程建设设公司监理单位位：北京京华夏石石化工程程监理有有限公司司施工单位位：中国国石化集集团第四四建设公公司本工程为为1800万/吨吨加氢裂裂化装置置变电所所主体结结构工程程，该建建筑位于于加氢裂裂化装置置东北角角，基础已已施工完完毕，主主体为四

3、四层钢筋混混凝土框框架结构构,建筑筑高度为为15m,平面尺尺寸为3371000mmm*2110000mm，0.0000相相对于绝绝对标高高27.7500m；屋面面为钢筋筋混凝土土屋面。材料选选用：本本工程采采用商品品砼浇筑筑，砼强强度等级级为C330；钢钢筋采用用HPBB3000、HRRB3335、HHRB4400三三种形式式。混凝凝土保护护层分别别为：梁梁25mmm、柱柱30mmm、板板15mmm。1.2编编制依据据中国石化化工程建建设公司司设计的的施工图图纸及总总说明；混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）；建筑工工程施工工质量验验收统一一规范（GGB

4、5003000-20001）；砌体工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002033-20002）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JJGJ446-220055）；石油化化工建设设工程施施工安全全技术规规范（GGB5004844-20008）；建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ113020111）；建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGJ80-91）；钢筋机机械连接接通用技技术规范范（JGGJ1007-220077）本公司在在同类工工程中的的施工经经验、施施工工艺艺及企业业标准；1.3编编制原则则1.3.1以国国家现行行的施工工规范、验收标标准、操操作规程程为

5、基准准，以该该工程设设计图纸纸为依据据。1.3.2本施施工方案案是在保保证工程程质量、工期、安全生生产的前前提下编编制的。1.3.3针对对本工程程的特点点、难点点，着重重考虑相相应的施施工方法法和措施。1.4施施工技术术特点及及关键点点= 1 * GB3为满足足施工进进度，模板、脚手架架等材料料需一次次性投入入。= 2 * GB3土建专专业施工工时需与与电气配配合施工工。= 3 * GB3定位轴轴线和标标高控制制。= 4 * GB3 模板板支撑及及加固措措施。= 5 * GB3混凝土土的浇筑筑和质量量保证措措施。= 6 * GB3脚手架架的搭设设及支撑撑系统的的稳定。= 7 * GB3 施工工

6、现场文文明施工工要求。2 施工工部署2.1施施工技术术准备2.1.1工程程开工前前由项目目经理组组织，项项目工程程师牵头头，预算算员、质质检员、安全员员、施工工员、技技术员、材料员员等参加加，熟悉悉审查图图纸，提提出施工工图纸存存在的疑疑点和问问题，在在图纸会会审时给给予解决决，杜绝绝施工时时现看图图纸，发发现问题题现找有有关人员员解决的的思想，影影响工程程施工。2.1.2编制劳劳动力使使用计划划，根据据工程施施工劳动动力所需需和工程程进展情情况，及及时组织织劳动力力，以免免因劳动动力不足足影响工工程施工工。2.1.3根据施施工图纸纸，及时时编制施施工图预预算，分分析出工工程材料料使用计计划，

7、提提出预制制构件及及其他半半成品加加工定货货单，经经项目经经理审批批后，交交材料员员，由材材料员根根据工程程进度进进展情况况，及时时组织材材料进入入施工现现场。2.1.4建立例例会制度度，及时时处理工工程施工工所出现现的各种种技术问问题，协协调各专专业之间间的穿插插配合，保保证工程程按流水水作业顺顺利进行行，搞好好与业主主和监理理公司专专业工程程师的技技术协作作问题。2.1.5现场技技术管理理人员要要具有高高度的责责任心，对对施工项项目及时时准确的的进行技技术指导导。2.1.6按设计计总图做做好测量量控制和和设置基基准点，定定位放线线必须持持证上岗岗，并请请监理单单位进行行复核。2.1.7脚手

8、架架工程设设计计算算和审定定，要在在结构施施工前完完成。2.1.8现场材材料要进进行报验验和复检检，特殊殊工种须须报验，持持证上岗岗，无特特殊工种种操作证证不得从从事特殊殊工种作作业。2.2现现场布置置2.2.1生产产设施布布置1）按基基础、主主体、装装饰等几几个阶段段进行平平面布置置，合理理安排场场地，达达到文明明施工标标准。2）木方方、钢筋筋堆放及及加工场场地、模模板、工工具堆放放布置、办公室室均设在在工程的的东侧。3）施工工道路布布置：由由于本工工程施工工道路未未形成循循环通道道，本着着车辆进进出方便便的原则则，道路路布置在施施工场地地的南侧，宽宽度保持在在5米左右右。 2.2.2施工工

9、用水、电布置置1）施工工用水：现场临时时水源布布置，要要依据业业主提供供水源的的位置和和临时设设施的布布置情况况，进行行施工用用水管路路的布置，尽尽量避免免水、电电交叉，作好施工现场的排水工作2）施工工用电：根据现场场电源配配电箱的的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作.2.2.3平面面布置2.3主主要资源源需求计计划2.3.1劳动动力需求求计划序号工 种数 量1钢筋工242混凝土工工93电焊工34电工25质检员16测量工17材料员18安全员29维修工211木工2012力工202.3.2主要施施工机具具需求计计划序号设备

