脱硝培训手册(DOC31)

1、第六章 电气系统说明PAGE 128 江阴苏龙发电有限公司三期 北京国电龙源2330MW机组烟气脱硝工程 环保工程有限公司QB山东东岳岳能源交交口肥美美铝业有有限责任任公司锅炉脱硝硝运行规规程(3#44#炉）20166-7-01日发布 20016-10-1日实施施山东东岳岳能源交交口肥美美铝业有有限责任任公司电电厂发布布说 明明本资料仅仅供培训训使用，培培训文件件将不作作修订，设设备资料料以厂家家提供资资料为准准，脱硝硝系统移移交之后后，系统统运行、维护及及检修等等操作以以竣工移移交文件件为准。除厂家设设备资料料外，本本手册内内容为山山东信发发环保工工程有限限公司版版权所有有。稀释风机机型号旋

2、转角度度流量全压转速出厂日期期出厂编号号9-199NO66.3AA左旋2台台右旋2台45000Nm33/h60000Pa290002015508515002山东临风风科技股股份有限限公司电机型号号功率电压电流转速出厂日期期出厂编号号生产厂家家YX3-1800M-2222KWW38041.11A294002015507150772122山东华普普电机科科技有分分公司蒸汽吹灰灰器型号数量压力阀前前行程速度每分耗汽汽量出厂编号号生产厂家家C3055-SLL12台1.3MMpa300000.9mm/miin90kgg156666/220155.1珠海南方方电力设设备有限限公司声波吹灰灰器型号数量作用范

3、围围压力耗气量速度出厂编号号生产厂家家BGH16台每每炉轴向8-12mm,径向：5-88m0.3-0.66MPAA40LL/S220VVBJBHHTBGGH155090001-32北京博惠惠通科技技发展有有限公司司氨气循环环压缩机机型号压力流量吸气温度度排温转速出厂日期期出厂编号号生产厂家家ZW-00.8/16-24吸气压11.6排气2.44MPAA0.8mm3/mmin40110550rr/miin20155101510070/71蚌埠市中中通压缩缩机制造造有限公公司电机型号号功率电压电流转速出厂日期期出厂编号号生产厂家家YB31160LL-41538014400江苏新大大力电机机制造有有限

4、公司司氨泵型号流量扬程功率转速出厂日期期出厂编号号生产厂家家N33-HBMM40-25-40001503KW290002015511KH155111101靖江奥华华泵阀制制造有限限公司氨区排污污泵型号流量扬程功率转速出厂日期期出厂编号号生产厂家家65FYY-322-7.5KWW-2PP25327.5KKW2900020155.9靖江奥华华电机型号号功率电压电流转速出厂日期期出厂编号号生产厂家家YX3-1322S2-27.536014.552900020155.9736江苏士林林电机有有限公司司液氨蒸发发槽产品名称称设计压力力设计温度度介质主体材料料产品编号号生产厂家家液氨蒸发发槽容器内筒筒：常

5、压压/液氨盘盘管：2.116蒸发盘盘管：0.66容器内：90/液氨盘盘管：-155500;蒸汽盘盘管：2855容器内：热水;液氨盘盘管：液液氨;蒸汽盘盘管：过过热蒸汽汽S304408/Q3445BR15-0744山东彼得得成套设设备有限限公司液氨储罐罐产品名称称容器容积积（m3)容器内径径（mm)容器高（长长mm）设计温度度（）主体材料料产品编号号生产厂家家液氨储罐罐80300001203361950Q3455RR15-0688山东彼得得成套设设备有限限公司氨液缓冲冲槽产品名称称容器容积积（m3)容器内径径（mm)容器高（长长mm）设计温度度（）主体材料料产品编号号生产厂家家氨液缓冲冲槽1.5

6、100002949980Q3455RR15-07山东彼得得成套设设备有限限公司压缩空气气罐产品名称称容器容积积（m3)容器内径径（mm)容器高（长长）设计温度度（）主体材料料产品编号号生产厂家家压缩空气气罐2120002720050S304408R15-0722山东彼得得成套设设备有限限公司目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc1993123271 概述述 PAGEREF _Toc199312327 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123281.1 原理介介绍 PAGEREF _Toc199312328 h 2 HYPERLINK l _Toc19

7、93123291.2 主要设设计参数数 PAGEREF _Toc199312329 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123301.2.1煤质质参数 PAGEREF _Toc199312330 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123311.2.2 脱脱硝系统统入口烟烟气参数数 PAGEREF _Toc199312331 h 错误！未定义义书签。 HYPERLINK l _Toc1993123322 系统统的组成成 PAGEREF _Toc199312332 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123332.1 烟气气系统 PAGEREF _Toc19

8、9312333 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123342.2 SCCR反应应器 PAGEREF _Toc199312334 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123352.3 催化化剂 PAGEREF _Toc199312335 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123362.4 吹灰灰系统 PAGEREF _Toc199312336 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123372.5 氨的的空气稀稀释和喷喷射系统统 PAGEREF _Toc199312337 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123382.6 烟

9、气气取样系系统 PAGEREF _Toc199312338 h 错误误！未定定义书签签。 HYPERLINK l _Toc1993123392.7 冷却却水系统统 PAGEREF _Toc199312339 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123402.8 仪表表压缩空空气系统统 PAGEREF _Toc199312340 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123412.9 液氨氨储存蒸蒸发系统统 PAGEREF _Toc199312341 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123423 系统统的启动动与停止止 PAGEREF _Toc1993123

10、42 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123433.1 SCRR的启动动 PAGEREF _Toc199312343 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123443.1.1 启启动前的的系统检检查 PAGEREF _Toc199312344 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123453.1.2 SSCR的的启动 PAGEREF _Toc199312345 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123463.1.3 取取样风机机的启动动 PAGEREF _Toc199312346 h 错误！未定义义书签。 HYPERLINK l _Toc

