1高炉工长岗位操作规程

1、陕钢集团汉中钢铁有限责任公司管理文件 PAGE - 42 -高炉工长长岗位操操作规程程1.目的的为规范高高炉操作作，明确确岗位职职责，加加强过程程控制，确确保炉况况稳定、顺行和和生铁质质量合格格。2.适用用范围适用于炼炼铁厂11#高炉炉工长、副工长长岗位。3.职责责和权限限见岗位说说明书。4.操作作规程4.1环环境、职职业健康康安全要要求环境/职职业健康康安全要要求序号作业活动动/内容容危险因素素/环境境因素（污污染物）可能导致致的事故故/环境境影响控 制制 措措 施施S1班前会员工心理理、生理理状态、情绪异异常。员工的心心理及生生理异常常因素影影响工作作质量或或存在安安全隐患患。标准化作作业

2、：按时到到达值班班室，考考勤点名名、登记记出勤；由班前前会组织织者总结结前一日日工作完完成和安安全生产产情况；布置当当班生产产安排，传传达工段段、高炉炉(作业业区)的的要求,提醒本本班应注注意的问问题；班前会会组织者者或安全全员根据据当班工工作性质质，详细细布置安安全注意意事项；违反有有关规定定（如酒酒后上班班或情绪绪欠佳等等）者不不得上岗岗；班员应应清楚所所分配的的工作，并并牢记安安全生产产注意事事项。安全控制制措施：交待班班中安全全注意事事项；根据员员工心里里、生理理状态、情绪情情况，合合理布置置当班任任务；按规定定正确穿穿戴好劳劳动保护护用品；根据指指派任务务的需要要带齐工工作用具具、安

3、全全用品。S2接班上班的的安全、故障、卫生等等遗留问问题；通风是是否良好好，各工工作区域域空气质质量是否否良好。可能因因上班工工作交接接不清存存在安全全隐患导导致事故故发生；通风不不良，造造成煤气气含量超超标，影影响职工工身体健健康、工工作质量量或存在在安全隐隐患。标准化作作业：按时进进入各自自岗位，长长对长、员对员员进行交交接班；通过查查阅记录录本、口口头交待待或试运运转掌握握上班的的生产、运转、安全、故障、卫生等等情况；接班人人发现有有问题应应向交班班人提出出，能处处理的交交班人应应妥善处处理；不不能处理理的应向向班长或或上一级级领导反反映,协协商解决决；交清楚楚后，双双方在交交接班记记录

4、本上上签字。安全控制制措施：熟悉了了解上班班的设备备、生产产遗留的的故障及及时安排排人员进进行处理理；做好相相关记录录。S3巡检作业业及收集集炉况信信息操作作站位不不当碰伤伤，风口口跑风灼灼伤眼睛睛、玻璃璃吹碎飞飞出；铁水测测温、取取样周围围工具影影响视线线；区域有有积水，楼楼梯结冰冰；照明不不良，安安全通道道不畅，楼楼梯缺陷陷、摔伤伤；区域CCO含量量超标易易中毒；空中杂杂物坠落落、砸伤伤，冒险险通过禁禁行区域域。煤气中毒毒、烧伤、摔伤、碰伤、溅伤。标准化作作业：观察、分析仪仪表数据据：压量量关系、料速、顶温、炉身温温度变化化等表； 分析日日志数据据:原料料成份及及渣、铁铁成份；每半小小时观

5、察察一次风风口工作作状况；每次放放铁时，取取好渣铁铁样，观观察渣铁铁色泽、碱度及及生铁质质量，并并按顺序序保留样样块； 堵铁口口前测量量1-22次铁水水温度。安全控制制措施：注意站站位，规规范穿戴戴劳护用用品；确保安安全通道道畅通;及时清清理通道道路面积积水、结结冰；改善区区域照明明，上下下楼梯走走稳扶好好；煤气区区域COO检测与与监护时时必须双双人拉开开距离监监护操作作。S4检查原燃料劳护用用品不全全；站位不不当；未及时时与岗位位工联系系；过铁道道口时未未瞭望。检查料料钟和料料仓储量量时站位位不当造造成夹伤伤碰伤； 过铁道道时车辆辆伤害。标准化作作业：高架料料仓2/3以上上储量；检查料料种；

6、 目测原原燃料水水份情况况,温度度；粒度度组成，筛筛分是否否干净；检查原原燃料称称量误差差；分析日日志原料料成份、碱度、品位波波动范围围；检查原原燃料的的筛分、质量、体积；一次铁铁期间，正正工长检检查一次次，副工工长检查查两次。安全控制制措施：穿戴好好劳护用用品；检查时时正确站站位；夜班照照明设备备工作正正常；过铁道道时一停停，二看看，三通通过。S5正常出铁铁口遇遇潮，铁铁渣喷溅溅；样勺未未预热且且放置不不稳；周围环环境、视视线不清清；站立角角度不合合适；选择测测温时间间不当；渣铁未未清理干干净。烧伤、塌伤、碰伤、溅伤。标准化作作业：人员到到位劳护护用品齐齐全规范范； 铁口泥泥套完好好；大沟沟

7、、主沟沟、渣沟沟干燥畅畅通、沙沙坝窂固干燥燥；撇渣渣器畅通通，下渣渣沟确保保做好沉沉铁坑；冲渣水水压正常常；铁水水罐到位位；开口口机、泥泥炮正常常；工具具齐全、数量充充足；短钎子子钻至铁铁口深度度的2/3，换换长窄钎钎子钻开开铁口；观察渣渣铁流动动性、炉炉温、渣渣碱、S高高低；测铁水水温度；渣铁出出净；确认安安全堵口口后，盖盖好保温温剂，通通知铁运运拉罐。安全控制制措施：铁口遇遇潮要先先烤干；样勺清清理干净净并预热热；出铁场场周围各各种工具具摆放整整齐，严严禁乱摆摆乱放；注意站站位； 测温时时选择合合适时机机；渣铁出出净。S6铁口浅风压控制制不当。跑大流流；铁口烧烧开、烧烧损铁轨轨。标准化作作