10、名称称单位数 量量规格用途1电焊机台1钢筋加工工2钢筋切割割机台2钢筋加工工3钢筋弯曲曲机台2钢筋加工工4钢筋调直直机台2钢筋加工工5插入式振振捣器台5混凝土浇浇注6振动夯机机台2土方回填填7自卸汽车车台6土方运输输、回填填8平板振捣捣器台2混凝土振振捣9经纬仪台1测量10水准仪台1测量标高高11全站仪台1测量3主体施施工方案案3.1施施工流程程定位放线线支脚手手架绑框架架柱钢筋筋支柱子子模板浇框架架柱混凝凝土养护绑框架架梁、板板钢筋支梁、板模板板浇筑梁梁、板混混凝土养护拆柱子子、框架架梁板模板抄控制制线绑框架柱柱、顶梁梁、板钢钢筋支框架柱柱模板、顶板、梁模板板抄平绑顶板板、框架架梁钢筋筋预留

11、洞洞口及埋埋件浇顶板板砼养护保保温拆模3.2钢钢筋工程程1）钢筋筋加工：钢筋加加工形状状，尺寸寸必须符符合设计计要求，钢钢筋表面面应清洁洁、无损损伤；油油污和铁铁锈等应应在使用用前清除除干净，带带有颗粒粒状或老老锈钢筋筋不得使使用。2）钢筋筋弯钩或或弯折要要求：级钢筋筋未端需需做1880弯钩，其其弯曲直直径不应应小于钢钢筋直径径的2.5倍，平平直部分分长度不不宜小于于钢筋直直径的33倍；级钢筋筋未端需需做900或1355弯折时时，弯曲曲直径不不宜小于于钢筋直直径的4倍；箍箍筋末端端应做1135弯钩，弯弯钩平直直段长度度不应小小于箍筋筋直径的的10倍倍。3）接头头位置的的要求：柱钢筋筋采用套套筒

12、连接接或电渣渣压力焊焊连接，钢钢筋下料料的钢筋筋接头位位置应符符合规范范及G1101系系列图集集要求。梁和柱柱纵向受受力钢筋筋的接头头宜设置置在受力力较小处处，位置置应相互互错开。梁在一一跨内或或柱在一一层内同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，梁梁上部钢钢筋在跨跨中1/3范围围内接头头，下部部钢筋在在支座11/3范范围内接接头。接接头末端端至钢筋筋起点的的距离不不应小于于钢筋直直径的110倍。4）框架架柱钢筋筋安装：绑扎框框架柱钢钢筋，控控制柱立立面垂直直度。绑扎完完毕及时时在柱筋筋立筋绑绑设垫块块，垫块块为300*400*400MM，垫垫必须专专门制作作，保证证其强度度及尺寸寸，绑扎扎过程中中

13、垫块发发生碎裂裂情况必必须更换换；洞口口加筋严严格按照照图纸和和规范进进行，不不得丢筋筋。5）框架架梁钢筋筋安装：施工工工艺流程程：画主主次梁箍箍筋间距距安装主主次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。框架梁梁上部纵纵向钢筋筋应贯穿穿中间节节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度要符符合设计计要求。框架梁梁纵向钢钢筋在端端节点内内的锚固固长度也也要符合合设计要要求。梁柱节节点处柱柱子箍筋筋安装：支梁模模板抄平放放梁筋线线清理框框架柱主主筋安

14、装框框架梁底底钢筋安装节节点处柱柱子钢筋筋安装框框架梁上上部钢筋筋6）顶板板钢筋安安装：施工工工艺流程程：弹钢钢筋网线线铺底网网下钢筋筋并固定定绑扎底底网上部部钢筋铺盖钢钢筋绑扎分分布钢筋筋加砼垫垫块布小马马凳绑水平平定位钢钢筋调整固固定。按图纸纸放出钢钢筋网线线、墙、门窗洞洞口等位位置线；先铺底底网下层层铁，再再铺底网网上层铁铁，分段段固定绑绑扎；摆摆放好盖盖铁，穿穿入分布布筋与盖盖铁绑扎扎。预埋埋件、电电线管、预留洞洞等及时时配合安安装；绑绑扎用顺顺扣或八八字扣，所所有相交交点全部部绑扎；在底网网铁下每每隔1mm加垫一一个砼垫垫块，上上下两层层钢筋间间加垫钢钢筋小马马凳；板板钢筋水水平连接

15、接采用搭搭接绑扎扎的方法法；板主主筋上铁铁接头在在跨中，下下铁接头头在支座座,接头头位置相相互错开开。按设设计要求求同一断断面内，钢钢筋接头头不超过过50%；板底底部钢筋筋伸入支支座符合合设计和和规范要要求 ，且且应伸至至支座中中心线；双向板板的底部部钢筋，短短跨钢筋筋设在下下排，长长跨钢筋筋设在上上排。7）钢筋筋连接要要求框架梁梁、框架架柱暗柱柱主筋采采用一级级机械连连接接头头，其余余构件，当当受力钢钢筋直径径222时，应应采用一一级机械械连接接接头，当当受力钢钢筋直径径222时，可可采用焊焊接或绑绑扎连接接接头。接头位位置宜设设置在受受力较小小处，在在同一根根钢筋上上宜少设设接头。受力钢钢

16、筋接头头的位置置应相互互错开，当当采用机机械接头头时，在在任一335d且且不小于于5000mm区区段内，和和当采用用绑扎搭搭接接头头时，在在任一11.3倍倍搭接长长度的区区段内，有有接头的的受力钢钢筋面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率应符合合下表要要求：接头形式式受拉区接接头数量量%受压区接接头数量量%机械连接接50不限绑扎连接接25508）预埋埋件构造造要求所有钢筋筋混凝土土构件均均应按要要求设置置预埋件件，所有有外露铁铁件表面面均需除除锈，并并涂防锈锈漆二道道，面漆漆二道。预埋件件锚筋及及吊钩不不得用冷冷加工钢钢筋，若若埋件锚锚筋超出出梁高或或埋于板板上时，锚锚筋打弯弯锚入钢钢