11、1993123473.1.4 稀稀释风机机的启动动 PAGEREF _Toc199312347 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123483.1.5 喷喷氨的投投入 PAGEREF _Toc199312348 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123493.1.6 声声波吹灰灰器的投投入 PAGEREF _Toc199312349 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123503.2 SCRR的停止止 PAGEREF _Toc199312350 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123513.3 氨站的的投入 PAGEREF _Toc19

12、9312351 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123523.3.1 蒸蒸发器的的启动 PAGEREF _Toc199312352 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123533.3.2 蒸蒸发器的的停止 PAGEREF _Toc199312353 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123543.3.3 液液氨卸料料 PAGEREF _Toc199312354 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123553.3.4 氨氨站运行行安全注注意事项项 PAGEREF _Toc199312355 h 2 HYPERLINK l _Toc1

13、993123564安全注注意事项项及反事事故措施施 PAGEREF _Toc199312356 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123574.1 氨站 PAGEREF _Toc199312357 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123584.2反反应器 PAGEREF _Toc199312358 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123594.3 声波吹吹灰器 PAGEREF _Toc199312359 h 221 概述述1.1 原理介介绍本工程采采用“选择性性催化剂剂还原烟烟气脱硝硝”技术，其其主要化化学反应应如下：4NH33+4NNO+OO2

14、4N2+6HH2O4NH33+2NNO2+O23N2+6HH2O其反应产产物为对对环境无无害的水水和氮气气，但只只有在8800以上的的条件下下才具备备足够的的反应速速度，工工业应用用时须安安装相关关反应的的催化剂剂，在催催化剂的的作用下下其反应应温度降降至4000左右，锅锅炉省煤煤器后温温度正好好处于这这一范围围内，这这为锅炉炉脱硝提提供了有有利条件件。SCR（脱脱硝系统统）催化化剂的工工作温度度是有一一定范围围的，温温度过高高（4450）时催催化剂会会加速老老化；当当温度在在低于3000左右时时，在同同一催化化剂的作作用下，另另一副反反应也会会发生。2SO22+O22SOO2NH3+H2O+

15、SSO3NH4HSOO4即生成氨氨盐，该该物质粘粘性大，易易粘结在在催化剂剂和锅炉炉尾部的的受热面面上，影影响锅炉炉运行。因此，只只有在催催化剂环环境的烟烟气温度度在300-4225（该温温度以催催化剂实实际温度度要求为为准）之之间时方方允许喷喷射氨气气进行脱脱硝。1.2 主要设设计参数数1.2.1煤质质参数名称符号单位设计煤种种全水分Mt%8空干基水水分Mad%1空干基灰灰分Aad%38.222空干基挥挥发分Vad%18.118空干基固固定碳FCadd%42.660空干基高高位发热热量Qgr.adMJ/kkg20.114收到基低低位发热热量Qnett.arrMJ/kkg18.883空干期碳碳

16、Cad%47.996空干基氢氢Had%3.066空干基氮氮Nad%0.822空干基全全硫St,aad%2.911空干基氧氧Oad%6.033哈氏可磨磨指数HGI/82煤灰熔融融特征温温度/变形温温度DT14200煤灰熔融融特征温温度/软化温温度ST15000煤灰熔融融特征温温度/半球温温度HT15000煤灰熔融融特征温温度/流动温温度FT15000二氧化硅硅SiO22%50.551三氧化二二铁Fe2OO3%9.800三氧化二二铝Al2OO3%31.663二氧化钛钛TiO22%0.933氧化钙CaO%4.100氧化镁MgO%0.355三氧化硫硫SO3%1.222五氧化二二磷P2O55%0.366

17、氧化钾K2O%0.266氧化钠Na2OO%0.200二氧化锰锰MnO22%0.0441.2.2 SCRR反应器器参数项目名称称单位unnit数据Vaaluee每炉反应应器数量量个1单台反应应器尺寸寸WLLmmmmm90000120000反应器层层高 laayerr heeighhtmm35000催化剂模模块每层层布置形形式-96单台反应应器催化化剂层数数层layyer3+1每层催化化剂的模模块数个541.2.3烟气气成分序号项 目目 名 称单 位数 据据1性能数据据（工艺艺）1.1入口烟气气参数烟气量Nm3/h5880000温度3601.2入口处烟烟气成份份O2Vol%4.0117N2Vol%

18、76.665H2OVol%5.5441.3入口处污污染物浓浓度（6%OO2，标态态，干基基）烟尘浓度度g/Nmm340NOx(以NO2计)mg/NNm3550SO2mg/NNm3待定SO3mg/NNm3待定1.4一般数据据总压损（含含尘运行行）Pa12000催化剂剂Pa640全部烟烟道Pa560NH3/ NOOxmol/moll0.9007装置可用用率981.5消耗品（一一台机组组运行）液氨（规规定品质质）t/h0.1330工艺水（规规定水质质）m3/hh电耗（所所有连续续运行设设备轴功功率）kW41+440（SCR区+氨区）压缩空气气43.2257.6（1）仪仪用气（CEMMS，气动动阀等）

19、Nm3/h30（2）厂厂用气（AIG吹扫）Nm3/h120（短短时）蒸汽（吹吹灰蒸汽汽）t/h9.366饮用水m3/hh2消防水m3/hh70（瞬瞬时最大大）1.6噪音等级级（最大大值）设备（距距声源1米远处处测量）dB(AA)852脱硝设备备催化剂型式蜂窝式制造厂安装时最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm20000kg/50m检修时最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm20000kg/50m催化剂材材质基材：TTiO22，活性性物质：V2O53锅炉附属属设备数据参数数下一阶阶段提供供3.1上级空气气预热器器换热面积积m2换热面总总高度m热端换热热元件型型号热端换热热元件高高度m热端换热热元