8、业：控制风风压出铁铁；铁后及及时联系系备用铁铁水罐，预预留残铁铁口； 放干渣渣前做好好干渣坑坑的确认认工作。 安全控制制措施：改善炮炮泥质量量；严禁超超潮铁口口出铁；缩小出出铁孔道道调整开开口钻头头。S7无罐铁口口烧开铁水流入入铁运线线。烧坏铁轨轨。标准化作作业：减风至至风口不不涌渣为为止； 情况严严重转紧紧急休风风。安全控制制措施：工长及及时减风风至风口口不涌渣渣；组织炉炉前堵铁铁口。S8撇渣器不不畅风压控制制不当。跑大流、烧坏设设备。标准化作作业：减风控控制铁水水流量。安全控制制措施：出铁前前进行检检查确认认。S9人工开铁口风压控制制不当。烧伤、跑跑大流、爆炸。标准化作作业：人员到到位，劳

9、劳护用品品齐全规规范；铁口泥泥套完好好；大沟沟、主沟沟、渣沟沟干燥畅畅通、沙沙坝窂固干燥燥；撇渣渣器畅通通，下渣渣沟确保保做好沉沉铁坑；冲渣水水压正常常；铁水水罐到位位；开口口机、泥泥炮正常常；工具具齐全、数量充充足；作好放放干渣准准备；视情况况减风压压控制铁铁流量。安全控制制措施：劳保用用品穿戴戴齐全；严禁人人站立在在大沟内内、正对对铁口。S10人工堵铁口风压控制制不当。烧伤、砸砸伤。标准化作作业：出净渣渣铁后按按正常休休风操作作；堵口后后先较低低风压送送风，后后视情加加风； 提前兑兑铁水罐罐；做好出出铁准备备工作；报告调调度； 做好记记录。 安全控制制措施：准备好好工具；人站在在铁口侧侧面

10、进行行操作。 S11烧铁口氧气回火火。烧伤。标准化作作业：酌情适适当减压压控制铁铁流量；及时联联系备用用罐。安全控制制措施：检查氧氧气带是是否连接接完好，有有无漏气气；按氧气气安全使使用规范范进行操操作。S12延时放铁风压控制制不当。烧损风渣渣口套。标准化作作业：放铁前前酌情减减风；联系铁铁运兑容容积大的的罐。安全控制制措施：根据炉炉况进行行减风操操作；尽快联联系铁水水罐，组组织出铁铁。S13风口套突突然击穿穿风压控控制不当当；冷却水水进水量量控制不不当。风口爆炸炸伤人。标准化作作业：停氧、煤；酌情减减风；加外喷喷水冷却却控进水水量； 按换风风渣口项项目进行行。安全控制制措施：立即联联系铁水水

11、罐，组组织炉前前出铁同同时减风风；出完铁铁后，休休风更换换风口套套。S14交班擦拭运运转设备备；冬季工工作区域域结冰；电机及及周围洒洒水。机械伤害害、摔伤、触电。标准化作作业：交班前前10分分钟，总总结本班班炉况； 书写高高炉日志志炉况栏栏和炉况况记事；及时清清理现场场物料，做做到摆放放有序；及时清清扫设备备和环境境卫生，做做到环境境优美整整洁；填写记记录；按约定定时间向向接班人人交班，将将上班尚尚未处理理的问题题进行移移交，正正确对待待接班人人员的检检查和询询问。安全控制制措施：运行设设备不能能擦拭；保持地地面干净净、整洁洁，冬季季处理结结冰的工工作区域域；电机周周围不得得洒水。E1值班室墨

12、盒、硒鼓、软盘、废弃处处置；办公用用品的消消耗；设备废废旧电池池处置；电脑及及监控设设备使用用。污染土土壤；资源消消耗；电磁辐辐射。供应商商负责回回收处理理；制定纸纸张、水水杯等使使用计划划；对废旧旧电池进进行集处处理；定期对对设备进进行监测测。E2外围作业区高炉区区域内噪噪声；高炉作作业区内内煤气泄泄露；高炉生生产时产产生粉尘尘；高炉工工作区铁铁水产出出。噪声污污染；大气污污染；热辐射射。巡检作作业时戴戴好耳塞塞；对监测测设备及及管道每每天进行行点检；定期检检查，确确保除尘尘设施运运行正常常；劳保用用品佩带带齐全。4.2 工艺质质量要求求：高炉工长长全权负负责当班班高炉操操作，真真实详细细填

13、写高高炉生产产日志；严格按按照工艺艺技术操操作要求求确保当当班高炉炉稳定顺顺行，并并完善高高炉标准准化操作作记录。4.2.1.术术语炉况顺行行：指压压量关系系对称、下料均均匀顺畅畅、渣铁铁温度充充足、流流动性良良好。加风：通通过电动动、手动动关放风风阀，或或通过鼓鼓风机操操作，使使仪表显显示风量量上涨、风压升升高的操操作行为为。减风：通通过电动动、手动动开放风风阀，或或通过鼓鼓风机操操作，使使仪表显显示风量量下降、风压降降低的操操作行为为。慢风：高高压状态态下，风风量在全全风的880%以以下为慢慢风。放风：改改常压后后的减风风为放风风。休风：高高炉在生生产过程程中因检检修、处处理事故故或其它它

14、原因需需要中断断生产时时，停止止向高炉炉送风，关关闭热风风阀的状状态。休风倒流流：将休休风后高高炉内残残留的煤煤气经过过热风管管道倒流流经热风风炉或专专用的倒倒流阀排排出的休休风操作作。短期休风风：休风风时间小小于4小小时的休休风。长期休风风：休风风时间大大于4小小时的休休风。炉顶点火火:高炉炉休风后后点燃从从炉喉料料面逸出出的残存存煤气。炉热：生生铁含硅硅连续两两炉以上上（含两两炉）高高于规定定值上限限0.11%。低炉温：生铁含含硅低于于规定值值下限00.055%。炉凉：生生铁含硅硅连续两两炉以上上（含两两炉）低低于规定定值下限限0.11%。炉凉剧烈烈：生铁铁含硅续续3炉以以上（含含3炉）低

15、低于0.20%，渣铁铁温不足足，铁水水温度低低于14440，生铁铁硫升高高。滑尺：炉炉料突然然下落33005000mm。崩料：炉炉料停滞滞，炉料料突然下下落超过过5000mm。悬料：炉炉料停止止下降。顽固性悬悬料:连连续三次次坐料，炉炉料仍不不下的悬悬料。难行：料料尺呆滞滞。坐料：为为使炉料料下降，风风量减至至零。管道行程程：高炉炉横断面面局部煤煤气流过过分发展展的表现现。偏尺：两两料尺偏偏差大于于0.55m。低料线：料线低低于规定定值0.5m以以上。全压：操操作方针针规定的的风压水水平。全风：全全压时所所达到的的风量水水平。大煤比：指煤比比大于1150kkg/（tt.Fee）。大凉及炉炉缸冻