17、筋混凝凝土内。3.3模模板工程程1)框架架柱、框框架梁及及顶板模模板的安安装和拆拆除：A、柱模模板安装装1）柱子子模板安安装时按按所标识识的边线线进行施施工。2）柱子子模板采采用50070木木方子作作肋，木木方子中中距1880mmm；模板在在使用前前与混凝凝土的接接触面清清理干净净，并涂涂刷水性性隔离剂剂；模板板的水平平接缝位位置错开开；为防防止模板板与模板板的拼缝缝要严密密不得漏漏浆，将将连接位位置采用用胶带纸纸粘贴。3）模板板支撑采采用脚手手架钢管管483.00加固，纵向间间距与对对拉螺杆杆纵向间间距一致致，转角角处采用用双卡扣扣锁紧；用14对拉螺螺栓对拉拉，对拉拉螺杆水水平间距距5000

18、mm、纵向间间距500mmm，对对拉螺栓栓的垫圈圈采用使使用双螺螺帽拧紧。4）模板板安装时时必须随随时用靠靠尺检查查模板的的垂直度度，当垂垂直度超超标时必必须整改改。6）柱子子模板安安装完毕毕后，检检查柱子子底面与与承台顶顶面是否否接触严严密，如如发现有有缝隙，用用木方加加工合适适尺寸进进行堵缝缝。B梁板模模板安装装1）梁模模板安装装的顺序序为：放放线搭设支支模架安装梁梁底模安装梁梁侧模安装板板底模安装梁梁柱节点点模。2）梁底底模板安安装前，先先检查梁梁底托模模的小横横杆的标标高是否否符合图图纸要求求，并拉拉线检查查起拱是是否符合合要求，对对于模板板起拱的的高度为为跨度的的13，悬挑挑梁起拱拱

19、高度为为4。3）模板板采用55070的的木方子子作肋，中中距为3300mmm；梁梁的侧模模肋方后后采用483.00脚手架架钢管5000mm，配配合14对拉螺螺栓50005000间距加加固使用用双螺帽帽拧紧，较较低部位位采用电电焊焊接接牢固，梁梁底第一一道水平平杆与立立杆连接接处设置置2个扣扣件，增增加抗滑滑移力。4）模板板安装时时必须随随时用靠靠尺检查查模板的的垂直度度，并拉拉线检查查模板的的平直度度，当垂垂直度或或平直度度超标时时必须整整改。5）模板板安装前前，模板板与混凝凝土的接接触面涂涂刷水性性隔离剂剂。6）模板板的水平平接缝位位置错开开；为防防止模板板与模板板的连接接位置处处漏浆，将将

20、连接位位置采用用胶带纸纸粘贴。7）模板板安装时时随时检检查梁与与柱子的的接口是是否严密密，如不不严密立立即进行行堵塞C、顶板板模板的的安装和和拆除： 顶板模模板采用用扣件架架子管支支撑体系系，保证证顶板下下面平整整度，达达到不抹抹灰标准准。跨度度大于44m时，起起拱2,龙骨骨间距4400mmm，模模板拼缝缝用胶条条封严防防止漏浆浆。施工工工艺流程程： 安安装竖向向支撑校正标标高安大小小龙骨铺模板板并固定定粘贴胶胶带办理预预检地面立立支柱前前垫通长长脚手板板，支柱柱垂直，上上下层支支柱在同同一竖向向中心线线上；从从边跨一一侧开始始安装支支撑，按按照模板板设计，量量出支柱柱与墙线线或轴线线两个方方

21、向距离离，将支支柱分别别立于两两个方向向距离的的交点上上再用水水平拉杆杆、销子子插入卡卡口连接接固定，支支柱与水水平拉杆杆之间必必须相互互垂直，水水平拉杆杆长度的的选用严严格按照照模板设设计规定定。拉通通线调整整支柱托托架标高高，铺大大小龙骨骨，测量量并校正正龙骨标标高；铺铺模板，严严格按照照模板设设计规定定加工、拼装。模板钻钻孔，用用螺丝与与木龙骨骨固定，便便于拆装装，反复复利用；平台板板铺完后后，用水水准仪测测量模板板标高，起起拱高度度若有误误，需拆拆掉模板板龙骨，重重新将支支柱架高高度调整整合适后后，再安安装龙骨骨、模板板；将模模板内杂杂物清理理干净，模板拼缝采用硬拼，然后办理预检。顶板

22、拆拆模：顶板跨度度2m,强强度达到到50%；2mm8m，强强度达到到1000%后方方可拆除除；拆下下的模板板及时清清运走，涂涂刷脱模模剂，拆拆下的扣扣件等及及时集中中收集管管理。2）剪力力墙模板板的安装装与拆除除：施工工工艺流程程：弹线线安装门门窗洞口口模板组合安安装一侧侧墙体模模板安装另另一侧墙墙体模板安装墙墙体对拉拉螺栓及及拉杆、斜撑调正固固定办理预预检。按位置置线安装装门洞模模板，按按模板设设计在门门窗模内内加设支支撑，下下预埋件件；先在在作业面面处，按按位置线线直接组组合拼装装好一侧侧模板，安安装拉杆杆或斜撑撑，安塑塑料套管管、穿墙墙螺栓；清扫墙墙内杂物物，再组组合拼装装另一侧侧模板，