20、件重重量t热端换热热元件厚厚度mm冷端换热热元件型型号冷端换热热元件高高度m冷端换热热元件重重量t冷端换热热元件厚厚度mm安装时最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm检修时最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm空预器阻阻力pa空预器进进、出口口烟温空预器进进、出口口风温空预器漏漏风率%2 系统统的组成成本工程是是25200t/h燃煤锅锅炉脱硝硝项目，烟气脱脱硝采用用选择性性催化还还原（SCR）脱硝硝工艺，一一炉一个反应应器，两两台炉SCR是相互互独立的的系统。氨区为为三台炉炉的公用用系统，考考虑到液液氨储存存系统需需要加强强管理以以及临近近的化纤纤厂有液液氨储存存系统，本本氨区采采取由化化纤厂

21、液液氨储罐罐区（压压力不低低于0.44MPaa）直接来来液氨供供本脱硝硝工程气气氨制备备系统用用氨。主要工艺艺流程：公用系统统通过氨氨蒸发器器制备的的氨气经过过氨气缓缓冲罐缓缓冲输送送至炉前前，通过过氨空气气混合器器与稀释释风混合合稀释后后进入烟烟道，被被稀释风风稀释后后的氨气气通过烟道道内的喷喷氨格栅栅与烟气气进行充充分、均匀的的混合后后进入反反应器，在在催化剂剂的作用用下，氨氨气与烟烟气中的的NOX反应生成成氮气和和水从而而达到除除去氮氧氧化物的的目的。氨气的的喷入量量应根据据烟气量量、进口口NOx浓度、出口NOOx浓度度及脱硝硝效率通通过调节节门进行行调节，喷喷氨量少少会使脱脱硝效率率过

22、低，过过大容易易导致氨氨逃逸率率上升造造成尾部部烟道积积灰。脱硝系统统的反应应器是布布置在省省煤器与与空气预预热器之之间，锅锅炉燃烧烧产生的的飞灰将将流经反反应器。为防止止反应器器积灰，每每层反应应器入口口布置有有蒸汽和和声波吹吹灰器，通通过吹灰灰器的定定期吹扫扫来清除除催化剂剂上的积积灰。公用系统统氨气的的制备过过程实际际上是液液氨的气气化过程程，液氨氨由化纤纤厂的液液氨储罐罐来，引自自机组的的蒸汽经过过减压后后直接喷喷入氨蒸蒸发器的的水浴中中，通过过控制氨氨蒸发器器的水浴浴温度来来对液氨氨进行加加热；液液氨受热热蒸发气气化成氨氨气，通通过氨蒸发器器后的调调节阀可可控制缓缓冲罐内内的压力力；

23、蒸发发器内的的压力和和温度可可通过调调节液氨氨调节门门和蒸汽汽开关阀阀来控制制。脱硝系统统构成：（1）烟烟气系统统；（2）SSCR反应器器和催化化剂；（3）催催化剂的的吹灰系系统；（4）液液氨的蒸蒸发系统统；（5）氨氨的空气气稀释和和喷射系系统；（7）烟烟气取样样系统；（8）工工业水系系统；（9）其其他由主主系统接接出的水水、蒸汽汽等辅助助系统的的设计。2.1 烟气系系统烟气系统统是指从从锅炉省省煤器下下部引出出口至SSCR反反应器本本体入口口、SCCR反应应器本体体出口至至空预器器入口之之间的连连接烟道道。烟道壁厚厚按6mmm设计计。为了使与与烟道连连接的设设备的受受力在允允许范围围内，特特

24、别考虑虑了烟道道系统的的热膨胀胀，热膨膨胀通过过膨胀节节进行补补偿。所有烟道道将在适适当位置置配有足足够数量量和大小小的人孔孔门和清清灰孔，以以便于烟烟道的维维修和检检查以及及清除积积灰。烟道将在在适当位位置配有有足够数数量测试试孔。2.2 SCCR反应器器单台锅炉炉配置11台SCRR反应器器，反应应器断面面尺寸为为912m，高约约20m。反应应器设计计成烟气气竖直向向下流动动，反应应器入口口将设气气流均布布装置。反应器器内部各各类加强强板、支支架设计计成不易易积灰的的型式，同同时将考考虑热膨膨胀的补补偿措施施。反应器将将设置足足够大小小和数量量的人孔孔门。反应器设设计还将将考虑内内部催化化剂

25、维修修及更换换所必须须的安装装门。SCR反反应器将将能承受受运行温温度450不少于5小时的的考验，而而不产生生任何损损坏。2.3 催化剂剂反应器内内催化剂剂层共四四层，其其中预留留一层设设计。催催化剂的的型式采采用蜂窝窝式。蜂窝式催催化剂节节距8.2mm，壁壁厚0.9mm。催化化剂设计计将考虑虑燃料中中含有的的任何微微量元素素可能导导致的催催化剂中中毒。催化剂模模块将设设计有效效防止烟烟气短路路的密封封系统，密密封装置置的寿命命不低于于催化剂剂的寿命命。催化剂将将能承受受运行温温度450不少于5小时的的考验，而而不产生生任何损损坏。催催化剂保保证寿命命为244000运行小小时。2.4 吹灰系系

26、统根据本工工程灰份份的特性性，设置置吹灰器器，采用用蒸汽+声波吹灰灰系统，按按每一层层催化剂剂设置33台蒸汽汽吹灰器器+4台声波式式吹灰器器进行设设计。预预留层吹吹灰器只只预留吹吹灰器接接口。两台炉蒸蒸汽吹灰灰器用蒸蒸汽，引引自厂区区蒸汽。两台炉蒸蒸汽吹灰灰采用集集中控制制，每次次单台运运行，每每个反应应器从最最上层开开始吹扫扫。三台台炉依次次吹扫。建议的的吹扫频频率为每每天一次次或三次次（根据据所用煤煤质灰分分高低自自行决定定）。声波吹灰灰器用气气引自厂厂用压缩缩空气，接口从从厂区压压缩空气气储罐引引出，至至各反应应器压缩缩空气母母管。建建议的吹吹扫频率率为每10分钟吹吹扫10秒，每炉的的两