16、结结：大凉凉是指炉炉缸物理理热严重重不足，不不能正常常送风，渣渣铁流动动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。特殊情况况：高炉炉出现崩崩料、悬悬料、炉炉凉、炉炉热、冷冷却设备备破损、渣铁排排放不正正常和紧紧急事故故等为特特殊情况况。紧急事故故：高炉炉风、水水、电、汽不正正常和突突发性设设备故障障造成高高炉不能能正常生生产为紧紧急事故故。渣铁排放放不正常常：渣铁铁流过大大，溢出出主沟或或小坑（撇撇渣器）之之外，渣渣铁泛滥滥；铁口口封不上上；理论论铁量连连续两炉炉未出净净且连续续两炉累累计理论论铁量与与估量之之差大于于1000吨。负荷：本本规程中中所提负负荷为焦

17、焦炭干负负荷。4.2.2工艺艺技术操操作要求求一般操操作要求求全焦冶冶炼焦炭负负荷的确确定：全全焦负荷荷应比喷喷煤时的的综合负负荷低338%。正常情情况下使使用风温温应留有有30的余地地。如果用用足风温温一个班班，炉温温仍在下下限水平平，要及及时调轻轻负荷。全焦冶冶炼期间间边缘气气流减弱弱，注意意煤气流流分布的的调整。全焦冶冶炼期间间理论燃燃烧温度度按2225023000控制。长期休休风与送送风操作作（包括括炉顶点点火）。表1 长期休休风复风风后“短时间间”的界定定及风压压控制水水平休风时间间48hh8166h16224h24448h48hh短时间4h8h12hh24hh36hh风压水平平短时

18、间内内风压水水平按休休风前全全风压的的8090%控制。休风时时间短按按上限控控制，休休风时间间长按下下限控制制。加风条件注意事项项炉况顺顺行，炉炉温充足足，但未未达到规规定料批批和风压压。提高炉炉顶压力力，恢复复压差时时。风量与与料柱透透气性（压压量关系系）相适适应。休减风风恢复炉炉况时。风量达达到全风风的900%时,每次加加风不大大于500m3/miin。两次加加风间隔隔时间依依压量关关系是否否对称而而定,在在达到全全风的990%后后，加风风间隔时时间不小小于5分分钟。短期休休、减风风后,复复风时应应尽快加加风至全全风的990%,炉况允允许（压压量关系系对称、下料正正常、炉炉温不低低于规定定

19、值下限限）可在在1小时时内回全全风。长期休休风，复复风后允允许短时时间维持持正常风风量的880990%,根据休休风时间间长短控控制风压压水平。(“短时间间”从煤气气引至高高炉煤气气主管开开始算起起，具体体见表11)减风条件注意事项项下料速速度连续续2小时时超过规规定水平平。压量关关系不稳稳定或不不对称，料料尺工作作不顺畅畅，有滑滑尺、崩崩料、管管道征兆兆出现时时。炉顶温温度超过过3000，在55分钟内内依靠打打水不能能控制顶顶温或不不具备打打水条件件时。风压超超过规定定水平。料速超超过规定定水平减减风应减减至料速速正常。煤气分分布失常常要减风风至压量量关系对对称，消消除管道道、崩料料和悬料料危

20、险。风压超超标要减减至规定定范围。放风条件注意事项项出铁出出渣不正正常。理论铁铁量达到到炉缸安安全容铁铁量的770%，预预计300分钟内内不具备备出铁条条件时。冷却设设备烧穿穿,或发发生其它它紧急事事故时。处理悬悬料、管管道、偏偏料时。料线低低于3.5m,炉顶温温度超过过3000时。放风时时要注意意观察风风口,防防止灌渣渣。由于不不能出铁铁而放风风，要确确保炉缸缸理论铁铁量不能能超出炉炉缸安全全容铁量量的900%。由于冷冷却设备备烧穿或或发生其其它事故故放风，要要放风至至事故不不扩大为为止。风温使使用使用说明明操作步骤骤注意事项项 在设设备能力力允许和和炉况接接受的条条件下，风风温要保保持最高

21、高水平或或规定水水平，在在炉况顺顺行、高高炉喷煤煤时风温温只作为为短期调调剂手段段。 因返返炉温影影响顺行行降风温温不能超超过1550，降风风温的幅幅度依据据当时炉炉温水平平而定，待待炉况转转顺后，要要调整煤煤量，逐逐步跟回回风温，33小时内内恢复所所降风温温的800%以上上，6小小时恢复复全风温温（全焦焦冶炼时时例外）。具体情情况如表表2。提高风温温要在炉炉况顺行行和炉况况接受的的前提下下有步骤骤进行，即即提风温温后，料料尺工作作正常，压压量关系系没有明明显的变变化（风风量不萎萎缩或风风压上升升幅度在在0.0005 Mpaa以内），加加风温每每次不超超过300，每小小时不超超过600，炉凉凉

22、不受此此限。崩料期间间，风温温应保持持不变，尤尤其应禁禁止加风风温。表2 撤风风温幅度度与炉温温的关系系Si %abbb+00.3b+00.5T 0406090120 注注：a：规定炉炉温的下下限值；b:规规定炉温温的上限限值；T：降降风温的的幅度。富氧条件注意事项项炉况顺顺行。氧气总总管压力力1.001.5Mppa，富富氧过程程中氧气气总管压压力0.660Mppa，如如达不到到要求及及时与氧氧调联系系氧气调调度同意意。高炉送送氧操作作程序（见见表3）。 高炉停停氧操作作程序（见见表3）。高炉富富氧特殊殊情况的的处理（见见表3）。送氧设设备维护护（见表表3）。高炉出出现事故故和悬料料,在减减风

23、和休休风前应应首先停停氧。高炉休休风前330分钟钟,工长长通知氧氧气调度度,预告告休风开开始时间间与计划划休风时时间。高炉工工长要逐逐步用氧氧, 严严禁一开开始富氧氧就全开开调节操操作。喷喷煤比在在1000kg/t以下下，初始始氧量30000m33/h；喷煤比比在1220kgg/t以以上，初初始氧量量50000m33/h；喷煤比比在1550kgg/t以以上，初初始氧量量8000m3/h；如高炉炉接受,每100minn可增加加氧量5500mm3/h。允许最最大富氧氧量根据据理论燃燃烧温度度不超过过23000而定。炉热、难行，暂暂时减少少或停止止喷煤时时，应同同时减氧氧或停氧氧。表3 高炉炉富氧注