23、调调整斜撑撑（拉杆杆）使模模板垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓；模板安安装完毕毕，检查查一遍扣扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办理预检检。3)柱模模板支撑撑系统计计算柱模板参参数表一、基本本参数柱截面宽宽度B(mm)500柱截面高高度H(mm)500倾倒混凝凝土荷载载值(kkN/mm2)2振捣混凝凝土荷载载(kNN/m22)2主楞方向向水平布置置柱截面宽宽度B方方向对拉拉螺栓数数目2柱截面宽宽度H方方向对拉拉螺栓数数目2分段新浇浇混凝土土侧压力力荷载(kN/m2)61.8827柱截面宽宽度B方方向竖楞楞数目4柱截面宽宽度H方方向竖楞楞数目4对拉螺栓栓的型号号M12考虑荷载载

24、折减系系数是主楞龙骨骨材料圆钢管主楞壁厚厚(mmm)3.0主楞直径径(mmm)48次楞龙骨骨材料木方次楞高度度(mmm)80次楞宽度度(mmm)80二、材料料参数面板类型型胶合面板板面板厚度度(mmm)18面板弹性性模量EE(N/mm22)60000面板抗弯弯设计值值fc(N/mmm2)13面板抗剪剪设计值值ft(N/mmm2)1.5方木弹性性模量EE(N/mm22)90000方木抗剪剪设计值值ft(N/mmm2)1.5方木抗弯弯设计值值fc(N/mmm2)13柱模板的的背部支支撑由两两层组成成，第一一层为直直接支撑撑模板的的竖楞，用用以支撑撑混凝土土对模板板的侧压压力；第第二层为为支撑竖竖楞

25、的柱柱箍，用用以支撑撑竖楞所所受的压压力；柱柱箍之间间用对拉拉螺栓相相互拉接接，形成成一个完完整的柱柱模板支支撑体系系。柱截面宽宽度B(mm):5000.000；柱柱截面高高度H(mm):5000.000；柱柱模板每每层的高高度以:H = 4.000m计算算；柱模板荷荷载标准准值计算算按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值: F=00.222t12V1/22 F=H其中 混凝凝土的重重力密度度，取224.0000kkN/mm3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取6.0000hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取25.0

26、000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取2.0000mm/h； H - 模板计计算高度度，取44.0000m；1 外加加剂影响响修正系系数，取取1.2200；2 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。分别计算算得 661.8827 kN/m2、96.0000 kN/m2，取较较小值661.8827 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算中采采用新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 q1=611.8227kNN/m22；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 qq2= 22 kNN/m22。柱模板面面板的计计算模板结构构构件中中的面板板属于受受弯构件件，按简简支梁或或连续梁梁计算。分

27、别取取柱截面面宽度BB方向和和H方向面面板作为为验算对对象，进进行强度度、刚度度计算。强度验验算考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。由前述参参数信息息可知，柱柱截面宽宽度B方向竖竖楞间距距最大，为为l= 1000mm，且且竖楞数数为4，因此此对柱截截面宽度度B方向面面板按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁进行计计算。（1）面面板抗弯弯强度验验算对柱截面面宽度BB方向面面板按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁用下式式计算最最大跨中中弯距：M=0.1qll2其中， M面板计计算最大大弯矩(Nmmm)； l计算跨跨度(竖楞间间距)

28、: l =180.0mmm； q作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.261.830.550.90=33.39kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2：1.442.000.550.90=1.226kNN/m；式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q2 =334.665 kkN/mm；面板的最最大弯矩矩：M =0.1334.6651180180= 111.222661044N.mmm；面板最大大应力按按下式计计算： =MM/Wf其中， -面面板承受受的应力力(N/mm22)； M -面面板计

29、算算最大弯弯矩(NNmmm)； W -面面板的截截面抵抗抗矩 :W=bhh2/6 bb:面板板截面宽宽度，hh:面板板截面厚厚度； W= 5000188.018.0/66=2.71004 mmm3； f 面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)； f=13.0000N/mmm2；面板的最最大应力力计算值值： = M/WW =111.2226661004 / 2.71004 = 4.1158NN/mmm2；面板的最最大应力力计算值值 =4.1588N/mmm2小于面板板的抗弯弯强度设设计值 =133N/mmm2，满足足要求。（2）面面板抗剪剪验算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计

30、计算，公公式如下下:V=0.6qll其中， V面板计计算最大大剪力(N)； l计算跨跨度(竖楞间间距): l =1880mm； q作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.261.830.550.90=33.39kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2：1.442.000.550.90=1.226kNN/m；式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q2 =344.655 kNN/m；面板的最最大剪力力：V = 00.634.65180.0 =37742NN；截面抗剪剪强度必必须满足足下式： =

31、3V/(2bbhn)fv其中， 面板板承受的的剪应力力(N/mm22)； V面板计计算最大大剪力(N)：V = 20079NN； b构件的的截面宽宽度(mmm)：b = 5000mmm ； hn-面板板厚度(mm)：hn = 18.0mmm ； fv面板抗抗剪强度度设计值值(N/mm22)：fv = 13.0000 N/mm22；面板截面面受剪应应力计算算值: =3337422/(225000118.00)=00.62237NN/mmm2；面板截面面抗剪强强度设计计值: fvv=11.5000N/mm22；面板截面面的受剪剪应力 =0.662377N/mmm2小于面板板截面抗抗剪强度度设计值值

32、 ffv=11.5NN/mmm2，满足足要求。（3）面面板挠度度验算最大挠度度按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，挠挠度计算算公式如如下:=0.6777ql44/(1100EEI)其中，qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载(kNN/m)： q = 661.88300.530.9155kN/m； 面板最最大挠度度(mmm)； l计算跨跨度(竖楞间间距): l =1880.0mmm ； E面板弹弹性模量量（N/mm22）：E = 660000.000 N/mm22； I面板截截面的惯惯性矩(mm44)；I=bhh3/122 I= 500118.00188.018.0/112 = 2.