27、个反反应器依依次吹扫扫，每个个反应器器从最上上层开始始吹扫，每层的吹吹灰器依依次吹扫扫。2.5 氨的空空气稀释释和喷射射系统每台锅炉炉分别设设置两台100%容量的的离心式式稀释风风机，一一用一备备。设一一套氨/空气混混合系统统。用于于进入SCCR反应应器的氨氨与空气气的混合合。为保证氨氨（NHH3）注入入烟道的的绝对安安全以及及均匀混混合，将将氨浓度度降低到到爆炸极极限（其其爆炸极极限在空空气中体体积为 15288）下下限以下下，控制制在5以内内。供方方将按此此要求以以脱硝所所需最大大供氨量量为基准准（即脱脱硝效率率为855时）设设计氨稀稀释风机机及氨/空气混混合系统统。稀释风机机的性能能将保

28、证证能适将将锅炉401000%BMMCR负负荷工况况下正常常运行，并并留有一一定裕度度：风量量裕度不不低于110%，另另加不低低于100的温度度裕度；风压裕裕度不低低于200%。氨/烟气气混合均均布系统统按如下下设计：由氨/空气混混合系统统来的混混合气体体经过位于于烟道内内的喷氨氨格栅喷喷入烟道道内，在在注入烟烟道前将将设手动动调节阀阀，在系系统投运运时可根根据烟道道进出口口检测出出的NOOx浓度度来调节节氨的分分配量，调调节结束束后可基基本不再再调整。2.6 水系统统氨区氨稀稀释罐用用水取自自工业水水，排水水至氨区区废水池池。氨区消防防用水取取自厂区区消防水水，排水水至氨区区废水池池。2.7

29、 仪表压压缩空气气系统锅炉房区区域仪表表用气就就近取自自锅炉房房区域仪仪表用压压缩空气气母管，氨氨站区域域仪表用用压缩空空气取自自氨区北北侧新水水处理站站净化风风储罐出出口。2.8 液氨蒸蒸发系统统液氨储存存、制备备、供应应系统包包括液氨氨卸料压压缩机、液氨储储罐、液液氨供应应泵、液液氨蒸发发器、氨氨气缓冲冲罐、氨氨气稀释释槽、废废水泵、废水池池等。此此套系统统提供氨氨气供脱脱硝反应应使用。液氨的的供应由由液氨槽槽车运送送，利用用液氨卸卸料压缩缩机将液液氨由槽槽车输入入储氨罐罐内，将将储槽中中的液氨氨由液氨氨供应泵泵输送到到液氨蒸蒸发槽内内蒸发为为氨气，经经氨气缓缓冲槽来来控制一一定的压压力及

30、其其流量，然然后与稀稀释空气气在混合合器中混混合均匀匀，再送送达脱硝硝系统。氨气系系统紧急急排放的的氨气则则排入氨氨气稀释释罐中，经经水的吸吸收排入入废水池池，再经经由废水水泵送至至废水处处理系统统。厂区区来的蒸蒸汽在液液氨蒸发发器内与与液氨热热交换后后成为冷冷凝水，收收集到废废水池。氨液泄漏漏处及氨氨罐区域域应装有有氨气泄泄漏检测测报警系系统；系系统的卸卸料压缩缩机、液液氨储罐罐、液氨氨蒸发器器、氨气气缓冲罐罐及氨输输送管道道等都备备应有氮氮气吹扫扫系统，防防止泄漏漏氨气和和空气混混合发生生爆炸。氨存储储和供应应系统应应配有良良好的控控制系统统。主要设备备卸料压缩缩机两套卸料料压缩机机，一运

31、运一备。卸料压压缩机抽抽取液氨氨槽车储储罐中的的氨气，经经压缩后后将槽车车的液氨氨推挤入入液氨储储罐中。每次卸卸氨时间间不超过过1h。液氨储罐罐储罐的总总容量满满足所有有机组（含含四期准准备扩建建的机组组）（共共计35200t/hh）BMCCR工况、在设计计条件下下连续运运行7天的消耗耗量，共共设置三三台1200m3的液氨氨储罐。储罐上安安装有流流量阀、逆止阀阀、紧急急关断阀阀和安全全阀等，并并装有温温度计、压力表表、液位位计、高高液位报报警仪和和相应的的变送器器液位变变送器将将信号送送到化水PLCC，当储储槽内温温度或压压力高时时送到化化水PLCC报警。储储槽有防防太阳辐辐射措施施，四周周安

32、装有有工业水水喷淋管管线及喷喷嘴，当当储罐本本体温度度过高时时，自动动启动淋淋水装置置降温。储罐排排风孔经经密闭系系统统通通到稀释释槽，对对氨气进进行吸收收以降低低氨气味味的发散散。液氨供应应泵液氨进入入蒸发槽槽，可以以使用压压差和液液氨自身身的重力力势能实实现。在在气温较较低或低低液位时时利用液液氨供应应泵输送送，一用用一备.液氨蒸发发器单台液氨氨蒸发槽槽应能满满足2台5200t/hh机组在BMCCR工况下下运行用用氨。液液氨蒸发发所需要要的热量量采用蒸蒸汽加热热来提供供热量。设置两两台蒸发发槽，一一运一备备。每台台液氨蒸蒸发槽蒸蒸发能力力为4800kg/h。蒸发槽上上装有压压力控制制阀将氨