24、注意事项项高炉送氧氧操作程程序高炉停氧氧操作程序序高炉富氧氧特殊情况的处处理送氧设备备维护高炉停停氧超过过1个月月，送氧氧前必须须与供氧氧单位联联系，仪仪表维护护单位参参加、公公司有关关人员在在场，共共同对输输氧管道道、阀门门、仪表表等进行行严格检检查，达达到输氧氧要求，并并获中心心调度、供氧单单位同意意后，方方可向高高炉送氧氧。高炉送送氧时，由由氧气调调度通知知值班室室，将氧氧气送到到截止阀阀处。氧气压压力达到到1.001.5MPPa，缓缓慢打开开截止阀阀（操作作者应站站在阀门门侧面进进行操作作）。开启快快速切断断阀后，手手动开启启流量调调节阀，当当氧量达达到要求求值时，定定值并改改为自动动

25、调节。高炉停停氧前通通知氧气气调度。停氧时时间超过过4小时时除将流流量调节节阀、快快速切断断阀关闭闭外，还还应将截截止阀关关闭。高炉长长期休风风或鼓风风机突然然停风时时，要立立即完成成自动和和手动各各阀门的的关闭工工作。高炉短短期休风风停止富富氧时，在在关闭富富氧调节节阀后应应立即关关闭氧气气切断阀阀。此操操作必须须在高炉炉休风前前完成。向高炉炉正常送送氧时，氧氧气压力力应大于于冷风压压力0.1MPPa，小小于该值值应通知知氧气调调度，并并立即停停氧。氧气管管道着火火，应立立即按停停氧程序序进行停停氧操作作，并汇汇报中心心调度、氧气调调度及消消防等单单位。氧气突突然中断断供应，立立即关闭闭流量

26、调调节阀及及快速切切断阀，并并通知氧氧气调度度，若长长期不送送氧，应应将截止止阀关闭闭。高炉发发生突然然事故，首首先将氧氧量调节节改为手手动，立立即关闭闭流量调调节阀和和快速切切断阀，然然后按停停氧程序序进行停停氧操作作。高炉长长期休风风，截止止阀未关关闭前，不不准停鼓鼓风机。氧气管管道检修修或长期期停用，启启用之前前应彻底底检查清清扫，符符合送氧氧规定后后方可送送氧。氧气管管道和所所属设备备应有特特殊标志志（管道道天兰色色）。氧气管管道动火火时，应应先切断断气源，堵堵好管道道盲板，并并用干燥燥空气或或氮气置置换，取取样化验验合格后后方可施施工（氧氧气含量量应23%）。氧气管管道设备备的操作作

27、、维护护、检修修人员使使用的工工具、劳劳保用品品，严禁禁沾染油油脂并符符合国家家有关部部门的规规定。氧气管管道发生生冻结时时，严禁禁用火烤烤，可用用不含油油的热水水和水蒸蒸汽进行行解冻。发现氧氧气管道道有漏氧氧现象时时，及时时通知氧氧气调度度，高炉炉立即停停氧。输氧系系统管道道及所属属仪表、仪器和和调节机机构，每每周由使使用单位位负责检检查一次次，发现现问题及及时通知知有关单单位处理理。开关氧氧气阀门门时不准准吸烟；不准戴戴有油污污的手套套；关富富氧阀门门可一次次关到底底，开氧氧气阀门门应缓慢慢进行。高炉富氧氧注意事事项（续续表）在大煤比比条件下下的富氧氧操作预防炉凉凉、防止止炉缸发发生恶性性

28、事故的的用氧预预案在大煤煤比条件件下的富富氧操作作原则上上按风口口前理论论燃烧温温度控制制，即理理论燃烧烧温度控控制在22150023300之间，理理论燃烧烧温度接接近规定定上限时时，必须须确保高高炉顺行行。高炉炉富氧操操作具体体执行如如下对照照表（表表4），富富氧量严严格执行行日计划划，需要要增加富富氧量时时值班室室工长必必须请示示中心调调度，中中心调度度同意后后方可增增加富氧氧量。供氧系系统出现现故障时时，高炉炉工长执执行中心心调度指指令。在供氧氧不足的的情况下下对焦炭炭负荷进进行相应应的调整整。喷煤系系统故障障停喷时时，高炉炉富氧量量应根据据理论燃燃烧温度度进行调调整，避避免理论论燃烧温

29、温度超过过规定值值。若氧气气全停时时，可用用风温来来控制理理论燃烧烧温度。在氧气气不足时时出现低低炉温的的用氧操操作在特殊情情况下或或在较长长时间内内因提炉炉温需要要，煤比比达到上上限甚至至更高时时，炉温温仍然达达不到规规定范围围，为防防止炉缸缸恶性事事故的发发生，需需要在中中心调度度协调下下为高炉炉供给足足够的富富氧量以以尽快提提高炉温温水平。具体要要求如下下：连续续两炉炉炉温低于于0.220%且且有进一一步下滑滑趋势时时，高炉炉工长向向中心调调度汇报报并要求求将氧气气用量增增加10000mm3/hh。在33小时内内炉温仍仍不见上上返时，高高炉要进进一步采采取调轻轻负荷和和减风措措施，确确保

30、在445小小时内将将炉温提提高到正正常水平平，之后后减氧到到中心调调度要求求的范围围内。动力非非计划故故障停氧氧时高炉炉出现低低炉温的的用氧操操作由于在非非计划的的条件下下高炉焦焦炭负荷荷较重，而而从调轻轻焦炭负负荷到起起作用又又需要较较长的时时间，如如果炉温温低于00.200%以下下达两炉炉时，总总调度室室应将氧氧气一次次增加到到高炉提提炉温需需要的水水平，短短期内遏遏制炉温温下滑趋趋势，在在3小时时内炉温温仍不见见上返时时，高炉炉要进一一步采取取调轻负负荷和减减风措施施，确保保在45小时时内将炉炉温提高高到正常常水平，之之后减氧氧到中心心调度要要求的范范围内。表4 高高炉富氧氧及煤比比等参