33、43105 mmm4；面板最大大容许挠挠度: = 1000 / 2500 = 0.44 mmm；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.6777330.99151000.04/(110060000.002.431105) = 0.0155 mmm；面板的最最大挠度度计算值值 =0.0155mm 小于面板板最大容容许挠度度设计值值 = 0.44mm,满足要要求。4）屋面面板模板板及支架架验算模板及支支架参数数表一、基本本参数立杆纵向向间距或或跨距llb(m)12立杆横向向间距或或排距lla(m)1.2立杆步距距h(mm)1.5立杆上端端伸出至至模板支支撑点的的长度aa(m)0.1模板支架架计算高

34、高度H(m)4楼板的计计算厚度度(mmm)110钢管类型型(mmm)483.00板底支撑撑形式方木支撑撑立杆承重重连接方方式双扣件扣件抗滑滑承载力力系数0.755板底支撑撑计算方方法按三跨连连续梁计计算二、材料料参数木方(圆圆木)的的间隔距距离(mmm)300木方的截截面宽度度B(mmm)50木方的截截面高度度H(mmm)100木方(圆圆木)弹弹性模量量E(NN/mmm2)90000木方(圆圆木)抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)13木方(圆圆木)抗抗剪强度度设计值值(N/mm22)1.4面板类型型胶合面板板面板厚度度(mmm)18面板抗弯弯设计值值fm(N/mmm2)13面板弹性性模量EE

35、(N/mm22)95000三、地基基参数地基土类类型素填土地基承载载力标准准值(kkPa)120基础底面面扩展面面积(mm2)0.255地基承载载力调整整系数0.5四、荷载载参数模板与木木板自重重(kNN/m22)0.5混凝土与与钢筋自自重(kkN/mm3)25.55施工均布布荷载(kN/m2)1楼板支撑撑架荷载载计算单单元5）模板板面板计计算模板面板板为受弯弯构件,按三跨跨连续梁梁对面板板进行验验算其抗抗弯强度度和刚度度模板面板板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为：W = 10001.82/6 = 554 ccm3；I = 10001.83/122 = 48.6 ccm4；模板面板

36、板的按照照三跨连连续梁计计算。1、荷载载计算(1)静静荷载为为钢筋混混凝土楼楼板和模模板面板板的自重重(kNN/m)：q1 = 255.50.11411+0.511 = 4.007 kkN/mm；(2)活活荷载为为施工人人员及设设备荷载载(kNN/m)：q2 = 11= 1 kkN/mm；2、强度度计算计算公式式如下:M=0.1qll2其中：qq=1.244.077+1.411= 66.2884kNN/m最大弯矩矩 M=0.116.284430002= 5665566 Nm；面板最大大应力计计算值 =M/W= 565556/540000 =1.05 N/mmm2；面板的抗抗弯强度度设计值值 f

37、=13 N/mmm2；面板的最最大应力力计算值值为1.05 N/mmm2小于面面板的抗抗弯强度度设计值值 133 N/mm22,满足要要求。3、挠度度计算挠度计算算公式为为=0.6777ql44/(1100EEI)=l/2500其中q =q11=4.07kkN/mm面板最大大挠度计计算值 = 0.67774.073004/(110095000448.661004)= 00.0448 mmm；面板最大大允许挠挠度 =3000/ 2500=1.2 mmm；面板的最最大挠度度计算值值0.0048 mm 小于面板板的最大大允许挠挠度 11.2 mmm,满满足要求求。扣件抗滑滑移的计计算双扣件承承载力设

38、设计值取取16.00kkN，按按照扣件件抗滑承承载力系系数0.75，该该工程实实际的旋旋转双扣扣件承载载力取值值为122.000kN 。纵向或横横向水平平杆传给给立杆的的竖向作作用力设设计值 R= 8.2248 kN；R 12.00 kN,所以双双扣件抗抗滑承载载力的设设计计算算满足要要求。模板支架架立杆荷荷载设计计值(轴力)作用于模模板支架架的荷载载包括静静荷载和和活荷载载。1.静荷荷载标准准值包括括以下内内容(1)脚脚手架的的自重(kN)：NG1 = 00.155844 =0.6322 kNN；钢管的自自重计算算参照扣扣件式规规范附附录A。(2)模模板的自自重(kkN)：NG2 = 00.

39、5111 = 0.55 kNN；(3)钢钢筋混凝凝土楼板板自重(kN)：NG3 = 225.550.14111 = 3.557 kkN；经计算得得到，静静荷载标标准值 NG = NG11+NG22+NG33 = 4.7702kkN；2.活荷荷载为施施工荷载载标准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载经计算得得到，活活荷载标标准值 NQ = (1+2 ) 111 = 33 kNN；3.不考考虑风荷荷载时,立杆的的轴向压压力设计计值计算算N = 1.22NG + 1.44NQ = 9.884244 kNN；立杆的稳稳定性计计算立杆的稳稳定性计计算公式式: =NN/(A)f其中 N 立杆杆的轴心心压力

40、设设计值(kN) ：N =9.884244kN； 轴轴心受压压立杆的的稳定系系数,由长细细比 llo/ii 查表表得到； ii 计算立立杆的截截面回转转半径(cm) ：i = 1.58 cm； AA 立杆净净截面面面积(ccm2)：A = 4.89 cm22； WW 立杆净净截面模模量(抵抗矩矩)(ccm3)：W=55.088 cmm3； 钢管立立杆最大大应力计计算值 (N/mm22)； ff 钢管立立杆抗压压强度设设计值：f =2205 N/mmm2； LL0 计计算长度度 (mm)；按下式计计算: ll0 = h+22a = 1.5+0.122 = 1.77 m； aa 立杆上上端伸出出顶