33、氨气压力力控制在在一定范范围，当当出口压压力过高高时，切切断液氨氨进料。在氨气气出口管管线上应应装有温温度测量量装置，当当温度过过低时切切断液氨氨，使氨氨气至缓缓冲槽维维持适当当温度及及压力。蒸发器器也应装装有安全全阀，以以防止设设备压力力异常过过高。氨气缓冲冲罐从蒸发槽槽来的氨氨气进入入氨气缓缓冲槽，通通过调节节阀减压压到一定定压力，再再通过氨氨气输送送管线送送到锅炉炉侧的脱脱硝系统统。氨气气缓冲槽槽为SCR系统稳稳定供应应氨气，避避免蒸发发槽操作作不稳定定所带来来的影响响。每套套缓冲槽槽设置有有安全阀阀保护。氨气缓缓冲罐配配置二台台，和蒸蒸发器对对应,一运一一备。氨氨气缓冲冲罐和氨氨气蒸发

34、发罐成套套单元配配置。氨气稀释释罐氨区设置置一个氨氨气稀释释槽，有有槽顶淋淋水和槽槽侧进水水，水槽槽液位应应由满溢溢流管控控制。液液氨储存存及供应应系统各各处排出出的氨气气由管线线汇集，从从稀释槽槽底部进进入，通通过分散散管将氨氨气分散散入稀释释槽水中中，利用用大量水水来吸收收安全阀阀排放的的氨气。槽顶通通风管出出口的最最大氨浓浓度小于于2LL/L，以避避免氨气气味的发发散。稀释风机机喷入反应应器烟道道的氨气气为空气气稀释后后的含5左右右氨气的的混合气气体。所所选择的的风机满满足脱除除烟气中中NOx最大值值的要求求，并留留有一定定的余量量。稀释释风机按按每台机机组2台100容量量（一运运一备）

35、设设置，稀稀释风机机压头裕裕量20%，风量量裕量10%。风机机布置在在SCR钢架上上。氨气泄漏漏检测器器液氨储存存及供应应系统周周边设有有8套氨气气检测器器，以检检测氨气气的泄漏漏，并送420mmA至脱硝化化水PLC系统显示示大气中中氨的浓浓度。当当检测器器测得大大气中氨氨浓度过过高时，送一路至主厂房的火灾报警系统报警，并送一路在化水控制室PLC上会发出警报，且在脱硝控制是采用硬接线报警方式予以报警提示，同时自动关闭供氨总阀，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统与周围系统作适当隔离。排放系统统在氨制备备区设有有排放系系统，氨氨气被稀稀释槽内内的水吸吸

36、收后排排放至废废水池，再再经由废废水泵送送到指定定地点。氨区设设置一个个足够容容量的地地下废水水池，一一台废水水泵。蒸发槽用用蒸汽疏疏水，应应排放到到地沟,防止直直接排至至废水池池时,造成废废水池内内氨气逃逃逸。氮气吹扫扫系统在本系统统的卸料料压缩机机、液氨氨储罐、液氨蒸蒸发槽、氨气缓缓冲槽、氨输送送管道等等处，都都备有氮氮气吹扫扫管线和和吹扫系系统。在在液氨卸卸料及检检修之前前，通过过氮气吹吹扫管线线对相应应管道进进行严格格的氮气气吹扫，防防止氨与与系统中中残余的的空气形形成爆炸炸混合物物造成危危险。SCR反反应器区区的氨气气管道也也设有氮氮气吹扫扫的接口口和阀门门。氨气输送送厂区管管道3

37、系统统的启动动与停止止3.1 SCRR的启动动 为避免免启动过过程中温温升所产产生的膨膨胀及应应力问题题，在SCR的启动动过程中中应对反反应器的的温度上上升速度度加以控控制。具具体分为为两种启启动方式式：冷态态启动和和温态启启动。冷态启动动： 锅炉长长期停运运后，脱脱硝反应应器也处处于常温温状态，这这种启动动方式称称为冷态态启动。在冷态态启动过过程中，反反应器温温度1150时，SCR的温升升速度应应5/miin。热态启动动： 锅炉温温态启动动时，反反应器温温度1150，SCR的温升升速度可可达到550/miin，而根据据锅炉的的启动要要求，温温态启动动的温度度上升速速度一般般不允许许达到这这一

38、数值值，因此此热态SCR启动的的温升速度一一般不作作为主要要控制对对象。 系统启启动前应应首先作作好相应应的准备备工作，投入相关的辅助系统，如水系统、压缩空气系统等。进出口温度MIN1进出口温度MIN2进出口温度MIN3基本启动动步骤示示意图：启动完成吹灰系统投入自动程序控制氨气压力控制投自动氨气流量投自动氨气制备系统准备就绪液氨蒸发系统开启氨气稀释风机开启保温期冷态启动功能组预热程序初步预热程序温态启动功能组基本停停机步骤骤示意图图：收到停机指令待机状态停机状态加氨气动关断阀关闭启动SCR自动停机程序启动停机吹灰程序人工判断是否停运整个氨气制备系统启动稀释风机停机程序启动氨气系统停机程序人工

39、判断是否会在短期内开机3.1.1 启动前前的系统统检查系统启动动前应首首先作好好相应的的准备工工作，启启动相关关的辅助助系统。并对系系统设备备进行检检查1检查查氨气母母管压力力是否正正常。系系统投入入前应首首先对氨氨气母管管进行检检查，且且无泄露露报警。如是第第一台投投入脱硝硝的锅炉炉，母管管可能未未通氨气气，应先先将氨区区缓冲罐罐出口手手动截止止门全开开，通过过调整缓缓冲罐出出口气动动调节门门将母管管压力调调整到设设计运行行压力范范围内。2 检检查稀释释风管道道。稀释释风进入入烟道的的手动门门应全开开，稀释释风机入入口无杂杂物，转转动部分分无障碍碍，风机机手动阀阀门动作作灵活，方方向正确确。