31、数数的对应应关系项目对应关系系富氧量（mm3/h）500005000080000800001000000煤比(kkg/tt)120012015001800喷煤条件注意事项项高炉防凉凉措施停喷时高高炉操作作非全焦焦冶炼状状况下。除休、减风后后的回风风过程外外，风温温必须大大于正常常风温的的80%。喷吹系系统具备备输送煤煤粉条件件，枪阀阀打开。正常情情况下, 所有有送风风风口要全全部喷煤煤, 确确保广喷喷均喷。遇风口口破损或或其他情情况除外外。个别风风口停喷喷条件：a.风口口破损。b.风口口向凉、涌渣、灌渣时时。c.吹管管不干净净，风口口不圆时时。高炉出出现事故故,如悬悬料、坐坐料,在在放风和和休

32、风前前要停煤煤。正常情情况下,不允许许在撤风风温的情情况下增增加喷煤煤量。正常情情况下小小时煤量量波动不不大于11t/hh。炉凉凉或焦炭炭负荷变变动时，可可不受此此限。迎迎负荷时时，要根根据煤气气利用、煤焦置置换比、焦炭负负荷调整整幅度、炉温水水平和热热滞后时时间调整整煤量。 喷吹吹煤粉有有热滞后后性，滞滞后时间间一般为为2.554小小时，冶冶炼强度度越高，滞滞后时间间越长。炉温低低于0.25%一炉，在在计划煤煤量范围围内增加加煤量。预计第第二炉炉炉温仍低低于0.25%时，在在计划煤煤量范围围内增加加煤量的的同时减减风510%控制料料速。煤量连连续3小小时超计计划时减减风510%，同时时调轻负

33、负荷25%。小时料料速按计计划班料料速的平平均数控控制，连连续两小小时料速速超过班班计划平平均料速速时，减减风控制制料速至至正常水水平。预计炉炉温上返返时，减减少喷煤煤量并逐逐渐恢复复风量以以防炉热热。喷煤系统统故障突突然停喷喷时,高高炉具体体操作参参照故障障停煤调调剂对照照表（表表5）进进行调剂剂。表5 故障停停煤调剂剂对照表表 时间间 负荷荷0.55h0.5-1.00h1.0-3.00h3.0-5.00h5.00hH焦HH综+00.4Q=00-3%Q=33-8%Q=88-155%Q=115-220%7批加55吨净焦焦,共22-4次次Q=220-330%加5吨净净焦,调调为全焦焦负荷H综+0

34、0.4H焦 H综+0.66Q=00-5%Q=55-122%Q=112-220%Q=220-225%5批加55吨净焦焦,共22-4次次Q=225-335%加10吨吨净焦，调调为全焦焦负荷H综+00.6H焦 H综+0.88Q=00-8%Q=55-155%Q=115-220%加加5吨净净焦Q=220-228%5批加110吨净净焦,共共2-66次Q=225-335%加15吨吨净焦,调为全全焦负荷荷H焦HH综+00.8Q=00-100%Q=55-200%Q=115-220%5批加55吨净焦焦,共22次Q=220-330%集中加110-115吨净净焦,然然后每55批加110吨净净焦,共共2-88次Q=33

35、0-440%,集中加115-220吨净净焦,调调为全焦焦负荷 注:H综为为综合负负荷,是是指最近近一次调调整装料料制度至至停喷这这段时间间的平均均综合负负荷；HH焦为焦焦炭负荷荷；Q为减减去的风风量；全焦负负荷应比比综合负负荷轻55-8%,负荷荷轻时取取下限,负荷重重时取上上限；减风后后如果炉炉温合适适,要逐逐步回风风,回风风速度以以炉温不不低于规规定下限限值为宜宜。顶温控控制正常情况况下顶温温不大于于3000，否则则要及时时开炉顶顶打水。下列情况况严禁炉炉顶打水水：料线低低于3.5m。难行或或悬料时时。由于设设备故障障不能用用打水控控制顶温温时,要要减风使使顶温不不大于3300。高压操操作操

36、作条件件高压转常常压操作作常压转高高压操作作高炉顺顺行。铁口、风口工工作正常常。冷却水水压足够够，特别别是风口口水压应应高于热热风压力力0.00500.100MPaa。送风系系统与煤煤气系统统密封良良好。炉顶采采用净煤煤气或氮氮气，满满足均压压需要，炉炉顶蒸汽汽高于炉炉顶压力力0.002MPPa。所有与与高压操操作有关关的设备备均能正正常运转转。通知煤煤气、鼓鼓风机、TRTT、热风风炉、上上料等单单位。逐步减减风。将自动动调节阀阀改手动动，并逐逐步全开开。减风同同时手动动逐个打打开3个个调压阀阀。通知煤煤气、鼓鼓风机、TRTT、热风风炉、上上料等单单位。根据风风压，保保持正常常压差范范围，逐逐

37、个关闭闭调压阀阀，调整整到炉顶顶压力值值达到规规定的压压力值。将炉顶顶压力设设定到需需要水平平，然后后将调节节阀改为为自动调调节。逐渐回回风，保保持压差差略低于于常压水水平。“十字字”测温指指导高炉炉操作规规定“十字字”测温各各点温度度适宜范范围：第第1点11502000；第2点11001500；第6点33005000。“十字字”测温第第1、22点平均均值4小小时内连连续两次次低于1100，第66点高于于5000时，采采取适当当发展边边缘或抑抑制中心心煤气流流的装料料制度。“十字字”测温第第1、22点平均均值4小小时内连连续两次次高于2250；第66点低于于2500时，采采取适当当抑制边边缘煤

38、气气流的装装料制度度。“十字字”测温第第1、22点平均均值4小小时内连连续两次次高于2200；第66点低于于2000时，减减批重224tt，争取取风量。出铁组组织按照规规定出铁铁时间组组织出铁铁，特殊殊原因不不能按计计划出铁铁，副工工长及时时通知调调度、炉炉前班长长。出铁前前15分分钟副工工长通知知炉前班班长出铁铁时间、出铁铁铁口。出铁结结束后副副工长通通知水渣渣处理。特殊操操作要求求炉凉的的原因、征兆、处理原因征兆处理原燃料料成份波波动。煤气分分布失常常、管道道、崩料料频繁。冷却设设备漏水水。料快。称量不不准确。炉凉初初期风压压稳而偏偏低,风风量自动动上涨，易易接受风风量，下下料顺而而且快,