41、层横横杆中心心线至模模板支撑撑点的长长度；aa = 0.11 m；l0/ii = 14000 / 155.8 =1007.66；由长细比比 Loo/i 的结结果查表表得到轴轴心受压压立杆的的稳定系系数= 0.6677 ；钢管立杆杆的最大大应力计计算值；=98842/（0.66674899） = 30.17 N/mmm2；钢管立杆杆的最大大应力计计算值 =330.117 NN/mmm2小于钢管管立杆的的抗压强强度设计计值 f = 2205 N/mmm2，满足足要求。立杆的地地基承载载力计算算立杆基础础底面的的平均压压力应满满足下式式的要求求 p fg地基承载载力设计计值:ffg = fgkkkc

42、 = 12000.5=660 kkpa；其中，地地基承载载力标准准值：ffgk= 1200 kppa ；脚手架地地基承载载力调整整系数：kc = 0.55 ；立杆基础础底面的的平均压压力：pp = N/AA =99.8442/00.255=399.3668 kkpa ；其中，上上部结构构传至基基础顶面面的轴向向力设计计值：N =0.884244 kNN；基础底面面面积：A = 0.25 m2。p=399.3668 fg=600 kppa 。地基承承载力满满足要求求。3.4混混凝土工工程1）浇筑筑前应将将模板内内的垃圾圾、泥土土等杂物物及钢筋筋上油污污清除干干净，并并检查钢钢筋的水水泥砂浆浆垫块

43、是是否垫好好。楼板板表面每每588设置置一个标标高控制制点，砼砼浇筑后后拉线按按标高找找平压光光，以保保证砼浇浇筑后表表面水平平度。2）混凝凝土采用用商品混混凝土，混混凝土搅搅拌输送送车通过过混凝土土输送泵泵浇筑入入模板内内，浇捣捣混凝土土前，须须先清理理模板面面的杂物物，并淋淋水湿润润模板。3）施工工缝留置置：柱施施工缝设设置在基基础顶面面、梁下下最高550mmm（要满满足梁锚锚筋高度度）。4）施工工缝处理理：施工工缝处继继续浇筑筑混凝土土时,应符合合下列规规定:eq oac(,1) 已已浇筑的的混凝土土,其抗压压强度不不应小于于 1.2N/mm 2；eq oac(,2)已硬硬化的混混凝土表

44、表面应清清除水泥泥薄膜和和松动石石子以及及软弱混混凝土层层，并加以以充分湿湿润和冲冲洗干净净，且不得得积水；eq oac(,3) 在在浇筑混混凝土前前，宜先在在施工缝缝处铺一一层与混混凝土内内成分相相同的水水泥砂浆浆；eq oac(,4) 混混凝土应应细致捣捣实,使新旧旧混凝土土紧密结结合。5）砼要要分层浇浇筑，分分层振捣捣，每层层砼浇筑筑厚度不不大于5500mmm，且且要随浇浇筑随振振捣；使使用插入入式振动动器振捣捣，应快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐逐点移动动，按顺顺序进行行，不得得漏振，做做到均匀匀振实。移动间间距不大大于振捣捣作用半半径的11.5倍倍（300400cm）。振捣上上一

45、层时时应插入入下一层层5cm,以以消除两两层间的的接缝，以以保证砼砼施工质质量；梁梁板上层层混凝土土的浇筑筑应在下下层混凝凝土初凝凝之前进进行，当当混凝土土表面水水平面不不再明显显下降，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆时时，即为为符合振振捣要求求，混凝凝土振捣捣后在初初凝前用用刮尺刮刮平，并并用木抹抹子搓平平。6）柱砼砼浇筑时时混凝土土振捣在在柱顶进进行，并并安排专专人进行行柱根部部模板的的敲击，确确保混凝凝土的施施工质量量。7）梁板板砼浇筑筑时，应应先浇筑筑梁后浇浇筑板，混混凝土的的浇筑顺顺序为由由一侧向向另一侧侧依次施施工，浇浇捣时应应平行主主梁方向向，先主主梁、次次梁，再再楼板；梁在浇

46、浇至板底底3050mmm时再再与楼板板整体浇浇捣，浇浇混凝土土应连续续浇筑完完成；板板浇筑混混凝土浇浇筑前需需搭设施施工走道道，严禁禁施工人人员踩踏踏在已经经绑扎验验收后的的钢筋网网上。8）混凝凝土浇筑筑时安排排专人巡巡查模板板，发现现模板有有变形时时立即停停止混凝凝土的浇浇筑并立立即整改改加固模模板，整整改后继继续浇筑筑；混凝凝土浇筑筑时严禁禁下灰过过快，同同时浇筑筑的几根根柱子要要轮流下下灰。9）浇筑筑混凝土土时应经经常观察察模板、钢筋、预留孔孔洞、预预埋件、套管有有无移动动、变形形或堵塞塞情况,发现问问题应及及时处理理10）混混凝土养养护：混混凝土浇浇筑完毕毕，应在在12hh以内（砼砼终

47、凝后后）采用用棉毡、塑料布布覆盖和和浇水, 养护护采用饮饮用水，浇浇水次数数应能保保持混凝凝土有足足够的润润湿状态态，连续续养护时时间不得得小于77天。11）混混凝土应应选择晴晴好天气气进行浇浇筑，如如遇突发发的阵雨雨天气，可可用塑料料布对砼砼进行临临时覆盖盖，以免免雨水直直接冲刷刷砼而影影响砼的的质量；在浇混混凝土筑筑过程中中现场设设置专职职调度一一人、搅搅拌站设设置专职职调度一一人，专专门进行行混凝土土的协调调供应。4脚手架架工程4.1脚脚手架基基础脚手架的的基底应应认真处处理，确确保地基基有足够够的承载载力，以以免发生生沉降，应应注意以以下几点点：脚手架架地基应应平整密密实。脚手架架的立