40、3 检检查烟气气取样管管道是否否存在泄泄露方向向正确。4 检检查DCS上热工工信号是是否正确确。5 检检查过程程中如发发现异常常应及时时汇报值值长，并并待故障障消除后后方可进进行SCR的启动动工作。3.1.2 SSCR的启动动具体启动动步骤：1联系系投入相相应的辅辅助系统统如压缩缩空气系系统、工工业水系系统、蒸蒸汽系统统。2锅炉炉启动后后将首先先进行吹吹扫。脱脱硝系统统也应随随锅炉对对SCR的反应应器进行行吹扫。吹扫过过程中可可投入反反应器吹吹灰器，投投入方法法见。3反应应器的预预热。随随锅炉的的启动，热热烟气进进入SCR系统后后，其温温度将逐逐渐升高高。冷态态的温升升速度应应在5/miin以

41、内，因因此一旦旦接近限限制值时时，应进进行调整整，降低低温升速速度。温温态启动动时，正正常情况况下应温温升速度度应不超超过10/miin。4SCCR温度达达到250，启动动氨站的的蒸发系系统，使使氨气缓缓冲罐中中的氨气气压力保保持在0.335MPPa。启动动稀释风风机。5SCCR温度达达到允许许温度时时，全开开该炉两两路氨气气母管上上的手动动截止门门，并开开启两路路供氨管管道上的的气动氨氨气截止止门，通通过调整整喷氨气气动调节节门控制制氨气量量，开始始喷氨气气脱硝。6氨气气进入烟烟道后在在催化剂剂的作用用下与烟烟气中的的氮氧化化物发生生反应生生成氮气气和水，从从而实现现脱硝作作用。通通过调节节

42、供氨量量可对脱脱硝效率率进行调调节，供供氨量大大效率也也将提高高。启动动过程中中应逐渐渐加大供供氨量，脱脱硝效率率达到运运行要求求后，投投入喷氨氨自动，DCS将根据据脱硝效效率自动动调节供供氨量。注：上述述启动过过程的各各控制参参数是根根据初步步设计值值得出的的，实际际运行中中可能有有所不同同。3.1.3 稀释风风机的启启动1启动动前的设设备检查查，包括括出口门门应处于于关闭位位置；电电机、轴轴承是否否正常等等。2启动动风机3全开开出口手手动门4另一一风机投投入备用用3.1.4 喷氨的的投入启动条件件：1氨气气缓冲罐罐压力正正常，压压力控制制应在0.33-0.35MMPa。2SCCR烟气温温度

43、正常常，温度度在允许许温度以以上允许许开反应应器侧氨氨气截止止门。3稀释释风机工工作,稀释风风流量正正常。4DCCS上各热热工信号号显示正正常投入步骤骤：1 全全开氨站站氨气缓缓冲罐供供气手动动门，利利用缓冲冲罐出口口气动调调节门调调节，使使氨气母母管压力力维持在在0.335MPPa左右。2 全全开氨气气母管通通向反应应器的手手动截止止门，开开启反应应器的氨氨气供气气气动截截止门3 逐逐渐开启启氨气供供气调节节门，随随着氨气气的投入入，脱硝硝效率将将逐渐提提高，当当反应器器的脱硝硝效率达达到45-55%时，可可投入供供氨自动动，DCS将自动动调节供供氨量，使使脱硝效效率维持持在设定定值。注：上

44、述述启动过过程的各各控制参参数是根根据初步步设计值值得出的的，实际际运行中中可能有有所不同同。3.1.5 声波吹吹灰器的的投入投入条件件:1 SCCR反应器器将通入入烟气2 压缩缩空气压压力正常常启动步骤骤:一、投入入前检查查:1打开就就地各压压缩空气气的手动动截止阀阀，包括括每台炉炉的压缩缩空气总总阀、上上中层吹吹灰器的的总阀及及各吹灰灰器的手手动阀。2 观察察压缩空空气压力力是否正正常，各各层总阀阀后的自自平衡门门的压力力表应在在0.44-0.55MMPa之间。3 联系系热工人人员给吹吹灰器各各电磁阀阀送电。二、启动动步骤:1锅炉运运行后，反反应器出出入口档档板打开开前就应应投入声声波吹灰

45、灰器。2 接到到值长命命令后，投投入吹灰灰器顺控控功能组组，各吹吹灰器将将逐台锅锅炉按由由上至下下顺序开开启各吹吹灰器的的吹扫电电动门进进行吹扫扫。吹扫扫时每层层反应器器吹扫10秒，每10分钟循循环吹扫扫一次。3 如有有吹灰器器需要检检修，应应关闭该该吹灰器器的压缩缩空气手手动门，并并将该吹吹灰器的的电磁阀阀停电后后，方可可进行检检修。3.2 SCRR的停止止 如停止止步骤示示意图所所示，SCR的停止止首先由由切断氨氨气的供供应开始始，然后后根据停停机原因因及是否否有其它它锅炉脱脱硝运行行决定是是否停止止氨气制制备系统统。如只只是脱硝硝系统短短期停止止运行，没没有必要要的话反反应器的的吹灰装装

46、置应继继续运行行。具体体步骤如如下：1接到到停止脱脱硝反应应器工作作的通知知后，首首先关闭闭氨气气气动截至至阀，稀稀释风机机应保持持运行。2关闭闭氨气母母管上的的手动截截止门如如长时间间不投入入脱硝系系统，具具体步骤骤如下：首先关闭闭氨气气气动截至至阀，停停止稀释释风机。如果其其他机组组不用供供氨，停停止液氨氨蒸发系系统反应应器吹扫扫。3.3 氨站的的投入重要提示示：系统在第第一次充充氨前，必必须对介质为为气氨和和液氨的的设备、管道进进行置换换，置换换介质为为氮气。对设备备、管道道进行检检修时也也应进行行置换，置置换介质质可用水水或水蒸蒸气、氮氮气。动动火前应应办动火火证。进进槽、入罐罐作业时