39、严重炉炉凉时风风压升高高不稳，下下料不顺顺，出现现难行和和崩料。风口暗暗淡有生生降,严严重时风风口涌渣渣。生铁含含硅降低低,硫升升高。渣渣温低,流动性性差,渣渣中FeeO升高高，出现现黑渣。炉顶温温度逐渐渐下降。炉顶压压力逐渐渐升高。炉凉初初期，提提高风温温，增加加喷煤量量，料速速超出规规定要减减风。判断炉炉凉34小时时不能消消除时，要要及时减减轻焦炭炭负荷55100%或每每5110批正正常料加加1批净净焦共加加3-55批。因炉凉凉引起崩崩料并有有悬料和和风口涌涌渣危险险时，要要减风到到不崩为为止，集集中加焦焦4-88批，减减轻焦炭炭负荷88155%，布布料角度度退1适当发发展边缘缘气流，以以

40、维持顺顺行到炉炉温转热热。炉凉悬悬料，必必须在渣渣铁排尽尽后方可可坐料。 炉凉凉消除后后,要及及时恢复复风量,并逐步步加重焦焦炭负荷荷。大凉和和炉缸冻冻结的原原因及处处理原因处理长期负负荷过重重。连续崩崩料或低低料线处处理不当当。冷却设设备大量量漏水。原料成成份波动动过大,焦炭质质量剧烈烈恶化,粉末多多。无准备备的长期期休风或或休风前前炉凉,炉缸堆堆积和渣渣铁未出出净。配料错错误,渣渣碱过高高。炉顶长长期打水水或者阀阀门漏水水。处理大大凉和炉炉缸冻结结的基本本法则是是尽一切切努力首首先消除除促使炉炉缸继续续向凉的的因素，同同时保持持高炉不不断下料料，等待待净焦或或轻料下下达炉缸缸，根本本解除炉

41、炉凉威胁胁。冷却设设备漏水水必须立立即处理理，确认认炉顶打打水阀门门关严。立即大大量加净净焦、减减轻焦炭炭负荷、调整炉炉渣碱度度，使焦焦比一次次升高220%或或更多，炉炉渣碱度度控制下下限或更更低。大量减减风200300%，一一方面防防止悬料料，另一一方面减减少单位位时间内内生成的的渣铁量量，防止止风口灌灌渣。为避免免悬料，改改用发展展边缘的的装料制制度，禁禁止加风风温，若若已悬料料，按炉炉凉悬料料处理。加强设设备维护护，防止止风口灌灌渣烧穿穿而被迫迫休风，必必要时可可休风堵堵口，但但要留铁铁口附近近的风口口。炉缸冻冻结时，增增加出铁铁次数，铁铁口眼向向上倾斜斜，打泥泥要少。 铁口口打不开开，

42、或流流不出渣渣铁时，则则取下一一个风口口并砌上上砖套，铺铺上临时时铁沟，从从风口出出渣铁。不论用用铁口、还是用用风口出出渣铁，都都要使其其与相邻邻风口相相通。当大凉凉和炉缸缸冻结解解除后，首首先恢复复铁口工工作，然然后恢复复风口工工作，最最后视情情况恢复复风量和和焦炭负负荷。炉热的的原因、征兆及及处理原因征兆处理原燃料料成份波波动。轻负荷荷或净焦焦下达。煤气利利用改善善。料慢。称量不不准确。热风压压力逐步步升高,风量相相应减少少。下料慢慢,有难难行和崩崩料。风口耀耀目,渣渣铁过热热。炉热初初期，及及时减少少喷煤量量，根据据炉温降降低风温温，如顺顺行良好好，可适适当增加加风量，但但风压不不能超过

43、过规定水水平。炉热难难行可临临时降低低风温，临临时疏松松边缘，以以防产生生管道。崩料的的处理崩料的处处理连续崩料料的特征征连续崩料料的处理理一旦发发生崩料料，要降降低风压压水平，确确保炉况况顺行。崩料后后视料线线深浅临临时调整整布料角角度，以以疏松边边缘，并并根据炉炉温和料料线深浅浅加净焦焦。原燃料料质量恶恶化引起起的崩料料，应疏疏松边缘缘气流，调调轻负荷荷355%。炉热引引起的崩崩料，要要减煤，退退风温，若若不能制制止再减减风35%。由炉凉凉引起的的崩料，要要首先减减风510%，并根根据炉温温调轻负负荷或加加净焦。发生连连续崩料料，要大大量减风风10%或更多多，使风风压平稳稳或转为为正常，采

44、采取比较较发展边边缘的装装料制度度，加净净焦，并并保持风风温稳定定。料尺不不断停滞滞、陷落落。风压呈呈锯齿状状剧烈波波动，风风量相应应波动。炉顶温温度剧烈烈波动,平均温温度上升升。炉顶压压力出现现频繁的的高压尖尖峰。“十字字”测温曲曲线紊乱乱。炉温急急剧下降降,风口口大量生生降,个个别风口口涌渣,甚至灌灌渣。煤气灰灰量剧增增,炉顶顶上升管管可能出出现撞击击声。大量减减风100%或更更多,使使风压平平稳,减减少崩料料或转为为正常。及时加加净焦,以保持持炉温不不致剧烈烈下降,并尽快快恢复。采取比比较发展展边缘的的装料制制度,相相应减轻轻负荷。调整炉炉渣碱度度在规定定下限。经常注注意风口口,防止止风

45、口灌灌渣或烧烧穿,出出铁时间间不能拖拖延，及及时排净净渣铁。崩料期期间风温温要保持持不变,尤其禁禁止加风风温。管道行行程的原原因、征征兆及处处理原因征兆处理料柱透透气性与与风量不不适应,风量过过大,致致使在比比较疏松松部位吹吹出管道道。炉顶布布料不正正确,或或高炉剖剖面不规规则。送风制制度波动动剧烈,或风口口进风不不均。炉缸过过热。渣碱波波动大。热风压压力高而而不稳,周期性性的下降降而后突突然上升升。炉顶压压力剧烈烈波动,频繁出出现向上上高压尖尖峰。管道处处炉顶温温度升高高。下料不不匀,有有停滞和和陷落现现象。“十字字”测温曲曲线不规规则,管管道处温温度高。风口工工作不均均,靠近近管道处处风口