48、杆杆应加设设底座和和垫板，垫垫板厚度度不小于于50mmm。脚手架架地基应应有可靠靠的排水水措施防防止积水水浸泡地地基。4.2搭搭设方法法杆件搭设设顺序为为：摆放放扫地杆杆逐根竖竖立立杆杆，随即即与扫地地杆扣紧紧装扫地地杆小横横杆并与与立杆或或扫地杆杆扣紧安第一一步小横横杆第二二步大横横杆第二二步小横横杆加设设临时斜斜撑（上上端与第第二步大大横杆扣扣紧，在在装设两两道连墙墙杆后可可拆除）-第三步步，四步步大横杆杆和小横横杆边墙墙杆接立立杆加设设剪力支支撑铺脚脚手板，桁桁架搁置置大梁下下，且一一直支撑撑到板底底。1）立杆杆施工要要求立杆设设置前要要用墨斗斗线弹出出立杆位位置线，并并在位置置线处设设

49、置立杆杆。立杆接接长严禁禁搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立杆杆的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开距离不不小于5500mmm,各各接头中中心距主主节点不不大于步步跨的11/3。严禁将将上段立立杆与下下段立杆杆错开固固定在水水平杆上上，立杆杆的垂直直偏差不不大于架架高的11/3000。严禁使使用不合合格、锈锈蚀、和和有裂纹纹的扣件件。2)水平平杆施工工要求纵横水平平钢管水水平方向向间距与与立杆间间距相同同，在保保证扫地地杆，顶顶端水平平杆距楼楼板、梁梁为9000mmm,步距距为不大大于1.5m。脚手架架底座上上不大于于2000mm处处的立杆杆上必须须设置纵纵、

50、横向向扫地杆杆，横向向水平杆杆设于纵纵向杆之之下，纵纵向水平平杆固定定在立杆杆的内侧侧，并采采用直角角扣件与与立杆扣扣紧。纵横向向水平杆杆接长一一般采用用对接扣扣件连接接，相邻邻纵向水水平杆对对接接头头应交错错布置，不不应设在在同步、同跨内内，相邻邻接头水水平距离离不应小小于5000mmm。每一主主节点处处必须设设置一根根横向水水平杆，并并采用直直角扣件件扣紧在在纵向水水平杆上上，该杆杆轴线偏偏离主节节点的距距离不应应大于1150mmm。水平杆杆必须扣扣接在立立杆上，不不得相互互扣接。扣件螺螺帽一定定要拧紧紧，杆竖竖接和水水平杆横横接一定定要采用用对接扣扣件，保保证竖向向传力和和水平观观感。3

51、）剪刀刀撑的设设置要求求每道剪剪刀撑宽宽度不应应小于44跨,其其宽度为为466m,连连续布置置，斜杆杆应用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的横横向水平平杆或立立杆上，旋旋转扣件件中心线线至主 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=节点 节节点的距距离不得得大于1150mmm。剪剪刀撑杆杆件的底底端应与与地面顶顶紧，夹夹角为445600之间。满堂脚脚手架应应在同一一立面处处按相应应间距连连续设置置剪刀撑撑。剪刀撑撑斜杆的的接头采采用搭接接方式，搭搭接长度度不应小小于10000mmm,并并采用三三个旋转转部扣件件分别在在离杆端端不小于于1000mm处处和搭接接中段固固定。4）扣

52、件件要求扣件式式钢管脚脚手架主主要由直直角扣件件、旋转转扣件、对接扣扣件连接接，直角角扣件用用于两根根呈垂直直交叉钢钢管的连连接，旋旋转扣件件用于两两根呈任任意角度度交叉钢钢管的连连接，对对接扣件件用于两两根钢管管的对接接连接，承承载力直直接传递递到结构构板上。扣件与与钢管的的接触面面要保证证严密，确确保扣件件与钢管管连接紧紧固。扣件和和钢管的的质量要要合格，满满足施工工要求，对对发现脆脆裂、变变形、滑滑丝的严严禁使用用。4.3注注意事项项所有内内立杆必必须在每每一楼层层处用6钢筋筋同结构构进行硬硬连接。相临立立杆的接接头位置置错开布布置在不不同的步步距内，上上下大横横杆接长长位置应应错开布布

53、置在不不同的立立杆纵距距中。扣件要要拧紧，变变形的钢钢管和不不合格的的扣件不不能使用用。随时校校正垂直直和水平平偏差，避避免偏差差过大。4.4脚脚手架的的拆除拆除前前应报审审批准，进进行必要要的安全全技术交交底后方方可进行行拆除。周围设设围栏或或警戒标标识，划划出工作作禁区，禁禁止非拆拆卸人员员进入，并并设专人人看管。拆除时时，班组组成员要要明确分分工，统统一指挥挥，操作作过程中中精力要要集中，不不得东张张西望和和开玩笑笑，工具具不用时时要放入入工具袋袋内。 严格遵遵守拆除除顺序，拆拆除顺序序应从上上而下，一一步一清清，不允允许上下下同时作作业，本本着先搭搭后拆，按按层次由由上而下下进行，脚脚