47、时应办理理进槽、入罐作作业证，要要保证容容器内氧氧含量200%才能进进入。33.1 蒸发器器的启动动1投入入液氨蒸蒸发加热热系统。2投入入液氨。开启液液氨储罐罐至蒸发发器的各各手动门门及气动动门，蒸蒸发器内内的液氨氨液位可可通过蒸蒸发器前前的气动动调节门门调节。3向氨氨气母管管充氨气气。开启启蒸发器器至缓冲冲罐的各各手动门门，通过过缓冲罐罐前的调调节门来来控制缓缓冲罐内内压力。3.3.2 蒸发器器的停止止1 关关闭蒸发发器的液液氨进料料及至缓缓冲罐的的各手动动门。这这样蒸发发器与液液氨储存存罐及缓缓冲罐就就实现了了隔离，此此时蒸发发器内应应保留一一定压力力，这样样可防止止外界空空气进入入蒸发器

48、器内与氨氨气混合合。2停止止液氨蒸蒸发加热热系统。3.3.3 氨站运运行安全全注意事事项1氨气气为有毒毒、可燃燃物质，运运行中如如发生泄泄漏应及及时采取取措施切切断液氨氨、气氨氨来源，并并向泄漏漏点喷水水稀释、吸收氨氨气，待待泄漏消消除后方方可重新新投入运运行。2液氨氨储罐、蒸发器器及缓冲冲罐装有有事故水水喷淋系系统，如如泄漏检检测仪报报警，系系统将自自动对其其进行喷喷水。3液氨氨储罐的的运行液液位、温温度及压压力有严严格要求求。温度度达到50时，应应对储罐罐喷水降降温，同同理，压压力达到到50对应的的饱和压压力时也也应喷水水降温；液位要要求不应应超过容容积的70%。4躲避避氨气泄泄露时，应应

49、观察风风向，逆逆风逃生生。5液氨氨泄露时时将吸收收大量热热量，泄泄露点温温度会很很低，应应避免直直接接触触以防止止冻伤；液氨、氨气极极易溶于于水，对对生物及及人体有有脱水作作用，一一旦接触触应迅速速用清水水冲洗；如眼睛睛不适，应应用洗眼眼器或清清水冲洗洗。 6目目测整个个系统，包包括手动动阀的检检查、器器械、等等，自少少每一轮轮班和开开工前及及停车后后都有一一次。7每天天检查一一次泄漏漏情况和和氨的气气味。8每周周检查一一次液氨氨蒸发槽槽的热媒媒液位。9至少少每周检检查一次次洗眼器器和安全全淋浴，每每次卸载载前也要要检查。.10每每周检查查一次自自动喷淋淋系统，以以及在卸卸载前检检查一次次。1

50、1根根据供应应商指南南维护设设备和器器械。12对对氨储罐罐进行内内部局部部检查。推荐至至少每三三年一次次内部检检查。故障可能的原原因防范措施施闻到氨臭臭味氨泄漏堵紧泄漏漏处储存区氨氨泄漏关闭泄漏漏发生部部分DANGGER： 戴防毒毒面具!减小压力力并堵紧紧泄漏处处卸载过程程不得不不中断任何紧急急情况如如有可能能，卡车车必须尽尽量离开开现场注意：停停止卸载载后，必必须将与与槽车连连接管道道内的液液氨排放放到稀释释槽用水水吸收，并并用氮气气置换2-3次。DANGGER： 决不能能在氨尚尚未排尽尽或蒸干干以前松松开任何何连接。所有储罐罐都达到到了“HIGGH”，但卸卸载管中中仍充满满了液体体。在蒸发

51、槽槽后续管管道设备备中发现现有液氨氨气氨消耗耗过高检查SCCR系统的的进出口口SCR消消耗气氨氨过高蒸发槽脱脱盐水温温度太低低检查蒸发发槽水浴浴的设定定温度气氨压不不足进蒸发槽槽液氨量量太小从其它储储罐小蒸蒸发槽进进氨环境温度度长时间间过低从更高液液位的罐罐中进氨氨或开启启氨泵压力调节节器出故故障检查自力力式压力力调节阀阀，更好好或检修修压缩机不不能加压压某一阀门门关闭了了检查相应应的阀门门的位置置以及开开关状态态压缩机的的四通阀阀位置不不对检查需要要开关的的阀门压缩机进进口分离离罐液位位过高释放压力力以蒸发发液体，然然后重新新开始。没有了氨氨供给某一阀门门关闭了了检查所有有阀门的的位置并并打

52、开关关闭的阀阀门气氨出口口过低导导致进口口液氨阀阀联锁关关闭，停停止了液液氨的供供应逐渐手动动恢复系系统气氨温度度过高蒸发槽水水浴温度度过高检查设定定值和温温度控制制器的作作用。4运行行控制经验表明明，SCR系统在在运行中中应特别别注意控控制以下下三方面面的问题题：1. 保保证催化化剂活性性脱硝反反应器的的核心是是脱硝催催化剂。它分为为蜂窝式式和板式式两种结结构类型型,其比表表面积为为50010000m2/m3,在它的的内表面面上分布布着由TiO2、WO3或V2O5等组成成的活性性中心。随着脱脱硝装置置的运行行,催化剂剂会逐渐渐老化。引起老老化的原原因主要要有:活性中中心中毒毒，活性性中心中中

53、和，活活性成分分晶型的的改变，以以及催化化剂的腐腐蚀、磨磨损、通通道与微微孔的堵堵塞等。因而，必必须定时时检测每每层催化化剂前后后烟气中中NOx的浓度度和氨氮氮比(NH3/NOOx)，以及及取催化化剂样品品进行实实验室测测试确定定各层催催化剂的的活性与与老化程程度，以以确保脱脱硝装置置的正常常运行。2. 保保证合适适的反应应温度不同的的催化剂剂具有自自己不同同的适宜宜温度区区间。比比如有资资料报道道，某种种催化还还原脱硝硝的反应应温度区区间为320400，当反反应温度度低于300，在催催化剂上上出现了了无益的的副反应应。氨分分子很少少与NOx反应，而而是与SO3和H2O反应生生成(NH4) 2