46、出出现黑大大块。出现管管道，风风压急剧剧上升时时，要立立即减风风10%或更多多，保持持压量关关系平稳稳，同时时改用发发展边缘缘的装料料制度，并并适当调调轻负荷荷233%。顶温急急骤上升升时，开开炉顶打打水，保保持顶温温在规定定范围内内。连续出出现管道道行程时时，大幅幅度减风风或放风风坐料破破坏管道道。一个班班出现33次以上上管道时时应减轻轻焦炭负负荷38%，降降低风压压水平00.0110.0155MPaa。偏料的的原因及及处理原因偏料处理理由于炉炉顶布料料溜槽角、角不转转或不准准,高炉炉剖面不不规则,进风不不均,风风量和透透气性不不相适应应,致使使煤气流流分布显显著不均均,形成成大管道道,局部

47、部下料快快,相对对方向下下料慢。判断偏偏料主要要依据探探尺(探探尺工作作要正常常),结结合炉顶顶温度,风口工工作情况况及“十字”测温确确定。偏料时时炉温按按规定水水平的上上限控制制。利用调调旋转溜溜槽角度度使矿石石堆尖落落在探尺尺较深,“十字”测温温温度高的的方位。装净焦焦233批，然然后补回回正常负负荷矿石石量的880885%。坐料。经常发发生偏料料时，可可缩小深深料线一一侧的风风口直径径,或将将其堵死死。炉墙结结厚的原原因、征征兆及处处理原因征兆处理上部结结厚主要要是边缘缘管道行行程时间间长,处处理不及及时;原原燃料质质量差,强度低低,粉末末多;长长期低料料线作业业;经常常崩料、悬料;原料

48、碱碱金属含含量过高高。下部结结厚主要要是炉温温、炉渣渣碱度大大幅度频频繁波动动,较长长时间的的炉况失失常所致致。冷却设设备漏水水。长期堵堵风口时时，该风风口上部部容易结结厚。炉况难难行,结结厚部位位下料慢慢,常出出现偏料料、管道道行程和和崩料、悬料。改变装装料制度度,达不不到预期期的效果果,上部部结厚时时,“十字”测温圆圆周四点点严重不不均,下下部结厚厚时,则则经常出出现边缘缘自动加加重现象象。风压风风量不相相适应,抵抗外外围变化化的能力力差，不不接受风风量。炉墙温温度降低低,冷却却设施水水温差下下降。炉顶吹吹出量增增加。铁口深深度易涨涨。料尺工工作尚规规整，但但稍见滑滑陷就出出现波动动。上部

49、结结厚的处处理：a.采取取发展边边缘的装装料制度度,并相相应减轻轻焦炭负负荷510%,尽可可能改善善原、燃燃料质量量,保持持炉况稳稳定顺行行。b.上述述措施无无效,休休风降料料面炸瘤瘤。c.炉身身冷却设设备漏水水,应停停水,施施行外部部喷水冷冷却。下部结结厚的处处理a.维护护相对稳稳定的送送风制度度和热制制度,在在确保生生铁质量量的情况况下,可可采取轻轻负荷酸酸性炉渣渣洗炉,炉渣碱碱度按11.0220.002控制制，炉温温控制水水平要相相应提高高0.220.5%。b.加萤萤石洗炉炉。c.炉腰腰炉腹冷冷却设备备漏水时时,要立立即停水水,采用用外部喷喷水冷却却。炉缸堆堆积的原原因、征征兆及处处理原

50、因征兆处理焦炭强强度变差差;低炉炉温高碱碱度操作作;慢风风时间长长、风速速过低;冷却设设备漏水水;冶炼炼铸造铁铁时,高高炉温高高碱度操操作等。边缘气气流长期期过重,造成炉炉缸边缘缘堆积。中心气气流长期期过重, 造成成炉缸中中心堆积积。接受风风量能力力变差,铁前易易憋风、难行，铁铁后料速速明显变变快,憋憋风现象象暂时消消除。风口下下部不活活跃,易易涌渣或或灌渣。中心堆堆积时，同同一炉铁铁，出铁铁期间炉炉温变化化大，前前高后低低。炉缸堆堆积时，生生铁高硅硅高硫。铁口易易维护,泥量减减少,严严重时铁铁口难开开。风口大大量破损损,多坏坏在下部部。风口漏漏水时,应及时时更换,漏水较较多造成成局部堆堆积时

51、,可暂时时将风口口堵死。降低炉炉渣碱度度以改善善渣铁流流动性,减轻焦焦炭负荷荷5110%。铸造铁铁改炼钢钢铁。堆积严严重时,加萤石石洗炉。如因焦焦炭强度度下降引引起,与与有关单单位联系系改善焦焦炭质量量。低料线线处理由于上上料系统统故障造造成料线线低于33.0mm时，应应立即减减风至全全风的880%，如如料线继继续亏至至3.55m以下下，减风风至不灌灌渣为止止，同时时组织出出铁，做做好休风风准备。由于冶冶炼原因因造成低低料线，预预计亏料料线时间间在1小小时以上上，减风风5110%，并并补加净净焦或调调轻负荷荷。料线在在3.00m以下下,加焦焦半批；无影料料线加焦焦1-22批。赶料线线过程中中应

52、采取取发展边边缘气流流的装料料制度（33.0mm以内料料线角退退1；3.0m以以上料线线退2）。确定由由于设备备故障不不能上料料时，立立即出铁铁，铁后后休风，直直至恢复复上料能能力再复复风，并并根据料料线深浅浅及炉温温水平加加足够净净焦。亏料线线时减去去的风量量在料线线2.55m以内内逐步回回风。但但回风必必须以涨涨料线为为前提。正常上上料情况况下，低低料线时时间不准准大于11小时。悬料的的处理炉温正常常或炉热热时的悬悬料处理理炉凉时悬悬料的处处理顽固性悬悬料的处处理处理悬料料的总原原则视炉温温情况减减风温，或或减风110330%，如如仍不下下，可再再减风到到不灌渣渣为至，争争取炉料料不坐而而

53、下。料不下下应立即即坐料，崩崩落后立立即回风风，风压压水平比比正常低低0.00100.022MPaa。若回回风又悬悬住，视视风量大大小隔220330miin再次次坐料，第第二次回回风要慢慢，视风风压和风风量对称称情况和和下料情情况逐步步回风，风风压比第第一次悬悬料前低低0.00150.003MPPa，视视炉温情情况恢复复风温和和煤量。迅速减减风20005500mm3/mmin，争争取料不不坐而下下，崩落落后减风风到全风风的800%。如果炉炉料不下下，无灌灌渣危险险时应坐坐料，有有灌渣危危险时把把风温提提到最高高水平，提提前出铁铁，铁后后坐料，炉炉料下降降后风量量风温的的恢复要要视炉温温情况，大