54、手架逐逐层拆除除。 拆除脚脚手架的的大横杆杆、剪刀刀撑，应应先拆中中间扣，再再拆两头头扣，由由中间操操作人往往下顺钢钢管，不不得往下下乱扔；拆除的的脚手架架杆、模模板、扣扣件等材材料应由由专人传传递或用用绳索吊吊下，不不得往下下投扔，以以免伤人人和不必必要的损损失。拆除过过程中最最好不要要中途换换人，如如必须换换人时，应应将拆除除情况交交代清楚楚；拆除除过程中中最好不不要中断断，如确确需中断断应将拆拆除部分分处理清清楚告一一段落，并并检查是是否会倒倒塌，确确认安全全后方可可停歇。拆下来来的钢管管、模板板、扣件件要分类类堆放，进进行保养养，检修修。搭设脚手手架要严严格遵守守高空作作业的规规定，确

55、确保人身身安全，符符合高处处作业安安全技术术规程的的要求和和施工组组织设计计中规定定的安全全作业内内容。4.5脚脚手架搭搭设和使使用的其其他要求求脚手板板也可是钢钢脚手板板或木脚脚手板，不不得使用用竹脚手手板和其其他材质质的脚手手板。木木脚手板板应使用用厚度不不小于550mmm、宽度度为20003000mm、长度不不大于66m的坚坚韧木板板。有破破裂、腐腐蚀、弯弯曲的脚脚手板不不得使用用。脚手手板用镀镀锌铁丝丝双股绑绑扎。脚手架架架杠选选用488mm，壁壁厚为33mm的的直缝焊焊接钢管管。参加搭搭设脚手手架的人人员，必必须经过过培训合合格且取取得相应应特种作作业人员员资质。在脚手手架作业业前，

56、我我方技术术人员和和安全员员对所有有作业和和管理人人员进行行安全技技术交底底，让搭搭设作业业人员熟熟悉作业业和安全全要求，检检查防护护用品和和工具的的可靠性性。使用用过程中中，设置置安全标标识，做做好维护护和专职职人员监监护工作作，安全全人员做做好检查查监督工工作。六级及及以上大大风和雨雨、雪、雾天应应停止脚脚手架搭搭设及使使用，严严禁在闪闪电条件件下作业业，雨后后、雪后后上脚手手架作业业前应先先进行清清理和安安全检查查。脚手架架基础临临近挖掘掘时，不不得危及及脚手架架的安全全使用，脚脚手架与与架空输输电线路路安全距距离及脚脚手架接接地、避避雷设施施等按照照临时时用电管管理条例例执行行。5质量

57、保保证措施施质量控制制组织机机构图质量控制制点措施施依据检验验试验计计划要求求的控制制点，作作业单位位在工序序内容已已完、自自检合格格、工序序资料齐齐全后，按按照报检检程序报报项目技技术质量量部进行行专检，专专检合格格后该控控制点方方可放行行。只有在具具备下列列条件时时，例外外放行才才可谨慎慎使用，同同时要限限期做完完补检：发现现不合格格能够追追回，更更换合格格产品；纠正正该不合合格后不不会影响响后续工工程/产产品质量量；明确确的标识识和详细细记录；由相相关人员员提出，部部门负责责人审核核，项目目总工程程师批准准。下列控制制点不得得例外放放行：钢结结构安装装：基础础验收、钢结构构安装、钢结构构

58、防腐；设备备安装：基础验验收、找找正、封封孔隐蔽蔽；工业业炉安装装：基础础验收、炉管焊焊接、炉炉管强度度试验、钢结构构安装、炉内衬衬里、试试运；动设设备安装装：基础础验收、一次找找正、二二次找正正、油系系统冲洗洗及油运运、试运运；工艺艺管线安安装：组组对焊接接（合金金钢、不不锈钢）、热处理理、强度度试验、系统吹吹扫、清清洗；5.1钢钢筋加工工、安装装质量保保证措施施5.1.1钢筋筋加工1）钢筋筋采取双双控，即即钢筋进进场必须须有出厂厂合格证证书，钢钢筋进场场后按照照规范规规定分规规格、分分生产厂厂家、分分型号按按照批量量要求在在监理单单位见证证下取样样进行抽抽样、复复试，复复试合格格的钢筋筋方

59、可允允许使用用，不合合格的钢钢筋立即即清出现现场。2）钢筋筋不得有有锈蚀、油污等等现象，否否则必须须清理干干净。3）钢筋筋原材和和加工完完的钢筋筋按照规规格、型型号、使使用部位位、形状状等采取取下垫上上盖措施施摆放整整齐，底底部条石石进行垫垫起2000mmm，钢筋筋并挂牌牌明示，防防止钢筋筋用错和和锈蚀。4）钢筋筋严格按按照下料料单和操操作工艺艺进行制制作，形形状复杂杂的钢筋筋采取放放样下料料的方法法进行制制作。5）施工工所用钢钢筋在预预制场加加工，钢钢筋下料料的钢筋筋接头位位置应符符合规范范及G1101系系列图集集要求。梁的上上部钢筋筋接头位位于跨中中1/33范围，底底部钢筋筋的接头头位置支

60、支座或支支座两侧侧1/33范围；同一构构件的钢钢筋接头头位置相相互错开开。钢筋搭搭接长度度应符合合设计要要求，并并参照图图集要求求进行施施工，当当接头数数量为225%、50%、1000%时时搭接长长度分别别增加11.2、1.44和1.6倍的的钢筋搭搭接长度度要求，并按照照规范要要求进行行修正。6）钢筋筋采用钢钢筋切断断机切割割，钢筋筋加工前前对料表表进行仔仔细核对对，防止止下错钢钢筋料；弯曲成成型前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出，应应根据不不同弯曲曲角度扣扣除弯曲曲调整值值。7）成型型的半成成品材料料检验合合格后按按照规格格、型号号