54、SOO4或NH4HSOO4，它们们附着在在催化剂剂表面，引引起污染染积灰并并堵塞催催化剂的的通道与与微孔，从从而降低低了催化化剂的活活性。另另外，这这种催化化剂不允允许温度度高于450，因为为通过结结构检测测发现，高高温下催催化剂的的结构发发生了变变化，导导致催化化剂通道道与微孔孔的减少少，催化化剂损坏坏失活，且且温度越越高催化化剂失活活速度越越快。另另外，还还有资料料说，温温度过高高会使NH3转化为NOx。根据催化化剂的适适宜温度度范围，SCR可分为为高温工工艺、中中温工艺艺和低温温工艺，其其温度分分别为：高温SCCR工艺：345590中温SCCR工艺：260380低温SCCR工艺：8030

55、03. 保保证适当当的氨气气输入量量对NH3的输入入量的调调节必须须既能保保证NOx的脱除除效率，又又能保证证较低的的氨逸出出量。由由于烟气气经过空空气预热热器温度度迅速下下降, 多余的NH3会与烟烟气中的的SO2和SO3等反应应形成铵铵盐，导导致烟道道积灰与与腐蚀。另外，NH3吸附在在烟气飞飞尘中，会会影响电电除尘器器所捕获获粉煤灰灰的再利利用价值值，氨泄泄露到大大气中又又会对大大气造成成新的污污染，故故氨的流流出量一一般要求求控制在在3ppmm以下。5. 安安全注意意事项及及反事故故措施5.1 氨站氨站系统统为液氨氨存储及及产生氨氨气辅助助系统，由由于氨具具有一定定的毒性性，而且且氨气在在

56、15-27%浓度下下与持续续明火具具有爆炸炸性，因因此氨站站操作应应严格遵遵循操作作规程。一旦发发生泄露露应及时时切断液液氨供应应，对泄泄露点用用水喷淋淋，并向向上级领领导汇报报。5.2反反应器 锅炉启启动后应应监视反反应器的的温升速速度，冷冷态启动动时不应应超过5/miin。同时时，氨气气的投入入也对温温度有要要求，反反应器的的设计工工作温度度应在允允许范围围内，只只能承受受5小时以以内最高高420短期烟烟气冲击击，因此此如启动动温升过过快或温温度超过过420时应及及时要求求锅炉调调节燃烧烧。喷氨后应应注意监监视反应应器入口口的氨气气浓度情情况，氨氨气浓度度不应大大于5%，在DCS中按最最大

57、喷氨氨量计算算出了最最小稀释释风量，运运行中应应监视稀稀释风量量的变化化，当接接近最小小风量时时系统会会报警，此此时应及及时检查查稀释风风机及稀稀释风管管道是否否存在堵堵塞，如如稀释风风量低于于最小风风量，系系统将关关闭供氨氨气动截截止门。5.3 声波吹吹灰器在有人进进入反应应器检修修时应关关闭吹灰灰压缩空空气总门门，并将将吹灰器器操作锁锁定，避避免吹灰灰器动作作伤害检检修人员员听力。吹灰器故故障及处处理：故障现象象：吹灰灰喇叭不不发声。处理方法法：检查查压缩空空气压力力、阀门门是否正正常；检检查吹灰灰器喇叭叭是否堵堵塞、膜膜片是否否破损；过滤器器是否堵堵塞。附件1液氨安全全指南这些安全全指南

58、只只是总的的说明。要使用用氨，就就要求遵遵守当地地部门的的规定和和氨供应应商的安安全指南南以及根根据物性性安全数数据所采采取的措措施。化学名称称：无水水液氨（液液氨）商业名称称：氨水化学分子子式：NH33CAS 注册号号：76664-441-77鉴定号：UN 10005职业安全全与卫生生条例规规定极限限： TWWA：50 ppmm (35 mg/m3)沸点：-333.5C 比重(HH2O = 11)：0.668188 at 0CC蒸汽密度度(aiir = 1)：0.66 at 0CC爆炸极限限：15.77 27.4 % 外观：无色气气体，液液体强烈烈刺激性性、难闻闻臭味液氨是有有害物质质。大部

59、部分与液液氨有关关的事故故都是由由于氨的的泄漏没没能得到到有效控控制造成成的。很很少在处处理氨时时发生事事故。大大部分未未能得到到控制的的泄漏都都是由于于违规操操作、粗粗心大意意或操作作工没有有训练过过、或设设备本身身有缺陷陷所造成成的。根根据规定定，在处处理或使使用液氨氨的地方方必须有有保护装装置，穿穿戴防护护服可以以非常有有效地减减小泄漏漏氨的伤伤害。氨反应作作用成碱碱性；其其能腐蚀蚀铜、锌锌以及它它们的合合金（黄黄铜）。附件2 液氨的特特性气味液氨在常常温常压压是无色色透明的的气体，并并具有非非常特殊殊的气味味。其气气味是氨氨类产品品的最大大特点。在空气气中的浓浓度达到到50pppm时，

60、我我们就能能闻到它它。通常常，人们们都会远远离有氨氨味的地地方。空空气中浓浓度达到到50000pppm就会使使人失去去知觉，从从而造成成无法逃逃离现场场和窒息息。储存压力力在加压或或冷却条条件下，无无水氨是是液体。在加压压条件下下储存氨氨，可以以防止气气化，从从而有更更大的体体积可供供利用。一立方方米的液液氨气化化后有790立方米米。氨储储罐的储储存压力力为氨在在环境温温度下的的饱和蒸蒸汽压。温度与压压力的关关系当液氨从从压缩储储罐中排排放到大大气中（0baar）时，温温度降低低到-333C。在在这个温温度下接接触氨，皮皮肤就会会被冻伤伤，衣服服会被冻冻结到皮皮肤上。另一个个危险就就是当释释放