54、大凉风口口有灌渣渣危险时时要回风风到不灌灌渣为止止。坐料料超过两两次要限限制风压压，风压压比上次次悬料前前低0.01550.03MMPa。炉凉坐坐料要派派专人看看守风口口，如遇遇灌渣及及时打水水以防烧烧穿。炉凉坐坐料时应应根据炉炉料崩落落后料线线的深浅浅和炉温温情况加加净焦，在在处理低低料线的的基础上上多加22-3批批净焦，以以迅速恢恢复炉温温。鼓风机机先放风风到500%，然然后放风风坐料。料不下下按正常常休风程程序休风风坐料。仍不下下按倒流流休风程程序倒流流坐料。如吹不不进风，可可加压送送风，使使炉缸烧烧出空间间，风压压加到鼓鼓风机允允许程度度，约11小时后后放风坐坐料。如果加加风顶也也吹不

55、进进风，炉炉缸烧不不出空间间，可采采用铁口口喷焦办办法，然然后坐料料。料崩崩后最少少加入与与喷出量量相同的的焦炭，并并减轻负负荷100200%。悬料后后15分分钟内要要坚决处处理，力力争尽快快恢复，减减少损失失，低冶冶炼强度度操作或或发生连连续悬料料时可适适当延长长（料线线深，存存在放料料空间），但但不超过过30分分钟。悬料后后要立即即组织炉炉前出铁铁，坐料料前停煤煤、停氧氧，通知知鼓风机机、TRRT、热风风炉、看看水,炉炉顶、除除尘器通通蒸汽，高高压改常常压(严严禁高压压放风坐坐料)。风口无无灌渣危危险时可可一次放放风到底底（风压压0.00100.022MPaa）35分钟钟。处理悬悬料期间间

56、，可临临时改用用比较发发展边缘缘的装料料制度（中中心堆积积除外），并并相应减减轻负荷荷355%。难难于处理理时，为为疏松料料柱和提提高炉温温，可加加净焦，正正常装料料制度应应在接近近正常(风量达达到全风风的955%以上上)或正正常之后后1小时时恢复。坐料后后料线不不见底要要赶料线线，并加加净焦，见见底后允允许控制制上料，但但低料线线不超过过1.55小时，炉炉顶温度度不超过过3000。边缘煤煤气流过过分发展展,中心心堆积的的原因、征兆及及处理原因征兆处理风量不不足，风风口进风风面积不不合理，风风速太低低。长期使使用过份份发展边边缘的装装料制度度。原燃料料强度差差，粉末末多。长期不不顺，崩崩料、悬

57、悬料频繁繁。“十字字”测温中中心温度度下降，边边缘温度度升高。炉顶温温度、炉炉身温度度升高，带带子变宽宽。顶压有有向上尖尖峰。初期风风压稳而而低，后后期升高高，波动动大且不不接受风风量。后期下下料不顺顺，料速速不均，有有崩料和和悬料现现象。 炉缸缸温度不不足，工工作不均均，出现现高硅高高硫。炉温不不足，减减轻焦炭炭负荷。风速低低，换小小风口或或堵几个个风口。改变装装料制度度加重边边缘负荷荷。减小批批重，或或降低料料线。碱度太太高，降降低碱度度。洗炉。边缘煤煤气流不不足征兆兆及处理理原因征兆处理长期使使用加重重边缘的的装料制制度。焦炭强强度差,矿石粉粉末多。在大风风量操作作时,风风口直径径小,批

58、批重小。“十字字”测温边边缘温度度较正常常低。炉顶温温度下降降波动大大。炉身温温度下降降。风压高高,不稳稳,不接接受风量量。下料不不顺,有有停滞、陷落、崩料后后易悬料料。风口初初期正常常,以后后常出现现熔结大大块。及时改改用发展展边缘的的装料制制度,并并相应减减轻负荷荷。加净焦焦若干批批,然后后补回部部分矿石石。炉温足足时减风风温,不不足时减减风量。长期边边缘重,如果是是风速较较高,可可适当扩扩大风口口直径。休风与与送风操操作的要要求短期休休风与送送风操作作短期休风风操作短期休风风切煤气操作作短期休风风后送风风操作规规程短期休风风引煤气气操作短期休风风与送风风操作注意意事项休风前前与有关关单位

59、联联系停煤煤气及休休风方法法。铁口大大喷后减减风，停停煤、停停氧。高压改改常压放放风，风风压降到到正常水水平的550%左左右。炉顶通通蒸汽。进行切切煤气操操作。停止上上料,风风温自动动调节改改手动,关混风风大闸及及调节阀阀。放风到到风压00.0005MPPa(如如果炉缸缸工作状状况不好好风口有有来渣危危险时,低压时时间可延延长35分钟钟)。打开至至少3个个以上的的风口视视孔小盖盖后发出出休风信信号通知知热风炉炉休风,倒流。热风炉炉休风倒倒流完毕毕后,通通知工长长。联系煤煤气调度度经同意意后，通通知热风风炉岗位位停煤气气。停煤气气a.开炉炉顶2个个放散，关关煤气遮遮断阀，炉炉顶通入入蒸汽。b.炉

60、顶顶、重力力除尘器器通入蒸蒸汽，进进行布袋袋除尘器器保压操操作。通知布布料岗位位操作工工关闭料料罐1#、2#均压阀阀，开料料罐放散散阀，炉炉顶放料料禁止使使用均压压阀。热风炉炉岗位通通知切煤煤气结束束。发出送送风信号号通知热热风炉停停止倒流流送风。热风炉炉送风完完毕后通通知工长长加风，工工长加风风前要确确认冷风风压力是是否回零零。关放风风阀回风风到允许许水平。热风压压力大于于0.005MPPa后开开混风大大闸及其其调节阀阀。通知煤煤气调度度和热风风炉岗位位引煤气气，开煤煤气遮断断阀, 关炉顶顶及除尘尘器蒸汽汽,关炉炉顶放散散阀。根据炉炉顶温度度和风量量大小以以及压量量关系上上料，但但热风压压力